鉗工工藝學(xué)中ppt課件

1、鉗工工藝學(xué),二、塞規(guī),塞規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)工件內(nèi)徑尺寸的量具,三、卡規(guī),卡規(guī)是用來(lái)檢驗(yàn)軸類(lèi)工件外圓尺寸的專(zhuān)用量具,第四節(jié) 常用量具的維護(hù)和保養(yǎng),1）在機(jī)床上測(cè)量零件時(shí)，要等零件完全停穩(wěn)后進(jìn)行，否則不但使量具的測(cè)量面過(guò)早磨損而失去精度，且會(huì)造成事故。 （2）測(cè)量前應(yīng)把量具的測(cè)量面和零件的被測(cè)量表面都要擦干凈，以免因有臟物存在而影響測(cè)量精度。 （3）量具在使用過(guò)程中，不要和工具、刀具（如銼刀、榔頭、車(chē)刀和鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在機(jī)床上，避免因機(jī)床振動(dòng)而使量具掉下來(lái)?yè)p壞。 （4）量具是測(cè)量工具，絕對(duì)不能作為其他工具的代用品。 （5）溫度對(duì)測(cè)量結(jié)果影響很大，零件的精密測(cè)量一定要使零件

2、和量具都在20的情況下進(jìn)行測(cè)量。溫度對(duì)量具精度的影響也很大,6）不要把精密量具放在磁場(chǎng)附近，如磨床的磁性工作臺(tái)，以免使量具感磁。 （7）發(fā)現(xiàn)精密量具有不正?，F(xiàn)象時(shí)，如量具表面不平、有毛刺、有銹斑以及刻度不準(zhǔn)、尺身彎曲變形、活動(dòng)不靈活等，使用者不應(yīng)當(dāng)自行拆修，更不允許自行用榔頭敲、銼刀銼、砂布打光等粗糙辦法修理，以免增大量具誤差。 （8）量具使用后，應(yīng)及時(shí)擦干凈，除不銹鋼量具或有保護(hù)鍍層者外，金屬表面應(yīng)涂上一層防銹油，放在專(zhuān)用的盒子里，保存在干燥的地方，以免生銹。 （9）精密量具應(yīng)實(shí)行定期檢定和保養(yǎng),第3章 鉗工基本操作知識(shí),第一節(jié) 劃線(xiàn),平面劃線(xiàn),立體劃線(xiàn),劃線(xiàn)是指根據(jù)圖樣的技術(shù)要求，在毛坯半

3、成品或工件上，用劃線(xiàn)工具劃出加工部位的輪廓線(xiàn)即加工界線(xiàn)或者是劃出作為基準(zhǔn)的點(diǎn)、線(xiàn)的操作過(guò)程。 劃線(xiàn)一般分為平面劃線(xiàn)和立體劃線(xiàn)兩種,一、概述,二、常用劃線(xiàn)工具與劃線(xiàn)涂料,a)普通劃規(guī) (b)扇形劃規(guī) (c)彈簧劃規(guī),1.常用劃線(xiàn)工具與應(yīng)用,2.劃線(xiàn)用涂料,常用的涂料有以下2種： （1）石灰水。一般還需在石灰水中加入骨膠、桃膠等，主要應(yīng)用在鑄、鍛毛坯件的劃線(xiàn)。 （2）藍(lán)油。藍(lán)油是由2%4%龍膽紫、3%5%蟲(chóng)膠漆和91%95%酒精混合制成,三、找正和借料,1.找正,找正就是利用劃線(xiàn)工具并通過(guò)對(duì)支承工具的調(diào)節(jié)使工件上有關(guān)表面處于合適位置。找正時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)： （1）毛坯或工件上有不加工表面時(shí)，應(yīng)按

4、不加工表面找正后再劃線(xiàn)。 （2）工件上沒(méi)有不加工表面，通過(guò)對(duì)各自需要加工的表面自身位置找正后再劃線(xiàn),2.借料,借料劃線(xiàn)的一般步驟： （1）通過(guò)對(duì)毛坯測(cè)量，確定并劃出偏移部位和偏移量。 （2）根據(jù)毛坯偏移量和各表面加工余量，確定借料方向大小，合理分配各待加工表面的加工余量，劃出基準(zhǔn)線(xiàn)。 （3）以劃出的基準(zhǔn)線(xiàn)為依據(jù)，按照?qǐng)D樣依次劃出其余線(xiàn),圓形套筒的借料找正,四、劃線(xiàn)步驟,1. 劃線(xiàn)前的準(zhǔn)備工作,1）熟悉圖樣，分析工件的特征，確定基準(zhǔn)。 （2）工件清理。清除毛坯上的毛邊，氧化皮以及毛刺、切屑等。 （3）劃線(xiàn)需要涂一層薄而均勻的涂層在劃線(xiàn)部位。 （4）工件孔中裝中心塞塊用于求出孔的中心，小孔一般用鉛

5、塊，稍大一些的用木塞，再大一些的用中心架,2. 劃線(xiàn),1）支承并夾持好工件，對(duì)工件（毛坯件）進(jìn)行找正、借料。 （2）劃好基準(zhǔn)線(xiàn)、位置線(xiàn)后再確定加工線(xiàn),3. 檢查劃線(xiàn)需要打樣，沖眼的要打樣沖眼,五、劃線(xiàn)基準(zhǔn)的選擇和確定原則,劃線(xiàn)基準(zhǔn)的確定,六、應(yīng)用分度頭劃線(xiàn),1.分度頭規(guī)格,FW125型分度頭,分度頭的主要規(guī)格是以主軸中心到底面高度來(lái)表示的,2.分度頭結(jié)構(gòu)與傳動(dòng)系統(tǒng),分度頭的結(jié)構(gòu)圖,分度頭傳動(dòng)系統(tǒng)圖,3.分度盤(pán)與分度叉,1）分度盤(pán),2）分度叉,分度叉的夾角大小可以松開(kāi)螺釘進(jìn)行調(diào)整，在調(diào)節(jié)時(shí)，應(yīng)注意使分度叉間的孔數(shù)比需要的孔數(shù)多一孔作為基準(zhǔn)孔零件來(lái)計(jì)算,分度叉,4.幾種常用的分度方法,1）直接分度

6、法。直接分度是將蝸桿與蝸輪脫開(kāi)，利用主軸前端的刻度環(huán)進(jìn)行，但分度后必須鎖緊主軸，以防切削振動(dòng)。 （2）簡(jiǎn)單分度法。簡(jiǎn)單分度是利用分度盤(pán)進(jìn)行的，分度時(shí)首選用分度盤(pán)鎖緊螺釘，將分度盤(pán)固定，手柄轉(zhuǎn)數(shù)N手可用下式確定： N手40（分度蝸輪齒數(shù)/Z（工作所需等分?jǐn)?shù)） （3）差動(dòng)分度法。當(dāng)用簡(jiǎn)單分度法不能滿(mǎn)足工件所需等份時(shí)，可利用差動(dòng)分度。差動(dòng)分度可達(dá)到任意等分,第二節(jié) 鏨削、鋸削與銼削,一、 鏨削,1. 鏨削概述,用鐵錘敲打鏨子對(duì)金屬工件進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為鏨削,2. 鏨削角度,鏨削角度定義作用楔角0前刀面與后刀面的夾角稱(chēng)為楔角楔角由刃磨形成，楔角大小直接影響切削力大小和鏨子的強(qiáng)度,3.鏨子的刃磨,刃

7、磨時(shí)，左手握鏨的食指靠在砂輪機(jī)托架外側(cè)，右手將鏨子的楔面置于略高于砂輪中心線(xiàn)處,二、鋸削,1.鋸削概述,鋸削的應(yīng)用,用手鋸對(duì)材料或工件進(jìn)行切斷或者切槽的操作稱(chēng)為鋸削,2.手鋸的形式,3.鋸齒的角度,鋸條的切削部分是由許多等間隔的鋸齒組成的，可看作一排同樣鏨子的排列。為了保證鋸削時(shí)有一定的容屑和強(qiáng)度，楔角0=50，0=40，前角0=0,4.鋸齒的粗細(xì),5.鋸路,鋸路,三、銼削,1.銼削概述,用銼刀對(duì)工件進(jìn)行切削加工的方法稱(chēng)為銼削,銼刀各部分名稱(chēng),2.銼刀,鉗工中常用的有鉗工銼、異形銼和整形銼。按照銼刀的截面分為平銼、方銼、三角銼、半圓銼和圓銼5種,4.銼刀的選擇,3.銼刀的分類(lèi)與型式代號(hào)（見(jiàn)教材

8、表3-5,選擇銼刀時(shí)要考慮到工件的加工余量、工件的材質(zhì)、工件的表面形狀、加工面的大小以及表面粗糙度等,5.銼刀的使用注意事項(xiàng)與保養(yǎng),1）銼刀是右手工具，應(yīng)放在虎鉗臺(tái)右邊，銼刀柄應(yīng)置于桌內(nèi)以免碰落傷人。 （2）不可用嘴吹銼屑，以免銼屑入眼造成工傷。 （3）銼削時(shí)應(yīng)用力平衡，回程時(shí)不要施加力。 （4）銼刀使用完后應(yīng)清刷干凈，擺開(kāi)放置，切勿堆放或與其他工具混放，以免損壞銼齒,第三節(jié) 孔加工,一、孔加工概述,使用鉆頭在實(shí)體材料或工件上加工出孔的方法稱(chēng)為鉆孔,1）摩擦大，需要較大的鉆削力。 （2）鉆孔時(shí)，在高轉(zhuǎn)速和高溫條件下，導(dǎo)致鉆頭磨損較大。 （3）鉆頭細(xì)而長(zhǎng)，容易引起振動(dòng)。 （4）加工后孔的尺寸精度

9、為IT11IT10，精度較低粗糙度達(dá)5.012.5m,二、鉆削特點(diǎn),各類(lèi)鉆頭,麻花鉆,擴(kuò)孔鉆,锪孔鉆,鉸刀,第四節(jié) 螺紋加工,一、攻螺紋,1. 常用攻螺紋工具,2.攻螺紋前底孔直徑與孔深的確定,1）攻螺紋前底孔直徑的確定,螺紋底孔深度的確定,2）攻螺紋前底孔深度的確定,D孔=D-P 對(duì)一些塑性很小的材料，如鑄鐵，擴(kuò)張量小，即 D孔=D-（1.051.1）P,H孔深=h有效+0.7D,二、套螺紋,套螺紋用的工具為板牙和板牙架,1.套螺紋前圓桿直徑的確定,圓桿直徑的計(jì)算公式為：d桿=d-0.13P,2.套螺紋的注意事項(xiàng),1)圓桿端部要倒成1520的斜角以便板牙容易切入工件材料。 (2)套螺紋時(shí)要保

10、證板牙端面與圓桿軸線(xiàn)垂直。 (3)剛開(kāi)始套螺紋時(shí)，為保證順利切入工件，不僅要施加轉(zhuǎn)矩，還應(yīng)施加一定軸向壓力。 (4)一般在每切入幾圈后，就倒轉(zhuǎn)一次進(jìn)行斷屑,第五節(jié) 矯正與彎形,一、矯正概述,矯正是指消除金屬材料或工件的彎曲、不直和翹曲等缺陷的加工方法,二、常使用的矯正工具,1.平板、鐵砧和臺(tái)虎鉆 2.錘子 3.抽條和拍板 4.螺旋壓力工具,三、矯正方法,1.條料和角鋼的矯正,扭轉(zhuǎn)法矯正條料,伸長(zhǎng)法矯正條料,矯正扭曲角鋼,內(nèi)、外彎角鋼矯正圖,2.棒類(lèi)、軸類(lèi)工件或型材的矯正,用錘擊法矯正棒料,3.板料的矯正,用平木塊壓推矯平,四、彎形概述,彎多直角工件的順序圖,彎圓弧形工件,五、彎形前坯料長(zhǎng)度的計(jì)

11、算,圓弧部分中性層長(zhǎng)度的計(jì)算公式為：A(r+x0t)/180,六、彎形方法,木錘彎形板料,金屬線(xiàn)材彎曲,第六節(jié) 鉚接、粘接與錫焊,一、鉚接,用鉚釘連接兩個(gè)或兩個(gè)以上工件的操作叫做鉚接,二、鉚接種類(lèi),1.按使用要求分類(lèi) （1）活動(dòng)鉚接 （2）固定鉚接 2.按用途分類(lèi) （1）堅(jiān)固鉚接 （2）緊密鉚接 （3）堅(jiān)固緊密鉚接,3.按鉚接方法分類(lèi) （1）冷鉚 （2）熱鉚 （3）混合鉚,三、鉚釘?shù)姆N類(lèi)及應(yīng)用（見(jiàn)表3-8,四、鉚接工具,五、鉚釘直徑、長(zhǎng)度及釘孔直徑的確定,鉚釘直徑等于板厚的1.8倍,1）半圓頭鉚釘桿長(zhǎng)度 L=+（1.251.5）d （2）沉頭鉚釘桿長(zhǎng)度 L=+（0.81.2）d,鉚接時(shí)，釘孔直

12、徑的大小，應(yīng)按連接要求的不同而有所變化,六、鉚接方法,半圓頭鉚釘鉚接過(guò)程,七、粘接,1.無(wú)機(jī)黏結(jié)劑及其使用,無(wú)機(jī)黏結(jié)劑由磷酸溶液和氧化物組成。在維修中應(yīng)用的無(wú)機(jī)黏結(jié)劑主要是磷酸氧化銅黏結(jié)劑,2.有機(jī)黏結(jié)劑及其使用,1）環(huán)氧黏結(jié)劑 （2）聚丙烯酸酯黏結(jié)劑,八、錫焊,利用工具將焊料加熱到熔化態(tài)，從而將工件連接在一起的操作方法稱(chēng)為錫焊,第七節(jié) 刮削,一、刮削概述,用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬，以提高工件加工精度的操作，稱(chēng)為刮削,二、刮削余量（見(jiàn)表3-10,三、刮削種類(lèi),刮削分為平面刮削和曲面刮削,四、刮削工具,平面刮刀,曲面刮刀,校準(zhǔn)平板,校準(zhǔn)直尺,角度直尺,1.刮刀,2.校準(zhǔn)工具,3.顯示劑,

13、工件和校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，所加的涂料叫做顯示劑。常用的顯示劑有紅丹粉和藍(lán)油,4.顯點(diǎn)的方法,1）中小型工件的顯點(diǎn) （2）大型工件的顯點(diǎn) （3）質(zhì)量不對(duì)稱(chēng)工件的顯點(diǎn),不對(duì)稱(chēng)工件的顯點(diǎn),第八節(jié) 研磨,一、研磨概述,用研磨工具和研磨劑，從工件上磨去一層極薄表面層，使加工精度和表面質(zhì)量達(dá)到較高要求，這種加工方法稱(chēng)為研磨,研磨余量原則上可由以下3點(diǎn)來(lái)考慮。 （1）被研工件的幾何形狀和尺寸精度要求。 （2）根據(jù)前道工序的加工質(zhì)量。 （3）具有雙面、多面和位置精度要求高的工件，其在強(qiáng)加工中無(wú)工藝裝備保證其質(zhì)量，研磨余量適當(dāng)大一些,二、研具,1.研具材料,1）灰鑄鐵 （2）球墨鑄鐵 （3）軟鋼 （4）銅,2.研具

14、的類(lèi)型,研磨平板,研磨環(huán),研磨棒,三、研磨劑,1.磨料,磨料在研磨中起切削作用。研磨工作的效率、精度和表面粗糙度都與磨料有密切關(guān)系。磨料的粗細(xì)用粒度表示，按顆粒尺寸分41個(gè)粒度號(hào)，有兩種表示方法,2.研磨液,研磨液應(yīng)具備以下條件： （1）有一定的黏度和稀釋能力。 （2）良好的潤(rùn)滑、冷卻作用。 （3）對(duì)工件無(wú)腐蝕性，且不能影響人體健康,四、研磨方法,1.平面研磨,狹窄平面研磨,2.圓柱面的研磨,外圓柱面的研磨,內(nèi)圓柱面的研磨,3.圓錐面的研磨,圓錐面研磨棒,研磨圓錐面,第4章 鉗工常用設(shè)備及工具,第一節(jié) 鉆床,一、臺(tái)式鉆床,臺(tái)式鉆床在實(shí)際應(yīng)用中又被簡(jiǎn)稱(chēng)為臺(tái)鉆，它具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便等諸多優(yōu)點(diǎn)，

15、比較適用于在小型的工件上鉆或擴(kuò)直徑在12mm以下的孔,Z4012型臺(tái)鉆,二、立式鉆床,立式鉆床的鉆孔直徑規(guī)格有25mm、35mm、40mm、40mm和50mm等幾種。立式鉆床可以自動(dòng)進(jìn)給，主軸的轉(zhuǎn)速和自動(dòng)進(jìn)給量都有較大的變動(dòng)范圍，能適應(yīng)于各種中型件的孔加工，它的功率較大，機(jī)構(gòu)也較完善，可以獲得及較高的效率和加工精度,Z525B型立式鉆床,立式鉆床傳動(dòng)系統(tǒng),主運(yùn)動(dòng)：電動(dòng)機(jī)主軸變速機(jī)構(gòu)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)。通過(guò)變速機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，主軸可獲得6種轉(zhuǎn)速。 進(jìn)給運(yùn)動(dòng)：主軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)蝸桿傳動(dòng)齒輪齒條傳動(dòng)縱向進(jìn)給。通過(guò)進(jìn)給變速機(jī)構(gòu)的調(diào)節(jié)，主軸可以獲得4種不同的進(jìn)給量,三、搖臂鉆床,搖臂鉆床是一種搖臂可繞立柱回轉(zhuǎn)和升降

16、，主軸箱又可在搖臂上作水平移動(dòng)的鉆床,Z3040型搖臂鉆床,搖臂鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng),搖臂鉆床的傳動(dòng)系統(tǒng),四、鉆床附具,1鉆夾頭,鉆夾頭可以用來(lái)夾裝直徑小于13mm的直柄鉆頭。鉆夾頭的上端有個(gè)椎孔，可以用來(lái)與夾頭柄鎖緊。而夾頭柄通常做成莫式錐體，裝進(jìn)鉆床的主軸椎孔內(nèi)。鉆夾頭中有三個(gè)夾爪，可以用來(lái)夾緊鉆頭的直柄,2鉆頭套,鉆頭套型號(hào)和內(nèi)外錐度,鉆頭套外型,第二節(jié) 電動(dòng)工具以及所常用到的起重設(shè)備,一、 電磨頭,電磨頭適用于在工具、夾具、模具的裝配調(diào)整過(guò)程中，對(duì)各種形狀復(fù)雜的工件進(jìn)行修磨或拋光。如果再配裝上形狀不同的小砂輪，還可以對(duì)凹、凸模的成形面進(jìn)行修磨；布輪取代砂輪使用時(shí)，可對(duì)工件進(jìn)行拋光處理,二、手

17、電鉆,手電鉆具有體積小、重量輕、使用靈活、攜帶方便、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。在大型夾具和模具裝配及維修中，當(dāng)受到工件形狀或加工部位的限制不能使用鉆床鉆孔時(shí)，電鉆就得到了廣泛的使用,三、電剪刀,用來(lái)剪切各種金屬薄板的電動(dòng)工具，具有操作簡(jiǎn)單，使用靈活的特點(diǎn)，因而金屬板材的剪切加工中應(yīng)用比較廣泛。使用電剪刀剪切過(guò)的金屬板材表面平整，無(wú)明顯變形，工藝質(zhì)量很高。同時(shí)電剪刀也是對(duì)各種復(fù)雜大型金屬板材進(jìn)行落料加工的主要工具,四、千斤頂,千斤頂是一種小型起重工具，常用于升降高度不大的場(chǎng)合。常用的千斤頂有螺旋千斤頂、齒條千斤頂、油壓千斤頂，這些千斤頂一般都是手動(dòng)的,五、手拉葫蘆,手拉葫蘆的特點(diǎn)是使用安全可靠，維護(hù)簡(jiǎn)單；

18、機(jī)械效率高，收鏈拉力小，承載能力大；尺寸較小，自重較輕，便于攜帶,六、單梁起重機(jī),單梁起重機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，運(yùn)輸方便，多用于機(jī)械制造裝配、倉(cāng)庫(kù)、山洞等場(chǎng)所,第5章 鉆床夾具,第一節(jié) 機(jī)床夾具的基本概念,在機(jī)械加工過(guò)程中，依據(jù)工件的加工要求，使工件相對(duì)機(jī)床、刀具占有正確的位置，并能迅速、可靠地加緊工件的機(jī)床附加裝置，稱(chēng)為機(jī)床夾具，簡(jiǎn)稱(chēng)夾具,一、夾具的分類(lèi),1.按照夾具的通用特征分類(lèi),1）通用夾具 （2）專(zhuān)用夾具 （3）組合夾具 （4）可調(diào)夾具 （5）隨行夾具,2.按夾具使用的機(jī)床分類(lèi) 按照夾具使用機(jī)床的不同夾具可以分為鉆床夾具、車(chē)床夾具、銑床夾具和磨床夾具等。 3.按夾具的動(dòng)力源分類(lèi) 按照夾具夾緊的動(dòng)

19、力源的不同夾具可以分為手動(dòng)夾具、氣動(dòng)夾具、液動(dòng)夾具、電磁夾具和真空夾具等,二、機(jī)床夾具的組成,1.定位元件 使工件在夾具中占據(jù)正確的加工位置。 2.夾緊裝置 這種裝置包括夾緊元件或其組合和動(dòng)力源。其作用是將工件壓緊夾牢，保證工件在加工過(guò)程中不因受外力作用而改變其正確位置，同時(shí)防止或減少振動(dòng)。 3.引導(dǎo)元件 引導(dǎo)元件的作用是確定刀具相對(duì)于工件的正確位置并引導(dǎo)刀具進(jìn)行加工。 4.夾具體 夾具體是組成夾具的基礎(chǔ)元件。 5.其他元件及裝置,三、機(jī)床夾具的作用,1.保證加工精度 在工件加工過(guò)程中，夾具的主要作用是保證工件上被加工表面的相互位置精度。 2.提高生產(chǎn)率 采用夾具裝夾，省去了對(duì)工件逐個(gè)畫(huà)線(xiàn)、找

20、正和對(duì)到等工作，減少了加工所需要的輔助時(shí)間；同時(shí)操作方便、安全，裝夾穩(wěn)固，可加大切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。 3.擴(kuò)大機(jī)床加工范圍 使用夾具可以使機(jī)床實(shí)現(xiàn)“一機(jī)多用”。 4.減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 采用專(zhuān)用夾具后，工件裝卸方便、省力、安全，減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度,第二節(jié) 工件的夾裝,一、工件的定位,1.六點(diǎn)定位規(guī)則,工件的六個(gè)自由度,用適當(dāng)分布的與工件接觸的6個(gè)支撐點(diǎn)，來(lái)限制工件的6個(gè)自由度，使工件在夾具中的位置完全確定的方法，稱(chēng)為六點(diǎn)規(guī)則,2.工件的定位基準(zhǔn),1）基準(zhǔn)重合原則。盡可能使定位基準(zhǔn)與工藝卡片指定的工序基準(zhǔn)重合，同時(shí)也要照顧到加工要求以及夾具結(jié)構(gòu)的合理性等因素。 （2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則。如果工件需要用兩

21、套以上夾具加工，則各道工序應(yīng)盡可能選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)，以保證加工面有較高的相互位置精度。 （3）定位可靠原則。應(yīng)盡量選用已加工表面作定位基準(zhǔn)，使工件裝夾方便、穩(wěn)定可靠、定位誤差小,3.六點(diǎn)定位規(guī)則的應(yīng)用,長(zhǎng)方體工件的定位,圓柱體工件的定位,4.定位點(diǎn)的分布,完全定位,不完全定位,過(guò)定位,欠定位,5.選取定位點(diǎn)時(shí)的注意事項(xiàng),1）使工件定位穩(wěn)定可靠，有時(shí)允許定位點(diǎn)數(shù)目超過(guò)理論分析應(yīng)限制的自由度數(shù)。 （2）對(duì)于過(guò)定位一般說(shuō)來(lái)應(yīng)盡量避免，但若必須采用時(shí)，應(yīng)保證重復(fù)限制自由度的定位點(diǎn)在裝夾時(shí)不要相互干涉，并且對(duì)于過(guò)定位引起的不良后果，應(yīng)在定位元件結(jié)構(gòu)上采取一定的措施加以改。 （3）任何工件所限制的自由度

22、數(shù)目不得少于三個(gè)。 （4）一般不允許出現(xiàn)欠定位,二、常用定位方式及其定位元件,1.對(duì)定位元件的要求,1）有較高的精度。定位 元件的精度直接影響工件定位誤差的大小，因此，定位元件的公差必須比工件相應(yīng)尺寸的公差小，否則將降低定位精度。 （2）有較高的耐磨性。定位元件經(jīng)常與工件接觸，容易磨損，定位元件的工作表面耐磨性高，才能保證重復(fù)使用時(shí)的精確度。 （3）有足夠的剛度和強(qiáng)度。 （4）有良好的工藝性,2.工件以平面定位,1）基本支承?；局С锌煞譃楣潭ㄖС小⒆晕恢С泻涂烧{(diào)支承等，而固定支承又可以分為支承釘和支承板兩種形式,2）輔助支承。當(dāng)工件由于 結(jié)構(gòu)上的特點(diǎn)使定位不穩(wěn)定或工件局部剛性較差而容易變形時(shí)，可在工件的適當(dāng)部位設(shè)置輔助支撐,A所示為輔助支承,3.工件以圓柱孔定位,圓柱心軸,固定式定位銷(xiāo),可換式定位銷(xiāo),圓錐銷(xiāo),錐度