盾構(gòu)區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道施工專項(xiàng)方案

1、聯(lián)絡(luò)通道專項(xiàng)施工方案目 錄第一章 編制依據(jù)341.1 編制依據(jù)341.2 編制目標(biāo)351.3 編制原則35第二章 工程概況362.1工程設(shè)計(jì)概況362.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)362.2.1工程地質(zhì)條件362.2.2地質(zhì)372.2.3水文地質(zhì)概況382.3工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià)382.4風(fēng)險(xiǎn)源分析382.5工程重難點(diǎn)分析40第三章 施工總體籌劃423.1 人員及組織機(jī)構(gòu)423.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置433.3臨水、臨電引入443.3.1 臨水引入443.3.2 臨電引入443.4擬投入主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃443.5總體施工部署453.6施工進(jìn)度計(jì)劃45第四章 施工方案464.1施工流程464.2通道口臨時(shí)支

2、撐架設(shè)464.3盾構(gòu)管片破口施工484.3.1土體加固484.3.2盾構(gòu)管片破除514.4土方開挖及初期支護(hù)施工工藝524.4.1 K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道524.4.2 K45+743.161處聯(lián)絡(luò)通道574.4.3 K46+257.000處排水泵房584.5防水施工604.6二次襯砌施工工藝644.6.1二次襯砌方法644.6.2分項(xiàng)工程654.7.3特殊部位施工67第五章 原施工方案70第五章 監(jiān)控量測(cè)705.1監(jiān)測(cè)方案設(shè)計(jì)說明705.2盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測(cè)內(nèi)容705.3盾構(gòu)區(qū)間監(jiān)測(cè)點(diǎn)布設(shè)705.4量測(cè)方法715.5數(shù)據(jù)分析、預(yù)測(cè)及上報(bào)725.5.1監(jiān)測(cè)控制標(biāo)準(zhǔn)725.5.2監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)管理

3、流程735.5.3監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)分析及預(yù)測(cè)73第六章 質(zhì)量保證體系及措施756.1 質(zhì)量目標(biāo)756.2質(zhì)量保證體系756.3質(zhì)量保證措施766.3.1 初支開挖的質(zhì)量保證措施。766.3.2 初期支護(hù)質(zhì)量保證措施766.3.3二襯施工質(zhì)量保證措施766.3.3 注漿加固施工質(zhì)量保證措施77第七章 安全保證體系及措施797.1安全生產(chǎn)目標(biāo)797.2安全生產(chǎn)保證體系797.3安全生產(chǎn)保證措施797.3.1安全防護(hù)797.3.2安全用電807.3.3機(jī)械安全827.3.4施工安全保證措施847.3.5 注漿安全措施857.3.6 預(yù)防空氣中毒857.3.10施工期安全監(jiān)測(cè)85第八章 方案優(yōu)化863第一章

4、編制依據(jù)1.1 編制依據(jù)1、北京市軌道交通地鐵10號(hào)線二期工程土建施工11合同段招標(biāo)文件、補(bǔ)遺文件，六里橋蓮花橋站區(qū)間工程相關(guān)設(shè)計(jì)文件、初步設(shè)計(jì)圖紙等；2、地鐵設(shè)計(jì)規(guī)范（GB50157-2003）；3、城市快速軌道交通工程項(xiàng)目建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)（建標(biāo)199981號(hào)）；4、地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）；5、北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司編制的北京地鐵新線主要設(shè)計(jì)管理辦法手冊(cè)；6、北京地鐵新線工程初步設(shè)計(jì)階段文件組成與內(nèi)容（北京地鐵新線總體咨詢）（2007年10月）；7、北京地鐵十號(hào)線二期工程初步設(shè)計(jì)技術(shù)規(guī)定（送審稿）（北京城建設(shè)計(jì)研究總院有限責(zé)任公司）（2007年6月）；8、業(yè)主

5、提供的設(shè)計(jì)基礎(chǔ)資料（包括地形、管線、地質(zhì)及物探報(bào)告等）；9、北京地鐵十號(hào)線二期03合同段管線技術(shù)報(bào)告書（北京城建勘察設(shè)計(jì)研究院）（2007年8月）；10、現(xiàn)行國家和北京市其它相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范與規(guī)定；11、北京地鐵10號(hào)線二期工程總體設(shè)計(jì)專家審查意見；12、北京地區(qū)有關(guān)氣象、建材和施工等方面的資料；13、業(yè)主下發(fā)的文件、工作聯(lián)系單等；14、各專業(yè)提供的相關(guān)資料；15、工程所在地的地理、交通、地質(zhì)、水文、氣候等施工條件；16、單位現(xiàn)場(chǎng)考察所獲得的調(diào)查資料；17、單位質(zhì)量、環(huán)境、職業(yè)健康、安全管理體系的要求，以及現(xiàn)有人員的施工管理水平、技術(shù)水平、科研水平、機(jī)械設(shè)備配套能力和資金投入能力；18、國家、行

6、業(yè)、北京市以及現(xiàn)行工程建設(shè)領(lǐng)域的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)以及有關(guān)的行業(yè)法規(guī)和法令等；19、國內(nèi)地鐵工程的施工經(jīng)驗(yàn)及單位科研成果。20、盾構(gòu)下穿北京機(jī)務(wù)段相關(guān)專家評(píng)審意見1.2 編制目標(biāo)1、職業(yè)健康安全目標(biāo)：無重傷以上事故，輕傷率控制在2以內(nèi)，無重大機(jī)械設(shè)備事故無火災(zāi)事故。2、工程質(zhì)量目標(biāo)：分項(xiàng)、分部工程一次驗(yàn)收合格率100%，單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，工程質(zhì)量總體合格。3、工程安全目標(biāo)：無重傷以上事故，輕傷率控制在2以內(nèi)，無重大機(jī)械設(shè)備事故、無火災(zāi)事故和交通安全事故。各種變形控制在允許范圍內(nèi)，地下管線不斷不裂；地表建筑物及周圍環(huán)境穩(wěn)定。4、環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：所有活動(dòng)符合國家和北京市環(huán)保法律、法規(guī)、標(biāo)

7、準(zhǔn)及規(guī)定要求。5、工程工期目標(biāo)：確保工程各階段施工目標(biāo)滿足招標(biāo)文件要求。6、文明施工目標(biāo)：確保達(dá)到北京市市級(jí)文明安全工地要求。1.3 編制原則1、以確保安全為前提，并具有可操作性。2、選擇合理的施工方案，降低工程造價(jià)。3、采用ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)全方位控制施工過程。4、采用監(jiān)控系統(tǒng)和信息反饋系統(tǒng)指導(dǎo)施工。5、地面及地下按照北京市文明工地標(biāo)準(zhǔn)做好文明施工。6、各種技術(shù)難題超前進(jìn)行研究，以預(yù)防為主。第二章 工程概況2.1工程設(shè)計(jì)概況區(qū)間右線設(shè)計(jì)范圍為：右K46+338.844右K47+430.928；左線設(shè)計(jì)范圍：左K46+338.844左K47+430.305。在線路最低點(diǎn)即起點(diǎn)K46+332

8、.117處結(jié)合區(qū)間排水泵房設(shè)一區(qū)間風(fēng)井及泵站，在右K46+800處設(shè)一區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道，在右K47+241.146處設(shè)一座盾構(gòu)始發(fā)、接收井,在右K47+363.077處設(shè)一橫通道。 右線盾構(gòu)設(shè)計(jì)范圍：右K46+338.844右K47+238.146；左線盾構(gòu)設(shè)計(jì)范圍：左K46+338.844左K47+246.586。2.2工程地質(zhì)和水文地質(zhì)2.2.1工程地質(zhì)條件除表層人工填土外，巖土以第四紀(jì)松散沉積物為主，部分見第三紀(jì)基巖。根據(jù)北京地鐵10號(hào)線二期03合同段靛廠路站巖土工程勘查報(bào)告（詳勘階段）資料，土層劃分為人工堆積層（Qml）、第四紀(jì)新近沉積層（Q42+3al+pl）、第四紀(jì)晚更新世沖洪積層（Q

9、3al+pl ）和下第三紀(jì)長辛店組（E2c）碎屑巖4個(gè)大層，按地層巖性及其物理力學(xué)性質(zhì)進(jìn)一步劃分為11個(gè)巖土分層，各層的結(jié)構(gòu)巖土工程特征見下表：表2.2-1土層理學(xué)性能參考地層代號(hào)巖性名稱靜止側(cè)壓力系數(shù)K0粘聚力C（kPa）內(nèi)摩擦角（）重度（kN/m3）圍巖分級(jí)土石可挖性分級(jí)垂直基床系數(shù)Kv（MPa/m）水平基床系數(shù)Kx（MPa/m）粉 土0.43152518.820203粉細(xì)砂0.4002519.520205圓礫卵石0.3303820.84540卵 石0.2504521.0100801中粗砂0.3303320.54540卵 石0.1805521.51351301中粗砂0.3303320.54

10、540卵石0.1806521.51201501中粗砂0.3304520.54540中等風(fēng)化礫巖0.20205023.01501501泥巖0.25253022.560703強(qiáng)風(fēng)化礫巖0.252030211001202.2.2地質(zhì)區(qū)間隧道穿過的巖土層主要為卵石層、卵石層，K47+369.300以北區(qū)段隧道底板坐落在中等風(fēng)化礫巖層。根據(jù)鐵路隧道設(shè)計(jì)規(guī)范（TB10003-2005）表A.1.4圍巖基本分級(jí)：一般第四系堅(jiān)硬、硬塑粘性土，稍密及以上、稍濕、潮濕的碎（卵）石土、圓礫土、粗角礫土、細(xì)角礫土、粉土及黃土（Q3、Q4），圍巖縱波波速為1.02.0 km/s屬級(jí)；軟塑狀粘性土、飽和的粉土、砂類土等圍

11、巖縱波波速1.0 km/s（飽和狀態(tài)的土圍巖縱波波速1.5 km/s）的圍巖屬級(jí)。修正后卵石層、中等風(fēng)化礫巖層為V級(jí)，卵石層為VI級(jí)。本場(chǎng)地土層自上而下依次為人工填土層：雜填土1、粉土填土、圓礫填土3層；第四紀(jì)新近沉積層：粉土層、1粉質(zhì)粘土層、粉細(xì)砂3層；第四紀(jì)晚更新世沖洪積層：卵石層、中粗砂1層、卵石層、中粗砂1層，粉質(zhì)粘土層、細(xì)中砂3層，卵石層，粉質(zhì)粘土層；基巖為下第三紀(jì)長辛店組中等風(fēng)化礫巖層、泥巖1層和強(qiáng)風(fēng)化礫巖3層。本段線路跨越基巖淺埋地段，以里程約K47+369.300為界，北側(cè)基巖埋置較淺，隧道主要位于或坐落于基巖上，南側(cè)基巖埋置較深，隧道坐落于第四紀(jì)晚更新世沖洪積層的卵石層和卵石

12、層中。結(jié)構(gòu)頂板：本遂道區(qū)間結(jié)構(gòu)頂板穿過的土層主要為卵石層，局部為圓礫卵石層（里程K47+369.300至區(qū)間終點(diǎn)），卵石層圍巖均為級(jí)，卵石層圍巖圍巖均為級(jí)，穩(wěn)定性差，易坍塌，很難形成自然拱，施工時(shí)應(yīng)及時(shí)襯砌及注漿。結(jié)構(gòu)側(cè)壁：本遂道區(qū)間結(jié)構(gòu)側(cè)壁穿過的土層主要為卵石層，且連續(xù)分布，顆粒物最大粒徑大于1630mm，卵石、漂石主要成份為石英砂巖、輝綠巖、安山巖、硅質(zhì)白云巖等堅(jiān)硬巖類，對(duì)盾構(gòu)施工工藝和刀盤選擇影響較大。結(jié)構(gòu)底板：本隧道區(qū)間結(jié)構(gòu)底板穿過的土層主要為卵石層，地基土的基本承載力為500kPa，載力能滿足設(shè)計(jì)要求；里程K47+369.300向北至區(qū)間終點(diǎn)，結(jié)構(gòu)底板穿過的土層為強(qiáng)風(fēng)化礫巖3層，地基

13、土的基本承載力為1000kPa，載力能滿足設(shè)計(jì)要求。2.2.3水文地質(zhì)概況根據(jù)本次勘察結(jié)果，擬建場(chǎng)地存在二層地下水，為潛水（二）層和孔隙水（五）層。區(qū)間起點(diǎn)：水位埋深23.3023.50m，標(biāo)高為23.5123.68m；區(qū)間終點(diǎn)：水位埋深13.2m，標(biāo)高為30.69m。根據(jù)地下水位，潛水水位位于隧道結(jié)構(gòu)底板以下01.5m處，盾構(gòu)法施工區(qū)段可不考慮降水問題；2.3工程地質(zhì)條件評(píng)價(jià)針對(duì)工程地質(zhì)條件，在施工前應(yīng)及時(shí)核對(duì)地質(zhì)資料，作好地質(zhì)預(yù)報(bào)。隧道位于卵石層，土體自穩(wěn)能力很差，易發(fā)生流砂，很難形成自然拱。圖2.3-1地質(zhì)剖面圖2.4風(fēng)險(xiǎn)源分析1、里程左K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道，位于鐵路場(chǎng)區(qū)內(nèi)，

14、場(chǎng)內(nèi)無潛水。地面風(fēng)險(xiǎn)源：安2線、機(jī)3線、砼桿、塔桿、609#道岔、613#道岔、轉(zhuǎn)轍機(jī)、電力控制器、電信線。圖2.4-1風(fēng)險(xiǎn)源平面圖（一）2、里程右K46+257.000處排水泵房，位于蓮怡園東路與蓮寶路交匯處，地面風(fēng)險(xiǎn)源主要為多種管線，具體詳見下表。圖2.4-2風(fēng)險(xiǎn)源平面圖（二）表2.4-1風(fēng)險(xiǎn)源情況表（一）序號(hào)管線類型規(guī)格距離隧道頂部距離（米）1雨水管120013.332電力管溝2100200014.713電力線3215014.654天然氣管50014.175電信線747416.016污水管120012.093、里程左K45+743.161處聯(lián)絡(luò)通道，位于蓮怡園東路正下方，地面風(fēng)險(xiǎn)源主要為

15、多種管線，具體詳見下表。圖2.4-3風(fēng)險(xiǎn)源平面圖（三）表2.4-2風(fēng)險(xiǎn)源情況表（二）序號(hào)管線類型規(guī)格距離隧道頂部距離（米）1雨水管50013.612給水管40014.233電信線1043614.134污水管100010.252.5工程重難點(diǎn)分析本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道分別位于鐵路場(chǎng)區(qū)及蓮怡園東路下方，如何保證鐵路及道路運(yùn)營安全將是本工程的重難點(diǎn)。本工程所處地層主要為砂卵石地層，卵石含量大，工程地質(zhì)條件較差，存在著塌方、地面不均勻沉降等施工風(fēng)險(xiǎn)，開挖施工難度非常大；因此聯(lián)絡(luò)通道施工具有工期緊、施工工藝復(fù)雜、施工難度大的特點(diǎn)。1、如何保證聯(lián)絡(luò)通道超前加固效果是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)設(shè)計(jì)中要求地層加固采用間距15

16、0mm的25小導(dǎo)管洞內(nèi)注漿加固，經(jīng)注漿加固后的土體應(yīng)有很好的均質(zhì)性、強(qiáng)度及抗?jié)B能力，考慮到施工條件及加固效果本工程采用深孔注漿進(jìn)行地層加固。而地層加固施工的重點(diǎn)在于注漿量大小的確定及如何保證注漿效果。若注漿量較小，地層加固效果則不密實(shí)，水泥砂漿凝固過程中易產(chǎn)生固結(jié)收縮，易被地下水腐蝕而降低加固強(qiáng)度。若注漿量過大，漿液壓力一方面會(huì)造成加固范圍外的土體擾動(dòng)，產(chǎn)生地面隆起，另一方面可能對(duì)隧道形成不均勻壓力，造成管片變形。在注漿過程中要做好監(jiān)控量測(cè)，及時(shí)反饋數(shù)據(jù)，調(diào)整注漿壓力與注漿量。馬頭門破除前，應(yīng)對(duì)墻后土體進(jìn)行抽芯檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果顯示無側(cè)限抗壓強(qiáng)度應(yīng)不小于1.0Mpa，滲透系數(shù)小于10-7cm/se

17、c。若未能達(dá)到上述指標(biāo)，應(yīng)通過注漿口對(duì)土體進(jìn)行補(bǔ)充加固。禁止使用風(fēng)鎬等設(shè)備破除管片，以免影響管片的強(qiáng)度。2、聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位的施工是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位是初期安全施工的重點(diǎn)。對(duì)接口部的施工，將使土體第一次暴露在臨空面，存在涌沙（泥）的隱患；另外對(duì)管片上部扇形三角區(qū)的加固也非常重要，因此在地層加固施工中須嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，保證土體加固穩(wěn)定，止水效果良好，并加強(qiáng)扇形區(qū)域的注漿，洞門切割時(shí)也須做好支撐措施。洞門較聯(lián)絡(luò)通道施工空間要小，洞內(nèi)施工須避免欠挖、超挖，做好量測(cè)監(jiān)控。開挖初期工人對(duì)施工地質(zhì)環(huán)境比較陌生，因此開挖時(shí)必須謹(jǐn)慎小心，并及時(shí)做好第一循環(huán)加固措施。3、

18、聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位防水的施工是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)聯(lián)絡(luò)通道與盾構(gòu)隧道接口部位是隧道防水薄弱點(diǎn)也是本工程的施工重點(diǎn)和難點(diǎn)，在施工時(shí)必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙和現(xiàn)行規(guī)范要求進(jìn)行施工，嚴(yán)把施工質(zhì)量關(guān)。第三章 施工總體籌劃3.1 人員及組織機(jī)構(gòu)管理層設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，對(duì)本標(biāo)段實(shí)施全面管理；設(shè)副經(jīng)理二人，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)工程施工、安全質(zhì)量與行政管理、盾構(gòu)機(jī)及設(shè)備管理；設(shè)總工程師一人，負(fù)責(zé)技術(shù)、試驗(yàn)、質(zhì)量等工作。項(xiàng)目部設(shè)立工程管理部、安全質(zhì)量部、材料設(shè)備部、計(jì)劃財(cái)務(wù)部、綜合辦公室，項(xiàng)目部主要管理層全部由優(yōu)秀的技術(shù)、專業(yè)人員組成。組織機(jī)構(gòu)圖如圖3.1-1所示： 安全質(zhì)量部綜合辦公室計(jì)劃財(cái)務(wù)部物資保障部施工技術(shù)部副經(jīng)理總工

19、程師副經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量管理安全管理文明施工施工測(cè)量技術(shù)管理物資管理實(shí)驗(yàn)成本管理合同管理財(cái)務(wù)管理各施工隊(duì)圖3.1-1 組織機(jī)構(gòu)3.2施工現(xiàn)場(chǎng)布置圖3.2-1 場(chǎng)地平面布置圖（始發(fā)井）圖3.2-2 場(chǎng)地平面布置圖（配合井）3.3臨水、臨電引入3.3.1 臨水引入為節(jié)約資源，提高效益，減少不必要的投入，選擇公用的自來水井接入施工用水；根據(jù)工地所用水量，引入水管采取150mm鍍鋅鋼管，埋深1.0m，從圍擋西側(cè)引入。3.3.2 臨電引入工地施工及生活用電從業(yè)主提供的變壓器接入，現(xiàn)場(chǎng)所有用電事宜由專業(yè)電工統(tǒng)一安排。1、配電線路：按照TNS系統(tǒng)要求配備五芯電纜、四芯電纜和三芯電纜；按要求架設(shè)臨時(shí)用電線路的電

20、桿、橫擔(dān)、瓷夾、瓷瓶等，或電纜埋地的地溝。對(duì)靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的外電線路，設(shè)置木質(zhì)、塑料等絕緣體的防護(hù)設(shè)施。2、配電箱開關(guān)箱：按三級(jí)配電要求，配備總配電箱、分配電箱、開關(guān)箱三類標(biāo)準(zhǔn)電箱。開關(guān)箱符合一機(jī)、一箱、一閘、一漏。三類電箱中的各類電器應(yīng)是合格品；按兩級(jí)保護(hù)的要求，選取符合容量要求和質(zhì)量合格的總配電箱和開關(guān)箱中的漏電保護(hù)器。3、接地保護(hù)裝置：施工現(xiàn)場(chǎng)保護(hù)零線的重復(fù)接地應(yīng)不少于三處。3.4擬投入主要機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力計(jì)劃表3.4-1擬投入主要機(jī)械設(shè)備表 序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)功率/參數(shù)1混凝土攪拌機(jī)JZC-3505.5KW12風(fēng)槍7655（0.63Mpa）53風(fēng)鎬G10（0.63Mpa）54注漿機(jī)BW-1

21、5015 KW25鋼筋彎曲機(jī)GW4016鋼筋切割機(jī)GQ-4017鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/1441418交流弧電焊機(jī)B3-33021 KW29交流弧電焊機(jī)B2-50045 KW210砼濕噴機(jī)TK-9615m3/h211軸流風(fēng)機(jī)SDF-NO12.512.5 KW112空壓機(jī)4l-20/820 m3/ min113裝載機(jī)ZL-50C3 m3214混凝土泵HBC80C6080m3/h115龍門吊45/1645t/16t1表3.4-2擬投入勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)分項(xiàng)工程名稱技工電工電焊工司機(jī)1深孔注漿5112管片破除102213初期支護(hù)202424二襯202623.5總體施工部署聯(lián)絡(luò)通道及泵房施工，由盾構(gòu)左線向右線方

22、向施工，先破除盾構(gòu)左線管片進(jìn)行開口施工，初支開挖至右線管片外側(cè)，進(jìn)行二襯施工，待二襯施工完成后進(jìn)行右線管片開口破除施工。3.6施工進(jìn)度計(jì)劃工期的總體安排主要考慮了以下幾方面的影響因素：1、總體工期的要求工期總體策劃要求，考慮周圍環(huán)境、交通疏解等各種因素，結(jié)合本工程具體情況安排整個(gè)工程進(jìn)度。2、工期計(jì)劃工期安排詳見下圖：圖3.6-1 工期安排項(xiàng)目名稱用時(shí)聯(lián)絡(luò)通道深孔注漿加固7日管片破除3日初支開挖7日二襯施工10日泵房深孔注漿加固7日管片破除3日初支開挖10日二襯施工15日第四章 施工方案4.1施工流程施工流程圖見圖4.1-1。盾構(gòu)隧道架設(shè)支撐洞內(nèi)地層加固左線管片破除聯(lián)絡(luò)通道二襯右線管片破除初支

23、施工施做防水聯(lián)絡(luò)通道測(cè)量定位圖4.1-1 聯(lián)絡(luò)通道施工流程圖4.2通道口臨時(shí)支撐架設(shè)左線盾構(gòu)隧道內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道口處設(shè)置臨時(shí)支架是為防止區(qū)間隧道在聯(lián)絡(luò)通道口的特殊管片切割后，由于圍巖壓力情況變化而導(dǎo)致管片變形和損傷。同時(shí)提供管片切割和開挖的一個(gè)平臺(tái)。在環(huán)縫處架設(shè)臨時(shí)工18支架，在管片主要受力部位設(shè)立多個(gè)工18的支撐點(diǎn)，增加上下支撐點(diǎn)的剛度，設(shè)立抗拉桿件與內(nèi)支撐相連，防止和減少區(qū)間隧道在通道位置處的管片發(fā)生變形。支撐安裝完成后在支架兩端醒目位置懸掛警示標(biāo)志，見圖4.2-1、圖4.2-2、圖4.2-3。圖4.2-1臨時(shí)支撐臺(tái)架橫斷面圖（普通段）圖4.2-2臨時(shí)支撐臺(tái)架橫斷面圖（開洞段）圖4.2-3臨時(shí)支

24、撐臺(tái)架縱斷面圖說明： 1、8#撐為每環(huán)一個(gè)，交替支撐。 2、2#、4#、8#、13#為200*100*7工字鋼； 1#、3#、5#、7#、11#、14#為200*200*8*12H型鋼；6#、9#、10#、12#為250*250*9*14H型鋼；15#H型鋼為75*75*10等邊角鋼。 3、普段段斷面為4個(gè)，開口段斷面為2個(gè)。 4、圖中尺寸均為mm。4.3盾構(gòu)管片破口施工4.3.1土體加固4.3.1.1加固范圍聯(lián)絡(luò)通道在左線開口處對(duì)周圍土體進(jìn)行加固，考慮到地面加固無法實(shí)施，故在左線洞內(nèi)采用深孔注漿進(jìn)行加固。加固范圍及布孔詳見下圖：圖4.3-1聯(lián)絡(luò)通道加固范圍圖圖4.3-2聯(lián)絡(luò)通道加固布孔示意圖

25、4.3.1.2加固施工工藝1、工藝要求定孔位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對(duì)準(zhǔn)孔位，不同入射角度鉆進(jìn),要求孔位偏差為3cm，入射角度偏差不大于1。鉆機(jī)就位：鉆機(jī)按指定位置就位，調(diào)整鉆桿的垂直度。對(duì)準(zhǔn)孔位后，鉆機(jī)不得移位，也不得隨意起降。鉆進(jìn)成孔：第一個(gè)孔施工時(shí)，要慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，掌握地層對(duì)鉆機(jī)的影響情況，以確定在該地層條件下的鉆進(jìn)參數(shù)。密切觀察溢水出水情況，出現(xiàn)大量溢水出水時(shí)，應(yīng)立即停鉆，分析原因后再進(jìn)行施工。每鉆進(jìn)一段，檢查一段，及時(shí)糾偏，孔底位置應(yīng)小于30cm。鉆孔和注漿順序由外向內(nèi)，同一圈孔間隔施工；回抽鉆桿：嚴(yán)格控制提升幅度，每步不大于15-20cm，勻速回抽，注意注漿參數(shù)變化。漿液配比：采用經(jīng)計(jì)量準(zhǔn)確的

26、計(jì)量工具，按照設(shè)計(jì)配方配料。注漿：注漿孔開孔直徑不小于45mm，嚴(yán)格控制注漿壓力，同時(shí)密切關(guān)注注漿量，當(dāng)壓力突然上升或從孔壁溢漿時(shí)，應(yīng)立即停止注漿，查明原因后采取調(diào)整注漿參數(shù)或移位等措施重新注漿。土、砂層容易造成坍孔時(shí)，采用前進(jìn)式注漿，否則采用后退式注漿。2、工藝流程圖4.3-3工藝流程圖3、注漿加固參數(shù)表4.3-1注漿加固參數(shù)設(shè)定表序號(hào)參數(shù)名稱設(shè)定參數(shù)1擴(kuò)散半徑0.61.0m2注漿壓力0.52MPa3注漿分段長度30 cm4注漿速度10L/min5施工順序先內(nèi)后外，先上后下4、注漿效果檢測(cè)（1）注漿施工結(jié)束后，通過注漿體內(nèi)鉆孔，用壓水、注水或抽水等辦法測(cè)定土（砂）層的流量及滲透系數(shù)，達(dá)不到設(shè)

27、計(jì)要求需進(jìn)行補(bǔ)充注漿。檢查孔的數(shù)目每個(gè)循環(huán)設(shè) 2-3個(gè)檢查孔，檢查孔鉆取巖芯，觀察漿液充填情況，并檢查檢查孔內(nèi)涌水量，檢查孔涌水量小于0.2L/m.min，布孔的重點(diǎn)是地質(zhì)條件不好的地段以及注漿質(zhì)量較差或有疑問的部位。在防滲注漿工程中，這類檢測(cè)是一種重要的和基本的手段。 對(duì)加固注漿而言上述水力物理性雖不能直接反映加固效果，但至今仍舊被廣泛的當(dāng)作一種參考指標(biāo)，因?yàn)槲看笮∨c地基的密度和強(qiáng)度之間存在著一定的關(guān)系。（2）通過鉆孔，從注漿體內(nèi)取出原狀樣品，送實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行必要的試驗(yàn)研究。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)證明，通過這類檢測(cè)可得出下述幾項(xiàng)重要的物理力學(xué)性能指標(biāo)，據(jù)此能對(duì)注漿效果做出比較確切的評(píng)價(jià) :樣品的密度；結(jié)石

28、的性質(zhì)；漿液充填率及剩余孔隙率；異地同地質(zhì)情況下做垂直注漿試驗(yàn)采用挖探取心檢查土質(zhì)的密實(shí)度及結(jié)石性質(zhì)，鉆孔注漿輻射咬合及漿液充填率。無側(cè)限抗壓強(qiáng)度與抗剪強(qiáng)度；（3）通過鉆孔網(wǎng)觀測(cè)灌漿體上下游的水位和滲流量，并用（1）和（2）式樣表達(dá)防滲效果，這樣可以確切地評(píng)價(jià)出注漿加固土體的滲透性及長期滲流穩(wěn)定性。其計(jì)算公式如下： （1） （2）式中 EH按水頭損失計(jì)算的灌漿效果；H灌漿替上下游水頭差；H上下游總水頭差；EQ按滲流量計(jì)算的灌漿效果；Q0灌漿前土體的滲流量；Q穿過灌漿體的滲流量。除上述方法外，還常用以現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得的彈性縱波速度和動(dòng)彈性模量來確定加固灌漿的效果。4.3.2盾構(gòu)管片破除對(duì)開口區(qū)域管片加固

29、完成后，即可進(jìn)行管片破除工作。先破除盾構(gòu)左線管片，待聯(lián)絡(luò)通道初支開挖和二襯完成后，在進(jìn)行右線管片破除?，F(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行測(cè)量放樣，對(duì)破除區(qū)域內(nèi)的管片采用水鉆對(duì)既有管片進(jìn)行破除。破除時(shí)先破除上部管片，再進(jìn)行下部管片的破除。上部管片破除后，即可進(jìn)行開口施工。聯(lián)絡(luò)通道處的盾構(gòu)隧道襯砌采用特殊環(huán)混凝土管片，在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)通道處相鄰2環(huán)管片采用通縫拼裝，該2環(huán)管片混凝土上均作了寬為750mm，高度為1塊標(biāo)準(zhǔn)管片的矩形切口標(biāo)志（見圖5.5-1左圖）。沿管片上用墨線或油漆重新進(jìn)行標(biāo)識(shí)，切割時(shí)沿標(biāo)識(shí)線，沿管片直徑方向進(jìn)行切割（見5.5-1右圖）。 圖4.3-4特殊環(huán)管片切割示意圖管片采用專用砼切割設(shè)備，該切割機(jī)可切割較厚，

30、強(qiáng)度高的鋼筋砼，速度快，噪音小，粉塵少，可以進(jìn)行橫向、豎向切割。先安裝高速切割機(jī)的行駛軌道，配備專業(yè)人員進(jìn)行管片切割作業(yè)，進(jìn)行管片切口操作時(shí)，沿管片開口線切割，保證聯(lián)絡(luò)通道洞門尺寸及外觀。切割下來的破碎管片混凝土利用區(qū)間運(yùn)行的三輪車運(yùn)出隧道。4.4土方開挖及初期支護(hù)施工工藝本區(qū)間聯(lián)絡(luò)通道采用正臺(tái)階法施工，隧道分成兩個(gè)部分開挖，開挖順序?yàn)?，先開挖上導(dǎo)洞，每榀的開挖進(jìn)尺：3-3斷面2榀密排，2-2斷面間距750mm，具體見下圖。上臺(tái)階開挖完成后及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)，上導(dǎo)洞開挖3米后進(jìn)行下導(dǎo)洞的開挖初襯。上下導(dǎo)洞錯(cuò)開長度保持在3m左右，開挖后及時(shí)進(jìn)行封閉。圖4.4-1聯(lián)絡(luò)通道格柵分布圖4.4.1 K46

31、+864.971處聯(lián)絡(luò)通道該處聯(lián)絡(luò)通道開挖由左線一次性挖至右線盾構(gòu)隧道外邊沿。4.4.1.1聯(lián)絡(luò)通道開挖橫通道開挖采用全段面法開挖，分上下臺(tái)階開挖，上臺(tái)階中間留核心土，核心土留成臺(tái)狀，上臺(tái)階開挖高度在2.0m左右，核心土高度1.0m，上口寬1.2m左右，核心土沿隧道掘進(jìn)方向長度0.751.5m，上下臺(tái)階間隔距離35m，核心土的形狀在保證維持掌子面穩(wěn)定的前提下，兼作為工作平臺(tái)，以便于進(jìn)行格柵安裝、噴射混凝土操作為宜。為保證隧道凈空尺寸，嚴(yán)禁欠挖。開挖完成后即初噴C25混凝土35cm，然后架立鋼格柵，打設(shè)鎖腳錨管，迎土側(cè)掛150mm150mm6.5鋼筋網(wǎng)片，噴射C25混凝土至設(shè)計(jì)厚度250mm。合

32、理安排施工步序，使初支結(jié)構(gòu)盡早封閉成環(huán)，確保施工安全。圖4.4-2初支開挖步序圖（一）圖4.4-3初支開挖步序圖（二）4.4.1.2鋼格柵的架設(shè)1、鋼格柵制作鋼格柵在加工場(chǎng)采用冷彎分段制作，段與段之間采用L100*63*10mm角鋼及配套M16螺栓連接。加工完經(jīng)試拼驗(yàn)收合格后，方可使用，初支鋼格柵結(jié)構(gòu)見圖4.4-4。圖4.4-4初支鋼格柵結(jié)構(gòu)圖格柵質(zhì)量必須符合下列條件：（1）加工做到尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順；鋼筋焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計(jì)要求，沿鋼架兩側(cè)對(duì)稱焊接成型時(shí)，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處相鄰兩節(jié)圓心重合，連接孔位準(zhǔn)確。（2）加工成型的鋼格柵應(yīng)圓順；允許偏差為：拱架矢高及弧長20mm，架長

33、20mm。（3）鋼格柵組裝后應(yīng)在同一個(gè)平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為20mm，扭曲度為20mm。（4）鋼格柵各單元主筋、加強(qiáng)筋、連接角鋼焊接成型，片與片之間用螺栓栓接。（5）格柵加工完成后，在地面試拼，滿足設(shè)計(jì)要求后放入成品區(qū)。2、鋼格柵安裝現(xiàn)場(chǎng)的鋼格柵分單元堆碼，并掛牌標(biāo)識(shí)，以防用錯(cuò)。安設(shè)前將格柵拱腳或墻腳部位的松碴清理干凈，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。首先按控制中線架設(shè)格柵，按設(shè)計(jì)拱頂標(biāo)高控制格柵頂部高程，然后再檢查格柵支距，格柵鋼架設(shè)于曲線時(shí)，安設(shè)方向?yàn)樵擖c(diǎn)的法線方向，安設(shè)于直線上時(shí)，安設(shè)方向垂直于線路中線，直線地段安裝激光指向儀控制中線。鋼格柵臨空側(cè)預(yù)留保護(hù)層25mm，迎土側(cè)保護(hù)

34、層25mm，迎土側(cè)墊塊采用C25混凝土墊塊，墊塊在地面制作，牢固綁扎在鋼格柵迎土側(cè)主筋上，間距1.5m，梅花形布置。兩榀鋼架間沿周邊設(shè)22間距1m梅花形布置的縱向連接筋，縱向連接筋與上榀縱向連接筋采用搭接焊連接并與格柵主筋焊牢，形成縱向連接體系，并加強(qiáng)對(duì)拱腳的處理，每側(cè)設(shè)置25鎖腳錨管1根，長2m，打設(shè)角度為30，錨管應(yīng)與格柵焊牢。然后在格柵迎土側(cè)掛設(shè)150mm150mm6.5鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架牢固連接。3、格柵架設(shè)、鋼筋網(wǎng)加工質(zhì)量要求(1)格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與洞室軸線垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線路中線位置支距不大于30mm，垂直度5%。(2)格柵鋼架保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，

35、其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實(shí)。(3)鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號(hào)和網(wǎng)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。(4)鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進(jìn)行除銹。(5)鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于15cm。4.4.1.3噴射混凝土1、噴射混凝土施工機(jī)具及工藝流程根據(jù)設(shè)計(jì)要求，聯(lián)絡(luò)通道初支采用C25混凝土，設(shè)計(jì)配合比如下：表4.4-1 C25混凝土設(shè)計(jì)配合比設(shè)計(jì)配合比材料名稱型 號(hào)用 量水泥P.O42.5420kg砂中砂820kg石子碎石925kg水飲用水210kg外加劑速凝劑8880-A25.2kg2、噴射混凝土的施工方法(1)噴錨機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清除管道內(nèi)雜物。(2)保證連續(xù)上料，嚴(yán)格按施工配合比配料，嚴(yán)格

36、控制水灰比及坍落度，保證料流運(yùn)送順暢。(3)操作順序：噴射時(shí)先開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好，回彈量小，表面濕潤光澤為準(zhǔn)。(4)嚴(yán)格控制噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴面應(yīng)垂直，有鋼筋時(shí)角度適當(dāng)放偏，噴嘴與受噴面距離控制在0.61m范圍以內(nèi)。(5)噴射時(shí)自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動(dòng)，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。3、原材料的要求：水泥：采用不低于P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，使用前做細(xì)度模數(shù)及強(qiáng)度復(fù)查試驗(yàn)，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)。細(xì)骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂，細(xì)度模數(shù)大于2.5。粗骨料：采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級(jí)配良好。使用堿

37、性速凝劑時(shí)，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水：采用不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化有害雜質(zhì)的自來水。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗(yàn)及水泥凝結(jié)效果試驗(yàn)，其初凝時(shí)間不得大于5min，終凝時(shí)間不得大于10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗(yàn)確定，摻量不超過水泥用量的5%。4、噴射混凝土特殊技術(shù)要求噴射混凝土采用干噴工藝，人工掌握噴頭直接噴射混凝土。噴射混凝土作業(yè)在滿足錨桿噴射混凝土支護(hù)規(guī)范有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，采取以下技術(shù)措施：(1)攪拌混合料采用強(qiáng)制式攪拌機(jī)，攪拌時(shí)間不小于2分鐘。原材料的稱量誤差為：水泥、速凝劑1%，砂石3%；拌合好的混合料運(yùn)輸時(shí)間不得超過2小時(shí)；混合料應(yīng)隨拌隨用。(2)混凝土噴射機(jī)具性能

38、良好，輸送連續(xù)、均勻，技術(shù)性能滿足噴射混凝土作業(yè)要求。(3)噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明，作業(yè)人員佩帶好作業(yè)防護(hù)用具。(4)噴射混凝土在開挖面暴露后立即進(jìn)行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)應(yīng)分段分片進(jìn)行。噴射作業(yè)自下而上，先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進(jìn)行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度而定，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進(jìn)行，若終凝后或間隔一小時(shí)后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料均勻，噴射連續(xù)。正常情況混凝土的回彈量邊墻不大于15%，頂部、拱部不大于25%。噴射混凝土終

39、凝2小時(shí)后開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)應(yīng)以能保證混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為度；養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為3cm。4.4.1.4初期支護(hù)背后注漿初期支護(hù)背后注漿以初期支護(hù)和土層的密貼為原則，在初期支護(hù)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行。在初襯的拱部預(yù)埋3個(gè)42PVC管（拱頂必須設(shè)一個(gè)），縱向間距3m，梅花型布置，對(duì)初襯背后注漿。注漿漿液采用1：1水泥砂漿，注漿壓力控制在0.50.8Mpa左右，使初支與土體密貼為原則。背后注漿施工順序?yàn)椋貉毓こ梯S線由低到高，由下往上進(jìn)行。注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿，危及

40、地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異?，F(xiàn)象。當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時(shí)，采取下列措施：降低注漿壓力或采用間隙注漿，直到停止注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間；調(diào)整注漿實(shí)施方案。4.4.2 K45+743.161處聯(lián)絡(luò)通道考慮到右線盾構(gòu)施工工期，此處聯(lián)絡(luò)通道開挖時(shí)，右線盾構(gòu)仍未通過，因此此處只開挖至二襯變形縫前1榀即停止開挖。開挖完成后為保證盾構(gòu)穿越時(shí)此處結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，封端墻采用16#工字鋼+格柵網(wǎng)片+格柵鋼架聯(lián)合支護(hù)，支護(hù)形式詳見下圖，盾構(gòu)通過此處前，聯(lián)絡(luò)通道內(nèi)架設(shè)臨時(shí)鋼支撐。具體的開挖方法同K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道開挖。圖4.4-5封端示意圖圖4.4-6 K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道開挖平面圖4.

41、4.3 K46+257.000處排水泵房該處泵房開挖由左線一次性挖至右線盾構(gòu)隧道外邊沿。泵房施工步序見下表：表4.4-2泵房開挖步序表序號(hào)圖示施工步驟說明1臺(tái)階法開挖。架設(shè)格柵拱，噴射混凝土。2下部開挖時(shí)架設(shè)臨時(shí)支撐,鑿除集水坑處底板初襯，原底板拱架保留至少兩榀。開挖集水坑，并隨開挖架設(shè)格柵，噴射混凝土。開挖方法同K46+864.971處聯(lián)絡(luò)通道開挖。結(jié)合標(biāo)段其他工程施工地下水情況，該處泵房集水坑向下開挖過程中，可能會(huì)遇到大量地下水，因此為保證該部位施工不受地下水影響，參考先前施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)該部位采取注漿止水措施，具體措施如下：1、在破除集水坑上部底板初襯前，采用導(dǎo)管注漿止水；2、止水注漿漿液采用

42、水泥水玻璃雙液漿。水泥漿水灰比為1.25：10.5：1，根據(jù)實(shí)際情況，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)具體確定。漿液配比根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)情況確定，一般情況下水泥：水玻璃：水泥漿=1：11：0.8（體積比）。注漿初壓0.3Mpa，終壓為0.6Mpa。注漿壓力不超過0.6Mpa，否則可能引起地面隆起。凝膠時(shí)間根據(jù)實(shí)際情況確定，可以通過加入少量的磷酸氫鈉來控制初凝時(shí)間，初凝時(shí)間一般控制在810min左右。3、打設(shè)注漿導(dǎo)管，注漿導(dǎo)管搭設(shè)深度3800mm，以深入集水坑底部500mm為宜。小導(dǎo)管采用外徑42mm，壁厚4.2mm的無縫鋼管。導(dǎo)管的布設(shè)詳見下圖：圖4.47集水坑注漿注水布孔圖4、注漿參數(shù)如下：表4.4-3注漿加固參數(shù)

43、設(shè)定表序號(hào)參數(shù)名稱設(shè)定參數(shù)1擴(kuò)散半徑0.5m2注漿壓力0.50.8MPa3注漿速度10L/min4施工順序先內(nèi)后外5、注漿技術(shù)措施（1）嚴(yán)格控制配合比與凝膠時(shí)間，初選配合比后，用凝膠時(shí)間控制調(diào)節(jié)配合比，并測(cè)定注漿結(jié)實(shí)體的強(qiáng)度，選定最佳配合比。（2）注漿過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制注漿壓力，注漿終壓必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形、串漿、危及地下構(gòu)筑物。當(dāng)出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，宜采取下列控制措施：降低注漿壓力或采用間隙注漿；改變注漿材料或縮短漿液凝膠時(shí)間；調(diào)整注漿實(shí)施方案；水泥漿注漿量很大，壓力長時(shí)間不升高，則應(yīng)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，

44、使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠。（3）注漿效果檢查：因?yàn)樽{方法為周邊單排固結(jié)注漿，開挖后檢查礫砂固結(jié)厚度，如達(dá)不到要求，要調(diào)整配合比，改善注漿工藝。（4）為防止孔口漏漿，在花管尾端用麻繩及膠泥（水泥+少許水玻璃）封堵鉆孔與花管間的空隙。（5）注漿管與花管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆。（6）注漿的次序由兩側(cè)對(duì)稱向中間進(jìn)行。（7）注漿過程應(yīng)有專人記錄，完成后檢驗(yàn)注漿效果，不合格者進(jìn)行補(bǔ)注。注漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行開挖作業(yè)。4.5防水施工防水包括結(jié)構(gòu)自防水和柔性防水材料輔助防水，以混凝土自防水為主，防水材料防水為輔。通道初支與二襯之間的防水層為400g/m2無紡布1.5mmPVC防水板。

45、先將土工布用射釘固定在混凝土基面上，然后用熱合方法將防水板粘貼在固定圓墊片上，即采用無釘鋪設(shè)辦法，對(duì)防水板無機(jī)械損傷。1、防水板施工工藝流程基面處理初支背后注漿堵水固定墊圈防水板固定防水板大幅預(yù)焊接縫焊接質(zhì)量檢查下道工序不合格合格圖4.5-1防水板施工工藝流程2、基面處理：(1)鋪設(shè)防水板的基面無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行處置背后的注漿或表面剛性封堵，待表面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。(2)鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，處理方法采用砂漿抹面的方法。處理后的基面要滿足：D/L1/10（D為相鄰兩凸面間凹進(jìn)去的深度，L為相鄰兩凹面間的距離）。(3)基面上不得有尖銳的毛刺部位，

46、特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈或用1:2.5的水泥砂漿覆蓋處理，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。(4)基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。(5)變形縫兩側(cè)各50cm范圍內(nèi)的基面全采用1:2.5的水泥砂漿找平，便于背貼式止水帶的安裝以及保證分區(qū)效果。(6)當(dāng)仰拱初襯表面水量較大時(shí)，為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在仰拱初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。（7）基面清理驗(yàn)收程序：基面清理完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格上報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格上報(bào)總監(jiān)辦，由總監(jiān)親自對(duì)基面清理工作進(jìn)行驗(yàn)收，總監(jiān)驗(yàn)收合格后方

47、可進(jìn)行防水板施工。3、鋪設(shè)緩沖層(1)鋪設(shè)防水板前先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用400g/m2的短纖土工布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻上的固定間距為80100cm；頂拱上的固定點(diǎn)間距為5080cm；仰拱上的防水板固定點(diǎn)間距為11.5m；仰拱與側(cè)墻連接部位的固定點(diǎn)間距加密至50cm左右。(2)緩沖層采用搭接法連接，搭接寬度5cm，搭接縫采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)與基面密貼，不得拉得過緊或出現(xiàn)過大的皺褶，以免影響防水板鋪設(shè)。4、鋪設(shè)EVA防水板(1)鋪設(shè)EVA防水板時(shí)，仰拱防水板采用沿隧道縱向鋪設(shè)的方法。(2)EVA防水層與塑

48、料圓墊片熱溶焊接，防水板在與圓墊片的粘接采用電熱壓焊器，通過熱傳導(dǎo)將防水板與固定圓墊片同時(shí)加熱熔化粘合在一起，粘合牢固且不燒穿防水板，5秒鐘既可。防水板固定方法見圖4.5-2防水板固定方法示意圖圖4.5-2防水板固定方法示意圖(3)防水板固定時(shí)不得拉得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼。(4)防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度10cm，焊接完成后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力為0.25Mpa，保持該壓力不小于15分鐘，允許壓力下降10%，如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面手工補(bǔ)焊。(5)防水板鋪設(shè)完畢后對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢

49、查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。(6) 所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少40cm，可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期保護(hù)。(7)防水板驗(yàn)收程序：緩沖層和防水板鋪設(shè)完成后，由項(xiàng)目部質(zhì)檢工程師自檢合格上報(bào)駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收，駐地監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格上報(bào)總監(jiān)辦，由總監(jiān)或總監(jiān)代表對(duì)防水板鋪設(shè)施工進(jìn)行驗(yàn)收，總監(jiān)或總監(jiān)代表驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。5、保護(hù)層施工底板或仰拱防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)及時(shí)施作保護(hù)層，在防水板上表面鋪設(shè)單位重量不小于400g/m2無紡布，然后澆筑7cm厚的C20細(xì)石混凝土

50、。6、盾構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口處防水施工（1）接口處防水施工先將洞口混凝土面清理干凈，然后在混凝土面上滿涂一層1.5mm2.0mm滲透性改性環(huán)氧涂料。分別在底部與頂部預(yù)埋3根42注漿小導(dǎo)管，在洞口初襯完成后向壁后注普通水泥漿。（2）水泥基滲透液終凝后鋪設(shè)防水板，將防水板粘貼在盾構(gòu)管片上，盾構(gòu)管片側(cè)變形縫位置各設(shè)置一道外貼式止水帶。止水帶與管片交界處安設(shè)一道雙組分聚硫密封膠。（3）洞口止水條采用氯丁膠粘結(jié)，特殊情況下可用高強(qiáng)水泥釘固定在管片上，止水條在洞口管片上鋪設(shè)兩道。使用緩膨性與水膨脹止水條，并且嚴(yán)格控制止水條安放時(shí)間，防止暴露時(shí)間過長因潮濕或不可避免的沾水提前膨脹扭曲。見下圖：圖4.5-3盾

51、構(gòu)隧道與聯(lián)絡(luò)通道接口處防水施工圖4.6二次襯砌施工工藝4.6.1二次襯砌方法聯(lián)絡(luò)通道二次襯砌在初襯施工完成，并已施做防水層后進(jìn)行，采用拼裝式模板，全斷面先墻后拱一次灌注?；炷恋燃?jí)為C40。施工順序?yàn)椋旱装?側(cè)墻 拱頂。檢查空間尺寸，放線。按要求綁扎鋼筋，鋼筋保護(hù)層、級(jí)別、直徑、間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范。立模：拱部模板預(yù)先做好，澆注前涂刷隔離劑，相鄰兩模板高差不大于2mm。按設(shè)計(jì)圖紙預(yù)埋注漿管，現(xiàn)場(chǎng)制作混凝土試塊。按設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)定購商品混凝土，人工澆灌，用棒式振搗器均勻振搗。另外，永久結(jié)構(gòu)與臨時(shí)支護(hù)間可能殘留的空隙應(yīng)采取注漿充填方式解決：a 兩嗽叭口部位可借用管片吊裝孔埋管注漿；b 其它部位預(yù)埋注

52、漿管注漿；c 注漿時(shí)間為澆筑混凝土后一周，注漿終壓為0.5MPa。二次襯砌應(yīng)在初襯完成后模筑襯砌采用商品混凝土，由洞內(nèi)電瓶車運(yùn)輸至洞內(nèi)聯(lián)絡(luò)通道位置，經(jīng)過地泵泵送入模，采用插入式振搗。4.6.2分項(xiàng)工程1、 鋼筋工程鋼筋在地面加工，通道內(nèi)搭架綁扎，鋼筋必須有質(zhì)保書和試驗(yàn)報(bào)告單，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)后使用”的原則。鋼筋焊接加工鋼筋焊接使用焊條、焊劑的牌號(hào)、性能以及使用的鋼板和型鋼均符合要求和有關(guān)規(guī)定。焊接成型時(shí)，焊接處不得有水銹、油漬等，焊接處不得有缺口、裂紋，無較大金屬焊瘤，鋼筋端部的扭曲、彎折予以校直或切除。（2）鋼筋成型與安裝鋼筋的鋼種、根數(shù)、直徑、級(jí)別等符合設(shè)計(jì)要求，同一根鋼筋上在30d且50

53、0mm的范圍內(nèi)只準(zhǔn)有一個(gè)接頭，綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎矩處。鋼筋搭接采用搭接焊。在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，鋼筋骨架以梅花狀點(diǎn)焊，并設(shè)足夠數(shù)量及強(qiáng)度的限位筋，保證鋼筋位置準(zhǔn)確。鋼筋網(wǎng)片成形后不得在其上放置重物。焊接成型的鋼筋網(wǎng)片或骨架穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松動(dòng)或變形，鋼筋與模板間設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的砂漿墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。變形縫處主筋和分布筋均不得觸及止水帶和填縫板，焊接時(shí)防止火花灼傷防水板，二次襯砌背后注漿管按設(shè)計(jì)要求焊接在鋼筋上。（3）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理鋼筋綁扎過程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙布設(shè)各種預(yù)埋管路、預(yù)埋鐵件及預(yù)留孔洞，并對(duì)其位置進(jìn)行復(fù)測(cè)，以確保定位準(zhǔn)確性，而后采取有效措施(如焊連、支撐、加固等)將其牢固定位，以防止其在混凝土澆筑過程中變形移位?；炷翝仓埃瑘?bào)請(qǐng)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理等各方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收，對(duì)圖復(fù)查，以防遺漏。2、 模板工程采用模板架與組合模板，