玻璃幕墻工程施工方案

1、施工工藝施工準(zhǔn)備一測量放線一預(yù)埋件處理一連接角碼安裝一立柱安裝一橫梁安裝T結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作安裝T清潔檢查一竣工驗(yàn)收施工方法1施工準(zhǔn)備1.1 材料準(zhǔn)備：根據(jù)圖紙及工程情況，編制詳細(xì)的材料訂貨供應(yīng)計(jì)劃單。1.2 施工機(jī)具：對(duì)所用機(jī)具進(jìn)行檢測，確保其性能良好。1.3 人員準(zhǔn)備：對(duì)技術(shù)工人進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、交底。1.4技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉圖紙，準(zhǔn)備有關(guān)圖集、 質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)業(yè)資料所用的表格。 2測量放線2.1 測量依據(jù) 測量放線是根據(jù)土建單位提供的中心線及標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行。幕墻設(shè)計(jì) 一般是以建筑物的軸線為依據(jù)， 玻璃幕墻的布置應(yīng)與軸線取得一定的關(guān)系。 所以 必須對(duì)巳完工的土建結(jié)構(gòu)進(jìn)行測量。2.2 測量方法 建筑

2、物外輪廓測量：根據(jù)土建標(biāo)高基準(zhǔn)線復(fù)測每一層預(yù)埋件標(biāo)高 中心線，據(jù)此線檢查預(yù)埋件標(biāo)高偏差， 并作好記錄； 找出幕墻立柱與建筑軸線的 關(guān)系，根據(jù)土建軸線測量立柱軸線，據(jù)此檢查預(yù)埋件左右偏差，并作好記錄。整 理以上測量結(jié)果，確定幕墻立柱分隔的調(diào)整處理方案。 幕墻立柱外平面定位： 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和土建結(jié)構(gòu)誤差確定幕墻立柱外平面軸線距建筑物外平面軸線的 距離，在墻面頂部合適位置用鋼琴線定出幕墻立柱外平面軸線。幕墻立柱軸線定位： 幕墻前后位置確定后， 結(jié)合建筑物外輪廓測量結(jié)果， 用鋼琴 線定出每條立柱的左右位置。 每一定位軸線間的誤差在本定位軸線間消化， 誤差 在每個(gè)分格間分?jǐn)傂∮?2mm。幕墻立柱標(biāo)高定位

3、： 確定每層立柱頂標(biāo)高與樓層標(biāo)高的關(guān)系， 沿樓板外沿彈出墨 線定出立柱頂標(biāo)高線。2.3 測量工具經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀（有時(shí)也用水平管）和線墜。 3預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)3.1 預(yù)埋件安裝3.2質(zhì)量要求 預(yù)埋件位置準(zhǔn)確、埋設(shè)牢固。標(biāo)高偏差不大于 9mm,左右位移不 大于 20mm。3.3預(yù)埋件偏差過大的修補(bǔ)辦法 連接角碼端部在鋼板外無法焊接時(shí), 切短角碼, 增加焊縫長度；角碼側(cè)邊無法焊接時(shí),切去角碼邊緣,留出焊縫；預(yù)埋板兩個(gè)方 向偏差很大時(shí),補(bǔ)鋼板；預(yù)埋板凹入或傾斜過大時(shí),補(bǔ)加墊板。4立柱制作安裝 （見圖一、圖二 ）4.1 立柱制作 為節(jié)約鋁材和減少現(xiàn)場加工,在立柱材料訂購時(shí),附上準(zhǔn)確的立 柱加工圖,

4、委托鋁材生產(chǎn)廠家按圖加工。 立柱加工圖在立柱測量放線完畢后由現(xiàn) 場技術(shù)員繪制。4.2 立柱安裝 立柱安裝前,先把芯套（接長立柱與立柱用,上下層立柱之間留 20mm 以上的伸人縫。）插入立柱內(nèi),然后在立柱上鉆孔,將連接角碼用不銹鋼 螺栓安裝在立柱上,二者之間用防腐墊片隔開。立柱安裝順序由下至上。第一條立柱安裝：兩個(gè)操作工人把立柱搬運(yùn)到安裝工作面上,使立柱上巳有 的中心線和測量時(shí)所定的立柱站線 （鋼琴線） 重合, 立柱頂和測量時(shí)所定的標(biāo)高 控制線水平,另一焊工把連接角碼臨時(shí)點(diǎn)焊在預(yù)埋鋼板上,然后調(diào)整立柱位置。 第一條立柱準(zhǔn)確無誤后,把上一層立柱套入下一層立柱芯套,就位準(zhǔn)確后點(diǎn)焊。 如此循環(huán),完成一

5、組立柱安裝。 一面幕墻立柱安裝完畢,經(jīng)檢查位置準(zhǔn)確、安裝牢固后,再按焊縫要求加焊。立 柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差應(yīng)大于 3mm；相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不 應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。5 橫梁制作安裝（見圖三）5.1 橫梁由廠家根據(jù)加工圖加工好后送工地現(xiàn)場安裝。5.2 橫梁位置測量 用水準(zhǔn)儀把樓層標(biāo)高線引到立柱上。以樓層標(biāo)高線為基準(zhǔn)， 在立柱側(cè)面標(biāo)出橫梁位置。每一層間橫梁分隔的誤差在本層內(nèi)消化，不得積累。5.3 橫梁安裝 將橫梁兩端的連接件（鋁角碼）和彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定 位置，要求

6、安裝牢固、接縫嚴(yán)密。同一層橫梁的安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完 一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。相鄰兩根橫 梁的水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于1mm。同層標(biāo)高偏差：當(dāng)一幅寬度小于或等于 35m 時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅寬度大于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。6 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件制作 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件在專業(yè)的生產(chǎn)車間制作，加工工藝如下：6.1 鋁框裝配鋁型材下料后， 應(yīng)在專門的工作臺(tái)上進(jìn)行裝配。 大批量生產(chǎn)鋁框時(shí)應(yīng)在工作臺(tái)上 設(shè)置模具， 按固定的模具裝配， 保證鋁框裝配的均一性。 裝配后的鋁框應(yīng)進(jìn)行下 列項(xiàng)目檢查：鋁框?qū)叧叽玳L度差；鋁框?qū)蔷€長度差；鋁料之間的裝配縫隙； 相鄰鋁料之

7、間的平整度。6.2 玻璃制作 玻璃由產(chǎn)家按要求加工好后送鋁框裝配車間。6.3 凈化凈化是結(jié)構(gòu)玻璃裝配生產(chǎn)最關(guān)鍵的工序， 只有對(duì)基材表面認(rèn)真按工藝要求進(jìn)行凈 化，才能制造出具有規(guī)定可靠度的結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件。對(duì)油性污漬用二甲苯， ； 對(duì)非油性污漬，用異丙醇、水各一半的混合溶劑。凈化方法用兩塊抹布法：將溶 劑倒在一塊抹布上， 對(duì)基材表面順一個(gè)方向依次擦抹， 在溶解了污漬的溶劑未揮 發(fā)前，用一塊干凈的抹布將溶解了污漬的溶劑擦抹干凈 （如果這塊抹布巳臟要再 換一塊干凈的抹布）。不能在溶劑揮發(fā)后再擦，因?yàn)槿軇]發(fā)后，污漬仍殘留在 基材表面，干抹布是擦不掉的。抹布要用不脫色，不脫絨的棉布，同時(shí)要注意溶 劑只

8、能倒到抹布上， 不能用抹布到容器內(nèi)去蘸溶劑， 以防止巳沾有污漬的抹布污 染了溶劑。凈化后 30 分鐘內(nèi)立即進(jìn)行涂膠，因?yàn)槿绻麅艋笸Ａ舻臅r(shí)間太長， 基材表面又會(huì)受到周圍環(huán)境中污染物的污染，這時(shí)要重新凈化后才能涂膠。6.4 定位定位是使玻璃固定在鋁框的規(guī)定位置上。 一般采用定位夾具以保證兩者的基準(zhǔn)線 重合。在定位平臺(tái)上，沿平臺(tái)一組相鄰邊設(shè)高約 100mm 的擋板，作為玻璃的定 位基準(zhǔn)，平臺(tái)面上裝置鋁框定位夾具， 按預(yù)定玻璃與鋁框的設(shè)計(jì)位置， 將鋁框固 定在平臺(tái)上， 按設(shè)計(jì)位置將雙面膠條粘貼在鋁框上， 使玻璃沿?fù)醢饴湎拢?達(dá)到兩 者基準(zhǔn)線重合。 玻璃要做到一次定位成功， 不能在定位不準(zhǔn)時(shí)移動(dòng)玻璃，

9、 因?yàn)椴?璃一旦與雙面膠條接觸， 不干膠粘在玻璃上， 在這層不干膠上涂結(jié)構(gòu)膠不能保證 其與玻璃粘接牢固。 玻璃定位后形成以玻璃與鋁框?yàn)閭?cè)壁、 墊條為底的空腹， 其 尺寸應(yīng)與膠縫寬、厚尺寸一樣。6.5 注膠將注膠處周圍 5cm 左右范圍的鋁型材或玻璃表面用不沾膠帶紙保護(hù)起來，防止 這些部位受膠污染；核對(duì)結(jié)構(gòu)膠的品種、牌號(hào)、生產(chǎn)日期；用打膠機(jī)注膠，注膠 時(shí)要保持適當(dāng)?shù)乃俣龋?使空腔內(nèi)的空氣排出， 防止空穴， 并將壓縮空氣擠膠時(shí)的 空氣排出，防止膠縫內(nèi)殘留氣泡，保證膠縫飽滿；一個(gè)組件注膠結(jié)束，立即用刮 刀將膠縫壓實(shí)刮平。注膠要求在無塵環(huán)境中進(jìn)行。6.6 養(yǎng)護(hù)注膠后的板材應(yīng)在靜置場靜置養(yǎng)護(hù)，單組份結(jié)構(gòu)

10、膠靜置 7 天后才能運(yùn)輸。 養(yǎng)護(hù) 環(huán)境要求溫度為235C，相對(duì)濕度為70%5%;養(yǎng)護(hù)時(shí)玻璃板塊要擱平；疊放 時(shí)疊高不宜超過 7 層，每塊用 4 個(gè)等邊立方體泡沫塑料塊墊于下一層， 立方體尺 寸偏差w0.5mm。6.7 試驗(yàn)在玻璃基材上用抽樣時(shí)的單組份密封膠注堆15.3cmX7.7cmX0.65cm1.3cm膠體作為切開試驗(yàn)樣品； 玻璃板塊在規(guī)定的環(huán)境中養(yǎng)護(hù) 7天后，將切開試驗(yàn)樣品中 部切開，觀察切口膠體，如果是閃光的表面，則密封膠未完全固化，如果是平整 或暗淡的表面則巳完全固化；如檢查到 14 天還未完全固化，說明膠的質(zhì)量有問 題。在基材表面注堆20cmX1.5cmX1.5cm膠體作為剝離試驗(yàn)

11、樣品；21天后對(duì)剝 離試驗(yàn)樣品進(jìn)行剝離試驗(yàn)，在膠樣一頭用刀在膠體厚度中部切開長 5cm 切口， 用手捏住切頭，用 90度的角度向后撕扯，只允許沿膠體撕開，如果發(fā)現(xiàn)膠體與 基材剝離，則剝離試驗(yàn)不合格。6.8 組件質(zhì)量要求做到結(jié)構(gòu)膠充滿空腔， 粘接牢固， 膠縫平整， 膠縫外無膠污漬， 膠縫固化后鋁框翹曲不大于 1mm.7 結(jié)構(gòu)玻璃裝配組件安裝7.1 定位劃線：確定玻璃板塊在立面上的水平、垂直位置，并在主框格上劃線。 7.2調(diào)整：玻璃板塊臨時(shí)固定后對(duì)板塊進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)橫平、豎直、面平。7.3固定：用壓塊把玻璃板塊固定在主框格上。壓塊間距不大于300mm。上壓塊 時(shí)要注意鉆孔，螺栓采用 M5 X2

12、0不銹鋼機(jī)械螺栓。壓塊一定要壓緊。8 耐候硅酮密封膠嵌縫8.1 充分清潔板材間縫隙，不應(yīng)有水、油漬、涂料、鐵銹、水泥砂漿、灰塵等。 充分清潔粘結(jié)面，加以干燥。8.2 為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)填泡沫塑料棒。8.3 在縫兩側(cè)貼保護(hù)膠紙保護(hù)玻璃不被污染。8.4 注膠后將膠縫表面抹平，去掉多余的膠。8.5注膠完畢，將保護(hù)紙撕掉，必要時(shí)用溶劑擦拭玻璃。8.6 膠在未完全硬化前，不要沾染灰塵和劃傷。9 保護(hù)和清洗安全保障措施1 安全制度1.1 安全生產(chǎn)管理體系：施工單位各級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員、崗 位操作人員在勞動(dòng)生產(chǎn)過程中層層負(fù)責(zé)， 建立安全責(zé)任制。 安全生產(chǎn)工作在施工 單位負(fù)責(zé)人

13、的領(lǐng)導(dǎo)下， 各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各職能部門層層控制， 項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)現(xiàn)場管理， 并要求每個(gè)職工的安全職責(zé)是遵章守紀(jì)，不違章作業(yè)，并能組織他人違章作業(yè)； 安全生產(chǎn)責(zé)任制堅(jiān)持“橫向到邊” 、“縱向到底”原則，明確各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)，各只能部 門，所有操作者和管理者的安全責(zé)任，是安全工作層層有人負(fù)責(zé)；1.2基層施工技術(shù)員安全生產(chǎn)責(zé)任： 認(rèn)真執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全技術(shù)、 勞動(dòng)衛(wèi)生工作 的各項(xiàng)規(guī)定，對(duì)自己負(fù)責(zé)的施工區(qū)域職工的安全、健康負(fù)責(zé)；在生產(chǎn)的計(jì)劃、布 置、檢查、總結(jié)、評(píng)比中，必須同時(shí)把安全工作貫穿到每個(gè)具體環(huán)節(jié)中去，保證 在安全條件下進(jìn)行生產(chǎn)；組織職工學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程，并抽考、檢查執(zhí)行情況。 對(duì)嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，避免事故

14、者，提出獎(jiǎng)勵(lì)意見，對(duì)違章蠻干、造成事故 者，提出懲罰意見； 領(lǐng)導(dǎo)本施工區(qū)域的班組開展每周的安全日活動(dòng)， 經(jīng)常對(duì)職工 進(jìn)行安全聲生產(chǎn)教育、推廣安全生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)；發(fā)生工傷事故后，應(yīng)立即上報(bào)，負(fù)責(zé) 查明原因，提出重發(fā)的防范措施；監(jiān)督檢查職工正確使用個(gè)人勞保用品。1.3 安全生產(chǎn)教育制度：新工人入場前應(yīng)接受三級(jí)教育，即對(duì)新入場的工人，必 須接受公司、項(xiàng)目經(jīng)理部、 施工隊(duì)和班組三級(jí)的安全教育； 對(duì)與特殊工種應(yīng)進(jìn)行 專門教育；經(jīng)常性舉行安全生產(chǎn)活動(dòng)教育。 如安全活動(dòng)日， 事故現(xiàn)場會(huì)、分析會(huì)， 安全技術(shù)專題講座等。1.4 安全生產(chǎn)檢查制度：檢查工地項(xiàng)目部安全規(guī)章制度、特殊工種崗位合格證、 施工組織設(shè)計(jì)和安全技術(shù)

15、措施、 安全交底、 安全活動(dòng)記錄等安全生產(chǎn)資料； 檢查 安全帽、安全帶等是否堅(jiān)持正確使用； 檢查各種施工機(jī)械性能是否良好、 安全裝 置是否齊全有效；檢查施工用點(diǎn)的線路、閘箱、接零接地、漏電保護(hù)裝置是否符 合有關(guān)規(guī)定；檢查各種材料、 物品是否妥善堆放和保管； 明火管理是否符合有關(guān) 規(guī)定，防火工具和設(shè)施是否齊全； 檢查各交叉施工和工種間配合施工， 是否存在 安全問題。1.5 防火制度：嚴(yán)肅執(zhí)行中華人民共和國消防條例和公安部門關(guān)于建筑工地 防火的基本措施， 加強(qiáng)消防工作領(lǐng)導(dǎo)， 現(xiàn)場設(shè)消防值班人員， 對(duì)進(jìn)場員工進(jìn)行消 防知識(shí)教育； 各種易燃易爆材料的堆放和保管應(yīng)與明火區(qū)有一定的防火間距； 嚴(yán) 禁用場內(nèi)

16、通道堆放材料；配備消防器材，并有專人管理并定期檢查；安全用電， 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定安裝和使用電氣設(shè)備；1.6 作業(yè)人員進(jìn)場前，必須學(xué)習(xí)現(xiàn)場的安全規(guī)定，遵守業(yè)主、監(jiān)理、總包等各單 位制定的規(guī)章制度，進(jìn)行安全技術(shù)交底；廣泛宣傳、教育作業(yè)人員牢固樹立“安 全第一”的思想，提高安全意識(shí)；1.7 必須隨時(shí)攜帶和使用安全帽和安全帶，防止機(jī)具、材料的墜落；1.8 作業(yè)時(shí)要穿整潔合體并適合作業(yè)特點(diǎn)的工作服，不得裸身作業(yè)，要穿適合作 業(yè)特點(diǎn)的工作鞋，不得穿涼鞋、拖鞋；1.9 凡要帶入樓內(nèi)的機(jī)械事先必須接受安全檢查，合格后方可使用。另外攜帶電 動(dòng)工具時(shí)，必須在作業(yè)前先作自我檢查，在進(jìn)入場地時(shí)將檢查記錄交甲方；1.1

17、0 每天作業(yè)前后檢查所用工具；1.11 作業(yè)前清理作業(yè)場地， 下班后整理場地， 不要將材料工具亂放，在作業(yè)中斷 或結(jié)束時(shí)當(dāng)天清掃垃圾并投放到指定地點(diǎn)；1.12 不得隨意拆除腳手架等臨時(shí)作業(yè)設(shè)施， 不得已必須拆除腳手架或搭板時(shí)， 需 得到安全人員的允許，作業(yè)結(jié)束務(wù)必復(fù)原上述裝置； 1.13在電焊作業(yè)時(shí)，必須設(shè)置接火斗， 配置看火人員； 各種防火工具必須齊全并 隨時(shí)可用，定期檢查維修和更換；1.14 制定安全獎(jiǎng)懲制度并嚴(yán)格執(zhí)行；1.15 本工程項(xiàng)目設(shè)一名專職安全員， 各班組一名兼安全員， 加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督檢查 ， 由施工員和質(zhì)檢員配合進(jìn)行現(xiàn)場安全管理。1.16 安全生產(chǎn)和防火制度應(yīng)本著以防范為主的原則

18、， 對(duì)可能引起事故發(fā)生的因素 進(jìn)行控制和排除， 避免事故的發(fā)生。 如有工傷事故發(fā)生應(yīng)采取以下措施： 如有 工傷事故發(fā)生應(yīng)立即向安全部門、 公司、甲方及有關(guān)部門進(jìn)行報(bào)告； 搶救傷員； 保護(hù)好事故現(xiàn)場； 排除險(xiǎn)情，防止事故擴(kuò)大；組織人員、設(shè)置警戒，維護(hù)好出 事周圍的正常秩序。2 現(xiàn)場發(fā)生火警火火災(zāi)時(shí)應(yīng)采取以下措施：2.1 要立即組織義務(wù)消防人員和職工進(jìn)行撲救；2.2 立即向消防部門報(bào)警，并向消防部門提供火情、電器、易燃易爆物情況和消 火栓位置，以便組織有效滅火；救火方法要得當(dāng)： 電氣設(shè)備起火：盡快切斷電源，用二氧化碳滅火器滅火，不 要向電氣設(shè)備上潑水救火；電石庫起火：應(yīng)用黃沙、干粉滅火； 化學(xué)材料

19、起火：要根據(jù)起火物質(zhì)的性質(zhì)選擇滅火方法，并且要注意防止中毒； 2.3滅火以后要保護(hù)好火災(zāi)現(xiàn)場， 設(shè)專人巡視，以防死灰復(fù)燃， 并查找火災(zāi)原因。3 防火制度3.1 建立文明施工責(zé)任制，劃分區(qū)域，明確各自分擔(dān)責(zé)任，及時(shí)清除雜物，保持 施工現(xiàn)場整潔；3.2 現(xiàn)場中的各種臨時(shí)設(shè)施、包括辦公、生活用房，倉庫、材料與構(gòu)件堆場臨時(shí) 水電管線，要嚴(yán)格按照甲方要求搭設(shè)或埋設(shè)整齊， 不能亂堆亂放， 不應(yīng)占用道路 和通道以及施工工作面；3.3 現(xiàn)場水電應(yīng)有專人管理；3.4 工人操作地點(diǎn)和周圍必須清潔整齊，要做到邊干活邊清理；3.5 制定嚴(yán)格的成品保護(hù)措施，嚴(yán)禁損壞污染成品；3.6現(xiàn)場各種材料要按甲方規(guī)定的位置堆放，

20、堆放場地堅(jiān)實(shí)平整， 并有排水措施， 材料堆放要按品種、規(guī)格分類堆放，要求堆放整齊，易于保管和使用；3.7 機(jī)械設(shè)備應(yīng)按規(guī)定位置安放；3.8 嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)制度，做到安全文明施工；質(zhì)量保障措施1、玻璃的加工一般要求 鋼化、半鋼化和夾絲、夾網(wǎng)玻璃都不允許在現(xiàn)場切割，而應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸在 工廠進(jìn)行。鋼化、半鋼化的熱處理必須在玻璃切割、鉆孔、挖槽等加工完畢后進(jìn) 行。 玻璃均應(yīng)進(jìn)行邊緣處理（倒棱、倒角、磨邊），以防止應(yīng)力集中而發(fā)生破 裂。 玻璃切割后，切斷面邊緣不應(yīng)有明顯的缺陷。 玻璃開孔：為防止玻璃碎裂，在玻璃上鉆孔時(shí)，其尺寸應(yīng)符合下列要求。 圓孔直徑不小于板厚，不小于 5mm； 孔邊至板邊距離不小于圓

21、孔直徑，也不小于 30mm。方孔孔寬不小于 25mm； 孔邊至板邊距離不小于孔寬和板厚之和； 角部倒園半徑不小于 2.5mm。 邊緣切口：邊緣加工切口，其尺寸應(yīng)符合下列要求： 角部切口邊長不大于玻璃短邊長度的四分之一； 角部倒園半徑不小于 2.5mm。邊緣切口深度不大于板短邊長度的八分之一；切口寬度不大于 2 倍切口深度，切口邊到板邊距離不小于 10倍板厚； 角部倒園半徑不小于 2.5mm。 邊緣處理 經(jīng)過切割的玻璃邊緣會(huì)留下無數(shù)細(xì)小的傷痕和微裂縫，如不處理，會(huì)因?yàn)橥饬蜏囟茸兓_裂， 使玻璃破壞。 因此切割后的玻璃要進(jìn)行粗磨、 細(xì)磨和精磨 等不同程度的邊緣處理。 圓弧形玻璃 圓弧形玻璃由平

22、面玻璃經(jīng)熱加工彎曲而成，圓弧玻璃尺寸受下列條件限制： 玻璃尺寸： W XH w2600mmX5500mmW5500mm X2600mmW弧長H玻璃寬度。彎曲半徑：R400mm矢高：D wiOOOmm圓心角：QW12O加工成圓弧玻璃后，兩邊線對(duì)基準(zhǔn)平面偏差應(yīng)在下列范圍內(nèi);玻璃厚度t不大于6mm時(shí)；不大于3mm玻璃厚度t大于6mm時(shí)，不大于t/2。 玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求：中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合下表的要求中空玻璃與槽口的配合尺寸（mm）中空玻璃abc下邊上邊側(cè)邊4+da+45167555+da+55167556+da+65177558+da+8以上18755注：da

23、為空氣層厚度，可取12mm 全玻璃幕墻的加工組裝應(yīng)符合下列要求：玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；高度超過4m的玻璃應(yīng)懸掛在主體結(jié)構(gòu)上。2、注膠（隱框、半隱框） 一般規(guī)定應(yīng)設(shè)置專門的注膠間，要求清潔、無塵、無火種、通風(fēng)良好，并備置必要的 設(shè)備，使室內(nèi)溫度應(yīng)控制在1030E之間（中性雙組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度 控制在1030T之間,中性單組分結(jié)構(gòu)硅硐密封膠施工溫度控制在548C之間），相對(duì)濕度控制在35%75%之間。注膠操作者和須接受專門的注膠培訓(xùn),并經(jīng)實(shí)際操作考核合格，方可持證上崗操作。嚴(yán)禁使用過期的結(jié)構(gòu)硅硐密封膠； 未做相容性試驗(yàn)、蝴蝶試驗(yàn)等相關(guān)檢驗(yàn)者，嚴(yán)禁使用，且全部檢驗(yàn)參數(shù)

24、合格的結(jié) 構(gòu)硅硐密封膠方可使用。如下圖所示：I對(duì)注膠處的鋁型材表面氧化膜和玻璃鍍膜的牢固程度，必須進(jìn)行一定的檢 驗(yàn)，如型材氧化鍍膜粘接力測試等。嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、設(shè)計(jì)圖紙及工藝規(guī)程的要求，采用清潔劑、清潔用布、 保護(hù)帶等輔助材料。 注膠處基材的清潔清潔是保證隱框幕墻玻璃與鋁型材粘結(jié)力的關(guān)鍵工序，也是隱框玻璃幕墻安全性、可靠性的主要技術(shù)指標(biāo)之一；所有與注膠處有關(guān)的施工表面都必須清洗， 保持清潔、無灰、無污、無油、干燥。注膠處基材的清潔，對(duì)于非油性污染物，通常采用異丙醇溶劑（50%異丙醇: 水=1：1）；對(duì)于污染物，通常采用二甲笨溶劑。清潔布應(yīng)采用干凈、柔軟、不脫 毛的白色或原色棉布。清潔時(shí)，必須

25、將清潔劑倒在清潔布上，不得將布蘸入盛放 清潔劑的容器中，以免造成整個(gè)容劑的污染。清潔時(shí)，采用“兩次擦”工藝進(jìn)得清潔。即用帶溶劑的布順一方向擦拭后， 用另一塊干凈的布在溶劑揮發(fā)前擦去未揮發(fā)的溶劑、松散物、塵埃、油漬和其他臟物，第二塊布臟后應(yīng)立即更換。清潔后，已清潔的部分決不允許再與手或其他污染源接觸， 否則要重新清潔， 特別是在搬運(yùn)、移動(dòng)和粘貼雙面膠條時(shí)一定注意。同時(shí)，清潔后的基材要求必須 在1530min內(nèi)進(jìn)行注膠，否則要進(jìn)行第二次清潔。 雙面膠條的粘貼：雙面膠條的粘貼環(huán)境應(yīng)保持清潔、無灰、無污，粘貼前應(yīng)核對(duì)雙面膠條的規(guī) 格、厚度，雙面膠條厚度一般要比注膠膠縫厚度大于1mm,這是因?yàn)椴ＡХ派虾?/p>

26、，雙面膠條要被壓縮 10%。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框尺寸形狀后， 按圖紙要求在鋁框上正確位置粘貼雙面膠 條，粘貼時(shí)，鋁框的位置最好用專用的夾具固定粘貼雙面膠條時(shí)，應(yīng)使膠條保持直線，用力下按膠條緊貼鋁框，但手不可觸 及鋁型材的粘膠面， 在放上玻璃之前， 不要撕掉膠條的隔離紙， 以防止膠條的另 一粘膠面被污染。按設(shè)計(jì)圖紙確認(rèn)鋁框的尺寸形狀與玻璃的尺寸無誤后， 將玻璃放到膠條上一 次成功定位， 不得來回移動(dòng)玻璃， 否則玻璃上的不干膠沾在玻璃上， 將難以保證 注膠后結(jié)構(gòu)硅硐密封膠粘結(jié)牢固性， 如果萬一不干膠粘到已清潔的玻璃面上， 應(yīng) 重新清潔。玻璃與鋁框的定位誤差應(yīng)小于土 1.0mm,安裝玻璃時(shí)，注意玻璃鍍

27、膜面的位置 是否按設(shè)計(jì)要求正確放置。玻璃固定好后，及時(shí)將玻璃鋁框組件移至注膠間，并對(duì)其形狀尺寸進(jìn)行最后 校正，擺放時(shí)應(yīng)保證玻璃面的平整，不得有玻璃彎曲現(xiàn)象 混膠與檢驗(yàn)：常用硅硐結(jié)構(gòu)密封膠有單組分和雙組分兩面種類型。 單組分在出廠時(shí)已配制 完畢，灌裝在塑料筒內(nèi)，可直接使用，多用于小批量幕墻生產(chǎn)或工地臨時(shí)補(bǔ)膠， 但由于從出廠到使用中間環(huán)節(jié)多， 有效期相對(duì)較短， 局限性較大； 一般最常用的 是雙組分，雙組分由基劑和固化劑組成，分裝在鐵桶中，使用時(shí)再混合。雙組分結(jié)構(gòu)膠在玻璃幕墻制作工廠注膠間進(jìn)行混膠， 固化劑和基劑的比例必 須按有關(guān)規(guī)定，并注意是體積比還是質(zhì)量比。雙組分硅硐密封膠應(yīng)采用專用的雙組分打膠

28、機(jī)進(jìn)行混膠，混膠時(shí)，應(yīng)先按打 膠機(jī)的說明清洗打膠機(jī)， 調(diào)整好注膠嘴， 然后按規(guī)定的混合比裝上雙組分密封膠 進(jìn)行充分地混合。為控制好密封膠的混合情況， 在每次混膠過程中應(yīng)留出蝴蝶試樣和膠杯拉斷 試樣，及時(shí)檢查密封膠的混合情況，并做好當(dāng)班記錄。蝴蝶試驗(yàn)是混合好的膠擠在一張白紙上， 膠堆直徑約20mm,厚約15mm,交紙 折疊，折疊線通過膠堆中心，然后擠壓膠堆至 34mm厚，攤開白紙，可見堆形 8字形蝴蝶狀。如果打開白紙后發(fā)現(xiàn)有白色斑點(diǎn)、白色條紋，則說明結(jié)構(gòu)膠還沒 有充分混合，不能注膠，一直到顏色均勻、充分混合才能注膠，在混膠全過程中 都要將蝴蝶試樣編號(hào)記錄。膠杯試樣是用來檢查雙組分密封膠基劑與固化

29、劑的混合比的。 在一小杯中裝 入 3 4 深度混合后的膠， 插入一根小棒或一根小壓舌板， 每 5min 抽一次棒， 記 錄每一次抽棒時(shí)間， 一直到膠被扯斷為止， 此時(shí)間為扯斷時(shí)間； 正常的扯斷時(shí)間 為2045min,混膠中應(yīng)調(diào)整基劑和固化劑的比例，使扯斷時(shí)間在上述范圍內(nèi)。 注膠： 注膠前應(yīng)認(rèn)真檢查、核對(duì)密封膠是否過期，所用密封膠牌號(hào)是否與設(shè)計(jì)圖紙 相符，玻璃、鋁框是否與設(shè)計(jì)圖紙一致，鋁框、玻璃、雙面粘膠條等是否通過相 容性試驗(yàn)，注膠施工環(huán)境是否符合規(guī)定。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)膠必須用機(jī)械注膠，注膠要按順序進(jìn)行，以排走注膠空 隙內(nèi)的空氣；注膠槍槍嘴應(yīng)插入適當(dāng)深度，使密封膠連續(xù)、均勻、飽滿地注入到 注

30、膠空隙內(nèi)，不允許出現(xiàn)氣泡；在接合處應(yīng)調(diào)整壓力保證該處有足夠的密封膠。在注膠過程中要注意密封膠的顏色變化，以判斷密封膠的混合比的變化，一 旦密封膠的混合比發(fā)生變化， 應(yīng)立即停機(jī)檢修， 并應(yīng)將變化部位的膠體割去， 補(bǔ) 上合格的密封膠。注膠后要用刮刀壓平、 刮去多余的密封膠， 并修整其外露表面， 使表面平整、 光滑，縫內(nèi)無氣泡， 壓平和修整的工作必須在所允許的施工時(shí)間內(nèi)進(jìn)行， 一般在 1020min 以內(nèi)。對(duì)注膠和刮膠過程中可能導(dǎo)致鋁框、玻璃污染的部位，應(yīng)貼紙基粘膠帶進(jìn)行 保護(hù)；刮膠完后應(yīng)立即將紙基粘膠帶除去。對(duì)于需要補(bǔ)填密封膠的部位，應(yīng)清潔干凈并在允許的時(shí)間內(nèi)及時(shí)填補(bǔ)，補(bǔ)填 后仍要刮平、修整。進(jìn)行

31、注膠時(shí)應(yīng)及時(shí)做好注膠記錄，記錄應(yīng)包括如下內(nèi)容：注膠日期結(jié)構(gòu)膠的型號(hào)、大小桶的批號(hào)、桶號(hào)雙面膠帶的規(guī)格清洗劑規(guī)格、產(chǎn)地、領(lǐng)用時(shí)間注膠班組負(fù)責(zé)人、注膠人、清洗人姓名工程名稱、組件圖號(hào)、規(guī)格、數(shù)量 靜置與養(yǎng)護(hù)：注完膠的玻璃組件應(yīng)及時(shí)靜置，靜置養(yǎng)護(hù)場地要求：溫度為1030C,相對(duì) 濕度為65%75%、無油污、無大量灰塵，否則會(huì)影響其固化效果。雙組分結(jié)構(gòu)膠靜置35d后，單組分結(jié)構(gòu)膠靜置7d后才能運(yùn)輸，所以要準(zhǔn) 備足夠面積的靜置場地。玻璃組件的靜置可采用架子或地面疊放，當(dāng)大批量制作時(shí)以疊放為多，疊放 時(shí)應(yīng)符合下列要求：玻璃面積w2m2每垛堆放不得超過12塊；玻璃面積2m2每垛堆放不得超過6 塊。如為中空玻

32、璃則數(shù)量減半，特殊情況需另行處理。疊放時(shí)每塊之間需均勻放置四個(gè)等邊立方體墊塊， 墊塊可采用泡沫塑料或其 他彈性材料，其尺寸偏差不得大于 0.5mm,以免使玻璃不平而壓碎。未完全固化的玻璃組件不能搬運(yùn)，以免粘結(jié)力下??；完全固化后，玻璃組件 可裝箱運(yùn)至安裝現(xiàn)場，但還需要在安裝現(xiàn)場放置 10d 左右，使總的養(yǎng)護(hù)期達(dá)到 1421d，達(dá)到結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)強(qiáng)度后方可安裝上墻。注膠后的成品玻璃組件應(yīng)抽樣作切膠檢驗(yàn)， 以進(jìn)行檢驗(yàn)粘接牢固性的剝離試 驗(yàn)和判斷固化程度的切開試驗(yàn)；切膠檢驗(yàn)應(yīng)在養(yǎng)護(hù)4d后至耐候密封膠打膠前進(jìn)行，抽樣方法如下：100樘以內(nèi)抽兩件；超過100樘加抽1件，每組膠抽查不得 少于 3 件按以上

33、抽樣方法抽檢， 如剝離試驗(yàn)和切開試驗(yàn)有一件不合格， 則加倍抽 檢，如仍有一件不合格，則此比產(chǎn)品視為不合格，不得出廠安裝使用。注膠后的成品玻璃組件可采用剝離試驗(yàn)結(jié)構(gòu)密封膠的粘結(jié)牢固性。 試驗(yàn)時(shí)先 將玻璃和雙面膠條從鋁框上拆除，拆除時(shí)最好使玻璃和鋁框上各粘拉一段密封 膠，檢驗(yàn)時(shí)分別用刀在密封膠中間導(dǎo)切開 50mm ,再用手拉住膠條的切口向后撕 扯，如果沿膠體中撕開則為合格，反之，如果在玻璃或鋁材表面剝離，而膠體未 破壞則說明結(jié)構(gòu)密封膠粘結(jié)力不足或玻璃、 鋁材鍍膜層不合格， 成品玻璃組件不 合格。切開試驗(yàn)可與剝離試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，切開密封膠的同時(shí)注意觀察切口膠體表 面，表面如果閃閃發(fā)光， 非常平滑， 說

34、明仍未固化， 反之，表面平整、 顏色發(fā)暗， 則說明已完全固化，可以搬運(yùn)安裝施工。驗(yàn)收要求一般規(guī)定： 材料現(xiàn)場的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為 一個(gè)檢驗(yàn)批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取 3%且不少于5件。 玻璃幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。玻璃：玻璃幕墻工程使用的玻璃，應(yīng)進(jìn)行厚度、邊長、外觀質(zhì)量、應(yīng)力和邊沿處理 情況的檢驗(yàn)。 主控項(xiàng)目檢驗(yàn)玻璃厚度應(yīng)采用：玻璃安（組）裝前，可采用分辨率為 0.02mm的游標(biāo)卡尺測量被檢驗(yàn)玻璃每 邊的中點(diǎn)，測量取平均值。對(duì)已安裝的玻璃，可采用分辨率為0.1mm的玻璃測厚儀在被檢驗(yàn)玻璃上取 4 點(diǎn)進(jìn)行檢

35、測，取平均值。玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃50.2a17 時(shí)，土 0.1 a17-22 時(shí)，土 1.5a22 時(shí)，2.0厚度偏差不大于玻璃原片允 許和中間層感允許偏差之和。中 間層總厚度小于2 mm時(shí)，允許 偏差，0;中間及總厚度大于或 等于2 mm時(shí)，允許偏差土 0.2 mm。680.310120.4150.6191.0玻璃邊長的檢驗(yàn)，應(yīng)在玻璃安裝或組裝前，用分度質(zhì)為1 mm的鋼卷尺沿玻璃周遍測量，取最大值。詳見下表。單片玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃允許偏差5、6L 10001000 L 2002000 L 30008、10、121+1 , -2+1,

36、 -3+1, -2+1, -3+1, -4中空玻璃邊長允許偏差（mm）長度允許偏差 20002500+1.5 , -3.0夾層玻璃邊長允許偏差（mm）總厚度D允許偏差L 12001200 L 24004WD 616WD 1111KD 17221KD 2433 一般項(xiàng)目玻璃外觀檢驗(yàn)，應(yīng)在良好的自然光或散射光條件下，距玻璃正面的200mm處，觀察被檢玻璃面。詳見下表。鋼化、半鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)要求爆邊不允許存在劃傷每平方米允許6條 a00mm,bO.1mm,每平方米允許 3 條 a00mm, 0.1 mm b2.5mm斑紋不允許存在斑點(diǎn)每平方米允許8處1.6mm v d O.5mm,裂紋

37、、缺角每平方米允許 2 條 a 100mm,0.3 mmb, 0.8mm夾層玻璃外觀質(zhì)量缺陷名稱檢驗(yàn)指標(biāo)膠合層氣泡直徑300mm圓內(nèi)允許長度為12mm的膠合層氣泡2個(gè)膠合層雜質(zhì)直徑500mm圓內(nèi)允許長度為3mm的膠合層雜質(zhì)2個(gè)裂紋不允許存在爆邊長度、寬讀不得超過玻璃的厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在玻璃應(yīng)力的檢驗(yàn)，應(yīng)采用：用偏振片確定玻璃是否鋼化處理。用表面應(yīng)力檢測儀測量玻璃表面應(yīng)力。幕墻用鋼化玻璃及半鋼化玻璃的表面應(yīng)力（mPa）表181-8鋼化玻璃半鋼化玻璃心524VS毛9幕墻玻璃邊緣處理包括機(jī)械磨邊、倒棱、倒角的處理，其檢驗(yàn)方法應(yīng)采用觀 摩檢查和手試的方法，其處理精度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

38、求。 質(zhì)量保證資料：玻璃的產(chǎn)品合格證。中空玻璃的檢驗(yàn)要求。熱反射玻璃的光學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。硅酮結(jié)構(gòu)密圭寸膠、硅酮耐候膠及密圭寸材料：玻璃幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前，必須到指定檢測中 心進(jìn)行相容性測試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。 主控項(xiàng)目出廠日期、使用有效期的檢驗(yàn)、采用觀察法檢查。 硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為 1mm 的直尺測量，實(shí) 測結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于 7mm,厚度不得小于6mm。硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為 0.05mm 的游標(biāo)卡尺測 量。當(dāng)玻璃幕墻為隱框幕墻時(shí),應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全

39、固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測, 注膠面面不同部位的測點(diǎn)不少于 3 個(gè),觀察探針邊面 結(jié)構(gòu)膠的固化程度, 也可以采用切割檢查的方法, 觀察膠的固化程度、 飽滿度和 密實(shí)度。 一般項(xiàng)目 硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn),采用目測法,產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體,不應(yīng) 有氣泡、結(jié)皮和凝膠,顏色與樣品無差異。注膠表面的檢驗(yàn), 注膠表面應(yīng)光滑、 無裂縫現(xiàn)象, 接口初厚度和顏色應(yīng)一致。 質(zhì)量保證資料結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證。相容性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口商品的商檢證。五金件及其它配件：主控項(xiàng)目玻璃幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品, 其 他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理

40、。五金件外觀的檢驗(yàn),應(yīng)采用觀察檢查, 也可以采用磁鐵測試材質(zhì),有吸附力的為非不銹鋼制品。轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn),應(yīng)采用分度值為 1mm 的鋼直尺 測量構(gòu)造尺寸,用分辨率為 0.05 的游標(biāo)卡尺檢測壁厚。轉(zhuǎn)接件、連接件的開孔 長度不應(yīng)小于開孔寬度40mm,孔邊距離不應(yīng)小于開孔寬度的1.5倍，壁厚不得 有負(fù)偏差。一般項(xiàng)目轉(zhuǎn)接件、連接件外觀檢查，采用目測方法，其外觀應(yīng)平整、無裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。加工制作質(zhì)量一般規(guī)定：加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的 5%進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠。玻璃幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠合格證。隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行。不得使用過期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候