機(jī)械設(shè)計(jì)零件圖(ppt 106頁(yè)).ppt

1、第11章 零件圖,11.1.1 零件圖的作用 11.1.2 零件圖的內(nèi)容,11.1 零件圖的作用和內(nèi)容,11.1.1 零件圖的作用,零件圖是制造和檢驗(yàn)零件的主要依據(jù)，是設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中的重要技術(shù)資料,圖11-1 撥叉零件圖,一組視圖 表達(dá)零件內(nèi)、外部結(jié)構(gòu)和形狀的一組圖形,尺寸 制造和檢驗(yàn)零件時(shí)所需的全部尺寸,技術(shù)要求 零件在制造過(guò)程中和檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)達(dá)到的一些質(zhì)量要求,標(biāo)題欄 說(shuō)明零件的名稱、材料、數(shù)量、繪圖比例和必要的簽署,11.1.2 零件圖的內(nèi)容,圖11-1 撥叉零件圖,11.2.1 零件圖視圖選擇的要求 11.2.2 視圖選擇的一般原則,11.2 零件圖的視圖選擇,11.2.1 零件圖的視圖

2、選擇的要求,視圖的投影關(guān)系正確、圖樣的畫(huà)法和各種標(biāo)注方法符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,視圖應(yīng)該將零件整體和各部分的形體結(jié)構(gòu)、形狀、位置和相對(duì)關(guān)系表達(dá)得完全，而且唯一確定,視圖表達(dá)應(yīng)該清晰、易懂，便于閱讀者理解,視圖應(yīng)該便于繪制，并且要為尺寸標(biāo)注提供方便,正確,完全,清晰,簡(jiǎn)便,1主視圖的選擇,加工位置原則,1) 確定零件位置,工作位置原則,2) 確定主視圖的投射方向,應(yīng)選擇最能反映零件的形狀、結(jié)構(gòu)特征及各形體間相互位置關(guān)系的方向作為主視圖的投射方向,軸、盤(pán)蓋類,支架、殼體類,11.2.2 視圖選擇的一般原則,圖11-2 端蓋,2其他視圖的選擇,根據(jù)零件內(nèi)外結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，選擇所需要的其他視圖，來(lái)補(bǔ)充主視

3、圖尚未表達(dá)清楚的結(jié)構(gòu),1) 根據(jù)零件的復(fù)雜程度及內(nèi)外結(jié)構(gòu)形狀，全面考慮所需要的其他視圖，使每個(gè)視圖至少有一個(gè)表達(dá)重點(diǎn),2) 優(yōu)先考慮采用基本視圖，當(dāng)內(nèi)部結(jié)構(gòu)需要表達(dá)時(shí)，應(yīng)盡量在基本視圖上作剖視,3) 視圖數(shù)量取決于零件結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，按照表達(dá)零件形狀要正確、完整、清晰、簡(jiǎn)便的要求，力求減少視圖數(shù)量,例11-1】支架的視圖選擇,了解零件,軸承孔,支撐板,底板,支架是用來(lái)支撐傳動(dòng)軸的，屬于叉、架類零件,圖 11-3 支架,選擇主視圖,動(dòng)畫(huà),圖11-4 支架零件圖方案,a) 選擇主視圖,為了表達(dá)支撐孔內(nèi)部的階梯孔的結(jié)構(gòu)和螺紋孔的結(jié)構(gòu)，必須選配左視圖，并且使用全剖表達(dá)方法,選擇其他視圖,圖11-4 支

4、架零件圖方案,b) 選擇其他視圖,方案不好,圖11-4 支架零件圖方案,b) 選擇其他視圖,方案好,圖11-4 支架零件圖方案,b) 選擇其他視圖,例11-2】軸的視圖選擇,了解零件,軸是用來(lái)支撐傳動(dòng)零件（齒輪、皮帶輪等）傳遞動(dòng)力和運(yùn)動(dòng)的，屬于軸類零件。由于軸上零件固定定位和拆裝工藝的要求，軸類零件一般由若干直徑不等的同心圓柱組成，形成階梯軸，常有鍵槽、銷孔、凹坑等結(jié)構(gòu),圖11-5 軸,選擇主視圖,軸類零件一般在車床或磨床上進(jìn)行加工，其主視圖按照加工狀態(tài)將軸線水平放置，主視圖的投射方向垂直于軸線。過(guò)長(zhǎng)的軸可以采用斷開(kāi)畫(huà)法,圖11-6 軸零件圖,動(dòng)畫(huà),選擇其他視圖,軸上的孔、槽等結(jié)構(gòu)一般用斷面圖

5、進(jìn)行表達(dá)，一些細(xì)部結(jié)構(gòu)如退刀槽、砂輪越程槽等，必要時(shí)可以采用局部放大圖準(zhǔn)確地表達(dá)其形狀和標(biāo)注尺寸,圖11-6 軸零件圖,例11-3】端蓋的視圖選擇,了解零件,端蓋是安裝在箱體軸承孔的外斷面的，起密封和支撐作用，屬于盤(pán)類零件。其特點(diǎn)是主體部分常由回轉(zhuǎn)體組成，軸向尺寸小，徑向尺寸大，常有肋、輪輻、孔及鍵槽等結(jié)構(gòu),圖11-7 端蓋,選擇主視圖,盤(pán)類零件一般在車床上進(jìn)行加工，其主視圖按照加工狀態(tài)將軸線水平放置，主視圖的投射方向垂直于軸線。用全剖主視圖表達(dá)零件的內(nèi)部結(jié)構(gòu)及由不同圓柱面組成的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),圖11-8 端蓋零件圖,動(dòng)畫(huà),選擇其他視圖,盤(pán)類零件通常采用兩視圖，另一視圖主要用來(lái)表示外形輪廓和各組成部

6、分如孔、輪輻等的相對(duì)位置,圖11-8 端蓋零件圖,例11-4】托架的視圖選擇,動(dòng)畫(huà),圖11-9 托架,圖11-10 托架零件圖,例11-5】泵體的視圖選擇,動(dòng)畫(huà),圖11-11 泵體,圖11-12 泵體零件圖,11.3.1 合理標(biāo)注尺寸的基本準(zhǔn)則 11.3.2 正確選擇尺寸基準(zhǔn) 11.3.3 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的一些問(wèn)題,11.3 零件圖的尺寸標(biāo)注,11.3.1 合理標(biāo)注尺寸的基本準(zhǔn)則,遵守國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定,完整標(biāo)出零件各組成部分的定形尺寸和定位尺寸，既不重復(fù)，也不遺漏,盡量避免尺寸與其他圖線相交，盡量將尺寸標(biāo)注在視圖的外面，并合理的配置,所標(biāo)注的尺寸能達(dá)到設(shè)計(jì)和制造要求,正確,完整,清晰,合

7、理,尺寸基準(zhǔn)是確定尺寸位置的幾何元素。通常選用零件上的對(duì)稱面、 孔的軸線、零件底面主要端面等,設(shè)計(jì)基準(zhǔn),工藝基準(zhǔn),11.3.2 正確選擇尺寸基準(zhǔn),a) 設(shè)計(jì)基準(zhǔn) b) 工藝基準(zhǔn) 圖11-13 尺寸基準(zhǔn),1. 主要尺寸應(yīng)從設(shè)計(jì)基準(zhǔn)直接標(biāo)注,正 確,不 正 確,11.3.3 合理標(biāo)注尺寸應(yīng)注意的一些問(wèn)題,圖11-14 軸承架的主要尺寸標(biāo)注,符合加工順序,便于測(cè)量,2. 尺寸標(biāo)注應(yīng)便于加工和測(cè)量,圖11-15 階梯軸的加工順序,合理,不合理,3. 避免出現(xiàn)封閉尺寸鏈,圖11-16 階梯軸的尺寸標(biāo)注,4. 零件上的工藝結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)查閱有關(guān)設(shè)計(jì)手冊(cè)進(jìn)行標(biāo)注,5零件尺寸標(biāo)注的方法及步驟,1) 對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)

8、分析，從裝配圖或裝配體上了解零件的作用，弄清該零件與其他零件的裝配關(guān)系,2) 選擇尺寸基準(zhǔn)和標(biāo)注主要尺寸,3) 考慮工藝要求，結(jié)合形體分析法注全其余尺寸,4) 認(rèn)真檢查尺寸的配合與協(xié)調(diào)，是否滿足設(shè)計(jì)與工藝要求，是否遺漏了尺寸，是否有多余和重復(fù)尺寸,例11-6】減速器軸的尺寸標(biāo)注,選擇尺寸基準(zhǔn),長(zhǎng)度方向主要尺寸基準(zhǔn),長(zhǎng)度方向輔助尺寸基準(zhǔn),長(zhǎng)度方向輔助尺寸基準(zhǔn),圖11-17 軸的尺寸標(biāo)注,a) 選擇尺寸基準(zhǔn),標(biāo)注主要尺寸,圖11-17 軸的尺寸標(biāo)注,b) 標(biāo)注主要尺寸,注全其他尺寸,檢查復(fù)核,圖11-17 軸的尺寸標(biāo)注,c) 注全其他尺寸,11.4.1 零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu) 11.4.2 零件的機(jī)械

9、加工工藝,11.4 零件的常見(jiàn)工藝結(jié)構(gòu),11.4.1 零件的鑄造工藝結(jié)構(gòu),1壁厚均勻,為了防止?jié)沧⒑罅慵鞑糠钟捎诶鋮s速度不同而產(chǎn)生縮孔和裂紋等缺陷，應(yīng)該盡量使鑄件壁厚均勻或逐漸變化,圖11-18 壁厚均勻,為了使鑄造的零件毛坯便于從砂型中取出，零件的內(nèi)、外壁在沿著起模的方向應(yīng)該有一定的斜度，成為起模斜度，一般為37 。如果沒(méi)有特殊要求時(shí)，圖中可以不畫(huà)，也不作標(biāo)注,2. 起模斜度,a) b) 圖11-19 起模斜度,為了防止型砂在尖角處脫落和避免鑄件冷卻收縮時(shí)在尖角處產(chǎn)生裂紋，在鑄件各表面的相交處應(yīng)作成圓角，稱為鑄造圓角,3. 鑄造圓角,由于鑄造圓角的存在，兩鑄造表面的交線不夠明顯，為了區(qū)分不

10、同形體的表面，仍然要畫(huà)出理論的交線，這種不明顯的交線稱為過(guò)渡線，過(guò)渡線用細(xì)實(shí)線畫(huà),與A處的圓角彎向一致,與B處的圓角彎向一致,圖11-20 平面與平面或平面與曲面相交過(guò)渡線的畫(huà)法,a,b,過(guò)渡線不與圓角輪廓接觸,切點(diǎn)附近斷開(kāi),圖11-21 兩曲面相交過(guò)渡線的畫(huà)法,a,b,1. 倒角和倒圓,為了便于裝配和操作安全，在軸或孔的端部一般都加工出倒角和倒圓。倒角一般與軸線成45角，有時(shí)也可以用30或60角,11.4.2 零件的機(jī)械加工工藝,圖11-22 倒角和倒圓,為了使兩零件表面接觸良好、節(jié)省材料、降低制造費(fèi)用，應(yīng)盡量減少加工表面。通常在鑄件上設(shè)計(jì)出凸臺(tái)、凹坑或沉孔,2. 減少加工表面,圖11-23

11、 減少加工表面,在切削加工中，為了便于退刀和裝配時(shí)零件的可靠定位，經(jīng)常在待加工表面的末端先加工出退刀槽或砂輪越程槽,3. 退刀槽和砂輪越程槽,圖11-24 退刀槽和砂輪越程槽,在鉆孔過(guò)程中，為了防止鉆頭折斷或鉆孔傾斜，被鉆孔的零件的端面應(yīng)該垂直于孔的軸線,4. 鉆孔結(jié)構(gòu),圖11-25 鉆孔結(jié)構(gòu),11.5.1 表面粗糙度 11.5.2 極限與配合 11.5.3 形狀和位置公差,11.5 零件圖的技術(shù)要求,11.5.1 表面粗糙度,1表面粗糙度的概念,加工表面上具有的較小間距和峰谷所構(gòu)成的微觀幾何形狀特性，稱為表面粗糙度,圖11-26 零件表面的峰谷,2. 表面粗糙度的參數(shù),輪廓算術(shù)平均偏差 Ra

12、,微觀不平度十點(diǎn)高度 Rz,輪廓最大高度 Ry,優(yōu)先選用輪廓算術(shù)平均偏差Ra,輪廓算術(shù)平均偏差Ra是指在取樣長(zhǎng)度內(nèi)，沿測(cè)量方向的輪廓線上的點(diǎn)與基準(zhǔn)線之間距離絕對(duì)值的算術(shù)平均數(shù),圖11-27 輪廓算術(shù)平均偏差Ra,3. 表面粗糙度的選用,表11-2 輪廓算術(shù)平均偏差Ra的數(shù)值系列 （摘自GB/T3505-2000） m,Ra,0.012 0.025 0.05 0.1,3.2 6.3 12.5 25,0.2 0.4 0.8 1.6,50 100,4. 表面粗糙度的符號(hào)、代號(hào)和標(biāo)注方法,1) 表面粗糙度符號(hào)及其意義,2) 表面粗糙度符號(hào)的畫(huà)法,3) 表面粗糙度輪廓算術(shù)平均偏差Ra的標(biāo)注方法,4) 標(biāo)

13、注表面粗糙度的基本原則,表面粗糙度符號(hào)、代號(hào)一般應(yīng)標(biāo)注在可見(jiàn)輪廓線、尺寸界限、引出線或它們的延長(zhǎng)線上,在同一圖樣上，每一個(gè)表面一般只標(biāo)注一次符號(hào)、代號(hào)，并盡可能靠近有關(guān)尺寸線,表11-6 表面粗糙度符號(hào)標(biāo)注方法,5) 表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注方法,表11-7 表面粗糙度的標(biāo)注,表11-7 表面粗糙度的標(biāo)注 （續(xù)表1,表11-7 表面粗糙度的標(biāo)注 （續(xù)表2,1互換性,在成批或大量生產(chǎn)中，規(guī)格大小相同的零件或部件，任意取一個(gè)零件或部件可以不經(jīng)過(guò)任何挑選或修配就能裝配到產(chǎn)品上，并能達(dá)到使用要求的性質(zhì)，稱為互換性,為了滿足互換性和加工工藝可能性以及經(jīng)濟(jì)性的要求，圖樣上經(jīng)常標(biāo)注有公差配合、形狀和位置公差

14、等技術(shù)要求,11.5.2 極限與配合,設(shè)計(jì)時(shí)根據(jù)零件的使用要求確定的尺寸,最大極限尺寸： 孔或軸允許出現(xiàn)的最大尺寸,孔或軸允許的尺寸的兩個(gè)極限值,最小極限尺寸： 孔或軸允許出現(xiàn)的最小尺寸,如f 50,零件合格的條件：最大極限尺寸實(shí)際尺寸最小極限尺寸,孔 f 50.039,2. 公差與極限的基本概念,基本尺寸,極限尺寸,軸 f 49.975,孔 f 50,軸 f 49.050,圖11-29 孔和軸的尺寸公差,上偏差：最大極限尺寸基本尺寸,孔 f 50.039 f 50=0.039,代號(hào):孔ES 軸es,下偏差：最小極限尺寸基本尺寸,代號(hào):孔EI 軸ei,軸f 49.975 f 50= 0.025

15、,某一尺寸減去其基本尺寸所得到的代數(shù)差,孔 f 50 f 50=0,軸 f 49.050 f 50= 0.050,尺寸偏差,圖11-29 孔和軸的尺寸公差,孔 0.039 00.039,尺寸允許的變動(dòng)量,公差 = 最大極限尺寸最小極限尺寸 = 上偏差下偏差,軸 0.025 (0.050)0.025,尺寸公差,圖11-29 孔和軸的尺寸公差,將上、下偏差和基本尺寸按放大的比例繪制出簡(jiǎn)圖，稱為公差帶圖,零線,孔的公差帶圖,代表上、下偏差的兩條水平線所限定區(qū)域,公差帶,圖11-30 孔的公差帶圖,軸的公差帶圖,上偏差,下偏差,圖11-31 軸的公差帶圖,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)共規(guī)定了20個(gè)等級(jí)。即：IT01、IT

16、0IT1IT18,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用以確定公差帶大小的任一公差值,標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)用符號(hào)IT和數(shù)字組成,IT16,標(biāo)準(zhǔn)公差,孔的基本偏差,軸的基本偏差,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上偏差或下偏差中靠近零線的那個(gè)偏差,孔和軸分別規(guī)定了28個(gè)基本偏差，代號(hào)用拉丁字母表示，大寫(xiě)字母表示孔，小寫(xiě)字母表示軸,基本偏差,圖11-32 孔和軸的的基本偏差,用基本偏差代號(hào)的字母和標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)代號(hào)的數(shù)字組成,f 50H7中的H7表示基本尺寸為f 50的孔的公差帶代號(hào),f 50h6中的h6表示基本尺寸為f 50的軸的公差帶代號(hào),公差帶代號(hào),基本尺寸相同，相互結(jié)合的孔和軸公差帶之間的關(guān)系,配合可以分為三種: 間隙

17、配合、過(guò)盈配合、過(guò)渡配合,孔和軸在配合時(shí)具有間隙，孔的公差帶在軸的公差帶之上的配合,3. 配合,間隙配合,圖11-33 各種配合的公差帶位置,a) 間隙配合,孔和軸在配合時(shí)具有過(guò)盈，孔的公差帶在軸的公差帶之下的配合,過(guò)盈配合,圖11-33 各種配合的公差帶位置,b) 過(guò)盈配合,孔和軸在配合時(shí)，既可能具有間隙，也可能出現(xiàn)過(guò)盈，孔和軸的公差帶互相交疊的配合,過(guò)渡配合,圖11-33 各種配合的公差帶位置,c) 過(guò)渡配合,配合制是指同一極限制的孔和軸組成配合的一種制度。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)配合規(guī)定了兩種基準(zhǔn)制度，分別是基孔制和基軸制。一般情況下，優(yōu)先采用基孔制,4. 配合制,基孔制配合,基本偏差為一定的孔的公

18、差帶，與不同基本偏差的軸的公差帶形成的各種配合,圖11-34 基孔制配合,基軸制配合,基本偏差為一定的軸的公差帶，與不同基本偏差的孔的公差帶形成的各種配合,圖11-35 基軸制配合,標(biāo)注公差帶代號(hào),公差尺寸的標(biāo)注,5. 公差與配合的標(biāo)注,將公差帶的代號(hào)標(biāo)注在基本尺寸的右邊,圖11-36 零件圖上的尺寸公差標(biāo)注,將上、下偏差分別標(biāo)注在基本尺寸的右上邊和右下邊,標(biāo)注極限偏差,同時(shí)標(biāo)注出公差帶代號(hào)和上、下偏差數(shù)值,混合標(biāo)注,圖11-36 零件圖上的尺寸公差標(biāo)注,裝配圖中配合代號(hào)的標(biāo)注,分子中的基本偏差代號(hào)為H，則孔為基準(zhǔn)孔，為基孔制配合,圖11-37 裝配圖上的尺寸公差標(biāo)注,1. 基本概念,形狀和位

19、置公差（簡(jiǎn)稱形位公差）是指零件的實(shí)際形狀和位置對(duì)理想形狀和位置的允許變動(dòng)量,11.5.3 形狀和位置公差,圖11-38 形位公差概念,2. 形位公差的代號(hào)及標(biāo)注方法 (1) 形位公差特征項(xiàng)目符號(hào),表11-8 形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào),表11-8 形位公差特征項(xiàng)目及符號(hào) （續(xù)表,尺寸數(shù)字高為h，形位公差符號(hào)線寬為粗實(shí)線寬度d,2) 形位公差框格,圖11-39 形位公差代號(hào)與基準(zhǔn)代號(hào),3) 被測(cè)量要素的標(biāo)注,當(dāng)被測(cè)量要素為輪廓線或表面時(shí)，箭頭應(yīng)該指向要素的輪廓線或輪廓線的延長(zhǎng)線上，但是必須與尺寸線明顯分開(kāi),圖11-40 被測(cè)量要素的標(biāo)注方法,當(dāng)被測(cè)量要素為軸線、中心平面或由帶尺寸的要素確定點(diǎn)時(shí)，箭頭

20、的指引線應(yīng)與尺寸線的延長(zhǎng)線重合,圖11-40 被測(cè)量要素的標(biāo)注方法,4) 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注,當(dāng)基準(zhǔn)要素是輪廓線或表面時(shí)，應(yīng)該在要素的外輪廓上或它的延長(zhǎng)線上標(biāo)注，但應(yīng)該與尺寸線明顯分開(kāi),基準(zhǔn)要素的繪制,圖11-41 基準(zhǔn)要素的標(biāo)注方法,例6-7】根據(jù)下圖所示的軸套零件，識(shí)讀圖中所標(biāo)注的形位公差的含義,圖11- 42 軸套零件的形位公差標(biāo)注,f 125圓孔的軸線對(duì)f85圓孔軸線的同軸度公差是0.05mm,5f 21孔對(duì)由與基準(zhǔn)C同軸，直徑尺寸f 210確定并均勻分布的理想位置的位置度公差是f 0.125mm,圖11- 42 軸套零件的形位公差標(biāo)注,安裝板右端面對(duì)f 160圓柱面軸線的垂直度公差是0.

21、03mm,厚度為20的安裝板左端面對(duì)f 150圓柱面軸線的垂直度公差是0.03mm,11.6.1 零件測(cè)繪的方法和步驟 11.6.2 常用測(cè)量工具和使用方法,11.6 零件測(cè)繪,11.6.1 零件測(cè)繪的方法和步驟,1 分析零件,了解零件在機(jī)器或部件中的位置和作用，以及它與其他零件之間的關(guān)系，然后通過(guò)形體分析法分析其結(jié)構(gòu)形狀和特點(diǎn),圖11-43 軸承座,2. 確定表達(dá)方案,選擇合適的視圖，以及各種表達(dá)方法，以完整、清晰地表達(dá)零件結(jié)構(gòu)為原則,動(dòng)畫(huà),圖11-44 確定軸承座表達(dá)方案,3. 繪制零件草圖,畫(huà)圖框、標(biāo)題欄、基準(zhǔn)線和中心線,圖11-45 畫(huà)圖框、標(biāo)題欄、基準(zhǔn)線和中心線,畫(huà)零件的各視圖和尺寸線,圖11-46 畫(huà)零件的各視圖和尺寸線,測(cè)量尺寸、確定技術(shù)要求、填寫(xiě)標(biāo)題欄,4. 檢查整理草圖,圖11-47 測(cè)量尺寸、確定技術(shù)要求、填寫(xiě)標(biāo)題欄,1鋼直尺,11.6.2 常用測(cè)量工具和使用方法,圖11-48 鋼直尺的使用,2. 游標(biāo)卡尺,圖11-49 游標(biāo)卡尺的使用,3. 千分尺,圖11-50 千分尺,4. 內(nèi)、外卡鉗,圖11-51 內(nèi)、外卡鉗的使用,5. 螺紋規(guī),圖11-52 螺紋規(guī)的使用,11.7.1 讀零件圖的要求 11.7.