線切割技術(shù)在機(jī)械加工的應(yīng)用_優(yōu)秀論文

1、 線切割技術(shù)在機(jī)械加工的應(yīng)用摘要:隨著當(dāng)今我國機(jī)械加工業(yè)的不斷進(jìn)步與發(fā)展, 因此模具零件的樣式和品種也呈現(xiàn)多樣化發(fā)展趨勢, 為滿足市場日益擴(kuò)增的使用需求, 就要將線切割技術(shù)應(yīng)用至機(jī)械加工制造產(chǎn)業(yè)當(dāng)中, 進(jìn)而加工出不同形態(tài)的模具。按照實際的設(shè)計要求, 工作人員可一次完成所有工作, 在此期間還可以調(diào)整放電的間隙, 即為切割成模型。相關(guān)人員要不斷積累機(jī)械加工期間的線切割應(yīng)用技術(shù), 進(jìn)而提升個人的工作水平, 并促進(jìn)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。對于此, 本篇文章中筆者將展開具體闡述, 旨在為機(jī)械加工業(yè)工作人員提供指導(dǎo)意見。關(guān)鍵詞:機(jī)械加工業(yè);線切割技術(shù);應(yīng)用;過渡圓半徑一、線切割技術(shù)的概述線切割技術(shù)是以電化學(xué)的

2、相關(guān)理論知識為基礎(chǔ), 將其應(yīng)用于實際當(dāng)中。其中用到的材料通常為鉬絲和銅絲, 在高頻脈沖的電源兩極處分別連接系金屬絲和加工元件。通常情況下, 細(xì)金屬絲和元件之間會有一定的縫隙, 是為了方便工作人員在后期加工工件切割期間, 可將適量潤滑油添加到縫隙之中, 潤滑油可順走切割期間產(chǎn)生的工業(yè)碎屑。與此同時, 高頻脈沖電源的電極和細(xì)金屬絲之間要保持連接和移動狀態(tài), 以便可以持續(xù)放電進(jìn)而產(chǎn)生火花, 并充分利用脈沖放電的腐蝕性, 實現(xiàn)加工工件的切割操作。二、在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用線切割技術(shù)的概述(一)過渡圓半徑的精準(zhǔn)設(shè)置。在機(jī)械加工業(yè)中應(yīng)用線切割技術(shù)就要求精準(zhǔn)設(shè)置過渡圓半徑參數(shù)。在實際進(jìn)行切割操作期間, 加工工件

3、的精準(zhǔn)度和工件外形都會受到過渡圓半徑參數(shù)的直接影響。一般情況下, 需要進(jìn)行加工的機(jī)械零件壁厚度越大, 就要求過渡圓半徑的參數(shù)也要隨之增大。在實際加工期間, 要綜合考慮間隙的大小, 適當(dāng)調(diào)整模具匹配時過渡圓半徑的參數(shù), 進(jìn)而有效提升工件的切割精度。與此同時, 還要強(qiáng)加控制機(jī)床的精確度, 進(jìn)而精準(zhǔn)定位過度圓半徑參數(shù)。(二)元件凹角與凸角的加工。在機(jī)械加工期間使用線切割技術(shù)時, 細(xì)金屬絲的運行軌跡要依據(jù)電極絲的運行狀況來進(jìn)行明確。在加工凹角和凸角元件期間就要求工作人員要結(jié)合實際情況增減放電的間隙。如果在明確電極絲運行軌跡時需要對凹形元件進(jìn)行加工, 工作人員要減去放電的間隙長度;如果在明確電極絲運行軌

4、跡時需要對凸型零件進(jìn)行加工, 則要加長放電的間隙長度, 由此一來才可以在最大程度上提升零件的加工精準(zhǔn)度。(三)按磨具進(jìn)行加工操作。在進(jìn)行加工期間, 如果模板孔的半徑在005mm至01mm之間, 那么切割線的直徑要控制在01mm之內(nèi), 這是因為切割線越細(xì), 零件加工的精確度就會越高。在加工期間, 工作人員也要合理掌控元件的加工速度, 避免會切斷金屬絲。要特別提起注意的是, 在機(jī)械加工整個孔洞時, 如果全部采用細(xì)金屬絲進(jìn)行切割操作, 就會直接影響到加工的效率和質(zhì)量, 同時也會出現(xiàn)浪費材料的情況。因此在實際進(jìn)行加工期間要結(jié)合模板的具體情況, 對比并選取合適粗細(xì)的切割線。(四)按動模進(jìn)行加工操作。動模

5、加工是模具機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中關(guān)鍵的組成部分之一, 其使用的工藝和技術(shù)也具有復(fù)雜性特征。由于設(shè)計形狀、尺寸精準(zhǔn)度、材料硬度等因素會直接影響到模具的裁切質(zhì)量, 與此同時也會影響到模具零件的沖壓精準(zhǔn)度和周期壽命。因此, 在進(jìn)行動模機(jī)械加工期間要按照以下流程進(jìn)行操作:(1)工作人員要按照機(jī)械加工的基本要求, 在毛胚材料的適宜位置進(jìn)行電火花和穿孔機(jī)的成型操作, 之后穿入細(xì)金屬絲, 使得輪廓線與穿孔中心切線控制在8mm左右即可。(2)毛坯邊緣的寬度和凸模輪廓線不可大于毛胚材料的厚度, 通?？刂圃诿吆穸鹊?0%左右即可。(3)在后期進(jìn)行切割預(yù)留點的選取時, 暫停點和毛胚材料的中心點距離要盡可能相近, 并與工件

6、實際尺寸相結(jié)合設(shè)置寬度。(4)如果加工的工件有變形情況, 則要對變形的部位進(jìn)行一次性粗絲線切割, 合理控制偏移的程度之后再進(jìn)行精細(xì)化切割, 反復(fù)幾次后減小切割余量, 合理控制工件的扭曲變形程度。(五)應(yīng)用線切割技術(shù)的注意事項。在應(yīng)用線切割技術(shù)期間要充分分析人員、設(shè)備和材料等各種因素。為提高工件的加工質(zhì)量, 就要采取有針對性的完善措施, 在加工期間要重點注意以下幾點內(nèi)容:首先, 保持工件表面的平滑和光整, 要適當(dāng)進(jìn)行退磁操作, 防止出現(xiàn)表面氧化現(xiàn)象。如果脫膜元件之間的間隙較小, 則要按照工件的實際需求調(diào)整機(jī)床。其次, 在進(jìn)行機(jī)械加工操作之前, 要檢查切割線和放電間隙之間的位置是否與相關(guān)規(guī)范相符,

7、 進(jìn)而合理設(shè)計之后的補(bǔ)償量。最后, 為避免在與工件切割加工期間表面出現(xiàn)殘余應(yīng)受力、變形、裂紋等現(xiàn)象, 在加工之前就要打磨工件, 去掉表面的缺陷部分, 在一定程度上保障加工的質(zhì)量。三、結(jié)語近些年機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)開始大力使用線切割技術(shù), 因此加工技藝的精準(zhǔn)度得到有效提升。當(dāng)前線切割技術(shù)的加工精度和尺寸設(shè)計等要求, 以滿足市場日益擴(kuò)張的需求, 即使面對結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件和零件, 也可以配合數(shù)控機(jī)床展開加工。為了充分展示出線切割技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢, 工作人員還要不斷深入研究和探索線切割技術(shù), 規(guī)范自己的加工操作方式, 更好促進(jìn)機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展。參考文獻(xiàn):1馬昕線切割技術(shù)在機(jī)械加工中的運用探討J科技展望, 2015, 25(33):312郭喜旺線切割技術(shù)在機(jī)械加工中的應(yīng)用J科技