乙烯生產(chǎn)技術(shù)和工藝流程介紹ppt課件

1、引言,石油化學(xué)工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè),是重要的原材料工業(yè)。 乙烯生產(chǎn)技術(shù)是石油化工的核心技術(shù)，乙烯裝置是石油化工的核心裝置。 乙烯的技術(shù)水平、產(chǎn)量、規(guī)模標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家石油化學(xué)工業(yè)發(fā)展水平。 乙烯裝置生產(chǎn)的 三烯-乙烯、丙烯、丁二烯 三苯-苯、甲苯、二甲苯 是其它有機(jī)原料和三大合成材料的基礎(chǔ)原料,用乙烯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品 聚合聚乙烯、乙丙橡膠 氧化環(huán)氧乙烷、乙醛 烷基化乙苯、烷基鋁 鹵化氯乙烷、二氯乙烷、溴乙烷 水合乙醇 齊聚-烯烴,用丙烯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品 聚合聚丙烯、乙丙橡膠 氧化丙烯酸 環(huán)氧化環(huán)氧丙烷 烷基化異丙苯 鹵化氯丙醇、環(huán)氧氯丙烷 水合異丙醇 氨氧化丙烯腈、丙烯酰胺,用丁二烯生產(chǎn)

2、的典型系列產(chǎn)品 聚合順丁橡膠、丁苯橡膠、ABS 低聚環(huán)辛二烯 用三苯生產(chǎn)的典型系列產(chǎn)品 苯乙苯、苯乙烯、環(huán)己烷、氯苯 甲苯二硝基甲苯、苯甲酸、甲乙苯、二甲苯 二甲苯對(duì)苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸脂,聚乙烯 58% 氯乙烯 13% 環(huán)氧乙烷/乙二醇 14% 乙苯 9% -烯烴 3% 乙醛/醋酸乙烯 2% 其它 2,乙烯,裂解原料 天然氣甲烷、乙烷、丙烷、丁烷 煉油裝置產(chǎn)品煉廠氣（甲烷、乙烷、丙烷、丁 烷） 拔頭油、抽余油、石腦油、加氫 尾油、常壓柴油、減壓柴油 大慶、華北油田：煉制出的石腦油、輕柴油做原料，烯烴收率高，結(jié)焦周期長(zhǎng)。 勝利油田：煉制出的石腦油、輕柴油做原料，烯烴收率低，結(jié)焦周期

3、短。 遼河油田：芳烴高、含氫低，不宜裂解,裂解原料評(píng)價(jià)指標(biāo) PONA值（族組成）：P鏈烷烴，易裂解生成乙烯和丙烯，正構(gòu)乙烯收率比異構(gòu)高；O烯烴，裂解性能不如相應(yīng)的烷烴；N環(huán)烷烴，比鏈烷烴易于生成芳烴；A芳烴，不易裂解，發(fā)生縮聚反應(yīng)形成裂解焦油，嚴(yán)重時(shí)造成結(jié)焦 BMCI值（關(guān)聯(lián)指數(shù)或芳烴指數(shù)）：與相對(duì)密度和沸點(diǎn)有關(guān)，正己烷=0，苯=100；值越大，芳香性越高，乙烯收率越低,裂解氣（裂解爐出口）： 氫氣 甲烷（C1） 乙炔（C2） 乙烯（C2） 乙烷（C2） 丙二烯/丙炔（C3） 丙烯（C3） 丙烷（C3） 丁二烯/丁炔、丁烯、丁烷（C4） 戊二烯/戊炔、戊烯、戊烷（C5） C6-C8非芳 雜質(zhì)

4、苯、甲苯、二甲苯/乙苯/苯乙烯 CO C9-205 DEG C CO2 205-288 DEG C （ 裂解柴油） H2S 288+ DEG C (裂解燃料油） H2O,裂解反應(yīng) 高溫 800900oC 短停留時(shí)間 0.010.7秒 低烴分壓 國(guó)內(nèi)乙烯收率 30%35,主要乙烯專(zhuān)利商 （乙烯生產(chǎn)技術(shù)-管式爐蒸汽熱裂解） ABB Lummus /SRT型爐 Stone 丙烯50萬(wàn)噸/年 年操作小時(shí)：8000小時(shí) 操作彈性： 60-110%(P/E比:0.45-0.5kg/kg,Linde技術(shù)特點(diǎn) 雙爐膛、立式布置輻射爐管。 PyroCrack 1-1爐管具有選擇性高、受力小和壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。 96

5、個(gè)LQE(Linear Quench Exchanger)直接與96個(gè)爐管相連，減小結(jié)焦。 提供底燒和側(cè)燒，受熱均勻。 前脫乙烷前加氫分離流程，在冷分離和脫甲烷之前脫除重?zé)N組分,只有C2及輕組份去低溫單元。而且乙炔加氫采用前加氫不用把氫氣全部分離出來(lái)，再補(bǔ)充進(jìn)來(lái)加氫,這樣可以節(jié)省冷劑的用量，降低了制冷壓縮機(jī)的負(fù)荷和能耗。 乙烯塔和乙烯壓縮機(jī)組成的低壓開(kāi)式熱泵系統(tǒng)，合理利用余熱，提高能量利用效率。降低了乙烯制冷壓縮機(jī)的負(fù)荷和能耗。 碳二加氫等溫反應(yīng)器，使得碳二加氫劇烈的放熱反應(yīng)更容易得到控制，由于用甲醇及時(shí)把反應(yīng)熱量撤走，更不容易造成飛溫而導(dǎo)致停車(chē),主要原料及工況 獨(dú)山子乙烯裝置主要原料有：石腦

6、油，加氫尾油A，加氫尾油B，輕烴和LPG。 有三種不同的進(jìn)料工況，每種進(jìn)料工況又有丙烯、乙烯比分別為0.5和0.45兩種不同的裂解深度；所以本乙烯裝置根據(jù)進(jìn)料和裂解深度分為六種設(shè)計(jì)工況。 產(chǎn)品和副產(chǎn)品 主要產(chǎn)品為聚合級(jí)乙烯、聚合級(jí)丙烯和氫氣，主要副產(chǎn)品為裂解碳四、加氫汽油、加氫碳九餾分、未加氫碳五（可選）、裂解輕柴油和裂解燃料油等,產(chǎn)品和副產(chǎn)品產(chǎn)量: 序號(hào) 物料名稱(chēng) 單位 小時(shí)產(chǎn)量 年產(chǎn)量 備注 乙烯 t 125 1000,000 送FDPE、HDPE SM等裝置 丙烯 t 62.5 500,000 送PP裝置 氫氣 t 2.75 22,000 供裝置加氫 及外送 甲烷/氫 t 51.503

7、412,024 作燃料 裂解碳四 t 40.616 324,928 送丁二烯裝置 加氫汽油 t 52.953 423,634 送芳烴抽提裝置 加氫碳九 t 8.956 71,648 送罐區(qū)，銷(xiāo)售 未加氫碳五 t 19.502 156,016 送罐區(qū)，銷(xiāo)售 裂解輕柴油 t 6.058 48,464 送罐區(qū)，銷(xiāo)售 10 裂解燃料油 t 5.685 45,480 送罐區(qū)，銷(xiāo)售,原料預(yù)熱,裂解爐,急冷油/水系統(tǒng),裂解氣 壓縮系統(tǒng),預(yù)冷和干燥,C2/C3分離,C2加氫,C1/C2 分離,甲烷化,乙烯分離,乙烯制冷,C3/C4分離,C3加氫,丙烯分離,C4/C5分離,汽油加氫1段,C8/C9分離,汽油加氫

8、2段,C5/C6分離,工藝蒸汽系統(tǒng),堿洗系統(tǒng),丙烯制冷,乙烯,丙烯,氫氣,加氫汽油,C9+餾分,C4餾分,C5回裂解爐,丙烷回裂解爐,乙烷回裂解爐,工藝流程,01 爐區(qū),05 廢水區(qū),02 熱回收區(qū),02 熱回收區(qū),03 壓縮和甲 烷化區(qū),03 壓縮和甲 烷化區(qū),04 分離和汽油加氫區(qū),04 分離和汽油加氫區(qū),06 配變電所和機(jī)柜室,07 裝置主管廊,1)原料預(yù)熱 1).輕烴 來(lái)自全壓力罐區(qū)輕烴緩沖罐的輕烴加熱到60，送到閃蒸罐10-V-2531。罐底部的液相混合到新鮮的石腦油管線。罐頂部的氣相經(jīng)壓控閥并入到氣相進(jìn)料管線。 2).石腦油 新鮮的石腦油來(lái)自界區(qū)外的石腦油罐，與循環(huán)回的加氫碳五混合

9、后，經(jīng)急冷水預(yù)熱加熱到43，與來(lái)自輕烴閃蒸罐10-V-2531的重組分混合后，經(jīng)換熱器10-E-2512進(jìn)一步加熱到80送到爐區(qū),3).LPG 新鮮的LPG來(lái)自界區(qū)外的原料LPG罐，界區(qū)溫度20,壓力1.3Mpa與循環(huán)丙烷餾分混合后，在丙烷/LPG蒸發(fā)器10-E-2514加熱汽化。與預(yù)熱后的循環(huán)乙烷和來(lái)自輕烴罐的汽化輕組分在氣態(tài)原料總管混合，送入氣體裂解爐；液相送到輕烴閃蒸罐的進(jìn)口管線。 4).加氫尾油 新鮮的加氫尾油原料來(lái)自界區(qū)外的加氫尾油罐，界區(qū)溫度70,壓力1.1Mpa。在尾油預(yù)熱器10-E-2515預(yù)熱到80后送到加氫尾油爐,8臺(tái)裂解爐（7開(kāi)1備；15萬(wàn)噸/年.臺(tái),2) 裂解 裂解爐采

10、用“雙輻射段”即通過(guò)采用兩個(gè)輻射室共用一個(gè)對(duì)流段（雙爐膛）來(lái)容納雙倍數(shù)量的爐管。 本項(xiàng)目采用的Pyrrack 1-1型爐管，具有高選擇性，給定原料下乙烯收率更高；壓降?。徊僮髦芷陂L(zhǎng)等特點(diǎn)。 使用文丘里分配器，使所有的輻射段流速一致，最終每根爐管有相同的停留時(shí)間。 線性急冷換熱器（LQE）的設(shè)計(jì)使其不受焦粒的沖刷，避免結(jié)焦。保證長(zhǎng)周期運(yùn)行，最大限度減少檢修工作。 對(duì)流段設(shè)計(jì)，使其適應(yīng)原料的多樣性，加氫尾油為達(dá)到相應(yīng)的氣化率和流動(dòng)形式，采用特殊設(shè)計(jì)。利用對(duì)流段回收的廢熱，產(chǎn)生最大限度的過(guò)熱超高壓蒸汽， 對(duì)于加氫尾油爐，采用專(zhuān)有的混合注汽噴嘴設(shè)計(jì)，避免結(jié)焦,原料在對(duì)流段預(yù)熱，氣化、與稀釋蒸汽混合，經(jīng)

11、橫跨段分配至輻射段。所有的平行進(jìn)口管線連接到一對(duì)進(jìn)料總管，通過(guò)文丘里噴嘴（Laval）重新分配進(jìn)到輻射段爐管。這種對(duì)流段物料出來(lái)和再分配使進(jìn)入輻射段使各流股達(dá)到相同的溫度和壓力,使得所有流股的流速相同、停留時(shí)間相同。 進(jìn)入輻射段后，通過(guò)控制輻射段的反應(yīng)溫度，即底部和側(cè)壁燒嘴輸出的熱量，來(lái)控制裂解反應(yīng)深度。 裂解爐的熱效率與排煙溫度密切相關(guān)，通過(guò)回收煙道氣熱量，加熱原料、超高壓蒸汽和鍋爐給水，提高熱效率。 對(duì)流段由幾組平行布置的爐管構(gòu)成，按照一定順序合理布置不同管束，達(dá)到最大的熱回收，使裂解爐高效穩(wěn)定長(zhǎng)周期運(yùn)行,對(duì)流段,輻射段,爐管布置,3)急冷 1)油洗 來(lái)自裂解爐急冷器200到250的裂解氣

12、進(jìn)入油洗塔（10-C-2701），通過(guò)和急冷油逆流接觸進(jìn)一步冷卻，并最大地實(shí)現(xiàn)熱量回收。回收的熱量被用于發(fā)生稀釋蒸汽和其他加熱器。塔上部精餾段用水洗塔（10-C-2801）底部循環(huán)回來(lái)的裂解汽油作為回流。 急冷油塔底210的急冷油通過(guò)急冷油泵（10-P-2771 A-C/S）送至急冷油旋風(fēng)分離過(guò)濾器10-V-2732A-E分離出焦粒然后分成兩部分，一部分作為裂解燃料油產(chǎn)品經(jīng)冷卻后送出界區(qū)；另一部分與中油混合作為熱源送至稀釋蒸汽發(fā)生器2號(hào)再沸器10-E-3012A-L。冷卻后的急冷油一部分送油洗塔的下部，另一部分送到裂解爐急冷器，直接急冷裂解氣。 為了調(diào)節(jié)急冷油塔中急冷油的粘度，一部中油送至裂解

13、燃料油汽提塔10-C-2702用中壓蒸汽進(jìn)行汽提。汽提出的輕組分返回急冷油塔；汽提后的塔底裂解柴油一部分作為裂解柴油產(chǎn)品送出，另一部分作為汽提塔的回流,2)水洗 水洗塔10-C-2801通過(guò)大量循環(huán)急冷水，進(jìn)一步將裂解氣冷卻至環(huán)境溫度，同時(shí)重汽油和稀釋蒸汽也被冷凝。凈化和冷卻后的38左右的裂解氣由塔頂送往壓縮單元。 83的循環(huán)急冷水從水洗塔底采出，用泵送往多個(gè)低溫?zé)崃炕厥沼脩簟２⒃诜祷厮霸诎迨綋Q熱器10-E-2811A-F和10-E-2812A/B中最終冷卻，返回塔的頂部和中部。 在急冷水泵10-P-2871A/B入口，注入堿液嚴(yán)格控制急冷水的PH值，以防止急冷水乳化。 另外從水洗塔下部抽出

14、的水和汽油通過(guò)油水分離，分離出的工藝水經(jīng)過(guò)工藝水聚結(jié)器后，送往稀釋蒸汽系統(tǒng)；分離出的裂解汽油，一部分送往油洗塔10-C-2701作回流，另一部分作為抽提汽油到汽油廢堿分離罐10-V-3532；其余部分直接去汽油加氫單元,3)稀釋蒸汽系統(tǒng) 來(lái)自聚結(jié)器10-V-2832的工藝水預(yù)熱后送入工藝水汽提塔10-C-3001以除去溶解在水中的揮發(fā)性烴類(lèi)。汽提后的工藝水經(jīng)預(yù)熱后送到稀釋蒸汽分離罐10-V-3031。 大部分的工藝水經(jīng)10-E-3012A-L通過(guò)急冷油加熱產(chǎn)生稀釋蒸汽，其余部分在10-E-3011A-C中由中壓蒸汽加熱產(chǎn)生稀釋蒸汽。 為防止稀釋蒸汽冷凝，在稀釋蒸汽過(guò)熱器10-E-3014中用中

15、壓蒸汽將稀釋蒸汽過(guò)熱到約185。如果因乳化等原因，工藝水來(lái)發(fā)生稀釋蒸汽不足時(shí)，可以直接補(bǔ)充中壓蒸汽,4)裂解氣壓縮 1)裂解氣壓縮 壓縮機(jī)為五段離心壓縮機(jī)。裂解氣由入口壓力約0.13MPaA壓至出口壓力約3.8MPaA。每段壓縮后，裂解氣分別由段間冷卻器10-E-311110-E-3115冷卻。裂解氣中的水和重組分在這些冷卻器中冷凝。 少量的鍋爐給水被注入到裂解氣壓縮機(jī)缸內(nèi)。同時(shí)，碳九餾分作為壓縮機(jī)的洗油。以降低壓縮過(guò)程的溫度，防止聚合。 酸性氣體脫除在裂解氣壓縮機(jī)四段和五段之間進(jìn)行,2)堿洗 裂解氣從壓縮機(jī)四段出口進(jìn)入堿洗塔底部10-C-3501。堿洗塔包括三段堿洗和一段水洗,脫除酸性組分C

16、O2和H2S。 2 NaOH + CO2 - Na2CO3 + H2O 2 NaOH + H2S - Na2S + 2 H2O 底部弱堿循環(huán),中段堿洗循環(huán),上段6.5強(qiáng)堿循環(huán)。水洗段是為了防止堿液夾帶至裂解氣壓縮機(jī)五段。 堿洗塔底的廢堿抽出后與一小股汽油在汽油/廢堿混合器中混合,以溶解在堿洗塔中產(chǎn)生的聚合物，再送至廢堿汽提塔10-C-3601,3) 廢堿氧化 廢堿在廢堿汽提塔10-C-3601中，苯等揮發(fā)性烴類(lèi)物質(zhì)被汽提出來(lái)。汽提后，廢堿送至廢堿儲(chǔ)罐10-T-3632。 從廢堿儲(chǔ)罐10-T-3632直接送入高壓廢堿氧化單元10-A-3601。 廢堿液與工廠空氣混合后，從底部進(jìn)入反應(yīng)器。反應(yīng)器操

17、作溫度為200，操作壓力為3.6MPaG。 氧化后的廢堿和廢氣換熱后，再進(jìn)入氣液分離罐，分離出的廢氣送出界區(qū)進(jìn)行焚燒處理；分離出的液相用硫酸將pH值降低到7.0-10.5后送出界區(qū)，進(jìn)入含鹽污水收集系統(tǒng)進(jìn)行集中處理,5)預(yù)冷和干燥 來(lái)自裂解氣壓縮機(jī)的裂解氣經(jīng)冷分離產(chǎn)品（氫氣、甲烷）和丙烯冷劑逐級(jí)冷卻至所需的溫度。 進(jìn)入分離罐中，裂解氣經(jīng)氣液分離后進(jìn)入裂解氣干燥器10-D-3741A/S，在干燥器中水的含量降低至所需的露點(diǎn)。 干燥后的裂解氣通過(guò)循環(huán)乙烷、冷甲烷和氫氣餾分、丙烯冷劑冷卻至約-17。經(jīng)分離罐10-V-3733進(jìn)行氣/液分離后，液體餾分在10-E-3713中部分蒸發(fā)，進(jìn)入脫乙烷塔10-

18、C-3802的下部,6)脫乙烷 脫乙烷為不同壓力下的雙塔系統(tǒng)。來(lái)自10-V-3733含有碳三的輕組份進(jìn)入高壓碳三吸收塔10-C-3801 (3.7MPaA) ，碳三留在10-C-3801塔底液相中，然后送入脫乙烷塔上段。不含碳三以上的輕組份從10-C-3801塔頂送去碳二加氫。 脫乙烷塔10-C-3802在較低的壓力下操作（約2.6MPaA）。它以干燥器10-D-3742的凝液為進(jìn)料。 10-C-3802塔頂氣體經(jīng)冷凝后送至-52的脫乙烷塔回流罐10-V-3831。塔底產(chǎn)品被送至脫丙烷塔作進(jìn)一步的分離,7) 碳二加氫 來(lái)自碳三吸收塔10-C-3801頂?shù)奶级疤级韵螺p組份在碳二加氫反應(yīng)器中將

19、乙炔轉(zhuǎn)化為乙烯和乙烷。由于氫氣還沒(méi)有從中分離出來(lái)，所以不用另外補(bǔ)充氫氣（前加氫）。 乙炔加氫反應(yīng)在等溫管式反應(yīng)器中進(jìn)行。反應(yīng)器的管中填充鈀系催化劑。反應(yīng)器中發(fā)生如下的放熱反應(yīng)： C 2 H 2 + H 2 = C 2 H 4 (1) C 2 H 2 + 2 H 2 = C 2 H 6 (2) C 2 H 4 + H 2 = C 2 H 6 (3) 當(dāng)反應(yīng)器在等溫條件下操作時(shí)，飛溫工況幾乎不可能發(fā)生。 不含乙炔的裂解氣從反應(yīng)器的底部出來(lái)，在進(jìn)入低溫部分前，先進(jìn)入保護(hù)干燥器10-D-3941除去殘余的水，以確保低溫部分的長(zhǎng)期運(yùn)行,突出特點(diǎn)： -兩塔提餾段及塔釜再沸器易發(fā)生雙烯烴的聚合結(jié)垢，一方面加

20、阻聚劑，另一方面選擇合適的塔型（大孔篩板等抗垢能力強(qiáng)的塔盤(pán)）及采用備用再沸器。 -與前脫丙烷相比，聚合結(jié)垢趨勢(shì)緩和，溫度相當(dāng)，但碳三餾份進(jìn)提餾段及塔釜再沸器，使得易結(jié)垢組分相對(duì)含量下降。 -加氫反應(yīng)器采用等溫列管固定床,8)冷分離 低溫段 在低溫段，碳二及輕組分經(jīng)過(guò)逐級(jí)冷凝，所有的乙烯、乙烷和幾乎所有的甲烷被冷凝，剩下的氣體是富氫氣。 低溫部分收集的凝液送入脫甲烷塔10-C-4101。 氣體流股分離出的凝液直接送到脫甲烷塔10-C-4101。自10-V-4032的裂解氣冷凝到-110，壓力為3.326 MPaG。 從脫甲烷塔10-C-4101的頂部采出的液態(tài)產(chǎn)品作為碳二吸收塔10-C-4001

21、的回流。10-C-4001的塔底產(chǎn)品進(jìn)入脫甲烷塔10-C-4101; 塔頂氣相組份包括甲烷、氫氣和痕量CO，在氫氣分離罐10-V-4033中的氣相流股中包含95mol的氫氣。脫甲烷塔頂氣體加熱后送到燃料氣系統(tǒng)和再生氣系統(tǒng)。從10-V-4033的頂部得到氫氣流股，進(jìn)入CO甲烷化單元,9) 脫甲烷 10-V-4032的凝液和10-C-4001的塔底物流送至脫甲烷塔10-C-4101，脫甲烷塔塔頂組分包括甲烷、CO、氫氣，塔底的C2組分送入乙烯精餾塔10-C-4301,10)乙烯精餾 乙烯精餾塔的操作基于熱泵系統(tǒng)，即乙烯精餾塔塔頂氣體在乙烯壓縮機(jī)10-K-4401的三段壓縮和返回塔作為回流之前進(jìn)入乙

22、烯塔再沸器10-E-4311中液化。氣體在乙烯壓縮機(jī)10-K-4401三段壓縮后，加入到塔回流中。大部分流股進(jìn)入乙烯塔再沸器10-E-4311中冷凝。冷凝的凝液被分成兩股，大部分流股循環(huán)到乙烯精餾塔作為回流，剩下的流股送到乙烯收集罐10-V-4431。乙烯精餾塔10-C-4301的塔底乙烷流股被蒸發(fā)和加熱后循環(huán)回裂解爐,11)乙烯制冷系統(tǒng) 乙烯制冷系統(tǒng)是開(kāi)環(huán)循環(huán)系統(tǒng)。為乙烯精餾塔提供回流、為低溫部分和脫甲烷塔提供乙烯冷劑和提供界區(qū)條件下氣態(tài)和液態(tài)乙烯產(chǎn)品。 乙烯制冷系統(tǒng)提供三個(gè)制冷級(jí)別的乙烯冷劑：-101，-80，-57。 乙烯氣在五級(jí)離心壓縮機(jī)10-K-4401中壓縮。所需要的-80和-10

23、1的液態(tài)乙烯來(lái)自乙烯收集罐10-V-4431。從用戶返回的蒸發(fā)的低壓乙烯在乙烯過(guò)冷器10-E-4412中加熱后返回到乙烯壓縮機(jī)10-K-4401的一段，中壓乙烯在10-E-4312中過(guò)熱后返回乙烯壓縮機(jī)的二段。 氣態(tài)乙烯在壓縮機(jī)4段中進(jìn)一步壓縮到3.812MPaG之后冷卻到35。一部分乙烯被送往界區(qū)作為3.706MPaG的氣相乙烯產(chǎn)品，剩下的部分在壓縮機(jī)5段中繼續(xù)壓縮到5.406MPaG，用冷卻水冷卻到35后，被送往界區(qū)作為5.206 MPaG的高壓氣相乙烯產(chǎn)品。 正常操作時(shí)作為氣相產(chǎn)品送出界區(qū)；如果氣相產(chǎn)品不能全部送出界區(qū)，不能送出的部分乙烯產(chǎn)品液化后作為液相產(chǎn)品送到界區(qū)外的罐區(qū)。 如果由于

24、事故原因乙烯裝置停車(chē)出事故或者減負(fù)荷操作，從罐區(qū)來(lái)的液態(tài)乙烯在乙烯汽化器10-E4422中汽化后作為氣相乙烯的產(chǎn)品,12) 丙烯制冷系統(tǒng) 丙烯制冷系統(tǒng)提供冷卻水和乙烯冷劑之間的中間級(jí)的冷劑。丙烯制冷系統(tǒng)提供下列三個(gè)制冷級(jí)別的丙烯冷劑：-38，-19，+10。 丙烯氣體在三段壓縮機(jī)10-K-4601中壓縮。 離開(kāi)壓縮機(jī)三段被壓縮的丙烯用冷卻水冷卻后，液態(tài)丙烯送往丙烯收集罐10-V-4634。液化的丙烯膨脹到高壓丙烯冷劑的壓力提供給用戶大約10的丙烯冷劑,13) 一氧化碳甲烷化 從低溫部分來(lái)的氫氣包含裂解反應(yīng)生成的一氧化碳。一氧化碳是加氫反應(yīng)催化劑的抑制劑，除去一氧化碳的氫氣用于碳三加氫和汽油加氫

25、。一氧化碳甲烷反應(yīng)器10-R-4901的催化劑具有五年以上的生命周期。 一氧化碳按照下列反應(yīng)式轉(zhuǎn)化為甲烷和水。 CO+3H2 = CH4+H2O 反應(yīng)器流出物中液態(tài)水的分離在一個(gè)大管徑的豎管里。不含一氧化碳和水的氫氣適合于汽油加氫單元的氫氣。對(duì)于碳三加氫反應(yīng)和輸出界區(qū)的氫氣需要在氫氣干燥器10-D-4941A/S中繼續(xù)干燥，以滿足氫氣和丙烯的規(guī)格。 過(guò)量的氫氣輸出界區(qū)供其它裝置使用。在汽油加氫單元操作不正常，過(guò)量的氫氣不能輸出到界區(qū)的情況下，過(guò)量的氫氣可以排到燃料氣系統(tǒng)或者排到火炬,14) 熱分離 1) 脫丙烷 來(lái)自脫乙烷塔10-C-3802塔底的碳三及重組分進(jìn)入脫丙烷塔10-C-5101。

26、塔頂氣相被冷凝后，一部分回流，其余部分送碳三加氫系統(tǒng)。 脫丙烷塔塔底的碳四及重組分（約為80）送往碳四/碳五分離系統(tǒng),2) 碳三加氫 脫丙烷塔塔頂物料送往碳三加氫系統(tǒng)，使物料中的甲基乙炔和丙二烯轉(zhuǎn)化為丙烯和丙烷。 碳三物料進(jìn)入碳三加氫反應(yīng)器10-R-5201 A/S。加氫反應(yīng)在固定床反應(yīng)器系統(tǒng)中進(jìn)行。 加氫后的碳三物料送入丙烯汽提塔10-C-5401。 丙烯汽提塔用于除去加氫后的碳三組分中溶解的氫氣和甲烷。 塔底出料送至丙烯精餾塔,3)丙烯精餾 丙烯與丙烷在丙烯精餾塔10-C-5501 A/B中進(jìn)行分離。 丙烯精餾塔采用雙塔系統(tǒng)，并聯(lián)操作。聚合級(jí)丙烯產(chǎn)品從塔頂排出。塔底排出餾份為循環(huán)丙烷、痕量的MAPD和痕量的重組分。 塔底丙烷返回裂解爐作裂解原料,4）脫丁烷 由碳四及重組分組成的脫丙烷塔釜液進(jìn)入脫丁烷塔10-C-5701。 脫丁烷塔塔頂氣相被冷凝液化后，部分液體送回脫丁烷塔作為回流，其余作為混合碳四產(chǎn)品送出界區(qū),15) 汽油加氫 1) 一段汽油加氫 粗裂解汽油中的苯乙烯和二烯烴在一段加氫單元中加氫，使高不飽和烴轉(zhuǎn)化為單烯烴。 正常流程中，來(lái)自汽油穩(wěn)定塔塔底和脫丁烷塔塔底的混合粗汽油送入一段加氫進(jìn)料緩沖罐10-V-6131。 前脫戊烷流程中，碳五及重組分混合流股先送入脫戊烷塔中脫除碳五，塔釜的碳六及重組分流股送往一段加氫進(jìn)