混凝土基礎施工工藝

1、第七章主要施工方法第一節(jié) 基礎工程施工 基礎施工前必須按建筑場地墓坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程進行探查處理。如果遇到異常情況或與地質(zhì)勘查報告不符時，應與建設單位、設計院商定處理方案。1) 施工工序場地平整測量放線定位(由西向東)土方機械大開挖運輸邊坡加固清理基坑問題坑處理驗槽黃土、灰土過篩填筑壓實驗收。2)土方機械的選用3) 土方工程土方大開挖時，將采取有效措施，充分保證土體邊坡、圍墻、周圍建筑及其公用設施的穩(wěn)定和施工人員的安全本工程采用機械化施工方法，以加快施工進度，降低工程成本。地基采用強夯，基坑土方以機械打開挖為主，開挖寬度； 沿基礎軸線外放3.0M；深度：基層標高-2.30M， 開挖至地基底標

2、高以上300500mm后，用裝載機作出入口坡道，底部人工修理、清底。為保證基礎回填土的施工質(zhì)量，將坡道設置在基坑以外。4)土方填筑與壓實為了保證土方工程在強度和穩(wěn)定性方面的要求，必須正確選擇土的種類和填筑方法。要求：含有大量的有機物的土、液化狀態(tài)的泥、含水量大的粘土、粉狀砂質(zhì)粘土、混雜土等不能作填土之用。填方施工應接近水平地層填土、壓實。并盡量用同類土填筑，填土密實度，土的實際干容重用“環(huán)刀法”測定?；彝翂|層施工時， 應嚴格按照建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)施工。根據(jù)場地的具體情況，結(jié)合施工圖中的要求，土方開挖至設計標高后，立即進行問題坑的處理?；佑?：7灰土回填，墊層厚度為0.5

3、M，至-2.3M處，上置鋼筋砼筏板基礎。分段、分層施工時，鋪填厚度在200 300MM 之間， 上下兩層的接縫距離不得小于500MM，接縫處應夯壓密實， 灰土拌和均勻并于當日鋪填夯實，同時做最佳含水率、 最大干容重實驗?；靥钏赝恋膲簩嵪禂?shù)不得小于0.93，回填灰土的壓實系數(shù)不得小于0.95，灰土比例必須嚴格計量，拌和均勻后，分層分段碾壓夯實?；A施工完畢應及時清理基坑，并用素土分層回填夯實至室內(nèi)設計標高，同時邀請有關(guān)部門進行基礎工程的驗收，合格后在施工上部結(jié)構(gòu)。第二節(jié) 混凝土工程鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產(chǎn)中必須密切配合，統(tǒng)籌安排，合理組織，確保構(gòu)件的施工質(zhì)量。

4、1)施工工序：制作模板安裝模板安裝鋼筋骨架拌制砼澆搗砼養(yǎng)護砼拆模模板修。2)機械設備的配備：本工程砼采用自動計量配料機上料。砼攪拌前，應按配合比調(diào)整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。在澆灌砼前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。3)質(zhì)量要求：凡進入現(xiàn)場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規(guī)

5、定進行安定性和強度實驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規(guī)范要求，進場水泥必要時應重新實驗鑒定，做含泥量和壓碎實驗。4)混凝土澆筑方案：為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：根據(jù)本工程混凝土工作量，合理安排商品混凝土的供應量，確?；炷凉こ碳皶r、連續(xù)、保質(zhì)的完成。結(jié)構(gòu)層混凝土、預制構(gòu)件板的垂直運輸，后期室內(nèi)外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成?？焖偬嵘茇撠熯\輸?shù)耐瑫r，承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務?？靠焖偬嵘芏控撠熯\輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。工程經(jīng)理部生產(chǎn)負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼基礎、主體梁、部分板勻以其

6、澆筑速度4.8 立方M/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調(diào)整安排。為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結(jié)，而產(chǎn)生較多的施工縫，本方案根據(jù)分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規(guī)定：基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進，一次連續(xù)作業(yè)完成，不留施工縫。構(gòu)造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩(wěn)。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網(wǎng)破壞。5)注意事項：混凝土在澆筑前，要嚴

7、格執(zhí)行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正?；炷了褂玫牟牧蠎嬃繙蚀_，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3M，結(jié)構(gòu)超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗?；炷梁穸葹?.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構(gòu)件連續(xù)澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關(guān)規(guī)定進行?；炷翝仓尚秃?，現(xiàn)場應根據(jù)其氣候情況進行灑水養(yǎng)護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養(yǎng)護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。第三

8、節(jié) 鋼筋工程1)鋼筋的質(zhì)量要求本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場加工、安裝，對每一種型號的鋼筋進入現(xiàn)場后，必須有出廠合格證，經(jīng)過有關(guān)單位進行拉力及冷彎實驗，可焊性分析，復檢合格后工地方可使用。鋼筋表面應清潔無損傷，無污染，無鐵銹，在使用前必須清除干部，鋼筋應按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須掛牌標注，堆放整齊。工程中使用的成品鋼筋型號、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量必須和施工圖、料單相符。鋼筋按施工圖放樣并制作后，分規(guī)格、型號、部位碼放，并書寫標志牌。 2)加工設備的選擇鋼筋加工集中設在現(xiàn)場進行制作、綁扎。配備一臺鋼筋調(diào)直機、二臺鋼筋切斷機、二臺彎曲機、二臺電焊機。3)鋼筋的綁扎和安裝鋼筋綁扎時，根據(jù)現(xiàn)場

9、情況在模板上用筆標出箍筋或分布筋位置，并以此作為綁扎依據(jù)。如當模板未支好前綁箍筋時，可在焊接好的主筋上，用鋼尺按圖紙要求分好箍筋綁扎點，并用記號筆標出位置，而后即可進行綁扎。鋼筋的綁扎、焊接及加工形狀，必須符合設計及規(guī)范要求。鋼筋搭接長度按設計要求加工、安裝，鋼筋綁扎要嚴格控制位置，柱子鋼筋上口應設置鎖口箍筋，點焊牢固且保證軸線位置正確。各種負彎矩筋，應用隔點焊接牢固，防止傾倒。雙層鋼筋上下要保證用“幾”型鋼筋支撐，梁、板、柱鋼筋勻應墊塊，以保證保護層厚度符合設計要求?，F(xiàn)澆懸挑構(gòu)件，上部鋼筋嚴禁踩踏，要設置鋼筋凳支穩(wěn)，以免澆灌混凝土時踩踏，柱子鋼筋采用電渣焊施工，在施工中必須確保構(gòu)造柱的柱子筋

10、同心，并且焊接符合質(zhì)量要求。其支撐混凝土的墊塊標號必須與所澆構(gòu)件相同。按圖紙設計施工，不得任意代換，若必須代換必須征得建設單位和設計單位同意。 4)鋼筋電渣焊的主要施工方法【施工準備】將鋼筋端頭120MM范圍內(nèi)的鐵銹、污物進行清理。檢查電路觀察電壓波動情況，當電壓降至4%時，不宜操作。采用與鋼筋材質(zhì)相適應的焊劑、焊絲?！静僮鞣椒ā浚簩A具的下鉗口夾牢在下鋼筋的7080MM處，將上鋼筋扶直，并夾牢至上鉗口內(nèi)約15MM處，并保持上下鋼筋同心。安放焊劑盒，并投入焊劑。操作時，先將上、下鋼筋接觸，接通焊接電源后，立即將上鋼筋提升24MM，引燃電弧，繼續(xù)緩緩上提鋼筋57MM，使電弧穩(wěn)定燃燒。之后，隨著鋼

11、筋的熔化而漸漸下送，并轉(zhuǎn)入電渣過程。待鋼筋熔化到一定程度后，在切斷電源的同時，迅速進行預壓，持續(xù)數(shù)秒后，方可松開操作桿，以免接頭偏移或接合不良。第四節(jié)模板工程1.結(jié)構(gòu)施工模板、支撐系統(tǒng)材料的選用本工程在結(jié)構(gòu)施工中為了更好地確保砼工程內(nèi)實、外光及幾何尺寸，為實現(xiàn)合同質(zhì)量目標，確?！皟?yōu)良結(jié)構(gòu)工程”，創(chuàng)市“巴渝杯”工程，經(jīng)工程工程部討論，決定本工程模板體系采用木模板體系，支撐體系以48鋼管支撐體系。2.各樓層的柱、梁模采用九夾板作面板，50100木枋加固，48鋼管作夾具，模板安裝柱、墻及梁采用12高強螺桿對拉，其縱橫方向間距詳專項方案。3.板模采用50100木枋平鋪，間距距詳專項方案，再上鋪覆膜竹膠

12、板形成樓板模板。地下室周邊擋墻、主樓內(nèi)筒體采用木模板現(xiàn)場拼裝，采用48鋼管及12高強螺桿加固穩(wěn)定，地下室及一層圓柱，采用定型圓柱鋼模。整個工程的模板支撐系統(tǒng)均采用48鋼管現(xiàn)場搭設。立柱搭設間距、水平橫桿間距詳專項方案。裙樓模板架考慮滿鋪，主樓模板考慮四層。主樓在結(jié)構(gòu)施工中，操作層外圍護安全防護架采用全封閉落地式雙排防護架，每隔2層增設一道固定懸挑式水平安全防護網(wǎng)，以利外墻的安全防護工作。4.模板的拆除（1）模板拆除的順序，應遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。（2）拆墻、梁板模板時，操作人員應站在安全處，待該片段模板全部拆除后，方

13、準將模板、配件、支架等運出堆放。（3）拆下的模板等配件，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放。并做到及時清理、維修和涂刷好脫模劑。（4）拆模期限：側(cè)面模板應在砼強度其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時方可拆除；底模應在同條件養(yǎng)護的試件達到規(guī)定強度時方可拆除。（4）模板的拆除必須經(jīng)工程部通知監(jiān)理工程師申報同意后方可拆除。第五節(jié)腳手架工程1、外腳手架采用整體直落式，雙排架，采用483.5鋼管，一次搭到頂。當腳手架落地時，填土必須回填夯實，并放置墊塊。2、搭設尺寸：排距為1.2m，部距為1.8m，立桿柱距為1.5m，連桿豎向間距為3.6m，水平間距為6.0m，根據(jù)驗算，腳手架高度能滿足強度要求。3

14、、外腳手架隨結(jié)構(gòu)升而超前一步，外腳手架上需滿鋪腳手片，防護欄處用腳手片封閉，整個外立面用密目安全網(wǎng)封閉。4、外腳手架分段搭設分段驗收，只有驗收合格后才能投入使用。5、架子拆除：外架拆除嚴格按先搭設后拆，后搭先拆的順序進行，具體操作如下：清除架子雜物拆安全網(wǎng)拆竹笆拆剪力撐拆腳手板拆橫向桿拆豎向桿。架子拆除后架管、扣件堆放整齊。第六節(jié)砌體工程1)材料工程：砌體結(jié)構(gòu)主要由磚和砂漿組成。磚：全部上采用非承重空心磚，施工時要嚴格按照建筑抗震設計與施工規(guī)程的要求施工。磚使用前必須達到以下要求：磚必須做標號檢驗、耐久性、外觀檢查，幾何尺寸要符合規(guī)范規(guī)定，砌筑前應該提前澆水濕潤，含水率為1015%。砂漿準備工

15、作：砌筑由水泥砂漿和混合砂漿兩類組成。砂漿各項性能指標須滿足以下要求：流動性、保水性、強度、粘接力、變形。腳手架：磚墻砌筑時采用搭設內(nèi)腳手架。2)砌筑工序磚墻砌筑的一般順序是抄平放線擺磚立皮桿數(shù)盤角掛線砌筑勾縫清理。3)砌筑的質(zhì)量要求：在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。4)施工方法砌體施工前基礎經(jīng)驗收合格后方可施工?；铱p橫平豎直、砂漿飽滿、薄厚均勻。施工時要求水平灰縫砂漿飽滿度不低于80%，厚度以10mm為宜，不宜小于8mm或大于12mm

16、。為了保證鋪灰平整，所以在施工時要用“三一砌法”即一鏟灰一塊磚，一擠揉。保證墻體保溫、隔聲、豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭砌：為了提高砌體的整體性，穩(wěn)定性和承載能力，磚塊排列應遵守上下錯縫，內(nèi)外搭砌的原則。每層砌磚分兩步架，兩個施工層，采用一順一丁砌合法，240 墻單面掛線，370墻雙面掛線，線應繃直、拉緊， 每層磚都要跟線。為提高受力性能，各層承重墻、梁下最上一皮磚采用丁層砌法。砌筑要上下錯縫，組砌合理，避免游丁走縫、通縫現(xiàn)象?？拐鸸?jié)點構(gòu)造必須注意橫平豎直，隔墻頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處宜用側(cè)磚或斜砌擠緊，防止砌體的不均勻沉降和失穩(wěn)。接茬牢固：施工時按照留搓的原則，對不能同

17、時砌筑而必須留搓的部位，采取留斜搓，高度不宜超過一步架，長度不小于高度2/3。如受到其它因素的影響，可考慮留直搓但必須是陽搓，并加拉鋼筋，其數(shù)量是120mm厚墻用一根6鋼筋，間距沿墻不超過500mm鋼筋末端做90度彎勾。5) 砌筑高度：當出現(xiàn)相鄰建筑物高度不同時，施工順序為先高后低，當分段施工時相鄰施工段、高差要小于一層樓或小于4m，同時，為了減少灰縫變形引起砌體沉降，每日砌筑高度不宜越過1.8m。第七節(jié)抹灰工程1.墻面抹灰工程（1）基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、砂漿塊等附著物，應針對隔離劑情況決定用鋼絲刷或者10堿溶液刷洗干凈。同時對墻面噴水潤濕，對較光滑的墻面，要派人鑿毛刷界面處理劑或用

18、噴、掃的方法將1:1的水泥漿分散均勻地噴掃到墻面上，待結(jié)硬后才進行底層抹灰作業(yè)，以增強底層灰與墻體的附著力。（2）“打巴出柱”：根據(jù)地面彈出的十字線作為基準線，并結(jié)合墻面平整、垂直程度確定抹灰厚度，先在左右墻角上各作一個標準砂灰“巴”，然后用吊線錘垂直線做墻下角兩個“巴”（注意位置在踢腳線上），再拉通線，每隔1.5m左右作“灰巴”。待灰漿巴結(jié)硬后，使用與抹灰層相同的砂漿，在上下砂漿巴之間作40mm左右寬的砂漿帶（柱），以上下“巴子”為準，用尺方推平等待干凝。（3）抹底層砂漿：首先拉毛或刷界面處理劑、再抹底層砂漿，用力適當，大致進行找平，隨手抹成粗糙表面。（4）抹中層砂漿：待底層砂漿凝結(jié)后抹中層

19、砂漿，砂漿抹上后應使用尺枋沿灰漿筋刮平，并應用木砂板壓實搓毛，以達到平整密實而又粗糙。抹完后，應檢查墻面平整度和陰陽角垂直度，并應及時進行修整。中層砂漿凝結(jié)后，應適當噴水養(yǎng)護，保持墻面濕潤。（5）抹面層水泥砂灰：應在中層砂漿凝結(jié)后開始涂抹，罩面時用鐵板壓實，接著用硬尺枋刮平，最后用搓砂板搓平。應將面層抹成壓光面，用鐵板上下來回抹壓照面，不顯露痕跡。（6）框架梁、墻如有突出墻面情況，抹灰時應先抹墻面，待墻面抹灰干燥后再抹梁、短肢墻表面，并使梁短肢墻表面抹灰壓在墻面的抹灰層，并使連接處的收縮裂縫被梁、柱抹灰覆蓋。（7）砂漿墻面抹灰做完后，根據(jù)潮濕情況進行適當養(yǎng)護。2. 天棚抹灰（1）施工準備A、對

20、結(jié)構(gòu)及基層表面進行質(zhì)量檢查，并檢查預埋件及暗設管線是否符合設計要求。B、在墻面及梁側(cè)面彈上水平標高墨線。連續(xù)梁底面應彈由前端至后端的通長墨線。C、根據(jù)室內(nèi)高度和抹灰施工現(xiàn)場的具體情況，提前準備操作用的腳手架與抹灰馬橙，一般距頂棚板底1.8m。D、將表面凸出部分鑿平，如有缺陷應鑿到實處，用1:2水泥砂漿分層抹平。E、抹灰前一天噴水濕潤基層。（2）操作工藝A、基層處理：將板底鑿毛，并用鋼絲刷滿刷一遍。再噴水濕潤。B、根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，在頂板下100mm的四周墻面上彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平面板控制線。C、抹底層砂灰：在頂板混凝土濕潤的情況下，刷界面處理劑，抹底層砂漿，應在抹時用力擠

21、壓，并應隨手抹成粗糙表面。D、抹中層砂灰：待底層砂漿凝結(jié)后，即開始抹中層灰漿，厚度宜為6mm，先從頂棚角開始，上灰后應反復擠壓，并應用刮尺趕平，然后用木砂板搓抹，使中層砂漿表面粗糙。E、抹面層砂灰：待中層灰凝結(jié)后，抹面灰層，不大于3mm，如中層灰很干應先噴水潤濕，面層灰應壓實、抹平，并用鐵板收光。（3）天棚抹灰施工要點：A、砂漿抹灰層應待前一層抹灰層凝結(jié)后，方可涂抹后一層。B、抹灰層的平均總厚度不得大于15cm。C、抹灰線用的抹子，其線型、棱角等應符合設計要求，且應待頂棚的中層砂漿抹完后進行?；揖€抹灰應分遍成活，底層中層砂漿中宜摻入少量麻刀。罩面灰應分遍連續(xù)涂抹，表面應趕平、修整、壓光。第八節(jié)

22、涂料工程1.作業(yè)條件對涂料施工有影響的其它土建及水電安裝工程均已施工完畢，并預先加以覆蓋?；炷良澳ɑ覊γ娌坏糜衅鹌ぁ⑵鹕?、松散等缺陷，正常溫度氣候條件下，一般抹灰面齡期不得少于14d，砼基層齡期不得少于一個月。表面含水率要不大于10%。2.施工工藝表5-2 施工工藝階段工序名稱基層清理清掃雜物，填補空洞，清掃基層處理掛鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹面水泥砂漿抹面第一遍涂料第一遍涂料第二遍涂料第二遍涂料面層清理清掃面層飛賤的涂料及墻上污染3.涂料面層施工涂料若是高濃縮型，施工時可根據(jù)廠家要求進行稀釋處理，然后倒入托盤，用刷子蘸料涂刷，為了避免流掛，就少蘸勤蘸，并用毛刷順滾涂方向?qū)⒘鲏嫷钠崴?，第一遍施工完?/p>

23、后，一般干燥6h以上，才能進行下一道工序施工。第二遍涂料應比第一遍稠，施工方法同第一遍，若遮蓋差則需打磨后再刷一遍。質(zhì)量要求：涂料的表面質(zhì)量，絕對不允許有掉粉、起皮、漏刷、透底、反堿、咬底、流墜、疙瘩，顏色、刷紋要一致，無砂眼，無明顯的刷紋，裝飾線、分色線平直（接5m線檢查），其偏差不大于1mm，外窗框潔凈。4.施工注意事項：（1）涂料稀釋方法，施工溫度及使用方法等，應嚴格按使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。（2）面層涂料成膜前應避免沾水，給排水管道處應作好防水措施。（3）涂料施工后房間應自然通風，禁止人為烘烤，防止表面泛黃，開裂或起皮。第九節(jié)樓地面施工1、基層清理：將基層表面的雜物、油污等給予徹底清理、

24、處理，尤其第十節(jié)屋面工程一、屋面找平層施工（一）、操作工藝1、工藝流程：基層清理驗收拉坡度線做標準塌餅鋪填砂漿刮平抹壓養(yǎng)護。2、找平層施工前，應對基層適當灑水濕潤，并于鋪漿前1h在砼的表面刷素水泥漿一度，使找平層與基層牢固結(jié)合。3、水泥砂漿鋪設應按由遠到近、由高到低的程序進行，大面積抹灰在兩沖筋之間一次鋪滿砂漿，然后用刮尺根據(jù)兩邊沖筋標高刮平拍實，用木抹子搓壓提漿，檢查平整度。4、水泥砂漿開始凝結(jié)時，即人踏上去有腳印但不下陷時，用鋼抹子壓第二遍，不得漏壓，并把凹坑、死角、砂眼抹平，終凝前進行第三次抹壓、壓實。（二）質(zhì)量標準：1找平層所用的材料及配合比必須符合設計和規(guī)范要求。2屋面找平層的坡度必

25、須符合設計和規(guī)范要求。3水泥砂漿找平層無脫皮和起砂等缺陷。4找平層與突出屋面結(jié)構(gòu)的連接處和轉(zhuǎn)角處均應做成圓弧形或鈍角，且整齊平順。5分格縫的位置和間距應符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（三）成品保護1水泥砂漿找平層，終凝前不得上人踩踏，終凝后不得直接在上面推車，否則應鋪設腳手板。2找平層完成后，尚需在屋面進行其它工作時，應采取保護措施。3嚴禁直接在找平層上拌和和堆放砂漿。二、卷材防水層（一）工藝流程清理基層鋪設卷材卷材接縫粘貼卷材密縫處理淋(蓄)水處理施工隔離層。（二）注意事項1改進節(jié)點做法，加強成品保護，由于節(jié)點構(gòu)造不合理或施工粗糙，會導致節(jié)點滲漏。本工程屋面在節(jié)點上采用剛?cè)峤M合，以柔合適度的

26、做法，使各種節(jié)點采用密封材料填嵌密封。防水層完工后，加強保護，嚴禁在其上鑿孔打洞，破壞防水層的整體性。2卷材鋪貼前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復雜部位，應增鋪附加層，再用密封膏進行封邊處理。3卷材接頭的粘結(jié)，用粘結(jié)劑涂刷在卷材接頭100mm寬的兩個粘結(jié)層上。4所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質(zhì)量的證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗合格，以確保其質(zhì)量符合技術(shù)要求。（三）質(zhì)量標準1竣工的卷材防水屋面不得有滲漏和積水現(xiàn)象。2卷材搭接正確、封固嚴密，不得開縫翹邊。3施工前應做好分項工程的交接檢查并記錄，未經(jīng)驗收，嚴禁繼續(xù)施工。4專人進行檢查，合格后方可進行下一層次

27、的施工。（四）成品保護1穿過屋面的管道，應在防水層施工前進行，卷材施工后不應在屋面上進行其它工種的施工，必須上人操作時，應采取有效的措施，防止卷材受損。2屋面工程完工后，應將屋面上所有剩余材料和建筑垃圾等清理干凈，防止堵塞水落口或造成天溝、屋面積水。3水落口應認真清理，保持排水暢通，以免天溝積水。4工程竣工驗收后，應由使用單位指派專人負責屋面清掃，作出保養(yǎng)記錄。五、屋面施工注意點1、防水層施工前，對陰陽角、天溝、檐溝排水口、出屋面的管子根部等容易發(fā)生滲漏的復雜部位，應增鋪附加層，再用密封膏進行封邊處理。2、所采用的防水、保溫隔熱材料應有材料質(zhì)量的證明文件，并經(jīng)指定的質(zhì)量檢測部門檢驗合格，以確保

28、其質(zhì)量符合技術(shù)要求。3、采用分區(qū)施工、分區(qū)試水的辦法，以保證質(zhì)量、進度。整個屋面做好后，要求表面平整坡度準確，細部處理好，無積水，做到內(nèi)在質(zhì)量好、防水性能好、外觀效果好。第十一節(jié)建筑電氣一、電氣施工與技術(shù)1、配管本工程設計用UPVC剛性阻燃管，進料時必須嚴格按照設計要求進料，管材的外壁必須有不大于1m的連續(xù)阻燃標記和制造廠標。UPVC管安裝時，管口須平整、光滑，管與管、管與盒（箱）時器件應采用插入式連接；連接處接合面涂專用膠合劑，接口應牢固密封，并應符合下列規(guī)定。（1）管與管之間采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的1.53倍；管與管的對口處應處于套管的中心。（2）管與器件連接時，插入深度宜為管

29、外徑的1.11.8倍。（3）UPVC管在磚砌墻體上剔槽敷設時，應采用強度等級不小于M10R I水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不應小于15mm。（4）采用UPVC管配線時，必須采用相應的塑料制品及附件，塑料管與塑料盒（箱）必須采用專用接頭進行連接，在塑料盒（箱）上開孔，必須選用專用工具。2、線槽安裝（1）線槽、橋架、托盤及密集型母線槽，連接處的螺栓應緊固，螺帽應位于線槽、橋架、托盤的外側(cè)，金屬線槽、橋架、托盤及密集型母線槽等正常情況下不帶電的金屬外殼均應牢固地連接為一整體，并與接地主干線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應放在明顯部位，且與接地主干線可靠連接，連接點不得小于二處。防松裝置應設在

30、明顯部位，且在連接部位的兩端各不小于二處。（2）在線槽、橋架、托盤內(nèi)可以敷設電纜，導線只能敷設在線槽內(nèi)，但導線應按回路分段綁扎，綁扎間距不得大于1m，并在轉(zhuǎn)角及直線適當距離內(nèi)固定，導線不得在線槽內(nèi)接頭，線槽應蓋板齊全、牢固，橋架或托盤內(nèi)不得直接敷設導線。電氣安裝中采用的各類金屬支、吊架不得采用氣焊或電焊割孔，支架斷面應整齊、平整，黑色金屬支、吊架除銹要干凈，支、吊架必須刷銹底漆和面漆。3、配線（1）同一建筑物內(nèi)或構(gòu)筑物內(nèi)的導線顏色選擇要一致，相線分別為：A相黃色、B相綠色、C、相紅色，零線為淡蘭色，保護線（PE）為黃綠相間色。（2）導線與設備、器具的連接應緊密，導線連接處不應有外露裸導線，并應

31、符合下列要求：a、截面為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與設備、器具的端子連接。b、截面為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫或壓接端子后再與設備、器具的端子連接；c、截面大于2.5 mm2的多股芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。（3）對導線端部做成“羊眼圖”狀連接時，其孔徑應與連接螺栓相匹配，“羊眼圈套”的旋轉(zhuǎn)方向應與螺栓擰緊方向一致。（4）為確保安全，導線在開關(guān)、插座的接線處均允許只接入一根導線，在配電箱、柜內(nèi)的接線端子或螺栓上宜接一根導線，當接二根線時，中間應有平墊處分隔導線。4、配電箱類具及開關(guān)插座安裝（1）照明配

32、電箱（板）內(nèi)的不同電壓等級的電源及用電回路名稱，均應具有明顯的標志。（2）電氣上的所有堅固螺栓都必須是鍍鋅制品，平墊片、彈簧墊片應齊全。（3）燈具安裝必須符合下列要求：a、燈具安裝應牢固，嚴禁使用木榫固定，螺口燈頭的接線，相線應接在中心觸點的端子上，零線應接在螺紋的端子上。b、彎管壁燈必須裝有吊攀；吊鏈燈具的燈線不應受拉力，燈線應與吊鏈編叉在一起，軟線吊燈的軟線兩端應作保護扣。c、燈具標低于4m時，其金屬外殼必須可靠接地。d、安裝在重要場所的大型燈具的玻璃罩，應按設計要求采取防止碎裂后向下濺落的措施。e、棚頂燈具安裝應做到成線、居中、對稱等高，并與煙感器、噴淋頭、風口、檢查孔等應綜合考慮統(tǒng)一布

33、置，力求美觀、協(xié)調(diào)。（4）開關(guān)安裝的位置應便于操作，開關(guān)外側(cè)邊緣距離框的距離宜為0.150.2m；開關(guān)距地面高度宜為1.21.3m；并列安裝的相同型號開關(guān)距地高度應一致，高度差不應大于1mm，同一室內(nèi)安裝的開關(guān)高度差不應大于5mm；并列安裝的拉線開關(guān)的相鄰間距不宜小于20mm。（5）暗裝的插座應采用專用盒，專用盒的四周不應有空隙，且蓋板應端正，并緊貼墻面。（6）同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。（7）燈具、開關(guān)、插座的安裝應在頂棚、墻面內(nèi)必須等抹灰工作完成后進行。（8）開關(guān)合內(nèi)應清潔，不得有建筑垃圾，做好防腐，電管進合應順直、鎖母護線帽應齊全。（9）單相兩孔插座，面對插座的右孔或上孔應

34、與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插認的右孔與相線連接，左孔與零線連接，上孔為保護地線PE。保護地線應用黃綠雙色線，多股線應搪錫，保護地線不能串接。（10）裝在木裝修墻上或軟包裝墻上的開關(guān)插座，其接線合外口不能凹進墻面。導線、接頭應完全在盒內(nèi)，開關(guān)、插座裝在接線盒上。（11）照明配電箱應安裝牢固，其垂直偏差不應大于3mm；暗裝時，照明配電 箱四周應無縫隙，其面板四周邊緣應貼緊墻面。（12）照明配電箱安裝高度，底邊距地面高度宜為1.5m。配電板底邊距地高度不宜小于1.8m。（13）照明配電箱內(nèi)，應分別設置零線和保護地線（PE線）端排，不得混用。5、接地與防雷（1）埋地敷設的接地

35、保護干線在引入箱、柜內(nèi)部必須明露，并用導線與PE排可靠連接，PE線截面設計無規(guī)定時，其選擇最小截面為：a、相線截面在16mm2及以下時，PE線與相線截面相同；b、相線截面在16-35mm2時，PE線應為16mm2；c、相線截面大于35mm2時，PE線為相線的二分之一。（2）沿墻明敷的接地線，距墻面距離及支持的設置距離必須符合規(guī)范要求，接地線與支持件之間應采用鍍鋅螺栓固定，不得采用焊接固定。屋面避雷帶安裝。本工程根據(jù)設計要求暗敷于女兒墻內(nèi)，在避雷帶上引出避雷針、避雷帶與避雷針連接時，必須成“L”形不得成“T”形，且圓鋼和扁鋼的搭接長度不得小于扁鐵寬度的2倍（圓鋼直徑的6倍），兩個邊長必焊，焊接就

36、平整、飽滿，不得有咬肉、焊瘤等現(xiàn)象，焊縫嚴禁用砂輪面打磨。避雷針頂部應制成尖端；屋面高于避雷帶的所有金屬物體必須與避雷帶有可靠電氣連接。（4）利用基礎鋼筋作接地體時必須有可測量接地電阻的“測試點”。測試點的數(shù)量、座標、軸線應符合設計規(guī)定，測度點位置應便于測量，測度點宜暗設在專用盒內(nèi)，測度點的高度宜距地面50mm，在建筑群體中應相互一致。（5）在接地線跨越建筑伸縮縫、沉降縫處，要設置補償器，可用接地線彎成弧狀作補償器。第十二節(jié) 建筑給排水一、給排水施工方法與技術(shù)要求（一）UPVC排水管施工方法與技術(shù)措施1、在整個樓層結(jié)構(gòu)施工過程中，應配合土建作管穿越墻壁和樓板的預留孔洞?？锥闯叽绠斣O計未規(guī)定時，

37、可比管材外徑大50100mm。管道安裝前，應檢查預埋孔的位置和標高，并應清除管材和管件上的污垢。當施工現(xiàn)場與 材料儲存庫房溫差較大時，管材和管件應在安裝前在現(xiàn)場放置一定時間，使溫度接近環(huán)境溫度。樓層管道系統(tǒng)的安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)施工，當安裝間斷時，敞口處應臨時封閉。管道應按設計規(guī)定設置檢查口或清掃口。檢查口位置和朝向應便于檢修。2、立管和橫管應按設計要求設置伸縮節(jié)。橫管伸縮節(jié)應采用鎖緊式橡膠圈管件；當管徑大于或等160mm時，橫干管宜采用彈性橡膠密封圈連接形式。3、管道承件的間距，立管管徑為 50mm的，不得大于1.2m；管徑大于或等于75mm的，不得大于2m；橫管直線管段支承件間距宜符

38、合見后附表的規(guī)定。4、橫管的坡度設計無要求時，坡度應為0.026。5、管道穿越樓板處為固定支承點時，管道安裝結(jié)束應配合土建進行支模，并采用C20細石混凝土分二次澆搗密實。澆筑結(jié)束后，結(jié)合找平層或面層施工，在管道周圍應筑成厚度不小于20mm，寬度不小于30mm的阻水圈。6、橫干管穿越防火分區(qū)隔墻時，管道穿越墻體的兩側(cè)應設置阻火圈或長度不小于500mm的防火套管。（二）對UPVC管管材的要求與規(guī)定1、管材、管件等材料應有產(chǎn)品合格證，管材應標有規(guī)格、生產(chǎn)廠的廠名和執(zhí)行的標準號，在管件上應有明顯的商標和規(guī)格。包裝上應標有批號、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗代號。2、膠粘劑應標有生產(chǎn)廠名稱、生產(chǎn)日期和有效期，并應有出廠合格證和說明書。3、防火套管、阻火圈應標有規(guī)格、耐火極限和生產(chǎn)廠名稱。管材和管件應在同一批中抽樣進行外觀、規(guī)格尺寸和管材與管件配合公差檢查；當達不到規(guī)定的質(zhì)量標準并與生產(chǎn)單位有異議時，應按建筑排水用硬聚氯氣稀管材和管件產(chǎn)品標準的規(guī)定，進行復檢。4、管材和管件在運輸、裝卸和搬動時應輕放、不得拋、摔、拖。5、管材、管件堆放儲存應符合下列規(guī)定：a、管材、管件均應存放于溫度不大于40的庫房內(nèi)，距離熱源不得小于1m。庫房應有良好的通風。B、管材應水平堆放在平整的地面上，不得不規(guī)則堆存，并不得曝曬。當用支墊物支墊時，支墊寬度不得小于75mm，其間距不得