精益生產(chǎn)管理

1、精益生產(chǎn)管理課程目標(biāo)：面對競爭日益激烈的市場，困擾制造型企業(yè)的交貨延期、庫存資金大量占用、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、客戶訂 單頻繁波動，生產(chǎn)要素運(yùn)行效率低下等不良現(xiàn)象，已成為阻礙企業(yè)生存和發(fā)展的致命因素。制造企業(yè)的管理者也在思考：當(dāng)前全球工業(yè)最佳的生產(chǎn)管理方式是什么？已被世界500強(qiáng)廣泛采用的生產(chǎn)管理方式是什么？被稱為21世紀(jì)工業(yè)全球標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)管理方式是什么 ？最終使我們認(rèn)識到，進(jìn)行生產(chǎn)管理的過 程控制、提高制造系統(tǒng)的柔性，提升企業(yè)市場反應(yīng)速度，使企業(yè)快速成長的管理思想和方式一一精益生產(chǎn)管理系統(tǒng)。精益生產(chǎn)（Lean Production，簡稱LP）是當(dāng)前制造工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和運(yùn)作模式。旨在從

2、供應(yīng)物流、生產(chǎn)價值流到客戶服務(wù)流的系統(tǒng)角度出發(fā)，認(rèn)識制造業(yè)價值流的最佳途徑和發(fā)現(xiàn)制程中的浪費(fèi)， 并持續(xù)改善和優(yōu)化，最終消除浪費(fèi)降低消耗，建立精益生產(chǎn)模式；采用精益生產(chǎn)模式的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效 控制企業(yè)物流中的庫存，降低制造呆滯時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率， 培養(yǎng)精益企業(yè)文化與持續(xù)改進(jìn)的良性氛圍。最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)價值流的高效運(yùn)作，提升制造業(yè)利潤的巨大空間.課程系統(tǒng)講授了精益生產(chǎn)模式主要內(nèi)容、模式實(shí)現(xiàn)的基本技術(shù)及方法、制造企業(yè)推行方式等技能，并針 對國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐中的重點(diǎn)、難點(diǎn)問題，提出了有針對性的解決方案，旨在為國內(nèi)制造企業(yè)提供一套先進(jìn) 的生產(chǎn)制造模式，全面提升企業(yè)的

3、制造競爭力，最終實(shí)現(xiàn)制造業(yè)價值和利潤。培訓(xùn)特點(diǎn)：將工業(yè)工程，6 Sigma中的一些技術(shù)與方法與精益生產(chǎn)有機(jī)的結(jié)合起來，這是區(qū)別于目前培訓(xùn)市場一般 的精益生產(chǎn)培訓(xùn)的優(yōu)勢所在，符合精益生產(chǎn)向LSS發(fā)展的趨勢。在培訓(xùn)過程中穿插大量練習(xí)與討論及生產(chǎn)實(shí)踐過程中成功應(yīng)用精益生產(chǎn)相關(guān)技術(shù)的案例。參加人員：營運(yùn)副總經(jīng)理，生產(chǎn)部經(jīng)理，生產(chǎn)控制及物流經(jīng)理，采購、銷售部門經(jīng)理，相關(guān)部門管理人員及工程技 術(shù)人員。課程大綱：第一單兀：精益生產(chǎn)概述第五單元：精益價值流分析 -VSM精益生產(chǎn)的概念價值流圖可以清晰展示生產(chǎn)過程（價值形成過程）精益生產(chǎn)的發(fā)展歷程及作用中存在的各種浪費(fèi)，通過價值流分析，找出這些浪精益生產(chǎn)的起源費(fèi)

4、并采取相應(yīng)方法和措施，消除浪費(fèi)，規(guī)劃未來精精益生產(chǎn)的作用益流暢的價值流。制造系統(tǒng)的演變價值流圖的組成和作用豐田精益屋介紹價值流的層次精益生產(chǎn)的五個原則價值流圖建立的四個步驟符合國情的精益生產(chǎn)及其自身發(fā)展選定要研究的產(chǎn)品族目前精益生產(chǎn)除了在制造業(yè)外，在服務(wù)行業(yè)-如超市、畫出當(dāng)前價值流狀態(tài)圖醫(yī)院、甚至管理機(jī)構(gòu)均有應(yīng)用，除了提高制造業(yè)的生畫出價值流未來狀態(tài)圖產(chǎn)效率外，還可以應(yīng)用到物料及供應(yīng)鏈管理、成本管制定并實(shí)施價值流改進(jìn)計(jì)劃理與控制、質(zhì)量管理提升、計(jì)劃管理提升、現(xiàn)場管理、價值流圖標(biāo)員工績效管理等領(lǐng)域。學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)，除了學(xué)習(xí)它的案例1:價值流圖的改進(jìn)實(shí)例-縮短收貨時間各種方法及工具外，最重要的是學(xué)習(xí)

5、其思想，并且要案例2:某產(chǎn)品價值流改善，效率提升案例.將所學(xué)知識應(yīng)用到企業(yè)的生產(chǎn)及管理中，通過實(shí)踐更練習(xí)：畫出給出案例的價值流分析及改善圖好地掌握所學(xué)知識，且將所學(xué)知識轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力。第六單兀：自働化與差錯預(yù)防及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)視頻：豐田生產(chǎn)模式的起源自働化第二單元：精益生產(chǎn)的基礎(chǔ) 一現(xiàn)場組織與改善自働化的含義游戲：一個關(guān)于5S的游戲，引出對5S的思考自働化的作用5S的基本概念安燈系統(tǒng)介紹-ANDON精益5S的內(nèi)容安燈系統(tǒng)工作流程整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)生產(chǎn)線主要安燈類型5S的基礎(chǔ)-三定案例：安燈系統(tǒng)實(shí)例5S的相關(guān)表格自働化的主要手段-差錯預(yù)防5S的示范照片及視頻差錯預(yù)防（POKAYOKE ）的含

6、義5S的實(shí)施流程差錯預(yù)防十大原理現(xiàn)場可視化管理常用差錯預(yù)防方法可視化管理的含義案例：1差錯預(yù)防案例（某產(chǎn)品信號連線）?？梢暬芾淼姆绞郊邦愋?.條碼技術(shù)提高發(fā)貨準(zhǔn)確率。可視化管理的要求標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)可視化管理的工具之一-色標(biāo)系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序（SOP）的含義及作可視化工廠圖示用現(xiàn)場持續(xù)改善標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序的制定及改進(jìn)改善的含義案例：標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)指導(dǎo)書改善的基本思想第七單兀：均衡生產(chǎn)與快速換型（SMED）技術(shù)改善的企業(yè)文化均衡生產(chǎn)的目的現(xiàn)場改善的管理體系傳統(tǒng)生產(chǎn)與均衡化生產(chǎn)比較現(xiàn)場改善的三大工具柔性制造一點(diǎn)教育-OPL柔性制造的含義活動板-AB如何實(shí)現(xiàn)柔性制造小組活動及合理化建議-SGA均衡生產(chǎn)板視頻：

7、某企業(yè)可視化管理的介紹。均衡生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)技術(shù)-快速換型討論：本企業(yè)可視化管理及現(xiàn)場改善?？焖贀Q型簡介第三單元：精益生產(chǎn)的核心理念-消除浪費(fèi)快速換型的作用精益生產(chǎn)的目標(biāo)換型基本過程浪費(fèi)與增值實(shí)現(xiàn)快速換型的步驟浪費(fèi)的定義案例：SMT快速換型的改進(jìn)實(shí)例增值與非增值討論：如何利用產(chǎn)品ABC分類控制庫存？識別生產(chǎn)活動中的七種浪費(fèi)第八單元：全員生產(chǎn)維護(hù) -TPM介紹生產(chǎn)活動中七種浪費(fèi)全員生產(chǎn)維護(hù)TPM簡介七種浪費(fèi)產(chǎn)生的根源及對策TPM的目標(biāo)-零故障/零缺陷/零事故?七種浪費(fèi)之首”過量生產(chǎn)兩個重要指標(biāo)：MTBF與MTTR?七種浪費(fèi)之最”多余動作設(shè)備綜合效率-OEE?七種浪費(fèi)之淆”庫存TPM八大支柱?七種浪費(fèi)之

8、 痛”不合格品TPM自主維護(hù)的七步驟?七種浪費(fèi)之忙”搬運(yùn)TPM的改善工具和分析方法?七種浪費(fèi)之閑”等待OPL-單點(diǎn)教育?七種浪費(fèi)之偽”過度加工SGA小組活動消除浪費(fèi)的四個步驟3M1E, 5Why 分析消除浪費(fèi)的ECRS原則案例：提升設(shè)備 OEE的改進(jìn)項(xiàng)目案例消除浪費(fèi)的主要工具簡介第九單兀：后精益時代制造技術(shù)的發(fā)展?準(zhǔn)時化生產(chǎn)與拉動生產(chǎn)技術(shù)?動作分析技術(shù)及動作經(jīng)濟(jì)性原則 ?差錯預(yù)防與標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)?布局與路徑分析?人機(jī)協(xié)作分析，產(chǎn)線平衡技術(shù)視頻1:尋找視頻中存在的各種浪費(fèi)視頻2：動作浪費(fèi)分析視頻3：精益動作示范案例1：人機(jī)協(xié)作分析案例2：布局與路徑分析 討論：本企業(yè)存在哪些主要浪費(fèi)？如何消除？第四單

9、元：JIT與DFT拉動系統(tǒng)JIT與DFT的定義及作用拉式生產(chǎn)與計(jì)劃推動式生產(chǎn)方式對比JIT的基本原則工程的流程化 生產(chǎn)節(jié)拍與周期時間 拉動式生產(chǎn)系統(tǒng)JIT的實(shí)施工具之一-看板 工序看板/補(bǔ)充看板 看板數(shù)量計(jì)算 看板使用規(guī)則 看板實(shí)系統(tǒng)實(shí)施JIT的實(shí)施工具之二-超市（線邊庫）JIT的實(shí)施工具之三-HUBDFT與MILK RUN 送料方式實(shí)踐MTS與MTO并存原因分析游戲：看板拉動式生產(chǎn)游戲案例。案例：某企業(yè)看板實(shí)施案例介紹。（輔導(dǎo)項(xiàng)目）討論：如何利用看板控制合理庫存敏捷制造概念背景實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況制造執(zhí)行系統(tǒng)-MES概念背景實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用狀況新形勢下的工業(yè)自動化國際、國內(nèi)經(jīng)濟(jì)發(fā)展背景 工業(yè)自動化應(yīng)用的

10、最新案例 自動化的發(fā)展精益生產(chǎn)改進(jìn)案例：某企業(yè)成功應(yīng)用精益生產(chǎn)與工業(yè)工程技術(shù)及6 Sigma結(jié)合進(jìn)行精益示范區(qū)改造的典型案例。在 不增加設(shè)備投資、人員、場地的情況下將某主要生 產(chǎn)線的產(chǎn)能提高了一倍多，冋時消除了生產(chǎn)中的各 種浪費(fèi)，獲得該跨國公司總部項(xiàng)目改進(jìn)金獎。講師介紹:Eric Zhang教育背景：東南大學(xué)碩士研究生畢業(yè)；曾赴瑞典總公司及公司在美國，德國，馬來西亞，印度等分公司進(jìn)行工業(yè)工程（IE）及精益生產(chǎn)等方面的技術(shù)交流及培訓(xùn)。技術(shù)職稱:高級工程師，擁有一項(xiàng)國家專利局頒布的實(shí)用新型發(fā)明專利社會榮譽(yù):南京市五一勞動獎?wù)芦@得者工作經(jīng)歷：張老師在二十多年的工作中，歷任大型國企、大型合資企業(yè)、大型

11、外資企業(yè)的質(zhì)量經(jīng)理、工業(yè)工程部經(jīng)理、物流倉儲經(jīng)理等高級職位，具有豐富的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)！作為工業(yè)工程部經(jīng)理，張老師在精益生產(chǎn)，工業(yè)工程方面有較高的理論研究和豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。目前正主持本企業(yè)的卓越制造改進(jìn)項(xiàng)目（口號：從中國制造-卓制中國）。主要應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)中的工藝程序分析，操作程序分析及精益生產(chǎn)中的價值流分析技術(shù)（VSM ）進(jìn)行生產(chǎn)流程的持續(xù)改善，通過動作分析進(jìn)行裝配測試作業(yè)的動作經(jīng)濟(jì)性分析，從而消除動作浪費(fèi)，并使裝配線員工的工作更加符合人體工學(xué)的作業(yè)方式。在企業(yè)內(nèi)應(yīng)用精益生產(chǎn)中的拉動式生產(chǎn)（DFT ）對各生產(chǎn)線進(jìn)行物料補(bǔ)充，并輔以第三方物流的HUB庫來實(shí)施JIT生產(chǎn)。應(yīng)用均衡化生產(chǎn)（L

12、eveling Production ）方式進(jìn)行排產(chǎn)，滿足小批量多頻次的客戶需求。 與瑞典同行緊密合作，同時與供應(yīng)鏈管理，計(jì)劃管理，訂單管理，物料管理部門合作，并參考豐田制造系統(tǒng)（TPS）建立本跨國公司的生產(chǎn)管理系統(tǒng)的首個試點(diǎn)子公司。作為物流倉儲部經(jīng)理，張老師曾參加過多次國內(nèi)外企業(yè)或行業(yè)主辦的倉儲及庫存管理技術(shù)研討會，主持了所屬全球公司制造系統(tǒng)中關(guān)于Material handling模塊（庫房及物料運(yùn)作管理）的流程設(shè)計(jì)及軟件系統(tǒng)架構(gòu)工作。有著豐富的倉儲/庫存管理經(jīng)驗(yàn)，從精益生產(chǎn)的角度對庫房功能區(qū)域劃分，各種倉儲方式的（多層貨架，平倉，重力式貨架，窄巷自動式貨架等）研究及選擇以提高倉儲空間利用率

13、，作業(yè)區(qū)域的精益布局以消除動 作要素的浪費(fèi)并提高作業(yè)面積利用率，庫房安全管理技術(shù)、庫房作業(yè)質(zhì)量管理、庫存管理及庫存準(zhǔn)確率的控 制、庫存分析（原材料及產(chǎn)品）及對應(yīng)措施，如何防止呆廢料的產(chǎn)生。庫房進(jìn)料，存儲，揀選，配料，包裝， 分揀等流程的優(yōu)化或再造。 在JIT、Kanban（看板）、物料連續(xù)流、均衡生產(chǎn)時物料的配送及物料在庫房的SMED（快速換型）等方面有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及改進(jìn)項(xiàng)目案例。各種新倉儲技術(shù)在庫房的應(yīng)用，如新型條碼技術(shù)（RFID），包裝堆棧移動時的側(cè)向防滑等。作為生產(chǎn)質(zhì)量經(jīng)理，張老師持有國家質(zhì)量經(jīng)理執(zhí)業(yè)資格證書。在公司內(nèi)大力推行零缺陷，制造質(zhì)量改進(jìn) 等項(xiàng)目、組織質(zhì)量工程師、工藝工程師，檢

14、驗(yàn)人員對制造全流程進(jìn)行分析，制定工藝質(zhì)量控制點(diǎn)，運(yùn)用SPC,FMEA等6 Sigma工具進(jìn)行制造質(zhì)量的提高。并將IE技術(shù)應(yīng)用到檢驗(yàn)工作中，減少檢驗(yàn)工作中的多種浪費(fèi)，提高檢驗(yàn)效率和質(zhì)量。作為工藝工程師期間，從事多條生產(chǎn)線的技術(shù)支持工作，應(yīng)用工業(yè)工程（IE）技術(shù)對生產(chǎn)線進(jìn)行工藝程序分析及操作程序分析，通過分析進(jìn)行流程的簡化，合并，重組等方式進(jìn)行流程再造，消除流程中的各種 浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量。對生產(chǎn)線進(jìn)行布局設(shè)計(jì)，減少人員及物料的移動，并提高單位面積的產(chǎn) 品產(chǎn)出率。同時還負(fù)責(zé)倉儲物流布局設(shè)計(jì)、庫房收貨、存儲、配料發(fā)料、包裝、物料退庫等作業(yè)流程優(yōu)化，庫房設(shè)備及工具的選型或設(shè)計(jì)，原材料包裝方案

15、評估、產(chǎn)品包裝設(shè)計(jì)等工作。擔(dān)任工業(yè)工程師期間， 還參與了多個新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作，使用DFM技術(shù)對產(chǎn)品的可生產(chǎn)性進(jìn)行評估并反饋給設(shè)計(jì)者。期間還擔(dān)任過兩個產(chǎn)品的項(xiàng)目經(jīng)理，負(fù)責(zé)這兩個新產(chǎn)品的導(dǎo)入及導(dǎo)出工作。2006年度，發(fā)起并實(shí)施了一項(xiàng)應(yīng)用精益生產(chǎn)和工業(yè)工程等技術(shù)實(shí)施的改進(jìn)項(xiàng)目，該改進(jìn)項(xiàng)目每年為所服務(wù)的公司節(jié)約生產(chǎn)成本 900多萬元。獲集團(tuán)公司全球改進(jìn)項(xiàng)目一等獎。2002年參加了跨國公司總部舉辦的6Sigma培訓(xùn)，并做了 6 Sigma改進(jìn)項(xiàng)目，通過理論培訓(xùn)，項(xiàng)目實(shí)踐及考試獲得6 Sigma黑帶資格證書。培訓(xùn)特點(diǎn):張老師有豐富的精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）技術(shù)、質(zhì)量管理、物料及倉儲管理等方面的工作經(jīng)驗(yàn)；精通 工業(yè)工程，精益生產(chǎn)，卓越制造，豐田生產(chǎn)系統(tǒng)等。授課推崇務(wù)實(shí)、講求實(shí)效，屬于典型的實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)講師；培訓(xùn)過程主要以課程體系為主線，全程案例研習(xí)、角色演練、小組討論、工作實(shí)務(wù)模擬并同時伴以咨詢式培 訓(xùn)等形式，引導(dǎo)學(xué)員參與，并注重其豐富的企業(yè)實(shí)際改進(jìn)案例的分享。張老師現(xiàn)為上海強(qiáng)思企業(yè)管理服務(wù)有限公司高級培訓(xùn)講師