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1、鋼筋混凝土工程,鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 冬期施工 白阿龍,概 述,1、鋼筋混凝土工程:包括 鋼筋工程 模板工程 混凝土工程 2、工藝過程:如下圖,3、結(jié)構(gòu)施工方法:現(xiàn)澆; 預(yù)制安裝。 4、特點(diǎn): 多工種合作,需密切配合; 材料品種、規(guī)格多,地方材料用量大,需嚴(yán)格檢驗(yàn)、試驗(yàn)和管理; 需必要的間歇,第一節(jié) 鋼 筋 工 程,一、概述 (一)鋼筋的種類: 1、按粗細(xì)分 鋼筋(直徑6mm),細(xì)筋610(盤條), 粗筋12(常69m直條) 鋼絲(直徑6mm),刻痕鋼絲或碳素鋼絲(盤條) 2、按生產(chǎn)工藝熱軋、熱處理筋、冷拉筋、冷拔絲、冷軋筋、刻痕絲、 3、按化學(xué)成分 1)碳素(低碳0.25%中碳0.
2、7%高碳); 2)普通低合金(合金元素5,按外形分 光圓; 變形:月牙紋、人字紋、螺紋 (二)鋼筋的性質(zhì): 1、變形硬化可通過冷加工,提高強(qiáng)度。 2、松弛在高應(yīng)力狀態(tài)下,鋼筋長(zhǎng)度不變,應(yīng)力減??;預(yù)應(yīng)力施工應(yīng)注意。 3、可焊性強(qiáng)度、硬度越高,可焊性越差。 (三)檢驗(yàn): 進(jìn)場(chǎng)出廠合格證及標(biāo)志、外觀、力學(xué)性能 必要時(shí)化學(xué)成分 按批5-60t抽樣,鋼筋直徑允許偏差: 規(guī)格 6:標(biāo)準(zhǔn)直徑為5.8mm,允許最大偏差+-0.3mm;規(guī)格 8:標(biāo)準(zhǔn)直徑為7.7mm,允許最大偏差+-0.4mm;規(guī)格10:標(biāo)準(zhǔn)直徑為9.6mm,允許最大偏差+-0.4mm;規(guī)格12:標(biāo)準(zhǔn)直徑為11.5mm,允許最大偏差+-0.4m
3、m;規(guī)格14:標(biāo)準(zhǔn)直徑為13.4mm,允許最大偏差+-0.4mm;規(guī)格16:標(biāo)準(zhǔn)直徑為15.4mm,允許最大偏差+-0.4mm;規(guī)格18:標(biāo)準(zhǔn)直徑為17.3mm,允許最大偏差+-0.4mm;規(guī)格20:標(biāo)準(zhǔn)直徑為19.3mm,允許最大偏差+-0.5mm;規(guī)格22:標(biāo)準(zhǔn)直徑為21.3mm,允許最大偏差+-0.5mm;規(guī)格25:標(biāo)準(zhǔn)直徑為24.2mm,允許最大偏差+-0.5mm;規(guī)格28:標(biāo)準(zhǔn)直徑為27.2mm,允許最大偏差+-0.6mm;規(guī)格32:標(biāo)準(zhǔn)直徑為31.0mm,允許最大偏差+-0.6mm.二、鋼筋的重量允許偏差如下:規(guī)格 6至12: 允許最大偏差+-7%;規(guī)格14至20: 允許最大偏差+
4、-5%;規(guī)格22以上: 允許最大偏差+-4,現(xiàn)場(chǎng)材料堆放規(guī)整,四)鋼筋的加工:(備、切、彎、連,五)鋼筋的連接方法,二、鋼筋冷加工(冷拉、冷拔、冷軋,一)冷拉: 1、原理超極限(1.21.4)拉伸,晶格滑移位錯(cuò),增摩阻,提強(qiáng)降塑。“ 時(shí)效”再提效。 2、目的提高屈服強(qiáng)度(1530%); 節(jié)約材料。 3、冷拉控制: (1)控制參數(shù) 冷拉應(yīng)力 =T/A 冷拉率 =(L2L1)/L1100% 為保證拉后的塑性,須控制一定的屈強(qiáng)比,2)控制方法,A. 應(yīng)力控制法(雙控):質(zhì)量高,常用于制作預(yù)應(yīng)力筋,B. 冷拉率控制法(單控):施工效率高,設(shè)備簡(jiǎn)單 冷拉率由試驗(yàn)確定(同爐批取試件4個(gè),取平均值,4、冷拉
5、設(shè)備,動(dòng)力:液壓設(shè)備 卷揚(yáng)機(jī)滑輪組 裝置:夾具、承力裝置、回程裝置、測(cè)力裝置,5、冷拉注意,測(cè)力器需定期校核; 拉速不能過快,一般0.51m /min; 達(dá)到控制應(yīng)力或冷拉率后,稍停再放松; 安全:端頭不站人,不跨越,設(shè)防護(hù)設(shè)備; 冬施:溫度-20,且提高30N/mm2。 6、冷拉筋的質(zhì)量: 表面無裂紋頸縮; 拉力試驗(yàn)達(dá)標(biāo); 冷彎試驗(yàn)無裂紋、起層,二)冷拔,是將68的HPB235級(jí)光圓鋼筋在常溫下強(qiáng)力拉過拔絲???,使其軸向伸、頸向縮,產(chǎn)生較大塑性變形,晶格大錯(cuò)位 ,提高強(qiáng)度5090,1、冷拔絲的特點(diǎn):抗拉強(qiáng)度高,但塑性低、脆性大,4、冷拔絲使用范圍,甲級(jí)預(yù)應(yīng)力筋 乙級(jí)骨架、箍筋等 5、質(zhì)量要求
6、: 外觀無裂紋和機(jī)械損傷; 機(jī)械性能符合各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn), 抗拉強(qiáng)度600700,180度彎4次。 影響質(zhì)量的因素: (1)總壓縮率:=(d02d2)/ d02 ,越大則強(qiáng)度越高,但脆性越大。 一般85,或6(6.5)4、3 (2)每次壓縮比:d0/d=1.11.15,次數(shù)少易斷,多則脆。 一般876.35.75,三、鋼筋的焊接,概述: 1、焊接目的:接長(zhǎng)(鋼筋) 成型(網(wǎng)片、箍筋); 連接構(gòu)件(由鉸接變固定端)。 2、焊接點(diǎn)位置: 不在最大彎矩處及彎折處(距彎折點(diǎn)10d); 在35d和500mm范圍內(nèi);受拉筋接頭數(shù)50; 不宜在框架梁端、柱端箍筋加密區(qū)內(nèi); 不宜用于直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中,3、
7、影響鋼筋焊接質(zhì)量的因素: (1)與鋼筋的化學(xué)成分有關(guān);C、Mn、Si含量增加則可焊性差,Ti增加則可焊性好 (2)與原材料的機(jī)械性能有關(guān);塑性越好,可焊性越好 (3)與焊接工藝及焊工的操作水平有關(guān); (4)環(huán)境低于20不得焊接,一)閃光對(duì)焊,1、原理:通電后,兩鋼筋輕微接觸,通過低電壓的強(qiáng)電流,產(chǎn)生高溫,熔化后頂鍛,形成鐓粗結(jié)點(diǎn),二)電弧焊,1、原理:利用弧焊機(jī)使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧,熔化焊條及電弧范圍內(nèi)的焊件金屬,凝固后形成焊縫或接頭。 2、四種接頭形式與要求: (1)搭接焊:用于直徑10mm以上的HPB235HRB400及1025的RRB400級(jí)鋼筋,焊縫要求:無裂紋、氣孔、夾渣、燒
8、傷 長(zhǎng)度L: HPB235級(jí)單面焊8d、雙面焊4d 其他級(jí)單面焊10d、雙面焊5d,寬度b:0.8d。 高度h:0.3d,2)幫條焊:用于直徑10mm的HPB235HRB400及1025mm的RRB400級(jí)鋼筋(同搭接焊,幫條要求: 兩幫條相同。 幫條級(jí)別或直徑: 級(jí)別同主筋時(shí),直徑可同主筋或小一規(guī)格; 直徑同主筋時(shí),級(jí)別可同主筋或低一級(jí)。 位置居中; 幫條長(zhǎng)=焊縫長(zhǎng)。 焊縫要求: 同搭接焊,3)坡口焊:有平焊和立焊,較少用,五)氣壓焊,1、用于:14mm以上的HPB235、HRB335、HRB400級(jí)鋼筋,豎向、水平、斜向連接的現(xiàn)場(chǎng)焊接接長(zhǎng)。 2、原理:利用氧、乙炔火焰加熱鋼筋接頭處,使之達(dá)
9、到塑性狀態(tài),在初壓作用下,端頭金屬原子互相擴(kuò)散,表面熔融后(12501350,桔黃色有白亮閃光出現(xiàn)),加壓形成結(jié)點(diǎn)。 3、主要設(shè)備: 加熱器混合氣管、噴頭; 加壓油泵、油缸等;卡具,氣壓焊設(shè)備及工作簡(jiǎn)圖,4、施工要點(diǎn): (1)鋼筋用切割機(jī)下料,端部磨平、磨光,噴焊接活化劑保護(hù); (2)卡具裝牢,上下鋼筋同心(旁隙3mm),并加初壓3040MPa ; (3)加熱初期用強(qiáng)碳化焰(防氧化),縫隙閉合后用中性焰(提溫),溫度達(dá)到12501350時(shí)邊加熱邊加壓,終壓達(dá)到3440MPa; (4)焊點(diǎn)紅色消失后拆卡具,5、質(zhì)量要求: 外觀偏心量0.15d且4mm,軸線彎折角3; 鐓粗區(qū):直徑1.4d,長(zhǎng)度1
10、d; 接頭無環(huán)向裂紋,鐓粗區(qū)表面無嚴(yán)重?zé)齻?機(jī)械性能每樓層、每300個(gè)接頭為一批,切取三個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn),均不低于該級(jí)筋抗拉強(qiáng)度,否則加倍截取。梁、板的水平筋需應(yīng)增加3個(gè)做彎曲試驗(yàn),四、機(jī)械連接螺紋連接,1、特點(diǎn): 速度快、準(zhǔn)確、安全、工藝簡(jiǎn)單、不受環(huán)境、鋼筋種類限制。 2、適用: HPB235HRB400級(jí)直徑1640的豎向、水平、斜向鋼筋,異徑差9mm。 3、方法: 錐螺紋 直螺紋(鐓粗、滾壓,4、要求: 套筒材料、尺寸、絲扣合格(塞規(guī)檢查、蓋帽); 鋼筋絲扣合格(卡規(guī)、牙規(guī)檢查)、潔凈、無銹,套保護(hù)帽; 錐螺紋連接需用力矩扳手?jǐn)Q緊至出聲; 外露少于兩個(gè)完整絲扣; 正式連接前,每300取
11、3個(gè)試樣, 錐螺紋連接:達(dá)到B級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)(屈服強(qiáng)度筋屈強(qiáng)度;極限強(qiáng)度1.35筋屈強(qiáng)度); 直螺紋連接:達(dá)到A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)( 鋼筋抗拉強(qiáng)度,按規(guī)范要求套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)不能多余2個(gè)有效絲長(zhǎng),由于多種原因,套筒單邊外露絲長(zhǎng)出現(xiàn)大于2個(gè)有效絲長(zhǎng)的情況,套筒單邊外露有效絲長(zhǎng)過多因果分析圖,2、鋼筋絲頭不符合要求 由于加工過程控制不嚴(yán),絲頭螺紋出現(xiàn)牙型不飽滿,絲頭受損,絲頭長(zhǎng)度和螺紋直徑不符合要求等問題,絲頭螺紋不符合要求因果分析圖,3、接頭擰緊力矩不符合要求 本項(xiàng)目采用扭矩扳手檢測(cè)直螺紋套筒連接,鋼筋直徑及所對(duì)應(yīng)扭矩如下表所示,力矩扳手,直螺紋連接常見的質(zhì)量問題,通過對(duì)以上質(zhì)量問題分析,主要問題為套筒
12、單邊外露有效絲過長(zhǎng)和絲頭螺紋不合格,而造成這兩個(gè)問題的主要原因是,操作人員缺少經(jīng)驗(yàn),加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液,使絲頭粗燥,加工時(shí)沒有打磨,絲頭端頭不平齊,剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn),螺紋損傷,套絲機(jī)長(zhǎng)度定位不準(zhǔn),絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一,常見質(zhì)量問題的解決方法,一、操作人員缺少經(jīng)驗(yàn) 解決方法:找有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行操作,或?qū)o經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行培訓(xùn)。 二、加工時(shí)使用清水作潤(rùn)滑液,使絲頭粗燥 解決方法:加工時(shí)必須使用水性潤(rùn)滑劑。 三、絲頭端頭沒有打磨,端頭不平齊 解決方法:配備專人打磨,操作人員應(yīng)有很強(qiáng)的責(zé)任心。 四、剝肋刀頭和滾絲頭定位不準(zhǔn),螺紋損傷 解決方法:有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)滾絲機(jī)定期和不定期進(jìn)行檢查定位,現(xiàn)
13、場(chǎng)操作人員應(yīng)細(xì)心請(qǐng)教,熟練掌握剝肋刀頭和滾絲頭定位的技術(shù)。 五、套絲機(jī)絲頭長(zhǎng)度定位不準(zhǔn),絲頭長(zhǎng)度不統(tǒng)一 解決方法:將套絲機(jī)長(zhǎng)度定位器按照規(guī)定長(zhǎng)度定位準(zhǔn)確,使加工出來的絲頭長(zhǎng)度統(tǒng)一,現(xiàn)場(chǎng)施工圖片,五、鋼筋的配料,配料:按照設(shè)計(jì)圖紙的要求,確定各鋼筋的直線下料長(zhǎng)度、總根數(shù)及總重量,提出鋼筋配料單,以供加工制作。 (一)下料長(zhǎng)度計(jì)算: 1、鋼筋外包尺寸外皮至外皮尺寸,由構(gòu)件尺寸減保護(hù)層厚度得到,2、鋼筋下料長(zhǎng)度=直線長(zhǎng)=軸線長(zhǎng)度=外包尺寸之和中間彎折處量度差值端部彎鉤增加值,3、中間彎折處的量度差值=彎折處的外包尺寸彎折處的軸線長(zhǎng),2)彎折處的軸線弧長(zhǎng),3)據(jù)規(guī)范規(guī)定,D應(yīng)5d, 若取D=5d,則量
14、度差值為,1)彎折處的外包尺寸 ABBC=2AB=2(D/2d)tg(/2,幾種常用彎折角度的量度差值,4、端部彎鉤增加值: 規(guī)范規(guī)定:HPB235級(jí)鋼筋端部應(yīng)做180彎鉤,彎心直徑2.5d,平直段長(zhǎng)度3d。 HRB335、HRB400級(jí)鋼筋:設(shè)計(jì)要求端部做135彎鉤時(shí),彎心直徑4d,平直段長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求。 一個(gè)彎鉤增加長(zhǎng)度,5、對(duì)箍筋的要求及下料計(jì)算 (1)綁扎箍筋的端頭形式: 90/90,90/180, 135/135 (抗震和受扭結(jié)構(gòu),2)箍筋彎心直徑(D) 2.5d, 且縱向受力筋的直徑 (3)箍筋彎鉤平直段長(zhǎng): 一般結(jié)構(gòu)=5d,抗震結(jié)構(gòu)=10d (4)矩形箍筋外包尺寸2(外包寬外包高
15、) 外包寬(高)=構(gòu)件寬(高)2保護(hù)層厚2箍筋直徑,5)一個(gè)彎鉤增加值,90(D/2d/2)/2(D/2d)平直段長(zhǎng) 135(D/2d/2)3/4(D/2d)平直段長(zhǎng) 180(D/2d/2)(D/2d)平直段長(zhǎng) (6)箍筋下料長(zhǎng)度: L=外包尺寸中間彎折量度差值端彎鉤增長(zhǎng)值 矩形箍筋135/135彎鉤時(shí),近似為: L=外包尺寸2平直段長(zhǎng),二)鋼筋配料單,六、鋼筋代換,1、原則:按抗拉設(shè)計(jì)值相等原則,并滿足最小配筋率及構(gòu)造要求。 2、方法: (1)等強(qiáng)度代換用于計(jì)算配筋或不同級(jí)別鋼筋的代換 As2fy2As1fy1 或根數(shù)n2(n1d12fy1)/(d22fy2) (2)等面積代換用于構(gòu)造配筋或
16、同級(jí)別鋼筋的代換 As2As1 或根數(shù)n2(n1d12)/(d22,2、注意問題 (1)重要構(gòu)件,不宜用HPB235級(jí)光圓筋代替HRB335級(jí)帶肋鋼筋; (2)代換后應(yīng)滿足配筋構(gòu)造要求(直徑、間距、根數(shù)、錨固長(zhǎng)度); (3)代換后直徑不同時(shí),各筋拉力差不應(yīng)過大(同級(jí)直徑差5mm); (4)受力不同的鋼筋分別代換; (5)有抗裂要求的構(gòu)件應(yīng)做抗裂驗(yàn)算; (6)重要結(jié)構(gòu)的鋼筋代換應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意; (7)預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán),必須用未冷拉的HPB235級(jí)筋,不得以其它筋代換,七、鋼筋綁扎安裝要求,當(dāng)受拉鋼筋直徑大于 28mm、受壓鋼筋直徑大于 32mm 時(shí),不宜采用綁扎搭接接頭。 軸心受拉及小偏心受拉
17、桿件(如析架和拱架的拉桿等)的縱向受力鋼筋和直接承受動(dòng)力荷載結(jié)構(gòu)中的縱向受力鋼筋均不得采用綁扎搭接接頭,接頭面積百分率為2550時(shí),乘1.2系數(shù); 大于50時(shí),乘1.35系數(shù)。 帶肋筋直徑25mm時(shí),乘1.1的系數(shù)。 有抗震要求時(shí):一、二級(jí)抗震者乘1.15系數(shù)。 受壓筋搭接長(zhǎng)度按受拉筋0.7,且200mm; 搭接區(qū)內(nèi)箍筋間距:受拉區(qū)5d且100mm, 受壓區(qū)10d且200mm,2)接頭位置: 距彎折處10d;不在最大彎矩處; 相互錯(cuò)開:在1.3倍搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi),梁板墻類25%, 柱類 50,鋼筋凈距S不小于鋼筋直徑d,且不小于25mm,4、保證混凝土保護(hù)層的厚度: 受彎構(gòu)件端頭一般為10mm;
18、 室內(nèi):梁、柱為25mm(箍筋15mm), 板、墻為15mm(分布筋為10mm); 露天或室內(nèi)高溫,3、綁扎、安裝牢固,基礎(chǔ):有墊層35mm;無墊層70mm,梁、板鋼筋綁扎,l )當(dāng)梁的高度較小時(shí),梁的鋼筋架空在梁模板頂上綁扎,然后再落位,當(dāng)梁的高度較大(1.0m )時(shí),梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎,其兩側(cè)或一側(cè)模板后安裝。板的鋼筋在模板安裝后綁扎 ( 2 )梁縱向受力鋼筋采取雙層排列時(shí),兩排鋼筋之間應(yīng)墊以25mm 的短鋼筋以保證其設(shè)計(jì)距離。鋼筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上,其余同柱。 ( 3 )板的鋼筋網(wǎng)綁扎,四周兩行鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)每點(diǎn)扎牢,中間部分交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢,但必須保
19、證受力鋼筋不移位。雙向主筋的鋼筋網(wǎng),則須將全部鋼筋相交點(diǎn)扎牢。采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí),在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳,以保證鋼筋位置正確。綁扎時(shí)應(yīng)注意相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲要成八字形,以免網(wǎng)片歪斜變形,4 )板上部的負(fù)筋要防止被踩下,特別是雨篷、挑檐、陽臺(tái)等懸臂板,要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置,以免拆模后斷裂。 ( 5 )板、次梁與主梁交叉處,板的鋼筋在上,次梁的鋼筋居中,主梁的鋼筋在下;當(dāng)有圈梁或墊梁時(shí),主梁的鋼筋在上。 ( 6 )框架節(jié)點(diǎn)處鋼筋穿插十分稠密時(shí),應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有 30mm , 以利澆筑混凝土。 ( 7 )梁板鋼筋綁扎時(shí),應(yīng)防止水電管線位置影響鋼筋位置,5、鋼筋表面清潔,方法: 墊塊
20、(砂漿、混凝土、塑料) 支架(撐腳,間距1m,柱子鋼筋綁扎質(zhì)量差,不注意成品保護(hù),梁鋼筋未錨入支座內(nèi),現(xiàn)澆板雙向受力鋼筋應(yīng)滿綁,平板鋼筋間隔綁扎,現(xiàn)澆樓板個(gè)別部位存在三層線管疊加的現(xiàn)象,住宅工程滲漏、裂縫常見質(zhì)量問題防治導(dǎo)則中規(guī)定:線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間,水平間距不宜小于50mm;嚴(yán)禁三層及三層以上線管交錯(cuò)疊放,必要時(shí)沿管線方向在板的上下表面各加設(shè)一道4100寬600mm的鋼絲網(wǎng)片作為補(bǔ)強(qiáng)措施,剪力墻、暗柱縱筋位移,1)鋼筋位移不大于20mm: 如果鋼筋位移在20mm范圍內(nèi),可剔鑿鋼筋根部的混凝土,深度約68厘米,然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位,保證模板支設(shè)即可。這樣的處理,符合鋼筋1:6
21、改變位置的要求。按照1:6的比例調(diào)整鋼筋意思:如果鋼筋位移了20mm,在頂板以上不小于206=120mm的高度范圍內(nèi)調(diào)整到位。禁止采用熱處理的方式,將鋼筋煨彎。 2)鋼筋位移20mm40mm: 如果鋼筋位移在20mm到40mm之間,同樣將鋼筋根部的混凝土剔鑿約8厘米深度,然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位,保證模板支設(shè),同時(shí)采取鋼筋根部綁扎鋼筋的方法進(jìn)行加固,加筋的直徑同原結(jié)構(gòu)鋼筋,加筋需要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。 3)鋼筋位移40mm: 如果鋼筋位移大于40mm以上,將鋼筋根部的混凝土清理干凈,然后用扳手將鋼筋調(diào)整到位,同時(shí)采取根部結(jié)構(gòu)植筋的方法加固,規(guī)定植筋深度h12d,規(guī)格同原鋼筋。所植鋼筋需
22、要與打彎的鋼筋綁扎搭接在一起。植筋所用錨固膠的錨固性能通過專門的試驗(yàn)確定,或獲準(zhǔn)使用的植筋錨固膠,除說明書規(guī)定可以摻入定量的摻和劑(填料)外,現(xiàn)場(chǎng)施工中不宜隨意增添摻料。植筋時(shí)先把混凝土表面清理干凈,用直徑14的加長(zhǎng)鉆頭鉆孔鉆孔時(shí)在鉆頭上做好鉆孔深度標(biāo)志,然后用電吹風(fēng)機(jī)的吹風(fēng)管深入鉆孔吹干凈灰塵,植筋膠置入錨孔后,在固化完成前,應(yīng)按固化期間禁止擾動(dòng),并經(jīng)過檢測(cè)中心拉拔試驗(yàn)合格后在進(jìn)行綁扎,第二節(jié) 模 板 工 程,一、概述 (一)模板的作用、組成和基本要求: 1、作用:使混凝土按設(shè)計(jì)的形狀、尺寸、位置成型的模型板。 2、模板系統(tǒng)的組成:模板、支撐系統(tǒng)、緊固件 3、對(duì)模板及支架的基本要求: (1)
23、要保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀、尺寸、位置的準(zhǔn)確; (2)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性; (3)構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,能多次周轉(zhuǎn)使用; (4)板面平整,接縫嚴(yán)密; (5)選材合理,用料經(jīng)濟(jì),二)模板的種類: 按材料分: 木模、鋼模、鋼木模、木竹膠合板、鋁合金、塑料、玻璃鋼 按安裝方式分: 拼裝式木模、小鋼模、膠合板模板; 整體式大模、飛模、隧道模; 移動(dòng)式筒殼模、滑模、爬升模; 永久式預(yù)應(yīng)力、非預(yù)應(yīng)力混凝土薄板,壓延鋼板,二、模板的構(gòu)造及要求,一)模板構(gòu)造: 常見結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板構(gòu)造組成與支設(shè)要求如下,1、基礎(chǔ)模板,要求:位置、尺寸準(zhǔn)確,支撐牢固,用土模時(shí)切直修光,階梯形底階可依土,或用木樁及撐木固定于地面
24、或坑側(cè)壁,上階用轎杠木,有杯口時(shí)用杯芯模,外包鐵皮 錐形斜坡不陡不支模,拍上混凝土;陡時(shí),隨澆隨封,條形上階用吊模,2、柱模板,1)構(gòu)造:每5001000mm加柱箍一道,兩方向加支撐和拉桿。(樓板上埋鋼筋環(huán)或鋼筋頭做支點(diǎn)和固定點(diǎn)) (2)要點(diǎn): 按彈線固定底框,再立模板、安柱箍、加支撐; 留梁口、澆筑口、模底清掃口; 校好垂直度,支撐牢固,柱間拉接穩(wěn)定。 允許偏差: 截面尺寸4、5mm; 層高垂直度偏差5m,b)膠合板模板,定型鋼模板柱模,3、梁模板,1)構(gòu)造: 模板底板厚50,側(cè)模厚30; 支撐支柱用方木、鋼管,或工具式桁架、門式架、組合支架。 (2)施工要點(diǎn): 梁(板)跨度4m時(shí),底模應(yīng)起
25、拱。起拱高度=13跨度。 支柱間設(shè)拉桿(離地500,以上每2000),支柱下墊通長(zhǎng)墊板75200,楔緊;土面時(shí),夯實(shí)、排水、防凍脹。 層高5m時(shí),應(yīng)采用桁架或多層支架支模。 梁高700時(shí),側(cè)模腰部加拉結(jié)絲、板。 上下層支柱對(duì)正,底模厚30以上木板,大面積用厚18的木膠合板、竹膠合板。 支撐木方擱柵,鋼桁架、鋼管腳手式支撐、門式支架 要求 標(biāo)高準(zhǔn)確;平整、嚴(yán)密;適當(dāng)起拱; 預(yù)埋件、預(yù)留孔洞不遺漏,位置準(zhǔn)確,安裝牢固; 相鄰兩板表面高低差:2mm,表面平整度:5mm/2m長(zhǎng),三、模板的設(shè)計(jì),一)設(shè)計(jì)的范圍 不需設(shè)計(jì)或驗(yàn)算的: 定型模板及常用的拼板在其適用范圍內(nèi)者。 需要設(shè)計(jì)或驗(yàn)算的,二)設(shè)計(jì)原則,
26、保證構(gòu)件的尺寸、形狀、相互位置正確; 有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性(變形2mm,承載); 構(gòu)造簡(jiǎn)單,裝拆方便,不妨礙鋼筋,不漏漿; 優(yōu)先選用通用、大塊模板; 長(zhǎng)向拼接,錯(cuò)開布置,每塊模板有兩處鋼楞支撐; 內(nèi)鋼楞垂直于模板長(zhǎng)向,外鋼楞與內(nèi)垂直,且規(guī)格內(nèi)鋼楞; 對(duì)拉螺栓按計(jì)算配置,減少鋼模上的鉆孔; 支承桿的長(zhǎng)細(xì)比3,三)設(shè)計(jì)內(nèi)容,選型、選材,荷載計(jì)算,結(jié)構(gòu)計(jì)算,擬定安裝、拆卸方法,繪制模板圖。 (四)設(shè)計(jì)步驟: 明確需配制模板的層段數(shù); 決定模板的組裝方法; 各種構(gòu)件模板的組配; 夾箍、支撐件的計(jì)算選配; 支撐系統(tǒng)的布置、連接、固定方法; 埋件固定、管線埋設(shè)、孔洞預(yù)留方法; 列用量表(模板、支撐件
27、、連接件、工具,模板工程安裝要點(diǎn),1 安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí),下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力,或加設(shè)支架上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn),并鋪設(shè)墊板 2 模板的接縫不應(yīng)漏漿;在澆筑混凝土前,木模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕,但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。 3 模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑,但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程的隔離劑。 4 澆筑混凝土前,模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈 5 對(duì)清水混凝土工程及裝飾混凝土工程,應(yīng)使用能達(dá)到設(shè)計(jì)效果的模板。 6 用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔,不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。 7 對(duì)跨度不小于 4m 的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱
28、;當(dāng)設(shè)計(jì)無具體要求時(shí),起拱高度應(yīng)為跨度的 1 / 1000 - 3 / 1000,縱橫向掃地桿,頂部縱橫向水平桿,距離不大于500mm,鋼管支撐立桿縱橫間距均應(yīng)滿足梁立桿間距900mm(指梁兩側(cè)立桿間距)、平板立桿間距1100mm(同時(shí)滿足方案及計(jì)算書要求),掃地桿距地200mm處設(shè)置、大橫桿步距1200mm,梁底必須設(shè)置大橫桿嚴(yán)禁梁底小橫桿直接固定在立桿上進(jìn)行支撐。(滿足水平桿3道設(shè)置:其中掃地桿、1400mm處大橫桿必需縱橫連通、第三道為梁底縱向大橫桿,說明: 為梁底大橫桿間距超標(biāo)(1500MM); 為立桿應(yīng)該位子(900mm,模板的拆除,1、拆模的條件: (1)側(cè)模:在混凝土強(qiáng)度能保證拆
29、模時(shí)不粘皮、不掉角、不損壞即可。一般為12.5 N/mm2。 (2)底模:拆模時(shí)混凝土的最低強(qiáng)度為 跨度2米的板混凝土50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值,跨度28米的板 跨度8米的梁、拱、殼,跨度8米的梁、板、拱、殼 懸臂構(gòu)件,3)拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度的確定: 1)先查混凝土強(qiáng)度增長(zhǎng)曲線估計(jì)強(qiáng)度; (據(jù)水泥品種、標(biāo)號(hào),養(yǎng)護(hù)期平均溫度、時(shí)間,2)再壓同條件養(yǎng)護(hù)的試塊核實(shí)強(qiáng)度,2、拆模應(yīng)注意的問題,1)順序: 符合構(gòu)件受力特點(diǎn); 先非承重模板后承重模板; 從中向外或從一側(cè)向另一側(cè);(對(duì)整體而言) 先支的后拆、后支的先拆,誰支的誰拆。(對(duì)局部而言) (2)重大、復(fù)雜模板,事先擬定拆模方案。 (3)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問題應(yīng)停
30、拆,處理后再拆。 (4)現(xiàn)澆梁板的支撐應(yīng)與施工層隔兩層拆除(施工荷載產(chǎn)生的效應(yīng)比使用荷載更不利時(shí),必須經(jīng)過核算,加設(shè)支撐) (5)要保護(hù)構(gòu)件及模板,及時(shí)清運(yùn)、清理,堆放好,第三節(jié) 混 凝 土 工 程,概述: 1、工藝過程:配料攪拌運(yùn)輸澆注振搗養(yǎng)護(hù)。 2、特點(diǎn): 工序多,相互聯(lián)系和影響; 質(zhì)量要求高(外形、強(qiáng)度、密實(shí)度、整體性); 不易及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題(拆模后或試壓后方可顯現(xiàn),一、混凝土的制備,一)混凝土施工配制強(qiáng)度的確定: 為使保證率達(dá)到95%,混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值高1.645,(施工單位標(biāo)準(zhǔn)差)。 混凝土的施工配制強(qiáng)度fcu,o(N/mm2,式中: fcu,k設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度標(biāo)
31、準(zhǔn)值(N/mm2) 施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N/mm2,施工配比及配料計(jì)算: 1、混凝土配合比確定的步驟: 初步計(jì)算配合比(用絕對(duì)體積法或假定容重法,經(jīng)試配調(diào)整為)實(shí)驗(yàn)室配合比(據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂石含水量調(diào)整為)施工配合比(隨氣候變化等隨時(shí)調(diào)整,據(jù)攪拌機(jī)出料容量計(jì)算得)每盤配料量。 2、混凝土施工配合比換算方法:(增加含水的砂石用量,減少加水量) 已知實(shí)驗(yàn)室配比:水泥:砂:石=1XY ,水灰比為W/C 又測(cè)知現(xiàn)場(chǎng)砂、石含水率:Wx、Wy 則施工配合比:水泥:砂:石:水=1:X(1Wx):Y(1Wy):(WX WxY Wy,3、配料計(jì)算: 據(jù)施工配合比及攪拌機(jī)一次出料量計(jì)算出一次投料量,使用袋裝水泥時(shí)
32、可取整袋水泥量,但超量10%。 【例】某混凝土實(shí)驗(yàn)配比為1:2.28:4.47,水灰比0.63,水泥用量為285kg/m3,現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)砂、石含水率為3%和1%。擬用裝料容量為400升的攪拌機(jī)拌制,試計(jì)算施工配合比及每盤投料量。 解1)混凝土施工配合比為:水泥:砂:石:水 =1:2.28(10.03):4.47(10.01):(0.632.280.034.470.01) =1:2.35:4.51:0.517 2)攪拌機(jī)出料量:4000.625=250(升)=0.25(m3) 3)每盤投料量: 水泥2850.25=71(kg) ,取75kg,則: 砂 752.35=176(kg) 石 754.51=
33、338(kg) 水 750.517=38.8(kg,四)裝料與攪拌: 1、裝料順序: (1)一次投料法: 石子水泥砂,筒內(nèi)先加水或進(jìn)料時(shí)加水。 (2)二次投料法: 砂、水、水泥(拌1分鐘)石子(拌1分鐘)出料。 (3)兩次加水法(造殼混凝土): 砂、石70%水拌30秒水泥拌30秒30%水拌60秒。 (強(qiáng)度提高1020%,或節(jié)約水泥510,2、配比要準(zhǔn)確: (1)配比及每次投料量掛牌公布; (2)稱量準(zhǔn)確: 水泥、摻料、水、外加劑允許偏差2% 粗、細(xì)骨料允許偏差3% 3、攪拌時(shí)間: 全部裝入至卸料時(shí)間自落式90秒,強(qiáng)制式60秒。 自落式強(qiáng)制式;小坍落度大坍落度;料多料少,二、混凝土的運(yùn)輸 (一)
34、要求: 1、不分層離析: 水平運(yùn)輸時(shí),路要平,減少漏漿和散失水分; 垂直下落高度較大時(shí),用溜槽、串筒; 若有離析,澆灌前需二次攪拌。 2、有足夠的坍落度:一般要求如下,3、盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間,減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)。為保澆搗在初凝前完成,從卸出至澆完的時(shí)間限定,4、保證連續(xù)澆筑的供應(yīng)。 5、器具嚴(yán)密、光潔,不漏漿,不吸水,經(jīng)常清理,3、垂直運(yùn)輸工具: 井架:配合自動(dòng)翻斗車、手推車; 塔吊:配合吊斗。吊斗常用容積0.4、0.8、1、1.2m3,上部開口,下部有扇形手動(dòng)閘門??赏瓿纱怪薄⑺竭\(yùn)輸及澆筑任務(wù)。 混凝土泵,臥式吊斗,立式吊斗,4、泵送運(yùn)輸: 利用混凝土輸送泵及管道(鋼、膠、塑,D75200mm)完
35、成垂直、水平運(yùn)輸。 (1)機(jī)械類型: 活塞式(液壓、連桿); 擠壓式。 性能: 混凝土排量3090m3/h, 高度100m(203m), 水平距離600m,2)要求: 1)粗骨料粒徑碎石1/3管徑;卵石2/5管徑。 2)砂率4050%。 3)最小水泥用量300kg/m3。 4)坍落度80180mm。 5)摻外加劑高效減水劑、流化劑,增加和易性。 6)保證供應(yīng),連續(xù)輸送(超過45分鐘間歇應(yīng)清理管道) 7)用前潤(rùn)滑,用后清洗,減少轉(zhuǎn)彎,防止吸入空氣產(chǎn)生氣阻。 8)由于水泥用量較大,需仔細(xì)養(yǎng)護(hù)防龜裂。 (3)適用于:大體積混凝土連續(xù)澆筑。由于澆筑速度快,要求模板強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好,三、混凝土的澆注和搗
36、實(shí),一)準(zhǔn)備工作: 1、模板和支架、鋼筋和預(yù)埋件檢查,并作記錄。 2、準(zhǔn)備和檢查材料、機(jī)具、運(yùn)輸?shù)缆贰?3、清除模板內(nèi)垃圾、泥土,及鋼筋上油污,木模澆水潤(rùn)濕而無積水,封孔堵縫。 4、人員、組織及安全技術(shù)交底。 (二)混凝土澆筑要點(diǎn)(一般規(guī)定): 1、防止分層離析。 自由傾落高度2m及豎向結(jié)構(gòu)澆筑高度3m時(shí),應(yīng)用串筒、溜槽、溜管,或在模板上開澆筑口,2、分層澆筑、分層搗實(shí)。每層澆筑厚度: 插入式振動(dòng)器1.25倍振棒長(zhǎng)度; 表面式振動(dòng)器200mm。 3、墻、柱等豎向構(gòu)件澆筑前,先墊50100mm厚水泥砂漿(與混凝土砂漿成分同,防止?fàn)€根)。 4、豎向構(gòu)件與水平構(gòu)件連續(xù)澆筑時(shí),應(yīng)待豎向構(gòu)件初步沉實(shí)后(
37、約11.5h)再澆水平構(gòu)件。 5、應(yīng)連續(xù)澆筑,盡量縮短間歇時(shí)間。運(yùn)輸澆筑間歇的允許時(shí)間為,6、有人看模、看筋,做好施工記錄。 7、雨、雪天,露天不澆筑。 (三)對(duì)施工縫的要求: 1、施工縫的位置: 須澆前確定。 原則:留在結(jié)構(gòu)承受剪力較小且施工方便的部位。 規(guī)定: 柱:基礎(chǔ)頂面、梁下、吊車梁牛腿下或吊車梁上、柱帽下;(水平縫,柱子施工縫位置,單向板:平行于板短邊的任何位置留垂直縫,梁:梁板宜同時(shí)澆筑,梁高1m時(shí)水平縫可留在板或梁托(翼緣)下2030mm處,有主次梁的樓蓋:順次梁方向澆筑,在次梁中間1/3跨度范圍內(nèi)留垂直縫,雙向樓板、大體積混凝土結(jié)構(gòu)、拱、薄殼、蓄水池、多層剛架等,按設(shè)計(jì)要求的位
38、置留置,墻:在門洞口過梁中間1/3跨度范圍內(nèi),或在縱橫墻交接處留垂直縫,墻體后澆帶的留設(shè),2、施工縫的處理及接縫,1)先澆的混凝土強(qiáng)度1.2N/mm2。 (2)表面清理(清除水泥薄膜、松動(dòng)石子、軟弱混凝土層),濕潤(rùn)、沖洗干凈,不積水。 (3)澆前鋪水泥砂漿1015mm厚。 (4)澆混凝土?xí)r細(xì)致?lián)v實(shí),令新舊混凝土緊密結(jié)合,四)大體積混凝土結(jié)構(gòu)澆筑,1、要求保證混凝土的整體性時(shí)連續(xù)澆筑不留施工縫,分層澆筑搗實(shí)。 (1)澆筑方案: 1)全面水平分層面積小而厚度大時(shí); 2)斜面分層面積大但為長(zhǎng)條形時(shí); 3)分段分層面積大但厚度小時(shí),大體積混凝土澆筑方案,C)分段分層,b)斜面分層,a)全面水平分層,2
39、)澆筑強(qiáng)度(每小時(shí)混凝土最小澆筑量,QFh/T (m3/h) F每個(gè)澆筑層(段)的面積(m2) h澆筑層厚度(m) T下層混凝土允許的時(shí)間間隔, T(t1t2) t1為混凝土初凝時(shí)間,t2為運(yùn)輸時(shí)間,2、防止開裂 兩種溫度裂縫: 升溫階段表面開裂(內(nèi)外溫差應(yīng)25) 降溫階段拉裂(多種措施,設(shè)置后澆帶) 減少混凝土溫度及內(nèi)外溫差的措施: 減少水化熱:用水化熱低的水泥,摻減水劑、粉煤灰減少水泥用量,使用緩凝劑。低溫澆筑。 內(nèi)部降溫:石子澆水、冰水?dāng)嚢?,投入毛石吸熱,減緩澆筑速度,避免日曬,埋入冷卻水管。 外保溫或升溫:覆蓋,電加熱、蒸汽加熱,五)框、剪結(jié)構(gòu)的澆筑: 柱墻底墊水泥砂漿50100mm,
40、分層澆搗,頂部減水量、除浮漿; 墻洞口兩側(cè)對(duì)稱、排氣、筋密可用細(xì)石混凝土 梁板同澆,梁自節(jié)點(diǎn)開始、趕漿法澆筑 梁柱混凝土異標(biāo)號(hào)結(jié)點(diǎn)擴(kuò)大、鐵絲網(wǎng),混凝土的振搗與成型,1、振搗目的: 充滿模板而成型; 排除多余的水分、氣泡、空洞而密實(shí)。 2、振搗與成型的方法: 人工插搗; 機(jī)械振搗(液化實(shí)化強(qiáng)化); 擠壓法、離心法 真空作業(yè)脫水; 摻高效減水劑自流化(自密實(shí),常用振搗設(shè)備的工作原理,3、常用振搗設(shè)備,3、常用振搗設(shè)備: (1)內(nèi)部插入式: 按頻率分:中頻(50008000次/min); 高頻(1200019000次/min); 變頻 按傳動(dòng)分:軟軸式、直聯(lián)式; 按動(dòng)力分:電動(dòng)、風(fēng)動(dòng)、內(nèi)燃。 (2)
41、表面振動(dòng)器(平板式)。 (3)附著式振動(dòng)器附著于模板,用于鋼筋密、厚度小的墻、薄腹梁等構(gòu)件預(yù)制。 (4)振動(dòng)臺(tái)用于廠內(nèi)預(yù)制小型構(gòu)件,4、振搗方法與要點(diǎn): (1)插入式:可垂直振搗或以45O角斜向振搗。 要點(diǎn): 1)插點(diǎn)間距1.5R(R:有效作用半徑,R810倍振搗棒半徑); 距模板0.5R,避免碰模板、鋼筋、埋件等。 2)振搗時(shí)間1030秒(浮漿,無明顯沉落,無氣泡即可)。 3)快插慢拔,上下抽動(dòng),插入下層50100mm,覆蓋材料:巖棉被、草簾、鋸末、砂、塑料薄膜、;噴灑薄膜劑。 澆水次數(shù):保持濕潤(rùn)。15左右,每天24次;干燥、高溫時(shí)適當(dāng)增加。 混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2后方準(zhǔn)上人施工,2
42、、蓄熱養(yǎng)護(hù):即保溫法如蓋厚簾、巖棉被、白灰濕鋸末(供微熱)等。 3、加熱養(yǎng)護(hù):蒸汽養(yǎng)護(hù)或電熱養(yǎng)護(hù),預(yù)制及冬施時(shí)多采用,坑式蒸汽養(yǎng)護(hù)室示意圖,五、混凝土質(zhì)量的檢查,一)攪拌和澆筑中的檢查: 1、原材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量和用量,每班檢查2次。 2、在澆筑地點(diǎn)的坍落度,每班檢查2次。 3、及時(shí)調(diào)整施工配比(當(dāng)有外界影響時(shí))。 4、攪拌時(shí)間隨時(shí)檢查。 (二)混凝土外觀質(zhì)量檢查: 表面無麻面、蜂窩、孔洞、露筋、缺棱掉角、縫隙夾層等缺陷; 尺寸偏差位置、標(biāo)高、截面尺寸,垂直度、平整度,預(yù)埋設(shè)施、預(yù)留孔洞,三)強(qiáng)度的檢查 1、試塊的留置: (1)取樣: 地點(diǎn)澆筑地點(diǎn),隨機(jī)取。 數(shù)量每100盤、每100m3、
43、每工作班、每樓層、每一驗(yàn)收項(xiàng)目的同配比混凝土取樣不少于一次; 每次標(biāo)準(zhǔn)試件至少一組(標(biāo)養(yǎng)28d驗(yàn)收用), 同條件養(yǎng)護(hù)試件組數(shù)據(jù)需要而定(施工用); 每組三個(gè)試件。 (2)試塊最小尺寸,與現(xiàn)澆構(gòu)件同條件下養(yǎng)護(hù)的試塊,2、每組試件的強(qiáng)度: (1)強(qiáng)度與中間值之差均不超過15%時(shí)取平均值; (2)有一個(gè)與中間值之差超過15%時(shí)取中間值; (3)最大、最小值與中間值之差均超過15%時(shí)作廢 3、同批強(qiáng)度評(píng)定方法: 大批量生產(chǎn)(15組以上, 10組以上):用統(tǒng)計(jì)法; 零星生產(chǎn):非統(tǒng)計(jì)法。要求: 同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的平均值 mfcu1.15 fcu,k; 同一驗(yàn)收批混凝土強(qiáng)度的最小值 fcu,min0.9
44、5 fcu,k,現(xiàn)澆樓板板面較嚴(yán)重開裂,1.在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗,終凝前進(jìn)行二次抹壓。 2.加強(qiáng)現(xiàn)澆混凝土樓板的養(yǎng)護(hù)和保溫,控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25C范圍內(nèi)。混凝土澆筑后,應(yīng)在12h內(nèi)進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d;對(duì)摻加緩凝型外加劑的混凝土,不得少于14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間,以提高抗裂能力。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間,以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。 3.嚴(yán)格控制板面上人、上荷時(shí)間。在當(dāng)層樓梯口處設(shè)置公告欄,明確上人、上荷時(shí)間。板面上人放線時(shí)間(上人時(shí)間)不得早于混凝土終凝后18h(4月11月)和24h(12月次年3月);板面吊運(yùn)模板、鋼筋等材料時(shí)間(上荷時(shí)間)
45、不得早于混凝土終凝后36h(4月11月)和48h(12月次年3月)。 4.吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放,減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。材料不得集中堆放,堆放處應(yīng)鋪設(shè)木墊板,位置應(yīng)避開樓板跨中部位,臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值。 5.嚴(yán)格控制樓板拆模時(shí)間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后,方可拆除支承模板,裂縫處理 ()表面處理法:主要采用表面噴涂法。 表面噴涂適用范圍是漿材難以灌入的細(xì)而淺的裂縫,寬度小于0.3mm的表層裂縫修補(bǔ),深度未達(dá)到鋼筋表面的發(fā)絲裂縫,不漏水的縫,不伸縮的裂縫以及不再活動(dòng)的裂縫。 處理方法主要采用噴涂素水泥漿進(jìn)行處理,在處理之前首先應(yīng)對(duì)處理面進(jìn)行清理,
46、確保水泥漿與混凝土的結(jié)合。 ()低壓注漿法 低壓注漿法適用于寬度為0.20.3mm的混凝土裂縫修補(bǔ)。修補(bǔ)工序如下:裂縫清理粘貼注漿咀和封閉裂縫試漏配制注漿液壓力注漿二次注漿清理表面。 當(dāng)裂縫數(shù)量較多時(shí),先要在預(yù)計(jì)要貼的裂縫位置貼上醫(yī)用白膠布,再用窄毛刷將封縫用漿沿裂縫來回涂刷。使裂縫封閉,大約10分鐘后,揭去膠布條,露出小縫,粘貼注漿咀用鍵包嚴(yán)。固化后周邊可能有裂口,必須反復(fù)用漿補(bǔ)上,以避免注漿時(shí)漏漿。注漿操作一般在粘咀的第二天進(jìn)行,若氣溫高的話半天就可注漿。操作時(shí)先用補(bǔ)縫器吸取注漿液,插入注漿咀,用手推動(dòng)補(bǔ)縫器活塞,使?jié){液通過注漿咀壓入裂縫,當(dāng)相鄰的咀中流出漿液時(shí),就可以拔出補(bǔ)縫器,堵上鋁鉚
47、釘。一般由上往下注漿,水平縫一般從一端向另一端逐個(gè)注漿。為了保證漿液充滿,在注漿后約半小時(shí)可以對(duì)每個(gè)注漿咀再次補(bǔ)漿,3)填充法 用修補(bǔ)材料直接填充裂縫,一般用來修補(bǔ)較寬、較深的裂縫(0.3mm),簡(jiǎn)易處理可采取鑿開矩形槽,然后作填充處理。裂縫開槽寬度及深度視裂縫寬度和深度而定,確保在處理后不再產(chǎn)生新的缺陷以及保證新老混凝土的結(jié)合強(qiáng)度。 處理方法主要采用砂漿或細(xì)石混凝土填充。 填充工藝流程:基面鑿毛清污沖洗濕潤(rùn)刷一遍凈漿填充砂漿或細(xì)石混凝土(每層厚45 cm)用木錘錘平(直至泛漿)。對(duì)于鑿除深度較淺的裂縫,采用砂漿填充;對(duì)于鑿除深度較深的裂縫,采用細(xì)石混凝土填充。填補(bǔ)完成后,保濕養(yǎng)護(hù)7 d,期滿
48、后,對(duì)修補(bǔ)部位進(jìn)行磨光處理。 對(duì)于以上缺陷處理必須安排專人養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7日,樓梯施工縫留置位置不當(dāng),現(xiàn)澆板上表面上人過早,樓板鋼筋外露,梯梁與梯板聯(lián)接出夾渣,麻面:在麻面部分充分澆水濕潤(rùn)后,用同混凝土標(biāo)號(hào)的砂漿,將麻面抹平壓光,是顏色一致。修補(bǔ)完后,應(yīng)用草簾或草袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。 漏筋:對(duì)表面漏筋沖洗干凈后,用1:2的水泥砂漿將漏筋部位抹平壓實(shí),如漏筋較深,應(yīng)將薄弱混凝土和突出的顆粒鑿去,洗刷干凈后,用比原來高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 蜂窩:對(duì)小蜂窩,沖洗干凈后,用1:2的水泥砂漿壓實(shí)抹平,較大蜂窩,先鑿去松動(dòng)石子沖洗干凈,用高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí),并認(rèn)真
49、養(yǎng)護(hù)。 孔洞:一般孔洞處理方法是將周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,支設(shè)帶托盒的模板,灑水濕潤(rùn)后,用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬細(xì)石混凝土仔細(xì)分層澆筑,強(qiáng)力搗實(shí),并養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土,待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去,表面用1:2水泥砂漿抹平。對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞,清理后,在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管,填清潔的1020碎石,表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土,然后用水泥壓力灌漿,爛根:將爛根處松散混凝土和軟弱顆粒鑿去,洗刷干凈后,支模,用比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土填補(bǔ),并搗實(shí)。 酥松脫落:較淺的酥松脫落,可將酥松部分鑿去,沖洗干凈濕潤(rùn)后,用1:2水泥砂漿抹平壓實(shí)。較深的酥松脫落,可將酥松和突出顆粒鑿去,刷洗干凈后支模,用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑,強(qiáng)力搗實(shí),并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。 縫隙、夾層:若不深,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2水泥砂漿強(qiáng)力填塞密實(shí)。較深時(shí),應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí),或?qū)⒈砻娣?/p>
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