熱力工程施工手冊

1、熱力工程施工手冊1說明1.1為適應(yīng)熱力工程施工建設(shè)的需要，規(guī)范施工管理工作，保證工程建設(shè)的質(zhì)量和安全，特編寫本手冊供廣大技術(shù)、施工人員參考。1.2本手冊依據(jù)國家法律、法規(guī)、行業(yè)規(guī)范、標準、規(guī)范的規(guī)定，總結(jié)熱力工程施工的實踐經(jīng)驗編寫。1.3本手冊適用于供熱管網(wǎng)施工。其他工程可參考使用。1.4熱力工程施工應(yīng)做好環(huán)境保護，并做到安全文明施工；1.5施工中有關(guān)安全、環(huán)保、消防、人防、防汛和勞動保護等，應(yīng)符合國家級北京市標準的規(guī)定。2土建施工2.1直埋施工2.1.1施工工藝：測量放線物探、挖探坑開槽填砂管道安裝填砂敷設(shè)標志帶回填土2.1.2技術(shù)要求：1認真審核設(shè)計圖紙，做好圖紙會審工作。2建設(shè)單位組織設(shè)

2、計單位進行設(shè)計交底工作。3建設(shè)單位組織設(shè)計單位向施工單位交樁，施工單位及時校測控制點、坐標點、水準點，進行栓裝、補樁等工作。4建設(shè)單位組織有關(guān)單位，核對地上障礙物、地下管網(wǎng)以及構(gòu)筑物的現(xiàn)況，做物探，在施工范圍內(nèi)可不遷移者應(yīng)詳探、標識，并采取保護措施。并編制處理方案。5編制交通導(dǎo)改方案。6編制施工組織設(shè)計7向有關(guān)人員做好書面技術(shù)交底工作。8地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降水措施，將土方開挖部位的地下水位降至槽底以下后再開挖。9當(dāng)溝槽臨近有房屋、管道、電桿等建（構(gòu)）筑物時，應(yīng)對建（構(gòu)）筑物時進行安全驗算。經(jīng)驗算需加固的應(yīng)待加固結(jié)構(gòu)強度達到規(guī)定后方可開挖土方。10當(dāng)施工現(xiàn)場條件不能滿足開槽上口寬度時，

3、應(yīng)采取相應(yīng)的邊坡支護措施。11在距直埋纜線2m范圍內(nèi)，距各類市政管道1m范圍內(nèi)開槽作業(yè)時，嚴禁機械開挖，必須人工開挖，并應(yīng)約請管理單位派人現(xiàn)場監(jiān)護。12溝槽開挖中，遇有新發(fā)現(xiàn)的管道、電纜或其他構(gòu)筑物應(yīng)加以保護，并及時與有關(guān)管理單位聯(lián)系會同處理。13機械開挖土方時，應(yīng)有200mm預(yù)留量，采用人工配合機械挖掘，挖至槽底標高。槽底高程的允許偏差：開挖土方時應(yīng)為20mm；開挖石方應(yīng)為-200mm至+20mm。14溝槽成形后應(yīng)邀請甲方、監(jiān)督、監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽。15溝槽、結(jié)構(gòu)物經(jīng)隱蔽工程驗收合格及竣工測量后，應(yīng)及時進行回填。16回填前應(yīng)先將槽底雜物清除干凈，如有積水應(yīng)先排除。17回填土應(yīng)分層夯實。土中不

4、得含有房渣土、石塊、大于100mm的凍土塊及其他雜物。18回填土虛鋪厚度應(yīng)根據(jù)夯實或壓實機具的性能及壓實度要求而定，符合下表規(guī)定。夯實或壓實機虛鋪厚度（mm）夯實或壓實機具虛鋪厚度（mm）振動壓路機400動力夯實機250壓路機300木夯20019管頂或結(jié)構(gòu)頂以上50cm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴禁采用動力夯實機或壓路機壓實；回填壓實時，應(yīng)確保管道或結(jié)構(gòu)安全。20回填土的密實度應(yīng)逐層進行測定，應(yīng)按回填土部位劃分，密實度符合下列要求?；靥钔敛课粍澐质疽鈭D胸腔部位區(qū)95；管頂上50cm范圍內(nèi)區(qū)87；其余部位區(qū)按原狀土回填。明挖溝槽直埋溝槽2.1.3雨期施工1利用現(xiàn)況排水系統(tǒng)，做好支架周圍的排水，做防

5、水墻，防止淹槽、泡管事故的發(fā)生。2所使用的機電設(shè)備應(yīng)做好防護，雨天施工必須搭設(shè)防雨棚。3對動力、照明線路及供配電設(shè)備進行全面檢查，杜絕跑漏電現(xiàn)象。配電箱，電閘箱有防雨、防潮措施，外殼有接地保護。2.1.4鋼外護管真空復(fù)合保溫預(yù)制直埋管（鋼套鋼）1為了防止外套鋼管防腐層不受破壞，鋼管吊裝位置應(yīng)在管道兩端未防腐位置或者端口進行吊裝，當(dāng)必須從管道防腐層進行吊裝時，應(yīng)用橡膠片對防腐進行保護，并且使用吊裝帶，運輸時管周應(yīng)使用軟質(zhì)材料做墊層，存放時應(yīng)覆蓋，防止陽光暴曬，確保防腐層不受破壞。有標簽方向為管道及管件上方。2管道在工地存放或未做接頭外套鋼管焊接前，應(yīng)始終保證管段及接頭處的密封防水，防止水進入保溫

6、層中。3工作管焊縫進行100X射線探傷檢驗。4接頭外套管以及抽真空設(shè)備（法蘭）焊接完畢后，為了保證真空系統(tǒng)的實現(xiàn)，應(yīng)按照城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程的要求，外套鋼管焊縫進行100超聲波探傷檢驗，達到級標準。并做記錄。5管道焊接完成且探傷合格后應(yīng)對外套鋼管進行氣壓測試，壓力為0.8bar，保持壓力1小時無壓降，同時，用肥皂水檢驗。6管道防腐采用專用收縮帶，回填前應(yīng)使用“電火花檢漏儀”進行防腐漏點檢測，如發(fā)現(xiàn)管道在安裝過程中防腐層被破壞或者有漏點，應(yīng)使用收縮帶進行補漏。7由于管道的固定支架為內(nèi)固定支架，要求管道與回填材料之間有較大的摩擦力，同時不能破壞防腐層，因此，管底墊細沙不少于200mm厚，回

7、填材料同樣采用細沙回填，管頂回填沙的高度不宜小于200mm。8管道下溝之前，應(yīng)在管道兩端位置放置沙包，將管道墊起。9當(dāng)要切割管子中時，對于12m或6m標準長度的“鋼套鋼”管道，由于管道中有兩個導(dǎo)向支架，導(dǎo)向支架距離管端3.0m（或1.5m）處，因此管道切割時只能在距離管端2.5m（或1.5m）的范圍切割。特殊情況下，需要在管道中間斷管時，首先應(yīng)保證管道兩端存在臨時固定措施，然后進行斷管。10直管和管件均有方向性，內(nèi)管端頭上標有箭頭和“上”字的方向為管道的正上方，安裝時應(yīng)使標志方向為于管道的正上方，以保證管道中支架的正確方向以及正常使用。11拆除產(chǎn)品的端部固定卡具時不能傷到鋼管的母材，帶波紋管的

8、產(chǎn)品如三通、下疏水和補償端帽等，管端固定由卡具和斜鐵組成，固定卡具拆除后要保證內(nèi)外管不能有移動，保證波紋管不受外力。鋼套鋼的所有管件的內(nèi)外管不能對拉，保證內(nèi)外管不能有相對的移動。12安裝抽真空備件時，抽真空法蘭距離小室墻皮不應(yīng)小于200mm，以方便現(xiàn)場抽真空和維護操作。13安裝含有滑動支架的管件或直管時，禁止拉動外套管，防止內(nèi)部滑動支架錯位而不能正常工作。A焊接質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計、施工驗收規(guī)范的要求。B施工安裝完成后應(yīng)盡快抽真空，如果不準備做抽真空處理，則應(yīng)將所有抽真空接口打開，作為排潮管使用。C在進行抽真空過程中如果真空泵的抽氣量達到300m，管道空腔內(nèi)的濕度保持在50%以上不下降時，則說明管道

9、保溫層已經(jīng)進水，應(yīng)經(jīng)過排潮后方能抽真空。如果保溫層進入水分，管道施工結(jié)束后，應(yīng)先利用蒸汽（溫度150）進行暖管，利用抽真空管段兩端的抽真空法蘭進行排潮（管段長度300m時宜在管段之間增加排潮管），同時觀察出口，在法蘭出口沒有明顯水蒸氣冒出時，對管道抽真空。14真空系統(tǒng)的驗收和維護A初次抽真空，驗收壓力為20mbar，并作記錄。B當(dāng)真空表壓力200mbar時，管道真空系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)，當(dāng)真空表壓力200mbar時候，應(yīng)該對管道真空系統(tǒng)重新抽真空。2.1.5施工要求1因鋼管切割后會產(chǎn)生變形，且弧長變小，再次拼對后容易出現(xiàn)較大錯邊和對口間隙增大的現(xiàn)象，故現(xiàn)場鋼管外護套接頭對口時，為保證對口質(zhì)量，

10、宜采用與母材同規(guī)格、型號的鋼板進行機加工。2鋼管對口施工時必須保證工作管與外套管呈同心狀態(tài)。2.1.6直埋接頭施工要求1預(yù)警線的安裝應(yīng)按設(shè)計要求進行安裝。2接頭應(yīng)進行100氣密性試驗。此處插入“蒸汽管線外套保溫鋼管接頭做法”剖面構(gòu)造圖，詳見P7。2.2地溝施工2.2.1施工工藝：打墊層做防水保護層綁扎底板鋼筋墻體鋼筋綁扎同時澆筑底板和墻體混凝土。2.2.2開挖技術(shù)要求同上2.2.3鋼筋施工1鋼筋：鋼筋出廠時，就具有出廠質(zhì)量證明書和檢驗報告單。品種、級別、規(guī)格和性能應(yīng)符合設(shè)計要求；進場時，應(yīng)抽取試件做力學(xué)性能復(fù)試，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499、鋼筋混凝土用熱軋光

11、圓鋼筋GB1303等的規(guī)定。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應(yīng)對該批鋼筋進行化不分析或其他專項檢驗。2電焊條：電焊條應(yīng)有產(chǎn)品合格證，品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準碳素鋼焊條GB5117的規(guī)定。選用的焊條型號就與母材強度相適應(yīng)，并符合設(shè)計要求。3機具：鋼筋格柵加工機具：鋼筋彎曲機、鋼筋調(diào)直機、鋼飾斷機、電焊機、砂輪切割機等。4將查對好的成型鋼筋運到地溝內(nèi)，分部位、按規(guī)格型號堆放。5鋼筋集中加工，現(xiàn)場綁扎，鋼筋綁扎根據(jù)變形縫的間距確定每個流水段長度，底板和墻體鋼筋一次綁扎成型，鋼筋場內(nèi)水平運輸采用自制鋼筋車，作業(yè)面上人工二次搬運就位。6畫好底板鋼筋間距的分檔標志，并

12、擺放下層鋼筋。7綁扎鋼筋時必須保證受力鋼筋不位移，雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。8鋼筋支架焊好后，可綁上層鋼筋的縱橫兩個方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫間距分檔標志，然后穿縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。9上下層鋼筋有接頭時，應(yīng)按規(guī)范要求錯開其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計要求，鋼筋搭接處，應(yīng)采用單面搭接電弧焊，焊縫長度不小于10d。10鋼筋綁扎應(yīng)隨即墊好鋼筋下鐵鋼筋保護層墊塊，底板下層保 護層厚為4cm，其余部位保護層厚度為3cm。11地溝側(cè)墻插筋及底板上層鋼筋的綁扎A在上鐵鋼筋綁扎時，先焊24根豎筋固定上層鋼筋，然后綁扎其余豎筋。B地溝側(cè)墻插筋應(yīng)逐點綁扎，應(yīng)與地溝底板鋼筋上下鐵兩端綁扎牢固。C

13、鋼筋與模板間保護層的確定：為了保證模板與鋼筋之間的保護層厚度，采用與地溝二襯混凝土同標號的水泥砂漿墊塊控制，但配置在同一截面內(nèi)的墊塊要相互錯開梅花型布置，以免把混凝土的受拉區(qū)域截斷，墊塊距離在600800mm之間，為保證混凝土面的質(zhì)量，鋼筋保護層墊塊要做成半圓形。2.2.4雨期施工1雨期施工應(yīng)釆取有效防雨防潮措施，避免鋼筋銹蝕及電焊條受潮。2雨天不得進行焊接作業(yè)，并避免未冷卻的接頭與雨水接觸。2.2.5冬期施工1焊接鋼筋宜在室內(nèi)進行，當(dāng)必須在室外進行時，最低溫度不宜低于-20，并應(yīng)釆取防雪擋風(fēng)措施，以減小焊件溫度差，嚴禁冷卻的接頭與冰雪接觸。2當(dāng)采取可靠的安全措施時可不低于-20；當(dāng)釆用冷拉率

14、和控制應(yīng)力法冷拉鋼筋時，冷拉控制應(yīng)力宜較常溫時適當(dāng)予以提髙，提髙值應(yīng)經(jīng)試驗確定，但不得超過30MPa2.2.6質(zhì)量要求鋼筋綁扎質(zhì)量標準及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)主筋及分布筋間距梁、支架、板-10，+10每件1用尺量取最大偏差值計1點基礎(chǔ)-20，+2020m1用尺量取最大偏差值計1點雙層筋間距-10，+10每件11用尺量取最大偏差值計1點保護層厚度基礎(chǔ)20m20m2用尺量梁、支架-5，+5每件1用尺量取最大偏差值計1點板-3，+3每件1用尺量取最大偏差值計1點1鋼筋加工前必須除銹調(diào)直，鋼筋綁扎時應(yīng)無灰塵、有害銹蝕、松散銹皮、油脂和其它雜物。2加工成形的鋼筋必須分類碼放

15、，掛牌標識，標明鋼筋的型號、規(guī)格、數(shù)量、使用部位，并設(shè)專人看管。3鋼筋綁扎前，鋼筋的原材試驗報告及鋼筋的連接試驗等必須完成。4蓋、底板鋼筋，應(yīng)盡量避開型鋼支架，如不能避開，必須將鋼筋斷開并與支架型鋼焊接牢固。5鋼筋綁扎時，接頭要錯開，分布筋搭接長度不小于35d，綁扎要牢固，形狀一致。6為保證地溝及小室蓋、底、墻、頂板鋼筋的牢固及穩(wěn)定性釆用梯子筋及馬蹬筋，梯子筋相互搭接500mm。7為保證鋼筋保護層厚度，需現(xiàn)場加工與保護層同厚度的水泥墊塊，上面預(yù)插綁絲。2.2.7質(zhì)量記錄1鋼筋產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。2電焊條合格證。3鋼筋（原材、連接）試驗報告。4隱蔽工程檢查記錄。5工序質(zhì)量評定記錄。2.2.

16、8文明安全施工措施1切斷長料時，應(yīng)設(shè)專人扶穩(wěn)鋼筋，操作時動作應(yīng)一致。鋼筋短頭應(yīng)使用鋼管套夾住。鋼筋短于30厘米時，應(yīng)使用鋼管套夾具，嚴禁手扶。2人工切斷鋼筋時，夾具必須牢固。掌握尺寸的人與打錘人必須站成斜角，嚴禁面對面操作。掄錘作業(yè)區(qū)域內(nèi)不得有其他人員。打錘人不得戴手套。3人工彎曲鋼筋時，應(yīng)放平板手，用力不得過猛。2.2.9模板工程施工1材料準備A地溝模筑混凝土所用模板除人孔、固定支架處配用少量木模板外，均采用70系列鋼模板、支撐體系采用鋼管腳手架。應(yīng)有配套的定型鋼八字角模。八字角模與70系列鋼模板結(jié)合。B附助材料說明：A48mm鋼管、方木、大板及頂絲等。C脫模劑：純凈機油、柴油混合脫模劑，機

17、油：柴油=3：7。2施工機具：專用扳手、撬棍、手錘、線錐、盒尺、水平尺等。3作業(yè)條件A按地溝斷面尺寸進行模板設(shè)計。模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。模板進行編號，并涂刷好脫模劑，分規(guī)格堆放。B做好測量放線工作，并清除雜物。所有線已經(jīng)驗收。C模極安裝前，地溝側(cè)墻間的施工縫應(yīng)表面鑿毛并清洗干凈，并在施工縫中心位置安裝止水帶，并已辦完隱檢。2.2.10施工要求1施工工藝A準備工作合模前鋼筋隱檢安裝八字角模板安裝地溝側(cè)墻模板模板預(yù)檢混凝土澆注。B地溝內(nèi)二次模筑模板支立長度依地溝伸縮縫位置而定，同樣地溝內(nèi)流水段長度也根據(jù)變形縫的間距確定。C墊層至“埂斜”以上100mm采用240mm磚外模，

18、地溝外墻模板采用拼裝式全鋼70系列鋼模板拼成。D地溝模板采用70系列鋼模板拼裝成型，不符合模數(shù)的部位及支架位置處用木方和多層板現(xiàn)場加工模板安裝。水平、豎向龍骨（100100mm的方木）間距分別為700mm及900mm。E為杜絕漲模、跑?，F(xiàn)象的發(fā)生，保證結(jié)構(gòu)的截面尺寸準確，以利于下道工序的進行，在結(jié)構(gòu)八字角處采用八字角模。F地溝頂板模板支撐采用碗扣架支撐。頂板模板采用70系列鋼模板，100100mm木方作主次龍骨，間距900mm，支撐系統(tǒng)為A483.5mm的碗扣腳手架。G模板拼縫要求嚴密平整，并用紙膠帶封口，防止漏漿。H變形縫采用中埋式與背貼式止水帶復(fù)合使用的方法，同時應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求施做相應(yīng)

19、的防水層，變形縫復(fù)合防水構(gòu)造形式見下圖：1.施工縫防水構(gòu)造形式見下圖（單位：mm）此處插入“施工縫防水構(gòu)造”剖面構(gòu)造圖，詳見P13。2.質(zhì)量要求模板安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍（m）點數(shù)1相鄰兩板表面髙低差2202尺量檢查，10m計1點2表面平整度52022m直尺檢驗，10m計1點3截面內(nèi)部尺寸地溝墻體+4，-5204鋼尺檢查地溝頂板+10，-20204鋼尺檢查4軸線位置5201鋼尺檢查5墻面垂直度8201經(jīng)緯儀或吊線，鋼尺檢查A模板就位后調(diào)整要認真，防止地溝側(cè)墻身超厚。B模板支撐前必須清理干凈，脫模劑涂刷均勻，不得漏刷，拆模時混凝土強度必須達到1.2Mp

20、a，以防治地溝混凝土墻體表面粘模。C模板拼接不嚴漏漿的防治方法：模板安裝時連接固定要牢，釆用海綿膠條縫隙堵塞嚴密，并應(yīng)加強檢查。D模板接縫處錯臺：模板接縫處未清理干凈或未釆取有效的防止錯臺的措施。3成品保護A保持模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運應(yīng)防止碰撞防水，堆放合理，保持板面不變形。B鋼模板安裝就位時要平穩(wěn)、準確，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整模板時，要注意保護模板下面防水保護層。C模板時按程序文件進行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土地溝及地溝側(cè)墻及頂板出現(xiàn)裂紋。D澆筑混凝土?xí)r，插入式振搗棒不能直接碰撞模板，同時要控制好振搗時間。4質(zhì)量記錄A模板預(yù)檢工程檢查記錄B工序質(zhì)量評定5安全文明施工措施

21、A模板堆放場地要堅實平整、排水流暢、不得積水。B模板要劃出專門堆放區(qū)，場區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號分區(qū)堆放，并要設(shè)立明確的標志，非操作人員不得隨意進入模板堆放場。C進入現(xiàn)場必須佩戴安全帽，髙空作業(yè)必須系安全帶。D模板安裝放置時，下面不得壓有電線和氣焊管線，E應(yīng)設(shè)專人負責(zé)對腳手架進行經(jīng)常檢查和保修，各節(jié)點處諸桿件的安裝，支撐等的構(gòu)造是否符合設(shè)計要求。F腳手架使用期間，嚴禁任意桿件。G在腳手架上進行電、氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守。H模板安裝與拆除施工時應(yīng)輕拿輕放，減少人為噪聲。2.2.11混凝土工程施工標準1材料準備：商品混凝土攪拌站應(yīng)經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后方可使用。2作業(yè)條件A混凝土澆筑前，應(yīng)

22、將模板內(nèi)垃圾、泥土等雜物，和鋼筋上的油污清理干凈。并檢查地溝底板下層鋼筋與墊層之間、側(cè)墻鋼筋與側(cè)模之間的混凝土墊塊兒，是否墊好。B混凝土澆筑前，應(yīng)對支撐、模板、鋼筋等進行檢查。要求：隱預(yù)檢合格，并辦理隱預(yù)檢手續(xù)，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑混凝土。C商品混凝土采用罐車運輸，運至現(xiàn)場用泵車入模，商品混凝土應(yīng)符合設(shè)計要求，且不能超過初凝時間。D混凝土澆筑時要特別注意控制混凝土的坍落度及和易性，并采用泵車入模，混凝土運到現(xiàn)場時首先要進行坍落度現(xiàn)場試驗確?；炷恋奶涠仍?416cm之間，在滿足條件后做好混凝土試塊。E澆筑混凝土?xí)r分層連續(xù)進行，澆筑層髙應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點，鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1

23、.25倍，最大不超過500mm。F使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，按順序進行，不得遺漏，做到均勻振搗密實，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm以消除兩層間的接縫。G混凝土的振搗釆用插入式振搗器，振搗器與側(cè)模之間要保持510cm距離，避免碰撞模板及鋼筋。振搗至混凝土表面不再下沉，混凝土內(nèi)氣泡不再溢出為止。澆筑上層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層510cm，以使上下層混凝土結(jié)合良好。混凝土澆筑連續(xù)進行，不得間歇，混凝土澆筑12小時后進行澆水養(yǎng)護。H澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土終凝之前，將次層

24、混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，地溝混凝土澆筑間歇不超過2h。I澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察，模板、鋼筋預(yù)埋孔洞，預(yù)埋件和插筋等有無移動變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理。J混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護時間不小于7晝夜。3質(zhì)量要求A混凝土所用的水泥、水骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定。B混凝土的運輸、攪拌、澆筑及養(yǎng)護必須符合施工規(guī)范規(guī)定。C混凝土澆筑成型后應(yīng)密實，不得有蜂窩，孔洞、露筋，縫隙等缺陷。質(zhì)量標準及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)混凝土抗壓強度平均值不低設(shè)計規(guī)定每臺

25、班1組混凝土抗?jié)B不低于設(shè)計要求每個構(gòu)筑物1組（6塊）軸線位移202用經(jīng)緯儀測量各部位髙程-20，+202用水準儀測量構(gòu)筑物尺寸長度或直徑0.5且不大于20mm2用尺量構(gòu)筑物厚度（腿）小于200-5，+54用尺量200600-10，+104用尺量大于600-15，+154用尺量墻面垂直度15mm15mm4用垂線檢驗蜂窩麻面11用尺量預(yù)埋件、預(yù)留孔位置10mm每件1用尺量4成品保護A混凝土澆注時派專人保證鋼筋、豎井側(cè)墻插筋和墊塊的位置正確，不用重物沖擊模板。B己澆筑混凝土上表面要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2Mpa以后方可在表面上進行操作。C混凝土應(yīng)分層澆注、分層振搗，分層厚度不超過50cm

26、，采用標尺嚴格控制分層厚度。5冬期施工A對所有參加施工人員進行冬施培訓(xùn)，備好阻燃草簾防風(fēng)棚、烤把、煤氣罐、保溫筒等材料。B對混凝土基礎(chǔ)、柱靴等釆取防凍措施，加強養(yǎng)護。6質(zhì)量記錄A材料（水泥、砂、石、外加劑等）的出廠質(zhì)量證明書、試驗報告。B混凝土試塊試驗報告。（包括抗壓及抗?jié)B試塊）。C分項工程質(zhì)量檢驗評定。7文明安全施工措施A澆筑作業(yè)人員必須設(shè)專人指揮，分工明確，向模板內(nèi)灌注混凝土?xí)r，作業(yè)人員應(yīng)協(xié)調(diào)配合，灌注人員應(yīng)聽從振搗人員的指揮。B混凝土振搗器使用前必須電工檢驗確認合格后方可使用。開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，插座插頭應(yīng)完好無損，電源線不得破皮漏電；操作者必須穿絕緣鞋（膠鞋），戴絕緣手套。C使

27、用覆蓋物養(yǎng)護豎井頂板混凝土?xí)r，預(yù)留孔洞必須按規(guī)定設(shè)牢固蓋板或圍欄，并設(shè)安全標志。D澆水養(yǎng)護時，應(yīng)將水管接頭連接牢固，移動皮管不得猛拽，不得倒行拉移膠管。E覆蓋物養(yǎng)護材料使用完畢后，應(yīng)及時清理并存放到指定地點，碼放整齊。2.2.12蓋板吊裝1施工準備A地溝結(jié)構(gòu)養(yǎng)護達到標準；鋼筋混凝土蓋板到場后檢查外觀質(zhì)量與規(guī)格尺寸，出場合格證及相應(yīng)的鋼筋、混凝土材料檢驗試驗資料，符合設(shè)計規(guī)定，方可使用?，F(xiàn)場碼放應(yīng)用方木墊平，受力點符合設(shè)計要求。B機具設(shè)備：運輸車輛載重能力及技術(shù)性能必須滿足運輸要求；吊車主要采用汽車吊和履帶吊兩大類，其吊重及技術(shù)性能必須滿足吊裝要求。C作業(yè)條件：預(yù)制板混凝土強度符合設(shè)計吊裝要求，

28、并驗收合格。地溝混凝土側(cè)墻支撐結(jié)構(gòu)施工完畢，強度符合吊裝要求，并驗收合格。D運輸車輛，吊車經(jīng)檢查運轉(zhuǎn)正常。大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風(fēng)力六級（含）以上等惡劣天氣不得進行露天吊裝作業(yè)。E各種機械車輛運行的線路，工作位置和車輛的工作質(zhì)量，對照現(xiàn)場的地質(zhì)情況，復(fù)核現(xiàn)場的場地處理情況，判斷能否滿足施工要求。2技術(shù)準備A根據(jù)圖紙熟悉預(yù)制板的安裝部位，并繪制安裝圖，注明安裝順序。B進行測量放線工作。3操作工藝蓋板運輸砂漿找平測量放線蓋板吊裝板縫處理驗收場地處理4操作方法A吊裝方案論證、審批吊裝方案編制完成后，應(yīng)會同有關(guān)人員對方案進行討論，對有關(guān)數(shù)據(jù)進行計算復(fù)核、優(yōu)化，確定施工方案。根據(jù)現(xiàn)場情況，復(fù)核吊車在

29、吊裝最不利的蓋板時，吊車的工作幅度、起重力矩和提升髙度是否滿足施工要求。B測量放線：吊裝前，測量人員放出髙程線，蓋板結(jié)構(gòu)邊線，用墨線彈出并標識清楚。C場地處理：根據(jù)吊裝方案中的場地處理要求，在吊裝前對現(xiàn)場和運輸?shù)缆愤M行處理和加固。D蓋板運輸：預(yù)制場應(yīng)有專人根據(jù)吊裝方案安排蓋板的發(fā)車順序，蓋板裝車后應(yīng)進行固定，并對固定情況進行檢查，符合安全運輸要求后方可發(fā)車。車輛進出吊裝現(xiàn)場要有專人指揮，安排車輛進出線路，臨時停車地點和卸車順序。E蓋板吊裝：蓋板安裝前，結(jié)構(gòu)頂應(yīng)清理干凈，灑水濕潤，抹找平砂楽，并放好位置線，再鋪1：3砂漿安裝蓋板。按照吊裝方案進行吊裝，吊裝過程中要有專人負責(zé)指揮。吊裝中，蓋板靠近

30、結(jié)構(gòu)時應(yīng)慢起慢放，蓋板每端要有24人對蓋板吊裝中的方向進行調(diào)整，應(yīng)有專人根據(jù)測量所彈的端、邊線檢查蓋板就位情況。就位不準時要吊起重放，不允許在就位后用撬棍移動蓋板。蓋板就位后相鄰板底錯臺不應(yīng)大于10mm，蓋板端部壓墻長度的允許偏差為10mm。板縫及板端的三角灰應(yīng)用水泥砂漿填抹密實，蓋板的吊環(huán)用砂漿包實，不宜臥平。在施工中，當(dāng)遇到兩現(xiàn)澆段之間的預(yù)制蓋板不能按照整塊鋪設(shè)時，應(yīng)留置后澆帶，并按照蓋板或設(shè)計要求配筋，現(xiàn)澆同標號混凝土。F變形縫施工：變形縫一般釆用橡膠止水帶，應(yīng)將橡膠止水帶牢固安裝，使其在澆筑混凝土?xí)r不變形。變形縫處的配筋應(yīng)符合設(shè)計要求及規(guī)范規(guī)定。G.驗收：蓋板安裝完畢，板縫砂漿或混凝土

31、強度已達到設(shè)計要求，根據(jù)質(zhì)量標準進行驗收。5質(zhì)量標準A蓋板安裝后應(yīng)平穩(wěn)，支點處應(yīng)嚴密、穩(wěn)固；蓋板支撐面坐漿密實，兩側(cè)端頭抹灰整潔；板縫用砂裝填實。B預(yù)制構(gòu)件的安裝允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差mm檢驗頻率檢驗方法范圍點數(shù)1平面位置符合設(shè)計要求每件-尺量檢查，不計點2軸線位移10每10件1每10件抽查1件，量取最大值，計1點3相鄰兩蓋板支點處頂面高差10每10件14支架頂面高程0-5每件1水準儀測量5支架垂直度0.5%H且不大于10每件-垂線檢驗，不計點注：表中H為支架高度，單位為mm；為主控項目，其余為一般項目。6成品保護A蓋板在運輸車上應(yīng)用方木在設(shè)計支撐位置支墊好，固定牢固，車輛應(yīng)慢速行

32、駛，穿越橋涵洞通道時有專人照看，防止磕碰。B吊裝中要防止蓋板碰撞結(jié)構(gòu)。C蓋板就位后應(yīng)有專人看護，防止損壞。7質(zhì)量要求A為確保吊裝后蓋板頂面高程符合設(shè)計要求，板底面大致在同一平面，應(yīng)在吊裝前對墻頂進行砂漿找平，再坐漿安裝。B為預(yù)防蓋板安裝完成后板縫間距不一，個別板縫過大的現(xiàn)象，安裝時嚴格按照彈線位置放置蓋板，保證蓋板間距均勻。8質(zhì)量記錄A構(gòu)件吊裝施工記錄B構(gòu)件吊裝質(zhì)量評定記錄C安全、環(huán)保措施D安全操作要求2.2.13蓋板運輸1蓋板運輸?shù)能囕v應(yīng)根據(jù)蓋板的重量、長度進行選擇并驗算。2蓋板在車輛上應(yīng)有有效的固定措施，構(gòu)件碼放兩層及以上時，每塊板均應(yīng)固定牢固，不能出現(xiàn)相對滑動。3運輸應(yīng)勘測好道路和地形，

33、確保車輛能順利通過。運輸時應(yīng)慢速、平穩(wěn)行駛。4裝卸車時應(yīng)選擇平坦、堅實的地點，裝卸車時應(yīng)防止車輛滑動。2.2.14防水1作業(yè)條件A混凝土墊層、基礎(chǔ)表面應(yīng)平整，不得有石子外露；構(gòu)筑物不得有蜂窩、露筋等現(xiàn)象。B所有平立面交接處（陰陽角）部均要抹成半徑為5厘米圓弧。C基層含水率要求小于9%。測試方法：是將1平方米卷材平坦地干鋪在找平層上，靜置34小時，如找平層（結(jié)構(gòu)主體外墻）覆蓋部位與卷材上未見水印，即可鋪設(shè)防水層。D掌握天氣預(yù)報和氣象資料，嚴禁雨天，五級以上大風(fēng)天做防水。E地溝側(cè)墻防水施工時，將防水保護墻上的三皮灰砂磚砌筑的磚拆下，將SBS卷材取出，并清理干凈，如有破損應(yīng)及時進行修補。2施工工藝：

34、基面清理涂刷冷底子油附加層施工鋪貼第一層卷材封邊收頭鋪貼第二層卷材封邊收口處理驗收。A清理基層：施工前將驗收合格的基層清理干凈；涂刷冷底油，冷底油用汽油比30#石油瀝青劑，配合比為4：6攪拌均勻，先涂刷陰陽角等轉(zhuǎn)角處，然后大面積涂刷，涂刷時要均勻。B將防水卷材按鋪貼長度進行裁剪并卷好備用。操作時將已卷好的卷材，用A30的管穿入卷心，用卷材端頭比齊開始鋪的起點，點燃汽油噴燈，加熱基層與卷材交接處，噴槍距加熱面保持300mm左右的距離，往返噴烤、觀察當(dāng)卷材的瀝青剛剛?cè)芑瘯r，手扶管心兩端向前緩緩滾動鋪設(shè)，要求用力均勻、不窩氣、鋪設(shè)壓邊寬度應(yīng)掌握好，滿貼法搭接寬度為80mm，條粘法搭界寬度為100mm

35、。C熱溶封邊：卷材搭界縫處用噴槍加熱，壓合至邊緣擠出瀝青粘牢，卷材末端收頭處用橡膠瀝青嵌縫膏嵌固填實。D保護層施工：平面做水泥砂漿或細石混凝土保護層，立面防水層施工完要及時做防水保護層，清理干凈并已彈好模板位置線。3質(zhì)量標準A防水層嚴禁有破損和滲漏現(xiàn)象。B基層應(yīng)平整，無空鼓、起砂，陰陽角應(yīng)呈圓弧形。C膠粘劑涂刷應(yīng)均勻，不得有漏刷，透底和麻點現(xiàn)象。D卷材粘結(jié)應(yīng)牢固，無空鼓損傷、滑移翹邊、氣泡、皺折等缺陷。4成品保護A地下卷材防水層部位預(yù)埋的管道，在施工中不得碰損和堵塞雜物。B防水卷材鋪貼完成后，及時作好保護層，外貼防水層施工完后，應(yīng)按設(shè)計砌好保護墻。C卷材平面防水層施工，不得在防水層上放置材料及

36、作為施工運輸車道。5質(zhì)量要求A接頭處卷材搭接不良：接頭搭接形式以及長邊、短邊的搭接寬度偏小，接頭處的粘結(jié)不密實、空鼓、接槎損壞；操作應(yīng)按程序、彈標準線，使與卷材規(guī)格相符，施工中齊線鋪貼，使卷材搭接長邊不小于100mm，短邊不小于150mm。B空鼓：鋪貼卷材的基層潮濕，不平整、不潔凈，易產(chǎn)生基層與卷材間空鼓；卷材鋪設(shè)空氣排除不徹底，也可使卷材間空鼓。注意施工時基層應(yīng)充分干燥，卷材鋪設(shè)層間不能窩住空氣。刮大風(fēng)時不宜施工，因在涼膠時易粘上砂塵而造成空鼓。C陰陽角處防水層粘貼不良：在這種部位施工應(yīng)仔細操作、清理應(yīng)干凈，鋪貼卷材不得有張嘴、翹邊、折皺等問題。D轉(zhuǎn)角處滲漏水：轉(zhuǎn)角處不易操作，面積較大。施工

37、時注意留槎位置，保護好留槎卷材，使搭接滿足規(guī)定的寬度。6安全文明施工措施A參加防水施工人員，嚴格遵守安全生產(chǎn)施工管理條例，持證上崗。B進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，嚴禁吸煙，隨地大小便。C防水材料等宜燃品，在存放地點或庫房嚴禁煙火，并配備有消防設(shè)施。D雨天，五級以上大風(fēng)天氣不得進行施工。2.3暗挖施工（請看熱力暗挖工程施工手冊）3熱機施工3.1設(shè)備、管材的吊裝及運輸3.1.1工藝流程3.1.2設(shè)備、管材的吊裝運輸閥門吊裝時，繩索應(yīng)系在吊耳或閥體上，嚴禁系在手輪、閥桿上，起落要輕，不得撞擊。3.1.3補償器吊裝時應(yīng)掛在吊耳或法蘭根部，不得掛在螺桿和波紋處。3.1.4管材吊裝嚴禁采用一點吊裝，吊裝必

38、須采用專用工具；吊裝管口時采用專用鴨嘴夾。3.1.5吊裝過程中嚴禁碰撞，運輸時應(yīng)用三角木掩實，用鋼絲綁牢，不得損壞防腐層。3.1.6設(shè)備、管材儲存應(yīng)與地面保持一定高度，管材堆放高度不應(yīng)超過2m或三層，底層用粧固定。3.1.7設(shè)備管材儲存應(yīng)防止內(nèi)部存水。3.1.8熱縮式、熱熔式接頭材料應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)。3.1.9波紋管補償器儲存不得有水、砂等雜物進入波紋內(nèi)，保護標牌，安裝前不得松動定位安裝螺栓，儲存環(huán)境中不應(yīng)含有腐蝕性有害介質(zhì)。3.1.10閥門應(yīng)在原包裝中運輸儲存安裝前拆除包裝。3.2支架的制作及安裝3.2.1原材料應(yīng)進行檢驗、材質(zhì)證明、規(guī)格、型號、合格證。3.2.2電、氣焊操作人員必須

39、遵守有關(guān)規(guī)范。3.2.3焊接不同類型鋼材時，焊接材料的選配應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時按規(guī)定執(zhí)行。3.2.4清除鋼材表面的雜物，焊接材料使用前應(yīng)進行烘干。嚴禁向焊縫中填加雜物進行焊接。嚴禁在焊縫以外的材料上引弧。3.2.5定位焊縫厚度不宜超過設(shè)計焊縫的2/3，長度不宜大于40mm，間距宜為500mn600mm并應(yīng)填滿弧坑。3.2.6焊接組合型支架時應(yīng)合理安排焊接順序，防止焊件受熱變形。組合型支架應(yīng)按規(guī)范加工坡口。3.2.7當(dāng)支架立柱是型鋼或鋼板組合斷面時，通常采取焊接的形式，焊接工藝應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）要求執(zhí)行。3.2.8支架橫梁與立柱的連接可為栓接或焊接

40、，通常采取焊接的形式。鋼板接觸面尺寸、焊縫長度應(yīng)滿足管道軸向推力的受力要求外，還應(yīng)考慮橫向穩(wěn)定性。3.2.9角縫焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計要求，設(shè)計無要求時焊縫髙度不得小于較薄焊件的厚度。3.2.10組合型支架立柱兩端應(yīng)按設(shè)計要求加封堵板滿焊。3.2.11滑動支架安裝應(yīng)按設(shè)計圖紙要求注意管道軸向，不得裝反，滑動支架嚴禁焊在管道的縱向和環(huán)型焊縫上。3.2.12支架安裝應(yīng)垂直于地溝地面。固定支架卡板與支架間不應(yīng)有間隙。3.2.13支座與支架之間如有間隙，應(yīng)用鋼板墊平焊牢，墊鋼板嚴禁超過三層。3.2.14安裝架空管道時，為了安全和操作方便，必須在支架的兩側(cè)搭設(shè)腳手架，一般腳手架的操作平臺板（腳手板）的高度比

41、管道低0.81.0m。腳手架必須搭設(shè)牢固、安全可靠。3.2.15為了減少高空作業(yè)，提高焊接質(zhì)量，通常將23根管子在地面采用滾動焊接。3.2.16按照支架用料的尺寸劃線后進行切斷。通常采用機械切割，如采用氣割切斷，切口要用砂輪將氧化層磨光，斷面應(yīng)平齊、光滑。3.2.17支架開孔應(yīng)用電鉆或沖床加工，其孔徑應(yīng)比管卡螺栓或吊桿直徑大12mm。3.2.18固定卡環(huán)應(yīng)采用機加工，卡環(huán)內(nèi)徑應(yīng)與管道外徑相匹配。3.2.19支架安裝前一般按管道的坡度確定管段始端及終點位置，兩點連接一條直線，在直線上劃出各支架的具體位置。3.2.20支架焊縫不得有漏焊、欠焊、裂紋等缺陷。3.2.21當(dāng)架空管道穿過建筑物時，吊桿應(yīng)

42、與建筑結(jié)構(gòu)焊接牢固。3.2.22彈簧支架、吊架的彈簧盒工作面應(yīng)平整。3.2.23支架打磨后涂刷防銹底漆、面漆。3.2.24管道支座由固定板和管道滑靴組成，安放在支、吊架上方，通常采用厚度20mm鋼板制作。3.2.25管道支座安裝前應(yīng)進行標髙和坡降測量，固定后的支座鋼板板面應(yīng)平整、與支架焊接牢固。3.2.26固定支架應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，安裝補償器時，應(yīng)在補償器預(yù)拉伸（壓縮）之后固定。3.2.27管道滑靴與管道焊接應(yīng)按設(shè)計要求進行，鋼質(zhì)滑靴應(yīng)做防腐處理。3.2.28導(dǎo)向支座或滑動支座的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜卡澀現(xiàn)象。其滑靴安裝位置應(yīng)從支座固定板面中心向位移反向偏移，偏移量應(yīng)為設(shè)計計算位移的1/

43、2或按設(shè)計規(guī)定。3.2.29滑靴與管道的焊接必須在管道強度試驗前完成。3.2.30在0以下氣溫中進行焊接時應(yīng)做防風(fēng)防雪措施，嚴禁在剛焊接完成的管道上進行敲打。3.3管材、管件、設(shè)備的安裝及焊接3.3.1根據(jù)安裝地點的氣溫對補償器進行預(yù)拉伸（壓縮），其拉伸量（壓縮量）按設(shè)計要求進行。波形補償器用安裝螺栓調(diào)整其長度。補償器應(yīng)與管道同心、坡度相同。3.3.2滑動支座安裝時，在連接補償器的管道兩側(cè)設(shè)置導(dǎo)向支座，通常由型鋼制作的立柱和焊在管道上的滑軌組成，一般導(dǎo)向支座應(yīng)設(shè)置三道，其間距由設(shè)計指定。3.3.3閥門、設(shè)備等安裝與管道鋪設(shè)同時進行，閥門傳動桿的安裝角度除設(shè)計有特殊規(guī)定外，一般不應(yīng)大于45，手輪

44、上應(yīng)標明開閉方向的符號，閥門、設(shè)備必須設(shè)置操作平臺，安裝護身欄桿。3.3.4焊接式蝶閥安裝時應(yīng)關(guān)閉閥板，垂直安裝時密封圈處涂滿黃油保護，水平安裝時閥板上層加510mm水保護，下層密封圈處涂滿黃油保護。法蘭式蝶閥安裝時應(yīng)關(guān)閉閥板。3.3.5閥門焊接時地線嚴禁搭在閥體及閥板的另一側(cè)。3.3.6焊接式球閥安裝前應(yīng)將閥門全開，在密封面處涂滿黃油保護，用濕布將閥體裹住，用以降低焊接溫度保護密封面。3.3.7管道焊接前檢查管口尺寸，清掃管膛。3.3.8排管確定焊縫位置。根據(jù)設(shè)計圖確定折點、變坡點焊縫。3.3.9在管道開分支處，應(yīng)確定開口位置避開其它焊縫。3.3.10管道施工完成后應(yīng)封閉管口，防止雜物進入管

45、內(nèi)。3.3.11軸向外壓型波紋管補償器安裝時確定導(dǎo)流方向，安裝完成后且固定支架卡板焊接完成時應(yīng)拆除定位螺栓。3.3.12絞接型和橫向型波紋管補償器時應(yīng)確定補償方向，清除波紋內(nèi)雜物，對波紋進行保護防止磕碰、劃痕和焊接時損傷。絞接型波紋管補償器安裝完成后，且固定支架卡板焊接完成時應(yīng)拆除安裝螺栓。橫向型波紋管補償器安裝后且固定支架卡板焊接完成時，應(yīng)松退定位螺母。3.3.13波紋管補償器安裝焊接完成后應(yīng)拆除安裝螺栓或松退定位螺栓。3.3.14在施工現(xiàn)場管道坡口通常采用手工氣割或半自動氣割機配合手提坡口機打坡口，管端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，當(dāng)設(shè)計無要求時，應(yīng)按下表執(zhí)行，當(dāng)釆用氣割時，必須

46、除去坡口表面的氧化皮，并進行打磨，表面力求平整。管端V型坡口各部尺寸（表）坡口名稱坡口形式坡口尺寸壁厚t（mm）圖示間隙b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度a（）V型坡口39此處插入詳圖，詳見P64表格31117051026+142+12-26053.3.15對口前檢查管口周圈有否夾層、裂紋等缺陷。將管口以外100mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹、毛刺等清掃干凈，清理合格后及時對口施焊。3.3.16對口1通常采用對口器固定、倒鏈吊管找正對圓的方法，不得強力對口。2對口時將兩管道縱向焊縫錯開，間距應(yīng)大于100mm，且應(yīng)放在管中水平線以上45左右。對口后的內(nèi)壁應(yīng)平齊，其錯邊量應(yīng)小于或等于0.2倍壁厚且不大

47、于2mm。對口間隙應(yīng)符合（表）的規(guī)定。焊口組對間隙宜為24mm。3點焊固定：對口完成后應(yīng)立即進行點焊，點焊的焊條應(yīng)與管口焊接焊條材質(zhì)相同，點焊的厚度應(yīng)與坡口第一層焊接厚度相近且必須焊透。鋼管的縱向焊縫（螺旋焊縫）處不得點焊。點焊的長度和點數(shù)見表。點焊長度和點數(shù)（表）公稱管徑（mm）點焊長度（mm）點數(shù)50150510均布2點3點200300102043505001530560070040606800100050707100080100間距宜為300mm4點焊完畢拆掉對口器，進行焊口編號，對好的口必須當(dāng)天焊完。5管道焊接：按照試焊確定的工藝方法進行焊接，一般采用氬弧打底，手工電弧焊填充、蓋面。D

48、N700mm以下鋼管采用單面焊，雙面成型的方法。焊接層數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼管壁厚和坡口形式確定，壁厚在5mm以下的焊接層數(shù)不得少于兩層。6焊接工藝評定：施工單位對其首次使用的鋼管、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等，應(yīng)進行焊接工藝評定，并應(yīng)根據(jù)評定報告確定焊接工藝。7焊條：氬弧焊的焊絲和手工電弧焊的焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相匹配，焊條（絲）的直徑應(yīng)根據(jù)管道壁厚和接口形式選擇，一般采用E4303、E5015、E5016。受潮生銹、掉皮的焊條不得使用。焊條在使用前應(yīng)在箱內(nèi)烘干，烘干后裝入保溫筒進行保溫。8焊接順序：根據(jù)管徑大小應(yīng)對焊縫周長進行排位，采取合理的焊接順序，避免應(yīng)力集中、管口變形。9分層施焊：先用氬弧焊打底

49、，焊接時必須均勻焊透，并不得咬肉、夾渣，其厚度不應(yīng)超過焊絲的直徑。然后分層用手工電弧焊焊接，各層焊接前應(yīng)將上一層的藥皮、焊渣及金屬飛濺物清理干凈。焊接時各層引弧點和熄弧點均應(yīng)錯開20mm以上，且不得在焊道以外的鋼管上引弧。每層焊縫厚度按批準的工藝評定報告執(zhí)行，一般為焊條直徑的0.81.2倍。10蓋面：分層焊接完成后，進行蓋面施焊，焊縫斷面呈弧形，髙于管外皮35mm，寬度不小于上坡口尺寸。外觀表面不得有氣孔、夾渣、咬肉、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷。焊縫表面呈魚鱗狀光滑均勻，寬度整齊。11彎頭焊接：用直管切段焊接彎頭時其彎頭分瓣應(yīng)由奇數(shù)組成。扇形瓣夾角不得大于22.5。如超過22.5應(yīng)采用機制彎頭

50、，彎曲半徑不小于3.5D（D為鋼管公稱直徑）。12固定口焊接：當(dāng)分段焊接完成以后，對于不能轉(zhuǎn)動的固定焊口應(yīng)在接口處提前挖好工作坑。固定焊口焊縫應(yīng)進行100%無損探傷。3.3.17焊口探傷1設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷做出判斷時，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB3323的規(guī)定。2射線照相或超聲波檢驗一般在接口焊縫完成后進行，最遲在焊縫防腐或強度試驗前完成。射線照相檢驗或超聲波檢驗應(yīng)委托有資質(zhì)的專業(yè)檢測單位進行并出具檢測報告。

51、3經(jīng)無損檢驗的焊縫，竣工圖中應(yīng)標明焊縫編號、檢驗方法、焊縫位置、底片編號、焊工代號等。3.3.18質(zhì)量標準1在安裝管道之前，必須對支架的穩(wěn)固性、中心線和標髙進行嚴格檢查，支架頂面應(yīng)在同一水平面內(nèi)。有坡度要求的，應(yīng)檢查各支架標高，不允許出現(xiàn)反坡。2導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。3支座端面距管道焊縫距離應(yīng)符合以下要求：DN200mm時，不應(yīng)小于300mm；DN200mm時，不應(yīng)小于500mm。4支座到法蘭的距離不應(yīng)小于400mm。5架空管道在進行強度試驗時應(yīng)對彎頭、預(yù)留三通、臨時盲板做好可靠的加固。6補償器在參加嚴密性試驗時應(yīng)拆除限定螺桿。3.3.19成品保護1合理安

52、排工序，減少立體交叉作業(yè)，杜絕各工序間相互損壞已完成品。2支架安裝完畢后，吊裝管道時做好保護措施，防止撞擊。3閥門、補償器等附件安裝時，防止墜落損壞。3.4預(yù)制直埋保溫管道安裝1預(yù)制直埋保溫管道的施工及安裝除應(yīng)符合設(shè)計要求及本標準相關(guān)條款外，還應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程CJJ104及城鎮(zhèn)直埋供熱管道工程技術(shù)規(guī)程CJJ/T81的規(guī)定。抽真空預(yù)制直埋蒸汽保溫管道的制造、施工和安裝還應(yīng)符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。3.4.2直埋保溫管和管件必須采用工廠預(yù)制，且須符合國家現(xiàn)行相關(guān)標準的規(guī)定。3.4.3預(yù)制直埋保溫管在運輸、現(xiàn)場存放及施工過程中，不得直接拖拽保溫管，不得損

53、壞端口和外護層及端口的封閉端帽。堆放不得超過3層且髙度不得超過2米。3.4.4管道安裝坡度應(yīng)與設(shè)汁一致；在管道安裝過程中出現(xiàn)折角或管道折角大于設(shè)計值時，必須經(jīng)過設(shè)計確認。3.4.5管道中如果需要加裝圓筒形收縮端帽或穿墻套袖時，應(yīng)在管道焊接前將收縮端帽或穿墻套袖套裝在管道上。3.4.6管道接頭保溫材料層的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1現(xiàn)場保溫接頭使用的原材料在存放過程中應(yīng)根據(jù)材料特性采取有效的保護措施；2接頭的保溫結(jié)構(gòu)、保溫材料的材質(zhì)及厚度應(yīng)與工廠預(yù)制的保溫管相同；3接頭保溫材料層的施工應(yīng)在工作管強度試驗合格、溝內(nèi)無積水、非雨天的條件下進行干式作業(yè)，在雨、雪天進行接頭焊接和保溫施工時應(yīng)搭蓋罩棚；4應(yīng)保證

54、接頭的保溫材料層與兩側(cè)直管段或管件的保溫材料層緊密銜接，不得有縫隙。3.4.7若管段已浸泡進水，應(yīng)清除浸濕的保溫材料后方可進行保溫補口。3.4.8預(yù)制直埋保溫管在固定墩強度未達到設(shè)計要求之前，不得進行預(yù)熱伸長或試運行。3.4.9預(yù)制直埋保溫管現(xiàn)場切割后的焊接預(yù)留段長度應(yīng)與原成品管一致，表面應(yīng)清潔，不得有保溫材料的殘渣及污物。3.4.10已安裝完畢的預(yù)制直埋保溫管道末端必須按設(shè)計要求采取措施進行密封處理。3.4.11現(xiàn)場施工對外護管的防護應(yīng)符合下列規(guī)定，否則應(yīng)按產(chǎn)品要求進行修補：1高密度聚乙烯外護管劃痕深度不應(yīng)超過外護管壁厚的10%，且最大不應(yīng)超過1mm；2蒸汽管防腐層的劃痕深度不應(yīng)超過防腐層厚度的20%。3.4.12預(yù)制直埋蒸汽保溫管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1在運輸、儲存及施工過程中，應(yīng)防止保溫層進水；2保溫管及管件在焊接時應(yīng)按產(chǎn)品的方向標識進行布管和焊接；3預(yù)制直埋蒸汽管在現(xiàn)場切割時應(yīng)避開支架位置，且應(yīng)采取措施防止防腐層破壞；4在管道焊接前，應(yīng)檢查管道、管路附件的排序以及管道支座種類和排列，其應(yīng)與設(shè)計圖紙相符合；5保溫管端的保護支架應(yīng)在焊接完成后去掉；6管道接頭處鋼外護管焊接時，應(yīng)在鋼外護管焊縫部位的保溫材料層的外表面襯墊耐燒穿的保護材料。3.4.13直埋熱水管的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1當(dāng)管道設(shè)計有預(yù)熱伸長要求時，應(yīng)以一個預(yù)熱伸長段作為一個施工分段；2現(xiàn)場保溫時應(yīng)對其兩側(cè)的預(yù)制