面粉公司培訓(xùn)二、小麥清理ppt課件

1、第二部分 小麥清理,小麥清理的目的 清除雜質(zhì)，保證設(shè)備正常運(yùn)行，確保成品質(zhì)量 分級(jí)物料，合理利用,小麥清理原理 大小 自由沉降速度 比重 形狀 物理特性 這些清理技術(shù)可除去肉眼可見的雜質(zhì),小麥清理的基本方法 風(fēng)選法利用空氣動(dòng)力學(xué)特性的差異 篩選法利用寬度與厚度的差異 精選法利用形狀與長(zhǎng)度的差異 比重分選法利用比重的差異 磁選法利用導(dǎo)磁性的差異 打擊與撞擊法利用強(qiáng)度的差異 色選法利用顏色的差異 碾削法利用結(jié)合強(qiáng)度的差異,定義：根據(jù)谷物和雜質(zhì)空氣動(dòng)力學(xué)性質(zhì)的差別，利用氣流進(jìn)行分離的方法稱為風(fēng)選。 分類：在風(fēng)選裝置中，按氣流的運(yùn)動(dòng)方向可分為垂直氣流風(fēng)選、水平氣流風(fēng)選和傾斜氣流風(fēng)選三種形式,風(fēng)選,一）

2、、風(fēng)選的基本原理,采用風(fēng)選的方法可除去在懸浮速度或飛行系數(shù)方面與小麥有著明顯差異的雜質(zhì)。例如,采用垂直氣流風(fēng)選，可以除去小麥中的泥灰、癟谷、芒等輕型雜質(zhì),采用水平或傾斜氣流風(fēng)選，不僅能夠分離輕雜，還可以分離小麥中的并肩石等重型雜質(zhì),優(yōu)點(diǎn)：風(fēng)選的同時(shí)，氣流帶走加工過程中所產(chǎn)生熱量的一部分，起到冷卻降溫的效果。既保證了成品的質(zhì)量，也利于在制品的進(jìn)一步加工,二）、風(fēng)選的應(yīng)用,風(fēng) 選 設(shè) 備,按含塵空氣 的處理方式,外吸式,循環(huán)式,按氣體壓力,吹式,吸式,按氣流運(yùn)動(dòng) 方向,外部風(fēng)網(wǎng)對(duì)風(fēng)選設(shè)備吸風(fēng)，吸出的含塵空氣由外部風(fēng)網(wǎng)中的除塵器凈化,含塵空氣在機(jī)內(nèi)凈化后循環(huán)使用,機(jī)內(nèi)處于正壓,機(jī)內(nèi)處于負(fù)壓,垂直氣流

3、風(fēng)選,水平氣流風(fēng)波,傾斜氣流風(fēng)選,風(fēng)選設(shè)備可以單獨(dú)應(yīng)用，也可以與其它清理設(shè)備組合使用。例如篩選與風(fēng)選結(jié)合、打麥與風(fēng)選結(jié)合、氣力輸送過程中的卸料與風(fēng)選結(jié)合等,三）、典型風(fēng)選設(shè)備,1、垂直吸風(fēng)分離器,垂直吸風(fēng)分離器,喂料裝置,上下兩塊可調(diào)節(jié)隔板,照明裝置,機(jī)架,振動(dòng)電機(jī),淌板,吊掛在兩件橡膠支承塊和彈簧上,振動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)淌板在水平方向上振擺，使喂料斗內(nèi)的物料均勻分布在淌板上，呈薄薄料流，水平地沿淌板拋入風(fēng)道,一支20w日光燈，便于風(fēng)道內(nèi)的調(diào)整和觀察分離物 料的情況,手輪16通過螺桿傳動(dòng)，控制蝶閥的開啟度，從而控制風(fēng)道內(nèi)風(fēng)量的大小。 手輪24可以調(diào)節(jié)上風(fēng)板的位置，改變上風(fēng)道的寬度。 手輪26可以調(diào)節(jié)下

4、風(fēng)板前后移動(dòng)，改變風(fēng)道內(nèi)的風(fēng)速大小，通過調(diào)整使物料達(dá)到最佳分離效果,三）、典型風(fēng)選設(shè)備,圖221 垂直吸風(fēng)分離器,2、循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器,循環(huán)風(fēng)分離器主要由喂料系統(tǒng)、 風(fēng)循環(huán)通道、 離心風(fēng)機(jī) 和集塵排料系統(tǒng)等組成,循環(huán)風(fēng)吸風(fēng)分離器,三）、典型風(fēng)選設(shè)備,篩選,篩選是利用被篩理物料之間粒度（寬度、厚度、長(zhǎng)度）的差別， 借助篩孔分離雜質(zhì)，或?qū)⑽锪线M(jìn)行分級(jí)的方法,篩選物料,篩下物,篩上物,物料經(jīng)篩選后，凡是留在篩面上的 未穿過篩孔的物料稱為篩上物， 穿過篩孔的物料稱為篩下物,一）、篩選的基本原理,1. 篩選的基本條件,在篩選過程中，如要達(dá)到除雜或分級(jí)的目的，必須具備以下三個(gè)基本條件,保證篩選物料與篩面充

5、分接觸。 選擇合理的篩孔形狀和大小。 篩選物料與篩面之間具有適宜的相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度,2. 篩選工作面,1) 篩面的種類,小麥清理工藝對(duì)篩面的要求,具有足夠的強(qiáng)度、剛度和耐磨性,篩孔面積百分率（篩孔總面積占整個(gè)篩面 面積的百分率）最大,篩孔不易堵塞,物料在篩面上運(yùn)動(dòng)時(shí)與篩孔接觸機(jī)會(huì)較多,常用的篩面,柵篩,沖孔篩面,平板沖孔篩面,波紋形沖孔篩面,編織篩面,一）、篩選的基本原理,二）. 篩選工作面的運(yùn)動(dòng)形式,靜 止 篩面傾斜靜止放置，物料依靠 自身重力在篩面上作直線運(yùn)動(dòng)。 篩理效率較低,往復(fù)振動(dòng)篩面作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，物料 沿篩面作正反兩個(gè)方向的相 對(duì)滑動(dòng)。篩選效率較高,高速振動(dòng)篩面在垂直平面內(nèi)作軌跡為圓

6、或橢圓的平動(dòng)（有的也可作 直線 振動(dòng)）。物料在篩面上作 小幅度的跳動(dòng) 。 不易自動(dòng)分級(jí)，不易堵塞,平面回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)篩面在水平面內(nèi)作圓軌 跡平動(dòng)，物料在篩面上 作圓周運(yùn)動(dòng)或螺旋線運(yùn) 動(dòng)。篩選效率也比較高,旋轉(zhuǎn) 篩面呈筒狀，繞一水平或傾斜 軸旋轉(zhuǎn)。物料在篩筒內(nèi)相對(duì)于 篩面滑動(dòng) ，篩面利用率低,二）.篩選工作面的運(yùn)動(dòng)形式,三）、典型篩選設(shè)備,1.圓筒初清篩,作用：用于小麥接收入庫的初步清理 ，專門分離小麥中的秸稈、繩頭、磚石、泥塊等大型雜質(zhì),要求：產(chǎn)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)、操作方便、動(dòng)力消耗小、有一定的清理效果、灰塵不外場(chǎng),工作原理：按顆粒大小不同，利用一定規(guī)格的篩網(wǎng)與小麥發(fā)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，一般大雜質(zhì)不能通過篩網(wǎng)，而

7、小麥則在重力作用下穿過篩網(wǎng)，以獲得初步清理,效率指標(biāo)：大雜質(zhì)去除率應(yīng)在90%以上，下腳中不應(yīng)含有正常完整小麥粒,1.圓筒初清篩,圖211 圓筒初清篩結(jié)構(gòu),2.高效振動(dòng)篩,TQLZ型振動(dòng)篩工作過程,2 高效振動(dòng)篩,3 TQLM型平面回轉(zhuǎn)篩,特點(diǎn)：將產(chǎn)生回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的平衡輪置于篩體的前部，電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)平衡輪和篩體一起回轉(zhuǎn)。由于回轉(zhuǎn)中心偏置，使篩體在前部為橢圓運(yùn)動(dòng)、中部為圓運(yùn)動(dòng)、尾部過渡為往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，利于雜質(zhì)分離和迅速卸料，單位篩寬流量高,用途：本設(shè)備特別適用于小麥、大麥和燕麥等長(zhǎng)粒谷物的清理,工藝效果：大雜、小雜的除雜效率不低于80%； 輕雜的除雜效率不低于60%。 在分離出的雜質(zhì)中，完整谷粒的數(shù)量不

8、超過1,3 TQLM型平面回轉(zhuǎn)篩,3 TQLM型平面回轉(zhuǎn)篩,工作過程,篩選物料,大 雜,小 雜,谷 物,比重分選 （一）比重分選的基本原理 比重分選是根據(jù)物料之間比重、容重、摩擦系數(shù)以及懸浮速度等物理性質(zhì)的不同，利用它們?cè)谶\(yùn)動(dòng)過程中產(chǎn)生的自動(dòng)分級(jí)，借助適當(dāng)?shù)墓ぷ髅孢M(jìn)行分選的,四、比重分選,二）比重分選的應(yīng)用,比重分選是利用物料之間比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等性質(zhì)的不同進(jìn)行分離的，對(duì)于粒度相近而比重、摩擦系數(shù)及懸浮速度等方面差別較大的物料有較好的分離效果,目前，在面粉廠，比重分選主要用于去除并肩石（與小麥粒度相近的石子）和小麥比重分級(jí)等工序,當(dāng)小麥中的石子與小麥在粒度上差別較小時(shí)，使用篩選法很難將

9、石子去除。而小麥與并肩石在比重和空氣動(dòng)力學(xué)特性等方面存在著較為明顯的差異，因此，可以采用比重分選法將并肩石去除,小麥分級(jí)主要是根據(jù)其比重及容重不同進(jìn)行分級(jí)的，利用篩板的往復(fù)振動(dòng)和氣流的綜合作用進(jìn)行小麥分級(jí),四）典型比重分選設(shè)備,1 吸式比重去石機(jī),TQSX型吸式比重去石機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、支承機(jī)構(gòu)和振動(dòng)電機(jī)等部分組成,圖229 TQSX型吸式比重去石機(jī)總體結(jié)構(gòu),物料由進(jìn)料裝置首先進(jìn)入預(yù)分區(qū)，在篩面振動(dòng)的作用下初步分級(jí)。由于沒有氣流的作用，所有物料上行進(jìn)入分離區(qū)，在氣流和篩體振動(dòng)的作用下，物料充分分級(jí)。物料經(jīng)分離區(qū)分離石子后迅速流向出料口，含石較多的小部分物料則經(jīng)預(yù)分區(qū)進(jìn)

10、入聚石區(qū)，石子流向出石口。與中部進(jìn)料的去石機(jī)相比，物料不受物料的沖擊，且重質(zhì)物料的篩理路線較長(zhǎng)，有利于提高分離效率的提高,2.分級(jí)去石機(jī),重力分級(jí)去石機(jī)的結(jié)構(gòu)如圖231所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、彈性支承機(jī)構(gòu)、吸風(fēng)裝置和振動(dòng)電機(jī)等部分組成,重力分級(jí)去石機(jī)將物料分為以下四種：重質(zhì)物料、輕質(zhì)物料、砂石和輕雜。工作時(shí),物料由進(jìn)料裝置首先進(jìn)入上層第一段篩面，在篩面往復(fù)振動(dòng)及由下而上氣流的綜合作用下，促使物料自動(dòng)分級(jí)，輕質(zhì)物料因浮于料層上部成篩上物，由出口排出，輕雜則被氣流吸走。重質(zhì)物料及砂石等沉入料流下層，在流過第二、三段篩面時(shí)，穿過篩面進(jìn)入下層篩面，進(jìn)行去石分選，石子上行由出石口排出，質(zhì)量好、容

11、重大的物料由出口流出機(jī)外,重力分級(jí)去石機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,3、循環(huán)風(fēng)去石機(jī),循環(huán)氣流去石機(jī)結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由進(jìn)料裝置、去石裝置、傳動(dòng)裝置、氣流循環(huán)系統(tǒng)和機(jī)架等部分組成,循環(huán)氣流去石機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,特點(diǎn)：不需組織外界除塵風(fēng)網(wǎng)，自帶氣流循環(huán)分離系統(tǒng)，減少占地面積和動(dòng)力消耗,設(shè)備工作時(shí)，物料經(jīng)進(jìn)料口,由喂料裝置均勻地進(jìn)入第一層篩面，在往復(fù)運(yùn)動(dòng)和上行氣流的綜合作用下，物料產(chǎn)生自動(dòng)分級(jí)。較輕的物料浮于上層，呈半懸浮狀態(tài)，沿篩面方向流動(dòng)至出口排出。較重的含石物料沉到下層與篩面接觸，穿過第一層篩面再流到第二層篩面上，物料在第二層篩面上再次形成自動(dòng)分級(jí)，上層物料不斷下滑從出口排出。與篩面相接觸的砂石等在篩面的作用下

12、，進(jìn)入石子檢查區(qū)，石子由出石口排出，混在石子中的小麥在反吹氣流作用下，被吹回分離區(qū)。 經(jīng)空氣分離器分離的輕雜，經(jīng)閉風(fēng)器排出機(jī)外，凈化后的空氣由風(fēng)機(jī)送回去石篩面進(jìn)行循環(huán)利用,精選 （一）長(zhǎng)度分離 1、長(zhǎng)度分離的基本原理 長(zhǎng)度分離是根據(jù)谷物籽粒的長(zhǎng)度不同，利用具有一定深度袋孔的器械將其分離。較短的籽?？梢员磺度氪撞⒈粠ё?，較長(zhǎng)籽粒則不能，從而將長(zhǎng)粒與短粒分開。 用于長(zhǎng)度分離的、具有一定深度袋孔的器械有碟片與滾筒兩種，相對(duì)應(yīng)的設(shè)備為碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī),1、長(zhǎng)度分離的基本原理,1）碟片進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理,碟片是碟片精選機(jī)的主要工作構(gòu)件，成組安裝在同一水平軸上，如圖所示，碟片兩面有許多凹窩，叫做袋

13、孔，借助碟片的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，帶到一定高度位置后落入收集槽中，而長(zhǎng)粒則因?yàn)殚L(zhǎng)度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到長(zhǎng)粒群體中去，從而將短粒從長(zhǎng)粒中分離出來,圖 碟片及其工作原理 圖滾筒及其工作原理,2）滾筒進(jìn)行長(zhǎng)度分離的原理,滾筒是利用袋孔按長(zhǎng)度不同分級(jí)。主要構(gòu)件為一內(nèi)表面具有袋孔的臥式圓筒，滾筒內(nèi)設(shè)有短粒收集槽，如圖所示。谷物進(jìn)入滾筒，隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，不斷與內(nèi)表面相接觸，使短粒進(jìn)入袋孔，當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到某一角度，短?？孔陨碇亓γ撾x袋孔落入收集槽。長(zhǎng)?？繚L筒內(nèi)表面摩擦力的帶動(dòng)，上升的位置低，在滾筒底部運(yùn)動(dòng)，使長(zhǎng)短粒得以分離,一）長(zhǎng)度分離,長(zhǎng)度分離的應(yīng)用,小麥加工過程中

14、，需要把小麥中的大麥、燕麥或蕎子等分離出來，這些異品種糧粒將影響面粉的品質(zhì)和色澤，因而小麥清理除雜過程中精選是一道非常重要的工序，常用的精選機(jī)有碟片精選機(jī)、滾筒精選機(jī),精選機(jī),碟片精選機(jī),滾筒精選機(jī),典型長(zhǎng)度分離設(shè)備,碟片滾筒組合機(jī),為碟片滾筒組合機(jī)外型及工作原理圖。它主要由上部同軸安裝的兩組碟片、下部并列的兩個(gè)滾筒及相應(yīng)的調(diào)節(jié)、輸送、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)等部分組成。由處理量較大的碟片對(duì)物料進(jìn)行分級(jí)，由滾筒從分級(jí)副流中精選出雜質(zhì),碟片滾筒組合機(jī)的外型及工作原理圖,碟片滾筒組合機(jī)是在總結(jié)碟片精選機(jī)和滾筒精選機(jī)各自特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，設(shè)計(jì)制造的組合精選設(shè)備。它綜合了兩者的優(yōu)點(diǎn)，能夠縮短工藝流程，充分發(fā)揮設(shè)備效能，提

15、高了設(shè)備產(chǎn)量和分選精度，相對(duì)來說，還可減小車間占地面積，是目前大中性面粉廠應(yīng)用較普遍的精選設(shè)備,碟片滾筒組合精選機(jī)的技術(shù)參數(shù)見表215,精選,二）形狀分離,1、形狀分離的基本原理,小麥與雜質(zhì)（蕎子、豌豆）形狀不同，在斜面上運(yùn)動(dòng)時(shí)運(yùn)動(dòng)形式、所受摩擦阻力也不同（小麥為滑動(dòng)摩擦，蕎子和豌豆為滾動(dòng)摩擦），因而運(yùn)動(dòng)速度和軌跡各異，據(jù)此將之分離的方法稱之為形狀分離 。用于將小麥與雜質(zhì)分離的工作斜面稱之為拋道，常用設(shè)備為螺旋精選機(jī)，也稱拋車,2、形狀分離的應(yīng)用,小麥加工過程中，形狀分離廣泛用于分離小麥中的蕎子、豌豆等球形顆粒。相應(yīng)設(shè)備主要有螺旋精選機(jī)，也稱拋車，其主要工作構(gòu)件為幾層靜止的斜螺旋面,3、典型形

16、狀分離設(shè)備（螺旋精選機(jī),形狀分離設(shè)備是螺旋精選機(jī)（拋車），其結(jié)構(gòu)見圖，由進(jìn)料斗、放料閘門以及45層圍繞在同一垂直軸上的斜螺旋面所組成,工作過程：小麥由進(jìn)料斗通過放料閘門均勻地分配到幾層內(nèi)拋道上，沿固定的螺旋線作穩(wěn)態(tài)運(yùn)動(dòng)，即小麥在沿螺旋面下滑過程中，其速度不變，與垂直軸線的距離也不變，因此不離開內(nèi)拋道。其中的蕎子、豌豆等球類顆粒則以滾動(dòng)形式,形狀分離的工作原理,螺旋精選機(jī)（拋車）的結(jié)構(gòu),磁選 （一）磁選的基本原理 根據(jù)磁性的不同，利用磁力分離混入谷物中的磁性金屬雜質(zhì)的方法，稱為磁選。 磁選設(shè)備的主要工作元件是磁體，每個(gè)磁體都各有兩個(gè)磁極，在磁極周圍空間存在著磁場(chǎng)，任何導(dǎo)磁性物質(zhì)（Fe、Co、Ni

17、元素及其合金，一些Mn的化合物、稀土元素及其合金等）在磁場(chǎng)內(nèi)都受到磁場(chǎng)的作用。當(dāng)小麥通過磁場(chǎng)時(shí)，由于小麥為非導(dǎo)磁性物質(zhì)，在磁場(chǎng)內(nèi)能自由通過，而其中的磁性金屬雜質(zhì)則被磁化，跟磁場(chǎng)的異性磁極相互吸引而與小麥分開,二）典型磁選設(shè)備,1、磁筒,TCXT永磁筒結(jié)構(gòu),TCXT型永磁筒由外筒體和磁體兩部分組成，筒體由上下法蘭盤連接在輸送管道中，構(gòu)成管道的一部分。磁體由一定數(shù)量的高效磁塊裝配在一起和不銹鋼錐形罩筒組成磁體，磁體固定在外筒體的觀察門上。工作時(shí)磁體位于筒體的中央,工作過程：物料由進(jìn)料口落入，經(jīng)磁體的錐頂向圓筒內(nèi)散開，物料從筒體與磁體的環(huán)形間隙中通過，由于環(huán)形間隙中充滿磁場(chǎng)，使混雜在物料中的磁性金屬

18、物磁化，在下落過程中均勻減速，被吸附在罩筒表面。清理磁體時(shí)，只需拉開觀察門，使磁體轉(zhuǎn)到筒體處，人工清理其表面的鐵磁雜質(zhì)。TCXT型永磁筒特點(diǎn)是：不需要?jiǎng)恿?，清理方?2、磁力分選器,TCXP型平板式磁力分選器結(jié)構(gòu),TCXP型平板式磁力分選器主要由進(jìn)料裝置、永久磁鋼、淌板和罩殼等部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖所示。進(jìn)料裝置為重錘壓力門式。永久磁鋼采用極高磁場(chǎng)強(qiáng)度的材料制成，它與非磁性體不銹鋼固定在一起，形成淌板，并與罩殼的上底板緊密相連，組成一個(gè)平滑傾斜表面。磁鋼淌板架在罩殼內(nèi)壁懸臂伸出的小軸上，可以方便地取出，以便清理磁性雜質(zhì),工作過程：小麥由進(jìn)料裝置均勻地流過磁鋼淌板，將混在其中的鐵磁性雜質(zhì)吸附于磁鋼

19、表面，小麥通過磁場(chǎng)流出機(jī)外達(dá)到清理的目的,表面清理 目的 ： 清除小麥表面粘附的灰塵及并肩泥塊、煤渣、病蟲害小麥等 。 打掉部分麥皮和麥胚，對(duì)于提高面粉色澤、降低面粉灰分和含砂量起著很大作用,擦刷和碾削,打擊與撞擊,干法處理,濕法處理：清洗,方法,一）、打擊與撞擊,1 打擊與撞擊的基本原理,打擊是根據(jù)小麥和雜質(zhì)的強(qiáng)度不同，在具有一定技術(shù)特性的工作篩筒內(nèi)，利用高速旋轉(zhuǎn)的打板對(duì)小麥進(jìn)行打擊，使小麥與打板、小麥與篩筒、小麥之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而達(dá)到使小麥表面雜質(zhì)與小麥分離的目的。 撞擊是利用高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子對(duì)小麥的撞擊、小麥與撞擊圈之間的撞擊以及小麥之間反復(fù)碰撞和摩擦，從而使小麥表面雜質(zhì)與小麥分離或

20、使小麥破碎,2 打擊與撞擊的應(yīng)用,在小麥清理中一般采用兩道打麥，如采用濕法清理，也可采用一道打麥。若采用兩道打麥，一般在水分調(diào)節(jié)前輕打，水分調(diào)節(jié)后重打。這是因?yàn)樾←溨案啥?，質(zhì)地較脆，容易產(chǎn)生過多碎麥、打掉麥胚，影響后續(xù)清理設(shè)備效果和水分調(diào)節(jié)。小麥著水后皮層韌性增加，采用重打，有利于表面清理。在每道打麥（撞擊）之后應(yīng)配合篩選和風(fēng)選，以提高表面清理效率。用于小麥表面清理的設(shè)備主要有：打麥機(jī)、擦麥機(jī)、撞擊機(jī)、撞擊吸風(fēng)打麥機(jī)、光麥加濕機(jī)等,一）、打擊與撞擊,3 典型打擊與撞擊設(shè)備,1）臥式打麥機(jī),臥式打麥機(jī)主要由打板、篩筒、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和機(jī)架等部分組成，其結(jié)構(gòu)如圖248所示,臥式打麥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,3

21、 典型打擊與撞擊設(shè)備,2）、撞擊機(jī),撞擊機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,撞擊機(jī)分為撞擊和吸風(fēng)兩部分，其結(jié)構(gòu)如圖所示，主要由安裝在主軸上的甩盤、甩盤邊緣的銷柱、撞擊圈、傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和吸風(fēng)裝置等組成,二）、表面清洗,1 表面清洗的原理,根據(jù)小麥和砂石的比重的不同，可分離出石子和有害糧粒。其工作原理,不同顆粒在水中，不僅受重力的作用，而且還受水的浮力和阻力的作用。比重比水大的顆粒在水中下落時(shí)，在最初的瞬間，顆粒受重力的作用加速沉降。由于阻力隨著速度的增加而迅速增加，重力、浮力和運(yùn)動(dòng)阻力經(jīng)短暫的時(shí)間就達(dá)到平衡。于是，顆粒作等速運(yùn)動(dòng)，此時(shí)的運(yùn)動(dòng)速度稱為該顆粒在水中的終點(diǎn)沉降速度。根據(jù)沉降速度的不同，將物料分成幾種等級(jí)的過程，

22、稱為水力分級(jí)。水力分級(jí)和風(fēng)力分級(jí)有類似的地方，顆粒在水中的沉降速度其意義相當(dāng)于顆粒在氣流中的懸浮速度，區(qū)別在于介質(zhì)的密度和粘度不同,顆粒的粒度、密度和表面形狀等,介質(zhì)的密度、粘度等,去石洗麥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,三）、碾削清理,1 碾削清理的基本原理,碾削清理就是通過碾削作用對(duì)小麥表面進(jìn)行清理，其基本原理是利用小麥表面的灰塵等雜質(zhì)與小麥的結(jié)合強(qiáng)度較低、小麥-的皮層有一定韌性，借助旋轉(zhuǎn)的粗糙工作構(gòu)件和圓筒，使小麥在圓筒內(nèi)保持一定的密度和壓力，通過工作構(gòu)件對(duì)小麥進(jìn)行碾削和摩擦，使小麥表面的灰塵等雜質(zhì)和部分皮層被碾去，借助吸風(fēng)系統(tǒng)吸走碾下的雜質(zhì)，達(dá)到碾削清理的目的,2 碾削清理的應(yīng)用,碾削清理是近年來隨著小麥制粉新工藝而出現(xiàn)的一種清理方法。它主要是通過碾削、摩檫作用，使小麥表面和腹溝的灰塵、細(xì)菌和麥毛被清除，同時(shí)也可碾去部分麥皮,NZ18型組合碾麥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,HYDEC型加濕光麥機(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,佐竹 VCW 立式精麥機(jī),立式 研削段,立式 磨擦段,色選機(jī),利用顏色的差異把異色麥?；螂s質(zhì)分選出來,根據(jù)以上小麥清理方法和設(shè)備，可以應(yīng)用組合設(shè)計(jì)不同的小麥清理工藝,小麥清理工藝,小麥清理工藝按用途分