超高層施工電梯方案

1、南京清江蘇寧廣場工程施工電梯安裝拆卸方案編制人： 審核人： 審批人： 中建八局第三建設有限公司2013年11月12日1、編制依據(jù)GB/T 10053-2005 施工升降機檢驗規(guī)則；BB/T 10054-2005 施工升降機技術條件；GB/T 10055-2005 施工升降機安全規(guī)則。2、工程概況本工程全名清江蘇寧廣場，地上結構為一幢192米塔樓及32米高的商業(yè)裙房，地下為2層地下室。塔樓地上34層，1-6層層高5.2米，6-34層層高5.6米，總高度192米；裙樓為框架結構，共6層，層高5.2米，高度33m。總建筑面積m2?，F(xiàn)在塔樓安裝2臺施工電梯，型號SC200。3、電梯參數(shù)3.1 安裝設備

2、名稱及型號：施工升降機SC200/200TD03。3.2 本工程最大安裝高度： 192 m。附墻架： 34 道3.3電梯詳細參數(shù)如下表所示參數(shù)名稱單位具體參數(shù)電梯型號-SC200/200TD03額定載重量2000乘客人數(shù)人18額定起升速度m/min060最大提升高度M250電機功率Kw30吊籠內空尺寸M22001500吊籠質量（帶司機室）2200標準節(jié)質量190/170/150標準節(jié)數(shù)量M64、人員組織及機械準備4.1安裝拆卸作業(yè)人員組織計劃 技術負責人1人安全負責人1人安裝工3人電工1人建筑起重機械司機及指揮3人4.2電梯安裝拆卸材料機具準備計劃名 稱數(shù) 量名 稱數(shù) 量63 tm塔式起重機1

3、 臺經(jīng)緯儀1 臺2t葫蘆1 臺扭力板手4 把錘 子2 把5.安裝方案5.1電梯安裝位置如圖所示，在塔樓的北側及西側各安裝一臺施工電梯。5.2現(xiàn)場準備1. 選定安裝位置，清除障礙物。2. 現(xiàn)場供電狀況應良好，保證足夠的供電容量。5.3施工電梯基礎施工5.3.1基礎加固電梯安裝在塔樓周圍-0.800標高的地下室頂板上。此處樓板在基礎施工前需用鋼管腳手架加固。加固范圍為升降機基礎外圍各擴2米。加固方式如下：采用鋼管扣件式滿堂腳手架加固。鋼管采用d48，壁厚3mm。立桿縱橫間距500，步距不大于1200。掃地桿離地面200，需滿加。最上方自由端長度不超過400。采用10*10方木作為主龍骨，鋼管頂部使

4、用U型頂托進行傳力。從底板面一直搭設至負一層頂板下口。示意圖如下：5.3.2澆筑基礎設備基礎尺寸6000*4000，厚350，采用C30現(xiàn)澆混凝土制作，其配筋詳見升降機說明書。預埋件由電梯廠家提供，要求預埋時軸線偏差不大于3mm，標高偏差不大于5mm。如下圖所示：5.4上部安裝1. 將底座套在4根M30800預埋螺栓上，將底座調平后將地角螺栓擰緊。2. 在地面上將基礎節(jié)與2節(jié)標準節(jié)用8根M22250高強度螺栓聯(lián)接好，（把立管壁厚大的安裝在導軌架下部）,擰緊力矩為30kgm，節(jié)口涂黃油，（節(jié)口間必須涂黃油以下不再特別說明）。3. 用塔吊將聯(lián)接好的3節(jié)導軌架吊裝在基礎底架上，用經(jīng)緯儀測量垂直度，符

5、合要求后用聯(lián)接螺栓為M22160高強度螺栓，擰緊力矩為30kgm。4. 在地面上將吊籠裝配完整，并將各滾輪背輪調至最大偏心位置。5. 用塔吊吊起吊籠，從導軌架上方將吊籠對入導軌架，使其正確就位，將吊籠平穩(wěn)地停放在有適合高度的墊木上。6. 用塔吊吊裝2節(jié)標準節(jié)，標準節(jié)間用4根M22250高強度聯(lián)接螺栓聯(lián)接，緊力矩為30kgm（標準節(jié)間聯(lián)接螺栓為M22250高強度聯(lián)接螺栓，擰緊力矩為30kgm，下文不再特別指出）。7. 用經(jīng)緯儀測量導軌架頂端2個垂直方向上的垂直誤差，誤差不應超過1/1000，并用鋼板墊入基礎底架下來調整導軌架垂直度，調整完畢，擰緊地腳螺栓螺母。8. 安裝圍護欄及圍護欄門。9. 將

6、隨行電纜端穿過吊籠臂架的夾板和導槽芯線接到上電箱內進線端子后，夾緊外包層固定好電纜的隨行端，另一端理順盤整后接到下電箱的出線端，應使隨行電纜在吊籠升降過程中，不受掛壓、碰撞而損傷。10. 連接電源。11. 給吊籠通電試運行，確保各個動作準確無誤后，應將吊籠上升0.5 m，取出墊木，安放緩沖彈簧。 12. 安裝下限位碰塊及下極限碰塊，應滿足吊籠滿載下行時，開關觸及下限位碰塊后自動切斷控制電源而停車后，吊籠底至地面緩沖彈簧的距離為300mm400mm，下極限碰塊的安裝位置應保證極限開關在下限位開關動作之后吊籠不能撞緩沖彈簧。13. 調整各滾輪，背輪與導軌架主弦桿間隙，調整齒輪與齒條嚙合間隙，嚙合接

7、觸面沿齒高不小于40%，沿齒長方向不小于50%，調整制動器間隙。14. 用升降機吊桿加高吊籠導軌架（吊桿不允許超載），并安裝附墻架。每道附墻架安裝高度應9米。15. 每安裝一道附墻架時均應用經(jīng)緯儀測量兩個垂直方向的垂直度，并調整附墻架可調螺桿長度以調節(jié)導軌架垂直度。確認導軌架垂直度在誤差范圍之內應將各處扣件鎖緊固定。16. 附墻件：此升降機標準附墻距離為6m，由租賃公司提供配套零件預埋。本工程層高5.6米，考慮安全因素，決定按樓層層高每層進行附墻。附墻架水平安裝其平面與水平面的夾角不得大于8。17. 繼續(xù)加高導軌架至第一次安裝高度(Ha1)。18. 電纜滑車及其導向裝置的安裝。 在施工升降機上

8、，用帶滑車的電纜導向裝置取代電纜卷筒，可減小隨行電纜的電降及防止電纜承受拉力太大而損壞；安裝方法依導軌架架設高度(Ha)是否超過預定最大安裝高度(H)的一半加6米，而分兩種：18.1、一次到位的安裝：HalH2+6m18.1.1 將電纜滑車裝到吊籠下方導軌架上，調整各滾輪使之與立管的間隙為0.5mm。18.1.2將固定電纜臂架安裝在高度為H2+6m處的標準節(jié)中框上。18.1.3安裝隨行電纜：將電纜的隨行部分拉到吊籠頂，上升吊籠，把電纜固定端放入固定電纜臂架槽中，用夾板適當夾住，吊籠降到底部，將理順的隨行電纜掛入滑車輪槽。調整隨行電纜長度，使滑輪接近吊籠底部。夾緊固定臂架的電纜夾板,將固定電纜段

9、沿導軌架固定。18.1.4安裝電纜導架：沿導軌架方向，每隔6米裝設一道電纜導架。18.2分階段安裝：Ha2Hl-12m但HaH2+6m，就需松開固定電纜臂的夾板，將沿導軌架存放的隨行電纜拉到吊籠上，將吊籠上的電纜兩端適當固定，使吊籠上升時，電纜滑車能跟隨吊籠上升，從導軌架上拆下固定電纜臂架移裝到導軌架的最高處，重復20.2.1步驟。本階段可能要分幾次完成。18.2.3第三階段：當HanH2+6m，固定電纜臂架裝在H2+6m處，不再移動。按18.1相關的步驟和要求調整隨行電纜長度并固定好。 注意：固定電臂架移高的固定電纜必須與導軌架固定，以防損壞。19. 安裝上極限碰塊及上限位碰塊，應滿足吊籠向

10、上運行至極限開關碰至上極限碰塊而停止后，吊籠底高出最高施工層約150mm200mm。上限位碰塊的安裝位置應保證吊籠向上運行至限位開關碰及碰塊而停止后，吊籠底與最高施工層平齊。20. 試運行幾趟然后調整好各滾輪及背輪位置。21. 按照本產(chǎn)品說明書進行吊籠額定載荷的墜落試驗。墜落試驗后，對防墜安全器進行復位22. 進行自檢。23. 安裝完成后，依據(jù)編制方案進行全面自檢合格后,上報市檢驗機構進行現(xiàn)場檢驗、驗收。并做好記錄。驗收合格后方可投入使用。5.5拆卸方法1、拆去圍欄，將圍欄片擺放在空地上。2、將吊籠開至頂部，拆除上限位、上極限擋塊。3、用起重設備將最上面一道附墻架以上的標準節(jié)和電纜導架逐節(jié)拆下

11、，安全運至地面。4、將最上面一道附墻架拆下，運至地面。5、重復過程3，依次再將其余標準節(jié)及電纜導架拆下。6、重復過程4，將上面每二道附墻架也拆下。7、重復過程5、6，直到最后只剩下升降機基礎部分。8、將吊籠底部緩沖彈簧取下，將下限位和下極限碰塊拆下并收好，然后小心地用手拉開電機制動器，使吊籠緩慢滑至地面停放好。（注意：一定要小心下降，切勿使吊籠撞底）。9、拆掉升降機電源線與極限開關之間的接線，將下電箱放好。10、松開地腳螺母，用起重設備將底盤與基礎分開，放置在安全地方。11、將所有各部件（包括標準節(jié)和專用工具）整理收拾好，準備入庫或轉移至下一工地。12、鑿除基礎墊層，將垃圾清理干凈，恢復原結構。6、安裝拆卸安全注意事項1. 參加安裝拆卸人員必須經(jīng)過專門培訓，熟悉本機的主要性能和特點。2.