鍋爐維修通用工藝規(guī)程

1、鍋爐維修通用工藝規(guī)程目錄一、適用范圍二、引用標準三、鍋爐維修四、質量要求一、適用范圍 本規(guī)程適用于小于2.5Mpa鍋爐的維修。二、引用標準蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程有機熱載體鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程三、鍋爐維修1維修前的準備1.1技術準備施工前組織有關人員認真學習蒸氣鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程有機熱載體鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程，熟悉安裝圖紙及安裝使用說明書等技術文件，掌握技術文件的各項要求。1.2 編制維修技術方案按照維修范圍要求編制維修方案，主要包括：維修項目、維修程序、施工工藝、技術要求、安全措施等、注意事項等。填制開工告知書。送交當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門或規(guī)定

2、的部門批準后方可施工。1.3編制計劃維修計劃的主要內容有：維修項目和要求；維修班子中各工種人員數(shù)量以及分工；施工計劃進度表；施工中的配合與銜接；備品備件表。1.4修理改變結構或可能改變性能的，維修方案應征得制造廠或設計部門的同意。1.5施工準備 根據(jù)維修計劃提前做好（一般維修前五天）設備、備品、附件、材料和工具的準備。1.6技術交底維修前召開參與維修的相關人員技術交底會，宣布維修班子、技術負責人、講解維修計劃、維修技術措施、安全措施、注意事項和工作紀律，將維修內容和技術要求及安全工作量化到人，責任落實到人。2.維修的實施2.1主要安全附件2.1.1安全閥漏氣，可手動排氣試驗數(shù)次，看是否復位，漏

3、氣不能排除著，予以更換。2.1.2安全閥排氣后壓力繼續(xù)上升，原因一是安全閥口徑小，二是閥桿中心線不正或生銹。應更換。2.1.3壓力表無壓時不回零，壓力表指針不動或跳動，應更換。2.1.4水位表顯示假水位、漏氣、兩只水位表水位高低不一致、看不清等應疏通汽水連通管、背緊螺帽或更換填料和玻璃板（管）。向用戶建議改善露水品質。2.1.5排污裝置，排污不暢，清理排污閥，排污滲漏可能是裂紋所致應更換。2.2堆焊與補焊2.2.1堆焊2.2.1.1使用條件 受壓元件因腐蝕磨損，剩余厚度大于或等于原來壁厚的60%，且面積小于或等于2500cm；或者任何深度的個別腐蝕凹坑，當直徑小于等于40mm，且相鄰兩凹坑距離

4、大于或等于12mm時，可采用堆焊的方法進行修理。2.2.1.2注意事項堆焊前必須將堆焊處的金屬表面清理干凈，打磨出金屬光澤并保持干燥；焊條的金屬性能應與基本金屬的性能相同，并采用34mm的厚涂料焊條進行堆焊；最好采用平焊；若每塊的堆焊面積過大，超過150mm150mm時，應采取分區(qū)堆焊，以免熱量過于集中而發(fā)生變形或產生裂紋；腐蝕較深，需要多層焊時，每層厚度不超過3mm；施焊時應注意鋼材的品種、環(huán)境溫度和焊接工藝要求，必要時采取預熱措施。堆焊時，每層表面熔渣必須及時清理干凈，焊好后要將焊縫表面鏟平、磨光。如在元件扳邊外，必須將焊縫高出基本金屬部分磨成與圓弧一致。焊后應進行滲透或磁粉探傷。2.2.

5、2補焊2.2.2.1適用范圍 焊縫上有裂紋允許剔后補焊； 鍋筒上深度超過鋼板負偏差但條數(shù)不多、間距大于50mm、總長度小于等于筒身長度的50%的焊縫外的裂紋； 爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度小于周長的25%者，可以將裂紋剔除后開破口補焊； 立式鍋爐喉管有縱向裂紋，總長小于喉管長度的50%，可以開破口補焊； 爐膽或封頭扳邊處輕微起槽，深度超過12mm、長度不超過爐膽或封頭周長的25%時，可補焊處理。2.2.2.2注意事項 鍋爐受壓元件因應力腐蝕、蠕變、疲勞、而產生較大面積損傷時不能采取補焊的方法。 凡超過補焊適應范圍的，不能采用補焊。 管板上有以下幾種裂紋時不能補焊；呈封閉狀的裂紋；從管孔

6、向外呈輻射狀的裂紋；連續(xù)穿過4個以上管孔帶的裂紋；在管孔最外一排穿過兩個孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。 補焊時須防冷縮產生的焊接內應力帶來的變形或裂紋； 對穿透性裂紋，應先在裂紋延伸方向裂紋的始末端2050mm處各鉆一個停止孔，孔徑8mm左右，以防裂紋發(fā)展； 立式鍋爐喉管有縱向裂紋，總長小于50%，可以開破口補焊。否則更換喉管。 焊前有焊接工藝評定，焊后無損檢測； 承壓焊工有相應焊接項目外，在補焊前應模擬練習并達到技術要求。2.3挖補與更換 在不允許補焊、堆焊、頂壓復位時，采取挖補或更換。2.3.1適用范圍鍋筒焊縫以外的裂紋，且條數(shù)較多，間距小于50mm，其長度超過本筒身50%時

7、，挖補或更換筒體。爐膽或封頭扳邊圓弧的環(huán)向裂紋，其長度大于或等于25%的。管板：封門狀裂紋、從管孔向外呈輻射狀的裂紋、連續(xù)穿過4個孔帶的裂紋、在管孔最外一排穿過兩個孔帶的裂紋；在孔帶最外一排且向外延伸的裂紋。凡苛性脆化造成的晶界裂紋。立式鍋爐喉管有縱向裂紋總長大于50%。有環(huán)向裂紋的更換喉管。受壓元件腐蝕、磨損量大于壁厚40%，且面積大于2500cm的部位。任何深度腐蝕凹坑直徑大于40mm，且相鄰兩孔距離小于12mm時。爐膽或封頭扳邊起槽大于2mm，且超過爐膽或封頭周長的25%時。因材質造成鼓包時。非材質原因，鍋爐筒體受火面鼓包高度超過筒體直徑的1.5%，非受火面超過2%，或超過20mm?；蛴?/p>

8、過燒、裂紋時。2.3.2注意事項受壓元件的修理不得采用貼補方法。挖補、更換受壓元件鋼板，其鋼板牌號與所修部位材料相同，厚度相同。補板一般為圓形、橢圓、或長方形。圓形補板直徑以250mm以內為宜，一般不小于150mm；橢圓和長方形長與寬不得小于250mm，且長方形的四個角應為半徑不小于100mm的四角。橢圓形的長軸與筒體軸線垂直。更換筒節(jié)時兩相鄰筒節(jié)縱縫間的距離不小于100mm。更換封頭、管板時，管板的拼縫與筒節(jié)縱縫的距離不小于100mm。施焊前，應進行焊接工藝評定。更換筒節(jié)或封頭，進行試件模擬檢驗和機械性能試驗。需要熱處理的應進行焊后熱處理。修后進行無損探傷和水壓試驗。2.4變形的復位鍋殼式鍋

9、爐的爐膽、管板、平板因為局部變形造成鼓包、凹陷。在以下范圍可采用頂壓復位的方法修理。2.4.1適用范圍非材質原因造成的鼓包，鍋爐筒體受火面鼓包高度超過筒體直徑的1.5%，非受火面超過2%，僅鼓包處鋼板減薄量小于原板厚度的20%。且未發(fā)現(xiàn)過燒、裂紋時，可將鼓包頂回。管板局部鼓包，高度超過管板直徑的2%，且大于25mm，在排除鋼板質量問題和其他缺陷下，可用熱頂。2.4.2注意事項有熟練地技術工人擔任。熱頂時，加熱溫度控制在60左右，加熱要均勻，防止局部過燒。臥式爐膽修理復位后，在爐膽水側焊上加強環(huán)，使復位部位穩(wěn)定。管板平板部分鼓包，先查原因，再消除隱患。25爐管的修理2.5.1適用范圍水管、煙管脹

10、接處管端環(huán)形裂紋。過熱器管（碳鋼），管子脹粗大于管徑的3.5%；其他管子脹粗脹粗超過5%的應切換損壞管段。直管彎曲度 超過管長的2%，且超過管子內徑的90%；或彎曲處有裂紋、過燒有嚴重缺陷時，應換管。脹接處泄漏，補脹后仍漏者，應更換管或管口封堵。破裂的管段應更換。管段嚴重積垢，無法清理。管壁腐蝕或磨損其殘余厚度小于1.5mm的管子。2.5.2注意事項新管段和爐管拼接時，管材和焊材的材質應相符。新爐管應符合GB3087、GB5310的要求。焊條符合GB981的規(guī)定，焊絲符合GB1300的規(guī)定。新管在裝配前，分別進行2倍工作壓力的水壓試驗。清除新管內雜質，焊后通球試驗。割換管段不應短于150mm。

11、直段上對接焊縫的中心線至管子彎曲起點的鍋筒、集箱的外壁及管子支、吊架邊緣的距離，應不小于50mm。鍋筒和管板上的管孔與管子的間隙可參照管子外徑與管孔直徑的最大間隙表數(shù)據(jù)進行，如超出范圍應考慮改變其連接方式。管子外徑與管孔直徑的最大間隙表管子外徑/mm384251576063.570768389102最大間隙/mm 1.51.52222.52.52.5 333 水管、煙管脹接處泄漏，應予補脹；但同一部位補脹次數(shù)不得超過3次，一般脹管率不宜超過2.4%。由脹接改為焊接，應取得原制造廠或原設計部門的同意，并由書面變更意見，方能開工。2.5拉撐件及連接焊縫損壞 角撐板焊縫裂紋、未焊透可將焊縫缺陷全部剔

12、除重新焊接，為避免在角撐板的下趾部位應力集中，可焊加強版。 更換為圓鋼長拉桿，加固管板。3.維修的主要內容3.1鍋爐本體3.1.1鍋殼鍋爐清除水垢、受熱面外部和煙道的積灰。修復鍋殼、爐膽和受熱面和脹口及焊縫的缺陷。修補爐墻及鍋殼保溫層。檢查修理人孔、手孔、看火孔、吹灰孔等。檢修燃燒、上煤、除渣設備，更換損壞件。調整爐排、爐拱、消除漏風缺陷。轉動機械試運轉。已運行6年以上或受壓元件經重大修理、改造的應進行水壓試驗。3.1.2水管鍋爐消除受熱面煙灰、水垢。檢查水冷壁、對流管束和過熱器管的變形情況。更換有嚴重缺陷的受熱面管子。消除受壓元件的鼓包、裂紋和滲漏等缺陷。運行6年或受壓元件經重大修理、改造后

13、應進行水壓試驗。修理更換損壞的鍋爐鋼架、吊桿及螺栓。修補爐墻、爐拱。檢修各門孔，修復保溫層，重新油漆。檢修調風裝置，更換或補齊缺損的爐排，并試運轉。檢修一、二次風管。檢修出渣、出灰、飛灰回收、吹灰裝置，更換易損件。3.1.3其他類別的鍋爐如：直流鍋爐、混合結構型、電熱等鍋爐的檢修參照以上方法進行。3.1.4管道閥門的維修 研磨閥門更換其填料并試壓。 更換損壞的管道閥門墊片。修補保溫層并補漆.3.1.5省煤器維修 清除省煤器的積灰、水垢并涂漆。 修理或更換省煤器管、彎頭和管道附件。 檢修校驗安全閥、壓力表、溫度計。 檢修支架、外殼、煙道墻擋板、吹灰器。 進行工作壓力水壓試驗。3.1.6空氣預熱器

14、維修 清除積灰并涂漆。 更換破損的管子會更換新空氣預熱器。3.1.7風機維修 檢修外殼和保溫層，并重新油漆。 清理風機內部，檢修或更換新葉輪。 檢查調節(jié)檔板、冷卻水管及防護罩。 進行葉輪的平衡試驗。3.1.8給水泵維修 清掃外部，檢查地腳螺栓應緊固，并油漆。 檢修軸、軸套、葉輪及平衡環(huán)，并調整間隙。 清洗或更換軸承、更換填料。 試運轉。3.1.9除塵器維修 清除除塵器、煙道積灰并油漆。 清除漏風缺陷，修補耐磨襯里；檢修鎖氣器或水封給水管道等。四、質量要求41鍋筒（或鍋殼）、封頭和管板、爐膽、集箱、U形圈按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、小型和常

15、壓熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、JB/T 1609 鍋爐鍋筒制造技術條件JB/T 1623 鍋爐管孔中心距尺寸偏差、JB/T 1610-1993 鍋爐集箱制造技術條件JB/T 1625中低壓鍋爐焊接管孔尺寸JB/T 1619 鍋殼鍋爐本體總裝技術條件等標準執(zhí)行。4.2管子與脹接及通球按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、JB/T 1611 鍋爐管子制造技術條件JB/T 1611 鍋爐管子制造技術條件、JB/T9619工業(yè)鍋爐脹接技術條件等標準執(zhí)行。4.3焊縫的檢驗按蒸汽鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、熱水鍋爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、有機熱載體爐安全技術監(jiān)察規(guī)程、鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則、JB/T 2636 鍋爐受壓元件焊接接頭金相和斷口檢驗方法等標準規(guī)定執(zhí)行。4.4無損檢測