壓力容器操作規(guī)程完整

1、壓力容器安全操作一般規(guī)程1 壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容 器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、 處理方法。2 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否 符合要求，管道接頭、閥門有否泄漏，并查看運(yùn)行參數(shù)要求，操作工藝指標(biāo)及最 高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。 力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3 容器及設(shè)備的開，停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分 級(jí)緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察 監(jiān)測(cè)儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)

2、行。對(duì)于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。 對(duì)液化氣體 容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷， 嚴(yán)格控制充裝量，防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對(duì)于易燃、易爆，有毒害的介 質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場(chǎng)所通風(fēng)良好及防火措施有效。4 對(duì)于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng) 定時(shí)檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且 物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5. 工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對(duì)安全閥、壓力表、 測(cè)溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有 關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有

3、關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記 錄。6. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行， 并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之 正常時(shí)；(2) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長(zhǎng)至下一個(gè)檢 修周期處理時(shí)；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行 時(shí)；(4) 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。7. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)， 不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8. 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，

4、嚴(yán)禁對(duì)承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、 拆卸、焊接等工作。對(duì)于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù) 規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線 應(yīng)按確定部位進(jìn)行。9. 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo) 記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌;盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測(cè)，取樣分析合格；(3)將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。10. 對(duì)停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操

5、作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé) 壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé):(1) 按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。(2) 做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。(3) 經(jīng)常對(duì)壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào) 整，遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級(jí)主管部門報(bào)告。(4) 對(duì)任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運(yùn)行期間的安全檢查壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目： 壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的重要手段， 其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操 作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的

6、措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常 情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對(duì)運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：(1) 工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否 在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等， 特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。(2) 設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無(wú)泄漏、滲漏現(xiàn)象；容器的部 件和附件有無(wú)塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無(wú)振 動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。（3）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具 （如溫度計(jì)、 投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有

7、 無(wú)泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、 被油污粘結(jié)等情況，冬季 裝設(shè)在室外的露天安全閥有無(wú)凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使 用期限內(nèi)。對(duì)運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、 定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查 時(shí)，應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)， 操作人員應(yīng)立即采取緊急措 施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本廠有關(guān)部門報(bào)告：（1）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有 效控制；（2）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3）安全附件失效；（4）接管、緊固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；（5）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；（6）過量充裝；（7）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。緊急停止運(yùn)行的操作步驟是：迅速切斷電源，使向容器內(nèi)輸送物料的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，如泵、壓縮機(jī)等停止運(yùn)行；聯(lián) 系有關(guān)崗位停止向容器內(nèi)輸送物料； 迅速打開出口閥，泄放容器內(nèi)的氣體或其他 物