4#樓人防工程水電施工方案

1、4#樓人防水電安裝施工方案一、編制依據(jù) 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準建筑安裝工程竣工工期及驗收規(guī)范建筑安裝工程及驗收規(guī)范懷來縣建筑工程質(zhì)量監(jiān)督站2012年建筑工程質(zhì)量監(jiān)督要點懷來中國低碳大廈施工圖紙。二、工程概況 工程名稱：懷來中國低碳大廈人防水電安裝工程。結(jié)構(gòu)形式：框剪結(jié)構(gòu)。建筑面積：，其中4#樓建筑面積為14015。建筑層數(shù)：地下二層，地上三十一層。人防區(qū)設(shè)置地下二層，局部設(shè)置在地下一層。人防工程：常六級防空地下室。三、施工準備1、臨時設(shè)施根據(jù)現(xiàn)有的臨時的設(shè)施安排好人工的臨時宿舍，選擇好堆放材料與工具的倉庫，按照現(xiàn)場電工的要求接好臨時機械的用電。 2、勞動力安排根據(jù)土建施工進度要求，合

2、理安排的人員進場施工。 3、 技術(shù)準備、認真學(xué)習、熟悉施工圖紙理解設(shè)計的意圖、搞好圖紙會審。 、編制施工方案和施工操作要點，對可能出現(xiàn)問題的部位和工序提出注意事項和措施，對關(guān)鍵工序有專門的單項施工方案。 、由公司工程部進行技術(shù)交底、圖紙交底、施工組織設(shè)計交底、設(shè)計變更和洽商交底、分項工程技術(shù)交底，以明確施工意圖，克服質(zhì)量通病，確保工程優(yōu)良。 、組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習工程質(zhì)量驗收規(guī)范及ISO9001:2000 質(zhì)量體系標準與作業(yè)指導(dǎo)書，實行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，全面掌握、熟 悉安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準。 、建立各種規(guī)章制度、材料管理制度、安全責任制、施工現(xiàn)場用水用電安全制度、衛(wèi)生值勤制度、出勤考核制度。

3、、對工人崗前進行安全教育與安全交底。 、材料設(shè)備進場要有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家的資質(zhì)報告、檢測報告、材質(zhì)單、合格證、進市準用證（市人防站備案）; 、防爆地漏、防爆清掃口、防爆波閥門用國家人防部門備案并取得準用證的生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的，三證齊全。四、水電施工室內(nèi)給水安裝工程 1、室內(nèi)給水安裝工程 本人防工程生活給水通過室外管網(wǎng)送至室內(nèi)各給水立管，再分配給各用水點。 1.1施工工藝流程 本系統(tǒng)安裝時，以土建施工流水段為主線，各給水管所供區(qū)域為次線，組織人員進行施工。城中花園生活給水系統(tǒng)為戰(zhàn)時使用，主要施工流程如下：配合主體工程預(yù)留預(yù)埋-管道支架制作安裝-管道安裝-管道試壓及中間驗收-衛(wèi)生潔具安裝-盛水試驗。 1

4、.2本系統(tǒng)主要施工方法 1.2.1配合土建主體施工，做好樓板、墻體孔洞及套管的預(yù)留預(yù)埋。施工前，根據(jù)施工圖給水管道布置，繪制套管、孔洞的預(yù)埋預(yù)留大樣圖；立管穿過扳、墻體均安放套管，套管安放位置準確、固定牢靠。 1.2.2支吊架安裝：本系統(tǒng)支架選用熱浸鍍鋅襯塑鋼管相配套的支架進行安裝。支架與管道接確緊密、固定牢靠；按規(guī)定的間距進行安裝，埋設(shè)平整牢固。 1.2.3管道安裝：管材必須選用達到國家飲用水衛(wèi)生標準的管材進場施工，管道連接采用與其相配套的管件進行連接，管道與管件的中心線保持在同一直線上；管道安裝采用水平尺、吊線的方法，確保管道橫平豎直。 1.2.4管道附配件安裝：安裝在管道上的閥門等附配件

5、必須與管材配套，閥門安裝前必須做強度和嚴密性試驗；各橫支管上均安裝可拆卸的管道配件。 1.2.5生活給水管道水壓試驗、沖洗：管道分段施工時，分段進行水壓試驗；整個系統(tǒng)施工完成，即對系統(tǒng)進行水壓試驗。系統(tǒng)試壓合格后，對管道進行沖洗，沖洗結(jié)果必須達到當?shù)仫嬘盟l(wèi)生標準要求。 1.3施工過程質(zhì)量控制要點： 1.3.1安裝在板內(nèi)的套管，其頂部高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間內(nèi)的套管高出裝飾地面50mm，底部與樓板底面相平；穿墻套管與兩裝飾墻面相平。板內(nèi)套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實材料和防水油膏填實，兩端光滑；穿墻套管與管道之間的縫隙采用阻燃密實材料和防水油膏填實，兩端光滑。 1.3.2管道安裝的允許偏

6、差和檢驗方法(見表) 1.3.3閥門強度、嚴密性試驗 A、其它系統(tǒng)閥門的強度、嚴密性試驗參照本規(guī)定執(zhí)行。安裝在主干管上的閥門逐個試驗，其余的按同規(guī)格同型號的10%抽查，且不得少于一個。 B、閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 1.3.4管道施工過程控制： A、其它系統(tǒng)的管道施工同樣執(zhí)行下述規(guī)定。 B、埋地管必須在回填土之前和暗裝管必須在被隱蔽前，進行水壓試驗，并對材料、接口等進行檢查，并做好隱蔽驗收記錄。 C、分段對明裝管道進行水壓試驗。 1.3.5管道水壓試驗 A、分段施工時，分段對管道

7、進行試壓，整個系統(tǒng)施工完畢后，對整個系統(tǒng)進行水壓試驗檢查。 B、試壓步驟主要分為：封閉所有管道敞口、由管道底部對管道進行充水、并在最高部放氣，等到整個管道系統(tǒng)充水完全后即對管道進行水壓試驗。C、試驗壓力為工作壓力的1.5倍，其中生活給水管道試驗壓力不得小于0.6MPa，10分鐘內(nèi)壓力下降不超過0.05MPa，且所有管道及其接口不漏不滲為合格。頁 共 16 頁 2、室內(nèi)排水系統(tǒng) 本人防工程室內(nèi)排水指生活污水排放系統(tǒng)，人防口部排水管材均采用焊接鋼管，污水排放管道部分伸出室外污水井內(nèi)。 2.1本系統(tǒng)主要施工工藝流程如下：孔洞預(yù)留-套管安裝-立管安裝-支架安裝-試驗檢查。 2.2本系統(tǒng)主要施工方法 2

8、.2.1根據(jù)施工圖，配合主體施工進行預(yù)留孔洞的預(yù)留。吊線修整孔洞，安裝套管，具體要求參照第一條相關(guān)要求。 2.2.2排水立管支、吊架選用與管材配套的支、吊架施工，按規(guī)定間距進行固定；管卡與排水管接觸緊密。 2.2.3焊接鋼管連接：采用焊接方法。焊接時，焊縫要均勻，無夾渣及漏焊，并將焊渣敲凈。 2.2.4管道安裝 A、立管安裝時按相應(yīng)的要求安裝伸縮節(jié)； B、立管安裝按照由下而上的順序進行安裝，隨時封堵管道敞口； C、在立管上按設(shè)計要求安裝檢查口； D、埋地橫管、樓層橫支管安裝坡度保持便于排水，并與設(shè)計要求相同。 E、連接的各衛(wèi)生器具的受水口的排水橫支管及立管采取單獨固定支架或借助樓板孔洞修補進行

9、加固，孔洞修補必須采取二次修補。F、連接衛(wèi)生器具的排水接口施工時保證緊密不漏，牢固固定，與管道的接觸平整。2.2.5 防爆地漏的安裝（1）防爆地漏安裝在人防工程的排水管道處，平時地漏處于開啟狀態(tài)，保證正常排水。戰(zhàn)時地漏漏蓋下降，逆時針旋緊后封閉排水口，防止沖擊波，毒氣進入人防區(qū)，并可遏止地下水倒灌。 （2）防爆地漏安裝時，地漏體與下水管絲扣擰緊后再施工，上蓋頂面應(yīng)低于混凝土水平面 5 10mm 。 （3）防爆地漏安裝使用后應(yīng)定期進行清掃雜物。 （4）防爆地漏密封膠條每隔一年檢查一次，長期使用發(fā)現(xiàn)地漏體密封面銹蝕，應(yīng)除銹處理并保養(yǎng)。（5）防爆地漏主要技術(shù)性能及要求： 靜壓試驗： 1MPa 地漏平

10、面及周邊測試抗爆壓力： 3.5MPa 底部測試抗爆壓力： 1.5MPa 介質(zhì)要求：無腐蝕及雜物的水，水溫 1 100。 2.2.5管道試驗： A、排水立管及干管進行通球試驗，檢查管道暢通能力。 B、雨水管采取灌水試驗，檢查管道滲漏情況。 2.2.6 施工過程質(zhì)量控制要點： （1）排水塑料管支吊架間距按圖紙設(shè)計尺寸 （2）檢查口安裝要求 A、排水立管每隔一層設(shè)置1只檢查口，底層及有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。 B、檢查口中心高度距操作地面距離為1m，允許偏差20mm，檢查口朝向便于檢修； （3）排水立管通球試驗： A、采用球徑為排水管道管徑的2/3，100%進行檢查。 B、檢查時由上端投入，從排水

11、口流出為合格（可用水沖）。 （4）排水管灌水試驗要求 A、灌水高度不低于底層或相應(yīng)樓面的地漏高度；B、滿水15min水面不下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。頁 3、衛(wèi)生設(shè)備安裝 本人防工程衛(wèi)生器具均為戰(zhàn)時安裝并使用。主要施工工藝流程為：施工準備-器具安裝-附件安裝-盛水安裝-成口安裝。 3.1 主要施工方法 3.1.1 施工準備：衛(wèi)生潔具檢查，搬運瓷器要輕拿輕放，安裝前，現(xiàn)場檢查預(yù)留管道口是否正確，如有偏差，對管道口進行調(diào)整，同時對排水管進行通水試驗，確定排水管排水暢通后安裝衛(wèi)生潔具。 3.1.2 器具安裝：按照相應(yīng)衛(wèi)生器具的安裝標準圖集和產(chǎn)品說明書進行安裝，現(xiàn)場打

12、眼安裝采用膨脹螺栓，與瓷器接觸部位要加橡皮墊圈；器具安裝要求穩(wěn)固，衛(wèi)生器具排水口必須插入排水管預(yù)留管口中，四周用防水油膏封堵，接口不松動；衛(wèi)生器具的連接管煨彎均勻一致不得有凹凸等缺陷，衛(wèi)生器具支、托架安裝平整、牢固、與器具接觸緊密。 3.1.3 衛(wèi)生潔具附件安裝：按照產(chǎn)品說明書進行安裝，鍍鉻部件不準使用管鉗擰緊。 3.1.4 與給水管的連接：衛(wèi)生器具與給水管的連接位置正確，標高符合要求，接口嚴密不滲漏。 3.1.5 試驗：衛(wèi)生器具安裝結(jié)束后，先進行滿水、通水試驗，檢查是各部件連接處有無滲漏，同時檢查器具排水是否暢通；然后對器具進行24小時的盛水試驗，無滲漏為合格。 3.1.6 成品保護：衛(wèi)生器

13、具安裝結(jié)束并試驗合格后，及時進行表面清理。在交工前采用木板、硬紙板、塑料薄膜等材料對器具進行隔離保護，防止其它工種交叉污染或損壞瓷器，并有人專門巡查 3.2 施工質(zhì)量控制要點 3.2.1 衛(wèi)生器具盛水試驗 A、盛水試驗時有排水栓的，堵上排水栓注水，檢查液面下降和衛(wèi)生設(shè)備接口滲漏情況；坐式大便器采用充氣球塞堵住排水口后盛水，觀察和檢查滲漏。 B、衛(wèi)生設(shè)備盛水試驗的盛水量標準（見表） C、盛水時間不小于24h，液面不下降為合格。 3.2.2 衛(wèi)生器具安裝要求： A、器具安裝，位置正確，單獨器具允許偏差不得超過10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。 B、器具安裝平直，垂直度的允許偏差不得超過

14、3mm。 C、器具安裝高度符合相應(yīng)器具的質(zhì)量驗收規(guī)范要求，單獨器具允許偏差不得超過10mm；成排器具安裝允許偏差不得超過5mm。D、地漏安裝低于地面5mm。 4、照明系統(tǒng)安裝 本人防工程按二級負荷標準供電，采用380/220V配電系統(tǒng)，備用電源由小區(qū)配電室提供。電纜埋地敷設(shè)經(jīng)防爆波并進入工事低壓配電柜內(nèi)，再沿橋架配電至各照明配電箱，再從照明配電箱通過電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽配線引至各用電點供用戶使用。低壓配電系統(tǒng)采用放射式與樹干式相結(jié)合的供電方式。主要施工工藝流程為：預(yù)埋、配管-導(dǎo)線敷設(shè)、管內(nèi)穿線-配電箱、盒安裝-開關(guān)、插座等安裝-燈具安裝-系統(tǒng)調(diào)試。 4.1 主要施工方法 4.1.1 電氣施

15、工人員施工前必須掌握施工圖紙設(shè)計要求，及施工質(zhì)量驗收規(guī)范相關(guān)要求，做好電氣配管預(yù)埋工作，正確就位。 4.1.2 預(yù)埋電線導(dǎo)管和電纜導(dǎo)管： A、本工程所有電氣管道均采用鋼管進行配管。暗配管的直線彎曲長度必須符合設(shè)計要求，達不到要求的應(yīng)加設(shè)接線盒，彎曲處無折皺，彎曲半徑合理無裂縫。 B、安裝時要清理管內(nèi)雜物，切口銼平刮光。暗配管間的連接處，管與盒之間的連接處均應(yīng)跨接。 C、敷設(shè)在混凝土內(nèi)的管道應(yīng)預(yù)埋在底筋上，不得油漆。并用鉛絲綁扎固定。所有管道敞口均應(yīng)做好防堵工作，混凝土現(xiàn)澆時，凡有電氣預(yù)埋管時均應(yīng)安排專人看護，待混凝土初步凝固后，鋼模一拆，即安排人員通鋼絲，露出地坪的管道，應(yīng)有防機械損傷的措施，

16、凡長度超過15米的管子應(yīng)預(yù)留鉛絲。 D、對于有問題的管道應(yīng)及時采取措施處理，或根據(jù)圖紙設(shè)計要求在下一層施工時補放。 E、電氣管道敷設(shè)應(yīng)做到連接牢靠，排列整齊，固定牢固。 F、吊頂內(nèi)配管應(yīng)在土建安裝吊頂前進行施工，同時做好自檢記錄和暗配管隱蔽工程記錄。 G、主體施工結(jié)束，預(yù)埋工作基本同步結(jié)束，同時抓緊時間做好預(yù)埋的收尾工作，不留一點隱患。收尾工作必須在土建粉刷工程結(jié)束之前完成。 4.2 管內(nèi)穿線和線槽配線及電纜敷設(shè) A、在土建粉刷工程結(jié)束后，進行管內(nèi)穿線、電纜敷設(shè)和線槽配線。穿線工作可以在土建地坪工程施工時穿插進行。 B、穿線必須遵守國標要求，按照設(shè)計圖紙的技術(shù)要求進行。穿線前首先清掃管路。將管

17、中的積水雜物清理干凈，同一交流回路的導(dǎo)線必須穿于同一鋼管內(nèi)，不得一根線穿一根管子。 C、管內(nèi)導(dǎo)線總截面積（包括保護層）不超過管子截面積的40%，導(dǎo)線在管內(nèi)不得有接頭和扭結(jié)，接頭必須設(shè)在接線盒內(nèi)。 D、每套配電箱內(nèi)各回路穿線完畢后，使用500V絕緣搖表進行各回路間絕緣電阻的測試，絕緣電阻大于0.5M為合格，同時做好線路設(shè)備絕緣電阻測試記錄。 E、穿在管內(nèi)的導(dǎo)線按其回路，分清線色，不得混穿。 4.3 電纜敷設(shè) A、電纜敷設(shè)時必須對電纜型號、電壓、規(guī)格進行檢查，是否與設(shè)計要求相符，有無損傷，并進行絕緣試驗，填寫電纜敷設(shè)隱蔽驗收記錄。低壓電纜用1KV兆歐表檢測。 B、電纜最小彎曲半徑不小于10倍的電纜

18、外徑。 C、電纜保護管管口光滑，無毛刺，防腐良好，彎曲處無折皺現(xiàn)象，且其彎曲半徑大于電纜最小允許彎曲半徑。 D、成排敷設(shè)時應(yīng)排列整齊，橫平豎直，并用扎帶固定好。 E、電纜終端頭制作時，應(yīng)遵守工藝規(guī)程，在氣候良好的條件下施工，并有防塵防污措施，安裝時核對相位，兩端掛電纜牌，牌上必須注明線規(guī)及電纜編號。 F、高壓電纜敷設(shè)前必須進行耐壓試驗，試驗電壓為直流80KV，通電15min，無擊穿現(xiàn)象。耐壓試驗時間在做完終端頭以后進行，并填寫電力電纜試驗記錄。 4.4 配電箱、柜、盒安裝 A、配電箱、柜安裝時，其坐標、位置正確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，箱體垂直偏差小于1.5，配電箱箱盤緊貼墻面，箱體

19、、柜體油漆完整。 B、管子與箱體連接采用專用螺母鎖緊，接地、接零支線連接緊密、牢固，色標準確，接地、接零線截面選用正確，防腐良好。與建筑物接觸部分應(yīng)刷防腐漆。 C、箱內(nèi)接線排列整齊，回路編號齊全，標識準確，無交接現(xiàn)象。 D、安裝結(jié)束后，箱體內(nèi)外打掃干凈、無灰塵。 E、照明配電箱內(nèi)，開關(guān)動作靈活可靠，帶有漏電保護的回路，漏電保護裝置動作電流不大于30MA，動作時間不大于0.1S。 F、電箱內(nèi)導(dǎo)線連接緊密，不損傷線芯，不斷股。 G、墊圈、羅絲兩側(cè)所壓導(dǎo)線截面相同，同一端子上導(dǎo)線連接為1根，防松墊圈齊全。 H、接線盒安裝，根據(jù)施工圖要求，確定接線盒安裝位置，安裝固定牢固，接線盒面與墻平面相平。電線導(dǎo)

20、管與盒子間的間隙用砂漿抹平。 4.5 開關(guān)、插座安裝 A、開關(guān)、插座安裝，其坐標位置符合施工圖紙要求，做到牢固平直，整齊劃一。 B、開關(guān)安裝的位置必須便于操作，其邊緣距門框的距離為0.20m。 C、同一建筑物內(nèi)的開關(guān)本工程采用同一系列產(chǎn)品。開關(guān)的通斷位置一致，且接觸可靠，操作無誤。 D、插座接線符合規(guī)范要求，不得錯接。 E、同一場所的三相插座，其接線的相位必須一致。 F、插座表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全。 4.6 施工質(zhì)量控制要點： 4.6.1 開關(guān)、插座安裝要求 A、同一場所相同型號的開關(guān)、插座安裝高度一致，偏差應(yīng)小于5mm； B、并列安裝的開關(guān)、插座其高度差應(yīng)小于1mm。 C、無

21、注明時，開關(guān)高度1.3m，插座標高0.3m。 D、單相雙孔插座面對插座左零右相，單相三孔插座左零右相上接地，三相四線插座上為零，下左右為相線。 4.6.2 絕緣電阻測試要求：使用500V絕緣搖表進行各回路間絕緣電阻的測試，絕緣電阻大于0.5M為合格。 4.6.3 預(yù)埋導(dǎo)管、線槽要求： A、金屬導(dǎo)管嚴禁對口熔焊連接，鍍鋅導(dǎo)管不得采用套管連接； B、鍍鋅導(dǎo)管、金屬線槽不得熔焊跨接接地，必須采用專用接地卡安裝，連接線為銅芯軟導(dǎo)線，截面為4mm2。 C、金屬導(dǎo)管和線槽必須接地（PE）或接零（PEN）可靠。D、埋設(shè)于混凝土內(nèi)的鍍鋅鋼管，外壁可不防腐處理。五、防雷及接地安裝1.1 施工準備1.1.1材料要

22、求：鍍鋅鋼材有扁鋼、角鋼、圓鋼、鋼管等，使用時應(yīng)注意采用冷鍍鋅還是采用熱鍍鋅材料，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。產(chǎn)品應(yīng)有材質(zhì)檢驗證明及產(chǎn)品出廠合格證。1.1.2主要機具：常用電工工具、手錘、鋼鋸、鋸條、壓力案子、鐵鍬、大錘、沖擊鉆、電焊機、電焊工具等。1.2工藝流程接地體接地干線引下線暗敷（支架、引下線明敷）避雷帶或均壓環(huán)避雷針（避雷網(wǎng)）。 1.3 安裝施工1.3.1 接地體的埋設(shè)深度其頂部不應(yīng)小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。 1.3.2垂直接地體長度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。 1.3.3 接地體埋設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設(shè)接地體時，應(yīng)換土，并分層夯

23、實。 1.3.4 當接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出人口或人行道小于3m時，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)5090mm厚度添置瀝清層。其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。1.3.5接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機械強度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。 1.3.6 采用搭接焊時，其焊接長度如下：（1）鍍鋅扁鋼不小于其寬度的2倍，三面施焊。（當扁鋼寬度不同時，搭接長度以寬的為準）敷設(shè)前扁鋼需調(diào)直，煨彎不得過死，直線段上不應(yīng)有明顯彎曲，并應(yīng)立放。（2）鍍鋅圓鋼焊接長度為其直徑的6倍并應(yīng)雙面施焊（當直徑不同時，搭接長度以直徑大的為準）

24、。（3）鍍鋅圓鋼與鍍鋅扁鋼連接時，其長度為圓鋼直徑的6倍。（4）鍍鋅扁鋼與鍍鋅鋼管（或角鋼）焊接時，為了連接可靠，除應(yīng)在其接觸部位兩側(cè)進行焊接外，還應(yīng)直接將扁鋼本身彎成弧形（或直角形）與鋼管（或角鋼）焊接。 1.3.7當接地線遇有白灰焦渣層而無法避開時，應(yīng)用水泥砂漿全面保護。 1.4防雷引下線暗敷設(shè)做法：（1）首先將所需扁鋼（或圓鋼）用手錘（或鋼筋扳子）進行調(diào)直或拉直。（2）將調(diào)直的引下線運到安裝地點，按設(shè)計要隨建筑物引上，掛好。（3）及時將引下線的下端與接地體焊接好，或與斷接卡子連接好。隨著建筑物的逐步增高，將引下線敷設(shè)于建筑物內(nèi)至屋頂為止。如需接頭則應(yīng)進行焊接，焊接后應(yīng)敲掉藥皮并刷防銹漆（

25、現(xiàn)澆混凝土除外），并請有關(guān)人員進行隱檢驗收，做好記錄。（4）利用主筋（直徑不少于16mm）作引下線時，按設(shè)計要求找出全部主筋位置，用油漆作好標記，距室外地坪1.8m處焊好測試點，隨鋼筋逐層串聯(lián)焊接至頂層，焊接出一定長度的引下線，搭接長度不應(yīng)小于l00mm，做完后請有關(guān)人員進行隱檢，做好隱檢記錄。（5）土建裝修完畢后，將引下線在地面上2m的一段套上保護管，并用卡子將其固定牢固，刷上紅白相間的油漆。 1.5防雷引下線暗敷設(shè)（1）引下線扁鋼截面不得小于254mm；圓鋼直徑不得小于12mm。（2）引下線必須在距地面1.51.8m處做斷接卡子或測試點（一條引下線者除外）。斷接線卡子所用螺栓的直徑不得小于l0mm，并需加鍍鋅墊圈和鍍鋅彈簧墊圈。（3）利用主筋作暗敷引下線時，每條引下線不得小于二根主筋。（4）現(xiàn)澆混凝土內(nèi)敷設(shè)引下線不做防腐處理。焊接要求見3.2