帶壓堵漏作業(yè)安全規(guī)定（精編版）

1、 專業(yè)技術(shù)文件 / Technical documentation 編號： 帶壓堵漏作業(yè)安全規(guī)定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.編制：_日期：_帶壓堵漏作業(yè)安全規(guī)定溫馨提示：該文件為本公司員工進行生產(chǎn)和各項管理工作共同的技術(shù)依據(jù)，通過對具體的工作環(huán)節(jié)進行規(guī)范、約束，以確保生產(chǎn)、管理活動的正常、有序、優(yōu)質(zhì)進行。本文

2、檔可根據(jù)實際情況進行修改和使用。 1. 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了*公司從事帶壓堵漏作業(yè)中有關(guān)安全作業(yè)管理事項。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于*公司（以下簡稱公司）范圍內(nèi)從事帶壓堵漏作業(yè)的任何單位和個人。 在公司各裝置進行帶壓堵漏作業(yè), 也應(yīng)參照本規(guī)定執(zhí)行。2. 規(guī)范性引用文件 中華人民共和國消防法 中華人民共和國職業(yè)病防治法 中華人民共和國安全生產(chǎn)法 石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范3. 管理職責(zé) 3.1. 安全環(huán)保部負(fù)責(zé)施工作業(yè)的現(xiàn)場安全監(jiān)督。 3.2. 作業(yè)所在部門設(shè)備管理人員（設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等）負(fù)責(zé)審批甲類帶壓堵漏作業(yè)的施工方案, 協(xié)調(diào)現(xiàn)場的帶壓堵漏作業(yè)工作。 3.3. 帶壓堵漏施工單位負(fù)責(zé)制定具體的施工方案,

3、 實施帶壓堵漏作業(yè), 辦理帶壓堵漏相關(guān)作業(yè)票證（檢維修作業(yè)票）。 3.4. 作業(yè)所在部門生產(chǎn)、設(shè)備管理人員（設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師等）負(fù)責(zé)配合帶壓堵漏作業(yè)工藝條件的調(diào)整, 確認(rèn)帶壓堵漏的工藝條件和風(fēng)險評價。 3.5. 作業(yè)所在部門安全管理人員負(fù)責(zé)確認(rèn)帶壓堵漏的安全措施, 監(jiān)督作業(yè)現(xiàn)場的安全秩序。 3.6. 帶壓堵漏作業(yè)中由于泄漏物質(zhì)危險特性可能引發(fā)重大人身事故或其它重大事故的, 施工單位負(fù)責(zé)人和作業(yè)部門生產(chǎn)、設(shè)備、安全管理人員必須到現(xiàn)場監(jiān)護帶壓堵漏工作。 3.7. 帶壓堵漏作業(yè)由施工單位實施, 作業(yè)所需工藝條件由作業(yè)所在部門提供, 施工單位按照安全施工方案和規(guī)章制度執(zhí)行。4. 管理內(nèi)容與要求 4

4、.1. 作業(yè)范圍 4.1.1. 在線帶壓堵漏作業(yè)分甲類作業(yè)和乙類作業(yè)。 4.1.2. 甲類在線帶壓堵漏作業(yè)： 4.1.2.1. 壓力高于1.0MPa的甲類氣體物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)、高毒物料的堵漏作業(yè)。 4.1.2.2. 壓力高于1.0MPa、物料溫度高于自燃點的液相易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)； 4.1.2.3. 壓力雖低于1.0MPa, 但是泄漏物料溫度高于250的易燃易爆物料系統(tǒng)堵漏作業(yè)； 4.1.2.4. 溫度高于400或壓力高于4MPa、管道直徑100mm以上的蒸汽系統(tǒng)在線堵漏作業(yè)； 4.1.2.5. 甲A類液態(tài)烴泄漏達到瞬時爆炸條件、有毒氣體泄漏量達到人體中毒的最低濃度的在線帶壓堵漏作業(yè)。

5、4.1.3. 乙類在線帶壓堵漏作業(yè)：除甲類以外的在線帶壓堵漏作業(yè)。4.2. 帶壓堵漏作業(yè)準(zhǔn)備 4.2.1. 漏點所在部門和施工單位充分了解漏點的詳細(xì)情況, 針對性的準(zhǔn)備施工人員的安全防護用品。 4.2.2. 帶壓堵漏作業(yè)人員正確地按照受壓元件的有關(guān)規(guī)定, 進行設(shè)計、計算、選材和制造堵漏器具。 4.2.3. 辦理相應(yīng)的檢維修作業(yè)票、工業(yè)用火作業(yè)票、臨時用電作業(yè)票、高處作業(yè)票等票證書, 識別作業(yè)風(fēng)險, 制定風(fēng)險消減措施, 并貫徹到作業(yè)人員, 參加施工的人員熟知避險的措施, 特殊工種人員經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得資質(zhì), 作業(yè)人員無職業(yè)禁忌癥。 4.2.4. 帶壓堵漏作業(yè)點設(shè)置安全通道, 高處作業(yè)設(shè)置緊急避險索

6、或避險網(wǎng)措施。 4.2.5. 夜間作業(yè)有足夠的夜間臨時照明并符合有關(guān)規(guī)定。 4.2.6. 防爆工具等準(zhǔn)備完畢, 現(xiàn)場監(jiān)護人員到場。 4.3. 帶壓堵漏安全要求 4.3.1. 帶壓堵漏甲類作業(yè)填寫設(shè)備大修任務(wù)書并按要求進行安全審批, 帶壓堵漏乙類作業(yè)填寫設(shè)備檢（維）修作業(yè)工作票（風(fēng)險評價、檢修記錄）并按要求進行安全審批。 4.3.2. 作業(yè)前對泄漏介質(zhì)進行空間測爆, 空間泄漏介質(zhì)濃度必須低于爆炸極限。 4.3.3. 施工人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)訓(xùn)練, 進行安全教育, 注意防火、防爆、防毒、防燙、防墜落、防噪音等。 4.3.4. 施工人員在帶壓密封操作時, 必須穿防護服, 戴安全帽、戴防護手套、戴面

7、罩或護鏡、防護面具。 4.3.5. 帶壓密封有毒介質(zhì)時, 戴防護面具。 4.3.6. 高處作業(yè)時, 作業(yè)人員系好安全帶。 4.3.7. 噪音較大時, 戴防噪音耳塞。 4.3.8. 帶壓堵漏施工現(xiàn)場, 需用電或在特殊情況下需用火作業(yè)時, 必須按有關(guān)規(guī)定辦理臨時用電作業(yè)票或工業(yè)用火作業(yè)票, 嚴(yán)禁在未辦理任何手續(xù)的情況下用電或用火。 4.3.9. 帶壓密封易燃、易爆介質(zhì)時, 用水蒸汽或惰性氣體保護, 用無火花工具施工, 防止引起火災(zāi)和爆炸事故。 4.3.10. 帶壓密封操作時, 要避免泄漏介質(zhì)真接噴射到人身上。操作時, 人員站在上風(fēng)口；或用蒸汽或氮氣, 把泄漏介質(zhì)吹向另一邊；或用專用工具, 使操作人

8、員遠離泄漏介質(zhì)。 4.3.11. 嚴(yán)格控制注射壓力及注入密封劑數(shù)量, 防止密封劑進入介質(zhì)內(nèi)部系統(tǒng)中。 4.3.12. 為保證注入密封劑操作安全, 在聯(lián)接注射槍, 取下注射槍, 取出推料桿（柱塞）加密封劑時, 都必須首先關(guān)閉注射閥上的旋塞。 4.3.13. 帶壓消除法蘭墊片泄漏時, 要審查法蘭連接螺栓的受力情況, 調(diào)查螺栓的損傷程度, 以便采取相應(yīng)的措施。絕對防止在注入密封劑操作時, 發(fā)生法蘭連接螺栓斷裂事故。 4.3.14. 帶壓消除設(shè)備、管道、閥等器壁上的泄漏時, 要查清泄漏部位周圍器壁的減薄程度, 必要時用高溫測厚儀測量其厚度, 以便從夾具的設(shè)計上, 注入密封劑操作等方面采取相應(yīng)措施, 防止把器壁壓壞, 導(dǎo)致事故。 4.3.15. 在法蘭和填料盒上鉆孔, 先不要鉆透, 攻絲擰入注射閥以后, 再用小鉆頭鉆透。鉆孔時要加水（或油）冷卻, 防止鉆孔時出現(xiàn)火花。 4.3.16. 在法蘭連接螺栓上裝螺孔注入接頭,