鋁單板工藝轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、鋁單板工藝轉(zhuǎn)換作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為規(guī)范工藝轉(zhuǎn)換的展開(kāi)方法，制定本標(biāo)準(zhǔn)。一、加工圖紙分析得到客戶加工圖紙后，需對(duì)該圖紙對(duì)應(yīng)的 安裝部位，精度要求有一個(gè)清晰的 認(rèn)識(shí)，然后分析圖紙的正確性及最佳加工方案， 對(duì)圖紙無(wú)疑義后，應(yīng)在加工圖上 簽字，表示該圖紙已核對(duì)無(wú)誤。對(duì)圖紙有疑義找圖紙?jiān)O(shè)計(jì)進(jìn)行溝通， 對(duì)圖紙有修 改的地方應(yīng)在修改處簽字確認(rèn)，外部設(shè)計(jì)師需對(duì)方傳真更改確認(rèn)函；對(duì)加工方案 不確定的，尤其是用到板面通長(zhǎng)焊的方案，首先要通知工藝主管以確認(rèn)該方案的 可行性，必要時(shí)和鈑金廠進(jìn)行溝通，或通過(guò)定做首件確認(rèn)工藝方案。二、鈑金工藝轉(zhuǎn)換原則： 符合圖紙要求，工藝轉(zhuǎn)換后的尺寸、形狀須符合圖紙的尺寸和工藝要求。 遵循展開(kāi)件不

2、干涉原理，如果在展開(kāi)圖中出現(xiàn)重疊的地方， 需要把重疊的 部分分開(kāi)，作為附件進(jìn)行焊接處理。 以節(jié)省材料為準(zhǔn)則，如果展開(kāi)圖對(duì)材料浪費(fèi)嚴(yán)重，可以考慮將產(chǎn)品分割成 幾個(gè)部分展開(kāi)。 結(jié)合設(shè)備限制與加工工藝限制，保證按展開(kāi)件下料后，產(chǎn)品能夠正常生產(chǎn)。 按展開(kāi)圖折邊后，應(yīng)使焊縫長(zhǎng)度最小，尤其要避免板面焊接，如非必要， 盡量把焊縫安排在邊角處。二、成型偏移計(jì)算1、折彎線的偏移計(jì)算在板厚在2mn至 3mn之間時(shí)，偏移計(jì)算滿足以下計(jì)算方法板厚=t折彎角度=9偏移=入當(dāng)9 =90。時(shí)，入=。當(dāng) 9 工 90 時(shí)，入=*ctg( 9 /2)9 =45 時(shí)，cot )= 入 1=入 2= 入 3=9 =60cot(30

3、 )=入仁入 2=入 3=9 =120cot(60 )=入 1=入 2=入 3=0 =135 cot )= 入 1= 入 2= 入 3=0 =150 cot(75 )= 入 1= 入 2= 入 3=2、銑槽的偏移計(jì)算銑槽折彎可使折彎處圓角較小，可用人工折彎成形。對(duì)于折彎圓角要求較高 的鋁板，邊部為弧形或不規(guī)則曲線的鋁板需采用銑槽折彎工藝。銑槽后，剩余板厚應(yīng)為，所以，銑槽板一般是或3mm厚的鋁板，銑槽工藝系 數(shù)按板厚t=計(jì)算，即折彎0 =90時(shí)，偏移系數(shù) 入=，為。當(dāng) 0 工 90 時(shí)，入=*ctg( 0 /2)。3、反折反折時(shí)，偏移計(jì)算方法同上，但須注意 反折圖形尺寸的標(biāo)注一般不含板厚 故在計(jì)

4、算完偏移系數(shù)后需減去板厚。S!J _1L1正折反折如上圖所示，設(shè)板厚t=3mm則正折系數(shù)為，反折系數(shù)為。 四、基本板型展開(kāi)基本板型的鈑金展開(kāi)工藝的方法：1、平板三視圖展開(kāi)圖L表示鋁板長(zhǎng)度，W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式：W =W -（t - ）X 2 ，L =L -（t - ）X， 2 H =H -t + （t 為鋁板厚度）/可得出下表:鋁板厚度（mm下料尺寸1（mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mmW+2H-2W+2H-4W+2H-6W+2H-8W+2H-10W+2H-14W+2H-

5、182、L型板三視圖L表示鋁板長(zhǎng)度， W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式：W1 =W1 -( t -)X 2W2 =W2 -( t -)X 2L =L - ( t -)X 2H =H - t +(t為鋁板厚度）可得出下表：鋁板厚度（mm下料尺寸 1（ mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+寸 2( mm2H-32H-62H-92H-122H-152H-212H-273、槽型板三視圖展開(kāi)圖三視圖L表示鋁板長(zhǎng)度， W表示鋁板寬度,H表示鋁板折邊高度

6、根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式：W1 =W1 -( t -)X 2W2 =W2 -( t -)X 2W3 =W3 -( t -)X 2L =L - ( t -)X 2H =H - t +(t為鋁板厚度)可得出下表：鋁板厚度(mm下料尺寸1(mmL+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+W+(mmW+2H-4W+2H-4W+2H-4W+2H-4W+2H-4W3+2H-4W+2H-44、圓弧板L表示鋁板長(zhǎng)度， W表示鋁板弧長(zhǎng),H表示鋁板折邊高度 根據(jù)鋁板折彎系數(shù)關(guān)系，可得出關(guān)系式：W

7、=W（ R-t/2 ） /R- X 2L =L - （ t -）X 2H =H -t +（t為鋁板厚度）可得出下表:鋁板厚度（mn）下料尺寸1（mn）L+2H-2L+2H-4L+2H-6L+2H-8L+2H-10L+2H-14L+2H-18下料尺寸2（mn）WtW-+2H-22RWtW- +2H-42RWtW- +2H-62RWtW- +2H-82RWtW- +2H-102RWtW- +2H-142RWtW- +2H-182R五、折邊處理1包邊在做工藝時(shí)，需包邊有以下幾種情況:當(dāng)同一個(gè)邊角的兩條折邊長(zhǎng)度不一致時(shí)，需采用長(zhǎng)邊包短邊的方式。（當(dāng)ab時(shí)）將此折邊向里偏移0.5當(dāng)同一個(gè)角度的兩條折邊方

8、向不一致時(shí)，需采用全包邊的方式。將此折邊向外偏移折彎系數(shù)將此折邊向外偏移折彎系數(shù)反折正折一般情況下，折邊開(kāi)缺不包邊，但是對(duì)于內(nèi)裝板，客戶外觀要求較高的板型 需做包邊處理。內(nèi)裝板包邊后邊角可不焊接（客戶要求焊接除外）。2、邊緣不折邊工藝方法不規(guī)則板，其中有一邊不折邊時(shí)的處理方案如圖所示：洋紅色的線為1:1尺寸線，且洋紅色的線是需要折邊的，另一 根不許折邊，類似這種有一邊不折邊須延伸處理以保證不要折邊那邊的尺寸長(zhǎng) 度。3、缺口處理正折時(shí)，常規(guī)板型缺口開(kāi)斜缺，90度的折邊需配折。對(duì)于空間復(fù)雜圖形, 單個(gè)板時(shí)開(kāi)方缺，方缺由鈑金廠補(bǔ)焊；批量板需配折。插圖：開(kāi)斜缺、開(kāi)方缺、配折4、反折時(shí)折邊處理反折時(shí)，需

9、開(kāi)方缺，方缺尺寸為數(shù)沖模具的刀厚。反折缺口的偏移方向選擇為遠(yuǎn)離正折方向。插圖：反折缺口三角板折邊處理在做三角板時(shí)，注意如果有角度小于 45時(shí)要做延伸插圖：延伸示意圖5、邊部多刀折彎工藝方法在鋁板長(zhǎng)度大于2m需多刀折邊，其中 折邊長(zhǎng)度小于lOOmmfi勺折邊做成焊 接附件，由鈑金廠直接焊接。插圖:注：滾弧板邊高大于35mm需要拆開(kāi)做附件。六、幾種避免板面通焊方案1. 有坡度的轉(zhuǎn)角板避免在流水線上焊接，應(yīng)該采用下圖焊接方案（綠色表示流水 線，紅線表示為焊接線）2. 在板面焊與轉(zhuǎn)角焊之間，當(dāng)板面焊小于70mm轉(zhuǎn)角焊大于600mm則選板面焊， 反之則轉(zhuǎn)角焊。3. 規(guī)格展開(kāi)寬度尺寸大于1850，上不了數(shù)

10、控沖床，應(yīng)該采用手工畫(huà)鋸。七、工藝卡標(biāo)準(zhǔn)：在以下兩種情況下需要定制工藝卡。種類一：很多復(fù)雜鋁板，需要拆下很多附件進(jìn)行焊接才能成型，而大批量的 復(fù)雜鋁板所產(chǎn)生的附件非常之多， 而且通常附件都不會(huì)很大，為了節(jié)約材料，我 會(huì)將幾塊小的附件拼在一起，在一塊鋁板材料上一起沖出來(lái)。附件通常沒(méi)有標(biāo)簽， 只有數(shù)沖工人在沖好時(shí)做一個(gè)標(biāo)記，為使工人能快速分辨附件，這就需要工藝卡。工藝卡例如下圖PWD-07+I1此工藝卡在于能讓數(shù)控沖工人能快速分辨附件，所以此工藝卡無(wú)需標(biāo)注尺寸 另此工藝卡是附在數(shù)控表中一起下發(fā)給車(chē)間。種類二：有些復(fù)雜板型的成型角度及尺寸不能很好的在客戶加工圖上表現(xiàn)出 來(lái)，這就需要此工藝卡提供給折彎

11、程序部門(mén)。一般此類工藝卡上需標(biāo)注折彎角度， 折彎位置的尺寸，焊接角度，及鋁板成型，輥弧半徑方向等的一些注意事項(xiàng)。例 如下圖it血匕面點(diǎn)時(shí)下磚如刎的貞盤(pán)站苗7汩171 PVD-07-lttl未標(biāo)注角度折線處都為折90度未標(biāo)焊接角度的都為焊接90度此工藝卡要附在下料單中一起下發(fā)給車(chē)間。八、主要設(shè)備局限性1、滾弧板注意要點(diǎn)輥弧最長(zhǎng)跨度L=3200mm能輥?zhàn)钚“霃?R=150m;當(dāng)半徑R 500mm寸，鋁單板折邊L1 18mm鋁單板折邊L2 R 300mm時(shí)寸，鋁單板折邊L1 16mm鋁單板折邊L2 18mm 鋁單板折邊L2 R 150mm時(shí)寸，鋁單板折邊L1 15mm鋁單板折邊L2 16mm 鋁單板

12、折邊L2W 17mm從而得知鋁板厚度越大，輥弧所允許的鋁板折邊高度也 會(huì)相應(yīng)增高；而半徑越大，輥弧所允許的鋁板折邊高度也會(huì)相應(yīng)增高。輥弧半徑R大于5000mm以上時(shí)鋁板折邊可相對(duì)提高一些。滾弧半徑R2000mm 時(shí)折邊上不打掛耳孔；對(duì)于批量板，1500R 2000mm且折邊高w 35mm時(shí)，采用銑槽扳邊。當(dāng)R 1000mnd且折邊高w 25mm時(shí)，采用銑槽扳邊.當(dāng)R 1000mn時(shí)，或折邊高35mm 時(shí)采用焊接折邊 。2、折彎板局限喉口深500mm最長(zhǎng)能折彎6200mm左右，折彎內(nèi)框跨度5500mm;鋁單板折彎最小折邊為8mm鋁單板折彎最小折邊為10mm鋁單板折彎最小折邊 為 12mm；鋁單板折彎最小角度為 30；鋁單板折彎最小角度為 38；鋁單板折彎最小角 度為 40。當(dāng)折彎角度小于最小角度時(shí)，我們應(yīng) 優(yōu)先選擇銑槽后折彎得到所需 角度，也可將折彎處斷開(kāi)焊接 （鋁板只需減去一個(gè)板厚焊接） 。折彎