通啟路高架工程A1標(biāo)排水工程（污水DN800）過路頂管安全專項施工方案

1、目錄1.編制依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2編制原則12.工程概況12.1綜合說明22.2工程簡介22.3施工場地條件22.4場地工程地質(zhì)及水文情況32.5參建單位42.6頂管工程數(shù)量42.7實(shí)施目標(biāo)43.施工準(zhǔn)備43.1技術(shù)準(zhǔn)備43.2測量準(zhǔn)備53.3現(xiàn)場準(zhǔn)備工作53.4頂管機(jī)械設(shè)備、管材進(jìn)場準(zhǔn)備63.5施工人員組織73.6交通組織94.工程施工方案與工藝94.1總體施工工藝流程94.2深井降水施工94.3基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計104.4基坑開挖134.5鋼板樁支撐施工144.6基坑回填144.7鋼板樁的拔出154.8施工過程基坑監(jiān)測154.9工作井、接收井施工164.10頂管施工194.11監(jiān)

2、測方案344.12針對性技術(shù)措施364.13附屬施工384.14其它385.質(zhì)量保證措施395.1質(zhì)量保證總體措施395.2質(zhì)量預(yù)防處理措施395.3頂進(jìn)管道的施工質(zhì)量416.安全保證措施416.1安全生產(chǎn)目標(biāo)416.2安全管理組織機(jī)構(gòu)416.3安全施工措施426.4基坑支護(hù)安全措施426.5頂管安全管理措施436.6吊車操作安全措施446.7臨時用電安全措施457.文明施工與環(huán)境保護(hù)措施457.1文明施工措施457.2環(huán)境保護(hù)措施457.3消防安全主要措施468.施工進(jìn)度保證措施479.基坑施工安全應(yīng)急預(yù)案479.1應(yīng)急預(yù)案的方針與原則479.2應(yīng)急預(yù)案工作流程圖479.3明挖深基坑開挖存在

3、的危險因素及預(yù)防、應(yīng)急措施489.4應(yīng)急救援組織架構(gòu)519.5事故報告529.6應(yīng)急結(jié)束539.7后期處置53通啟路高架工程A1標(biāo)排水工程（污水DN800）過路頂管安全專項施工方案1. 編制依據(jù)及原則1.1 編制依據(jù)1）建質(zhì)200987號文“關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知；2）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 (JGJ120-2012)；3）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；4）建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ 162-2008；5）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2011；6）本工程設(shè)計變更圖紙資料及地勘報告；7）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范GB50497-2009

4、；8）給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246：2008）；9）給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（GB50268-2008）；10）建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范JGJ/T111-98；11）國家現(xiàn)行的有關(guān)施工及驗收規(guī)范、規(guī)程。1.2 編制原則1）組織專業(yè)隊伍上場，裝備足夠的優(yōu)良機(jī)械設(shè)備進(jìn)行專業(yè)化施工，保證在規(guī)定的工期內(nèi)完成施工任務(wù)并力爭提前。2）嚴(yán)格遵循施工圖紙及技術(shù)規(guī)范要求，采用先進(jìn)的工法施工。提高施工機(jī)械化程度，統(tǒng)籌安排、均衡生產(chǎn)。3）嚴(yán)格執(zhí)行工程施工過程中涉及的規(guī)范和操作規(guī)程，強(qiáng)化施工安全技術(shù)組織措施，使各項工作落實(shí)到實(shí)處，確保工程質(zhì)量與施工安全。4）強(qiáng)化安保體系，細(xì)化安全措施，加大投入，有

5、針對性地狠抓各施工環(huán)節(jié)的安全落實(shí)，杜絕安全事故的發(fā)生。5）遵守環(huán)境保護(hù)法并切實(shí)按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實(shí)施，妥善處理施工組織與周邊接口問題，周密安排交通導(dǎo)行和管線保護(hù)，使施工對周邊環(huán)境的影響最小化。2. 工程概況2.1 綜合說明按照城鄉(xiāng)建設(shè)部建質(zhì)200987號文有關(guān)要求，針對深基坑工程應(yīng)編制安全專項施工方案，組織專家對方案進(jìn)行論證并報企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審批，合格后方可組織實(shí)施。為了規(guī)范施工過程中的作業(yè)行為，防止各類安全事故的發(fā)生，有效地保障施工作業(yè)中人員的安全，特制定頂管安全專項施工方案。2.2 工程簡介本項目A1標(biāo)段，為整個通啟路高架工程的一部分。施工起點(diǎn)樁號K0+302.003，施工終點(diǎn)樁號

6、K2+063，線路全長1761m。為配合通啟路高架立交的新建，在道路下新建排水管線。由于96年過工農(nóng)路預(yù)留的DN400污水支管及檢查井，年久淤積嚴(yán)重，管道也已局部下沉、錯位，無法與新建管線銜接。根據(jù)在城建中心召開的污水管道過工農(nóng)路變更會商會議精神，為配合此次路口渠化改造，污水下游出口改造需同步跟進(jìn)，本次設(shè)計過工農(nóng)路采用頂管施工，以確保年底高架主線通車。由于工農(nóng)南路為貫穿通城南北的重要交通干道，為減小對地面交通的影響, 文明安全施工，污水下游過工農(nóng)路井段采用泥水平衡頂管法施工。新建的污水管道通過穿路DN800管排入工農(nóng)南路西側(cè)運(yùn)行的現(xiàn)況DN1200污水總管。2.3 施工場地條件道路下新建的污水管

7、道已經(jīng)完成，頂管段及基坑位于工農(nóng)路與虹橋路交叉路口南側(cè)，行人及車輛對施工有一定影響。經(jīng)現(xiàn)場調(diào)研，考慮接原污水檢查井時總管調(diào)水施工難度較大，為了方便施工，加快施工進(jìn)度，在接入原污水檢查井處設(shè)置鋼筋混凝土接收井。東端工作井位于工農(nóng)路東北角新建人行步道上（原麥克隆建筑已經(jīng)拆遷），場地較開闊。工作井結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)徑為6m4m6m（深度),西端接收井位于工農(nóng)路西側(cè)非機(jī)動車道內(nèi)（接入原污水檢查井處設(shè)置一座鋼筋混凝土接收井）。接收井結(jié)構(gòu)尺寸內(nèi)徑為1.5 m1.24m5.12m（深度)。工作井及接收井均采用開挖施工。本工程設(shè)計使用年限為50年，抗震設(shè)防烈度為7度。施工時井坑都需做圍蔽交通和疏導(dǎo)工作。過路段地面標(biāo)高

8、4.1m左右。管深4.7m左右，平均覆土厚度為4.5m。過路頂管長度為50 m，頂管采用DN800A型鋼承口鋼筋混凝土管（級），接口采用A型鋼接口。頂管施工前需對施工范圍內(nèi)的所有地下管線情況進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)查,并采用雷達(dá)物探，認(rèn)真核對設(shè)計管線高程與地下管線高程中心，極為重要。接收井破路施工前需向交管部門及市政設(shè)施管理處辦理掘路、占路手續(xù)。管道勾頭時需請管線產(chǎn)全單位現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護(hù)。待接收井處管道勾頭施工完成并回填壓實(shí)，恢復(fù)道路面結(jié)構(gòu)層后再開放通行。2.4 場地工程地質(zhì)及水文情況根據(jù)地質(zhì)資料，該段地質(zhì)土層自上而下依次為：1）雜填土層(層厚約2m)：層底標(biāo)高4.12.1 m；絕大部分處在現(xiàn)況工農(nóng)路上。2）

9、粉土夾粉質(zhì)粘土層(層厚約3.2m)：層底標(biāo)高2.1-1.1 m；3）粉砂層：層底標(biāo)高-1.1-8.6m地下水位較高(約地下2.0m左右)，土層飽和含水，水位隨季節(jié)及降雨量波動變化。頂管穿越的土層大部分為粉土夾粉質(zhì)粘土層，且地下水位高。地基容許承載力150KPa。2.5 參建單位建設(shè)單位：南通市城市建設(shè)工程管理中心設(shè)計單位：南通市市政工程設(shè)計院有限責(zé)任公司監(jiān)理單位：南通市交通建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司施工單位：北京市政建設(shè)集團(tuán)公司有限責(zé)任公司2.6 頂管工程數(shù)量DN800頂管段總長約50m，工作井、接收井各一座。8002000mm鋼筋混凝土管25節(jié)。2.7 實(shí)施目標(biāo)2.7.1質(zhì)量目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)定

10、為優(yōu)良等級標(biāo)準(zhǔn)，各分項工程嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工規(guī)范優(yōu)質(zhì)高速地組織施工。2.7.2工期目標(biāo)按照建設(shè)方的統(tǒng)一部署安排，項目部將精心組織頂管施工人員、設(shè)備和材料進(jìn)場，按先施工工作井、后進(jìn)行管道頂進(jìn)施工。施工計劃定于2013年1月18日開始施工，于2013年3月31日全部結(jié)束，有效工期定位約50天。2.7.3安全目標(biāo)完善安全措施，提高安全意識，杜絕重傷以上事故發(fā)生，輕傷事故控制在5以下。2.7.4文明施工目標(biāo)劃分職責(zé)，實(shí)行施工現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化管理，施工場地合理布置，施工有序。符合文明施工標(biāo)準(zhǔn)。認(rèn)真協(xié)調(diào)與有關(guān)各方面的關(guān)系，接受并積極配合業(yè)主和監(jiān)理對工程質(zhì)量、工程進(jìn)度、現(xiàn)場管理的控制與監(jiān)督。3. 施工準(zhǔn)備3.1

11、 技術(shù)準(zhǔn)備1）施工前認(rèn)真勘察現(xiàn)場實(shí)際情況，對施工管線范圍內(nèi)地下障礙物進(jìn)行處理，作好物探工作，確定地下管線及其它障礙物位置、高程并做好記錄。2）組織工程技術(shù)人員熟悉設(shè)計圖紙，進(jìn)行圖紙會審、技術(shù)交底以及對施工人員進(jìn)行相關(guān)培訓(xùn)。3）結(jié)合現(xiàn)場情況，編制詳細(xì)的頂管專項施工方案用以指導(dǎo)施工，方案報送專家評審；并組織召開專項技術(shù)交底會，參加人員涉及頂管施工的所有工種。使參戰(zhàn)員工心中有數(shù)，能預(yù)見性指導(dǎo)施工，避免出現(xiàn)安全質(zhì)量事故。3.2 測量準(zhǔn)備1）做好導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)核工作，必要時進(jìn)行加密控制，施工中經(jīng)常進(jìn)行校核。施工前，根據(jù)測定的控制點(diǎn)，進(jìn)行放線測量，并認(rèn)真作好沉降觀測點(diǎn)的布置工作，確保工程順利進(jìn)行以及隨

12、時掌握管線所處地面的沉降情況。2）進(jìn)行施工測量和現(xiàn)場（工作井、接收井和頂進(jìn)軸線）放線工作。3）井下高程點(diǎn)的設(shè)置。施工時地面高程點(diǎn)的導(dǎo)入采用懸掛鋼卷尺法。導(dǎo)入標(biāo)高之前，首先在工作井的適當(dāng)位置埋設(shè)高程點(diǎn)，待穩(wěn)定后進(jìn)行高程導(dǎo)入。工作井的同一高程點(diǎn)進(jìn)行三次獨(dú)立導(dǎo)入標(biāo)高，其互差必須在規(guī)定值以內(nèi)（精度指標(biāo)不大于3mm），然后將其作為頂管施工中高程控制的絕對高程點(diǎn)。工作井內(nèi)的高程點(diǎn)必須大于2個，并在施工中要定期互相校對。頂進(jìn)過程中高程測量可依靠工作井內(nèi)的任一水準(zhǔn)點(diǎn)作為后視高程點(diǎn)，校核激光束高程和已頂進(jìn)管道高程。4）中心測量控制直線頂管施工，首先將管道中心樁用經(jīng)緯儀（精度2）引入工作井兩側(cè)井壁上或支架上，作為

13、頂管中心的測量基線，然后將其投入工作井內(nèi)，將激光經(jīng)緯儀安裝在工作井靠近后背并在兩側(cè)頂鎬架子中間穩(wěn)定的位置，（固定有獨(dú)立的特制安裝支架）通過調(diào)整使儀器強(qiáng)制對中點(diǎn)位于中線位置，對出豎盤角度值使激光束符合設(shè)計坡度值。這樣通過調(diào)整激光斑點(diǎn)與機(jī)頭內(nèi)測量靶中心重合，頂進(jìn)過程中測量靶中心和激光斑點(diǎn)的偏離值即為頂管中心和高程的偏差值。此偏差值可通過頂管機(jī)內(nèi)攝像頭直接反映到地面操作臺，作為頂管中心和高程控制的依據(jù)。定期校核激光束的位置，使管子始終沿著設(shè)計軸線前進(jìn)。3.3 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作1）施工用水：施工用水?dāng)M采用臨近河流供水方式。2）臨時排水： 臨時設(shè)施周圍設(shè)置良好的排水渠道，并在沿線設(shè)置足夠的沉墊池，施工廢水先

14、排入沉淀池，并經(jīng)沉淀后，排入地方排水系統(tǒng)。施工期間派專人定期清理沉淀池及附近的排水系統(tǒng)，保證經(jīng)沉淀處理后的水能達(dá)標(biāo)排放。 3）施工用電：采用橋區(qū)甲方提供的1#變壓器引入電源，合理配置臨時架空線路及變電箱。提供施工降水、頂管施工、混凝土澆筑、照明等設(shè)備用電，同時為保證施工順利進(jìn)行，現(xiàn)場備用1臺50KW發(fā)電機(jī)供頂管施工應(yīng)急使用。4）綜合現(xiàn)場的具體情況，本工程在工作井附近設(shè)置頂管配套設(shè)備、機(jī)械、材料等工作場地。5）由于頂管時工作井、接收井施工屬于深基坑施工，根據(jù)安全文明施工管理的規(guī)定，施工區(qū)域與非施工區(qū)域應(yīng)分隔開，設(shè)置彩鋼圍擋全圍蔽施工。6）組織各類施工材料、設(shè)備及機(jī)具進(jìn)場，以滿足本工程的施工要求。

15、并建立相應(yīng)的庫房和堆場；7）上下通道：上下井通道利用預(yù)埋在砼井內(nèi)壁1cm鋼板焊接鋼牛腿，做井梯（帶安全護(hù)籠）供人員上下。8）頂管施工進(jìn)場前先進(jìn)行物探，復(fù)核該段施工范圍內(nèi)地下管線及障礙物情況。施工中對地下設(shè)施及周邊建筑物做好保護(hù)。3.4 頂管機(jī)械設(shè)備、管材進(jìn)場準(zhǔn)備1）針對地質(zhì)特點(diǎn)和工程管材選定與之相適應(yīng)的頂管掘進(jìn)設(shè)備、頂管施工工藝，對頂管配套設(shè)備、設(shè)施進(jìn)行檢修及調(diào)試，使其保持在良好的待用狀態(tài)。設(shè)備進(jìn)場后，操作人員必須持證上崗，并進(jìn)行必要的技能培訓(xùn)和安全教育。2）頂管管節(jié)采購成品管，提前做好管材供應(yīng)計劃，對生產(chǎn)廠家資質(zhì)和生產(chǎn)能力進(jìn)行考查。生產(chǎn)過程中派專人檢驗，檢驗質(zhì)量必須在外觀質(zhì)量、尺寸及允許偏差

16、都檢驗合格后方可送至工地。運(yùn)至工地后要進(jìn)行抽驗，合格后才能送至工作面使用。3）對所供應(yīng)的原材嚴(yán)格把關(guān)，保質(zhì)保量定時進(jìn)場并出具產(chǎn)品合格證，提前做好混凝土配合比驗證工作。對進(jìn)場材料和半成品實(shí)行復(fù)試，不合格材料嚴(yán)禁使用。4）本工程所需主要機(jī)械、設(shè)備配置計劃見下表。主要機(jī)具設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位、數(shù)量用途1泥水平衡頂管機(jī)NPD-B1臺掘進(jìn)機(jī)2發(fā)電機(jī)50KW2臺機(jī)頭用電3水車5T1輛施工用水4主頂泵站31.5Mp1臺頂進(jìn)泵站5油壓千斤頂200T6個頂鎬6泥漿攪拌機(jī)/1臺制備膨潤泥漿7螺桿泵1.5寸1臺管壁注漿8渣漿泵（30kw）4寸2臺進(jìn)排泥漿9離心泵3寸2臺供水排水10注漿泵 UB-3C型2臺壓漿11

17、自卸卡車 20t3輛土方運(yùn)輸12吊車25T1臺下安管、挪移頂鐵13吊車16T1臺吊運(yùn)鋼筋、模板14挖掘機(jī)1m32臺基坑開挖15破碎炮/1臺路面破除16裝載機(jī)ZL501臺土方運(yùn)輸17有毒有害氣體檢測儀萬康四合一1臺氣體檢測18交流電焊機(jī) BX3-3002臺鋼筋連接19振動錘DZJ-602套鋼板樁打入20型拉森鋼板樁9m55.2m基坑圍護(hù)21噴射泵80ZJS-4502臺射水22振搗器506臺混凝土振搗23水準(zhǔn)儀DS31臺高程點(diǎn)引測24激光全站儀21臺高程、中線控制3.5 施工人員組織建立項目施工管理層，選擇具有豐富頂管施工經(jīng)驗的施工隊伍進(jìn)駐現(xiàn)場施工。施工前做好全面的技術(shù)交底和安全交底，安排各工種的

18、勞動力人數(shù)，做到服從指揮、各司其職、嚴(yán)格施工紀(jì)律。施工勞動組織安排如表所示。1）項目部現(xiàn)場管理組織施工現(xiàn)場管理機(jī)構(gòu)表序號職務(wù)姓名主要職責(zé)1項目經(jīng)理武子薦總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)項目施工全過程的管理工作2項目副經(jīng)理劉凱負(fù)責(zé)項目施工生產(chǎn)、管理、協(xié)調(diào)3項目總工王景華負(fù)責(zé)項目技術(shù)管理、技術(shù)問題處理及質(zhì)量控制4技質(zhì)部長張崢負(fù)責(zé)現(xiàn)場技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作5安保部長張鵬飛負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場安全質(zhì)量監(jiān)督管理6物資部長郭俊才負(fù)責(zé)材料的采購、進(jìn)場、驗收、調(diào)度和發(fā)放7總經(jīng)濟(jì)師趙旭負(fù)責(zé)項目的合同結(jié)算、變更計價、成本預(yù)算8質(zhì)量負(fù)責(zé)人王京衛(wèi)負(fù)責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量檢查驗收工作9測量負(fù)責(zé)人韓克軍負(fù)責(zé)測量驗線工作10試驗負(fù)責(zé)人見新生負(fù)責(zé)材料取樣送檢及現(xiàn)場

19、的試驗工作2）勞動力組織工種人數(shù)工作內(nèi)容工長2管理和指導(dǎo)各工種工作電焊工4現(xiàn)場焊接、切割等吊車司機(jī)3現(xiàn)場設(shè)備和管節(jié)吊運(yùn)挖機(jī)司機(jī)2出土注漿工4拌制、灌注漿液電工2電器和電路檢修機(jī)修工2負(fù)責(zé)機(jī)械設(shè)備維修保養(yǎng)頂管操作司機(jī)3負(fù)責(zé)操作頂管機(jī)頂管輔助工6負(fù)責(zé)配合頂管施工振動錘操作司機(jī)1負(fù)責(zé)操作振動錘振動錘輔助工2負(fù)責(zé)配合振動錘鋼 筋 工8鋼筋加工及綁扎模 板 工8模板支搭混凝土工7混凝土澆筑測量人員2負(fù)責(zé)工程放樣及測量合計56頂管施工一般需要三班制連續(xù)作業(yè)，每班人員的配備見下表頂管施工每班人員配備表序號人 員數(shù) 量職責(zé)分工1技術(shù)、測量人員2負(fù)責(zé)技術(shù)、質(zhì)量、測量，數(shù)據(jù)收集與分析，發(fā)現(xiàn)問題并提出解決措施2班

20、長1在技術(shù)人員指揮下進(jìn)行指揮、調(diào)度、計劃安排、質(zhì)量控制3頂管機(jī)操作員1操縱機(jī)頭運(yùn)轉(zhuǎn)、頂進(jìn)、進(jìn)排泥泵運(yùn)轉(zhuǎn)、糾偏等4起重機(jī)駕駛員1操作起重機(jī)械5壓 漿 工1拌漿、壓漿6輔 助 工2接管、拆管、掛鉤等3.6 交通組織本工程位于工農(nóng)南路與虹橋路交叉路口往南過路段，通啟路新建污水管線采用頂管方式接至工農(nóng)南路西側(cè)污水主管WS11號井內(nèi)。WS11號井位于西側(cè)非機(jī)動車道內(nèi)，施工前必須進(jìn)行交通導(dǎo)行。圍擋封閉工農(nóng)南路路口西側(cè)非機(jī)動車道，長約30m，共12m寬。將非機(jī)動車導(dǎo)行至西側(cè)人行步道上，行駛過施工區(qū)域后重新回到非機(jī)動車道行駛。安排交管人員對交通進(jìn)行疏導(dǎo)。將頂管施工對道路交通造成的影響程度降到最小，盡可能減少對

21、主線交通的干擾。圍擋全封閉，不占用機(jī)動車道路面，在與機(jī)動車道相鄰處澆筑50cm高的混凝土防撞墩，長度9m。圍擋迎車面設(shè)置成倒流尖，設(shè)置防撞桶，醒目交通標(biāo)志，夜間掛串燈，爆閃燈。4. 工程施工方案與工藝本污水管道下游工程，是因受到工農(nóng)路道路交通及地下管線等因素的影響，從經(jīng)濟(jì)、安全考慮宜采用泥水平衡式頂管的施工方法進(jìn)行施工。4.1 總體施工工藝流程施工準(zhǔn)備測量放線深井降水井坑鋼板樁支護(hù)井坑開挖工作井施工后背回填導(dǎo)軌及設(shè)備安裝導(dǎo)軌標(biāo)高、軸線復(fù)測管道頂進(jìn)管內(nèi)標(biāo)高、中心線復(fù)測設(shè)備拆除管內(nèi)壓漿孔封堵閉水驗收基坑回填竣工驗收4.2 深井降水施工由于施工區(qū)域地下水位較高，為確?；舆吰路€(wěn)定，工作井基坑土方開挖

22、前需提前進(jìn)行降水。根據(jù)地質(zhì)資料和以往施工經(jīng)驗，本工程基坑降水主要采用管井降水配合明溝排水方案。使水位降至坑底面以下1m左右，然后進(jìn)行支護(hù)開挖。在工作井、接收井基坑兩側(cè)各布置2口管井，降水井開終孔直徑600mm，井管直徑320mm，井深15m，距基坑外緣2m布置。（為防止降水對西側(cè)臨街建筑物的影響，接收井基坑管井降水深度控制在8米以內(nèi)），如在開挖過程中發(fā)現(xiàn)井點(diǎn)降水未達(dá)到預(yù)期效果，可在圍護(hù)內(nèi)布設(shè)輕型井點(diǎn)補(bǔ)充降水。4.2.1施工工藝流程：井位放樣做井口、安護(hù)筒安裝鉆機(jī)成孔清孔井管安裝管壁四周回填濾料洗井安裝潛水泵、排水管道抽水4.2.2成井施工每口深井配備一臺潛水泵，成井施工結(jié)束后，在降水井內(nèi)及時下

23、入潛水泵，安設(shè)排水管道及電纜。抽水與排水系統(tǒng)安裝完畢后進(jìn)行試抽水4.2.3 降水運(yùn)行試運(yùn)行前準(zhǔn)確測定各井口和地面高、靜止水位，以檢查抽水設(shè)備與排水系統(tǒng)能否滿足降水要求，整個排水管網(wǎng)通暢方可正式投入抽水。降水運(yùn)行過程中，現(xiàn)場實(shí)行24小時值班制，確保不間斷降水。值班人員做好各井的水位觀測工作（每天12次），認(rèn)真做好各項質(zhì)量記錄。對降水運(yùn)行的記錄及時分析整理，以提高降水運(yùn)行的效果。降水一周并且觀測井中水位達(dá)到降到基坑底開挖面以下1.0m后方可進(jìn)行土方開挖。井結(jié)構(gòu)完成并回填土后，方可拆除井點(diǎn)系統(tǒng)，所留孔洞用砂堵塞。4.2.4降水系統(tǒng)監(jiān)測 因接收井基坑周圍為道路及已有建筑，故在基坑降水井外圍加設(shè)水位觀測

24、井兼回灌井，水位觀測井每口深井8m。每天專人對各降水井及觀測井的水位、水量進(jìn)行同步監(jiān)測，作好記錄，并繪制水位變化曲線。及時掌握地下水位動態(tài)和漏斗形狀、降水影響范圍。4.2.5周邊環(huán)境監(jiān)測降水期間須對基坑圍護(hù)進(jìn)行位移和沉降監(jiān)測。同時須對四周道路及臨近建筑物設(shè)觀測點(diǎn)進(jìn)行沉降觀測。因坑外地下水位的下降會影響鄰近建筑物的安全，產(chǎn)生沉降，因此在開挖、井室施工過程中發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口滲漏時應(yīng)立即封堵，達(dá)到安全施工的目的。如果發(fā)現(xiàn)沉降、水平位移異常，坑外水位下降；及時通報監(jiān)理、業(yè)主，必須及時采取回灌措施，確保外圍道路及建筑物的安全。 4.2.6施工注意事項 （1）降水前對地下情況進(jìn)行勘測，以防鉆井孔時破壞地下管

25、線。（2）加強(qiáng)水位觀測，使靠近建筑物的水位與附近水位之差保持不大于0.5米，防止建筑物出現(xiàn)不均勻沉降，如有異?，F(xiàn)象，會同業(yè)主及監(jiān)理采取應(yīng)急措施。 （3）施工現(xiàn)場配備發(fā)電機(jī)設(shè)備，正式抽水后不得停電停泵。（4）在降水過程中，現(xiàn)場設(shè)專人24小時看護(hù)，巡視每個水泵查看水位變化情況，防止水泵干抽發(fā)生事故。（5）降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。（6）安裝管井質(zhì)量是降水效果能否達(dá)到要求的前提條件，選派有經(jīng)驗豐富的施工員及質(zhì)檢員嚴(yán)格控制質(zhì)量，尤其是關(guān)鍵環(huán)節(jié)，如成孔直徑、濾料投入量等。（7）注意保護(hù)井口，防止雜物掉入井內(nèi)，經(jīng)常檢查排水管、沉淀池，防止?jié)B漏。（8）在更換水泵時，應(yīng)測量井深，掌握水泵

26、安裝的合理深度，防止埋泵。（9）各施工班組密切配合，保證降水設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)。加快施工進(jìn)度，盡量縮短降水周期，避免長期降水加劇對環(huán)境的影響4.3 基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計4.3.1支撐詳細(xì)情況工作井、接收井基坑開挖深度在5.1-5.5m左右，根據(jù)地質(zhì)資料不宜采用自然放坡開挖，為減少占路，使基坑開挖和地下工程能夠安全順利施工，基坑必須采取支護(hù)措施，先支護(hù)、后開挖。擬采用拉森型鋼板樁作為基坑圍護(hù)體系，樁長9m，嵌入基坑底土體近4m；在老污水管道及井管進(jìn)出口部位，采用6m長的拉森樁（工作井：拉森樁長9m，104根；拉森樁長6m，6根。接收井拉森樁長9m，60根；拉森樁長6m，11根）。 基坑內(nèi)側(cè)由上至下共設(shè)置2

27、層圍檁，圍檁采用40#型鋼進(jìn)行連接，并進(jìn)行八字角撐支撐。第一道支撐位置為基坑頂面往下1m，第二道支撐距第一道支撐高度2m。與接收井相鄰現(xiàn)況老井處土方只開挖至第二層圍檁底面，確保老井及管道不被損壞。詳見鋼板樁圍堰支撐示意圖。4.3.2基坑圍護(hù)體系的計算經(jīng)拉森樁圍堰內(nèi)力計算：穩(wěn)定性、坑底抗隆起以及抗傾覆等安全系數(shù)均滿足規(guī)范要求，基坑圍護(hù)處于安全狀態(tài)，該圍護(hù)方式可行。詳見后附鋼板樁圍堰計算書。4.3.3拉森鋼板樁施工1）鋼板樁施工的一般要求鋼板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于管道施工，尤其是在工作井、接收井邊緣外留有支模、拆模的余地?；幼o(hù)壁鋼板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便

28、標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁的利用和支撐設(shè)置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。在整個管道施工期間，挖土、吊管、扎鋼筋、支模板、澆筑混凝土、回填等施工作業(yè)中，嚴(yán)禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。2）基坑支護(hù)施工步驟鋼板樁位置的定位放線施打鋼板樁挖去表層土體安裝鋼圍檁和支撐基坑開挖（開挖前進(jìn)行降水）現(xiàn)澆井施工井四周回填頂管施工拆除支撐圍檁拔出鋼板樁在樁的縫隙處用中粗砂回填密實(shí)。3）鋼板樁進(jìn)場檢驗鋼板樁進(jìn)場后，進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號，對有彎曲、破損、鎖口不合的鋼板樁進(jìn)行整修。整修后的鋼板樁達(dá)到鎖口內(nèi)外光潔并呈一直線，鎖口在拼接處的高低差不大于2mm；鎖口間隙不大于3mm

29、；鎖口全長不得有破裂、缺損、扭曲成死彎。全長不應(yīng)有焊瘤、鋼板、角鐵或其它突出物，保持平滑，兩端均應(yīng)切割整齊。鋼板樁接長焊接時，用堅固夾具夾平，以免變形，接長采用焊接，先切齊并打坡口，雙面電弧焊對接，最后再焊接加固板加強(qiáng)，注意接頭處鎖口的平順度且不能有凸起。新樁或接長樁的樁端制作吊樁孔。在拉森樁鎖口內(nèi)涂抹黃油以減少插打時鎖口間的摩擦和減少拉森樁圍護(hù)的滲漏。4）拉森樁的插打選用型9m長拉森鋼板樁支護(hù)，采用履帶式液壓挖土機(jī)KATO-1250的液壓振錘的錘機(jī)施打。施打前先熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，準(zhǔn)確放出支護(hù)樁中心線，控制打入精度。插打定位鋼板樁準(zhǔn)備工作完成后，將鋼板樁轉(zhuǎn)運(yùn)到基坑處，用振動錘斜插到鋼

30、板樁頂口，整體起吊振動錘和鋼板樁，利用自重順鎖口下插，然后測量觀測鋼板樁垂直度和平面位置，滿足要求后開啟振動錘一邊振動，一邊插打下沉。為了確保插打位置準(zhǔn)確，第一片拉森鋼板樁是插打的關(guān)鍵。第一根鋼板樁必須插正、打正，以免影響后面的拉森樁。插打在導(dǎo)向架上設(shè)置一個限位框架，大小比拉森樁每邊放大1cm，插打時拉森樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插打邊將浮吊鉤緩慢下放。用兩臺經(jīng)緯儀觀測控制，以確保拉森樁插正、插直，然后以第一根拉森樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打拉森樁。為防止鎖口中心線位移，可在打樁行進(jìn)方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移，同時在圍檁上預(yù)先標(biāo)出每塊鋼板樁位置，以便隨時檢查糾正。打樁開始第一、二塊鋼板樁的打

31、設(shè)位置和方向要精確，使起導(dǎo)向樣板的作用，故每入土1米測量一次。圍堰鋼板樁插打順序為：首先插打角上的拉森樁，插打完成后測量檢測平面位置和垂直度，滿足要求后利用鎖口導(dǎo)向和定位導(dǎo)向依次施打其余鋼板樁。為防止打樁時把相鄰的已打樁標(biāo)高的樁因磨擦作用而帶入土中，要求每打好一根樁就要在頂部用電焊與相鄰的樁相固定，連接成一片，加大抗磨擦力。其它鋼板樁插打?qū)⒗瓨堆b運(yùn)到基坑旁，整體起吊拉森樁，利用自重順鎖口下插，然后測量觀測拉森樁垂直度和平面位置，滿足要求后開啟振動錘一邊振動，一邊插打下沉。在整個拉森樁圍護(hù)施打過程中，開始時插一根打一根，即將每一片拉森樁打到設(shè)計位置，到剩下最后10-20片時，要先插后打，到最后

32、封閉時有偏差，可用軸線修正法修正，如發(fā)現(xiàn)過大傾斜時，要用倒鏈拉住樁身，邊拉邊打逐步糾正。合攏后，再逐根打到設(shè)計深度。每根鋼板樁的插打詳細(xì)步驟如下：在預(yù)施打的拉森樁鎖口內(nèi)涂黃油，并在樁的下端系兩根纜風(fēng)繩。安綁主副吊點(diǎn)，其中副吊點(diǎn)未焊吊環(huán)，用鋼絲繩捆扎時，應(yīng)墊以木枋，以防滑移和受力后吊點(diǎn)處鎖口變形。起吊一定高度后，慢慢放松副吊點(diǎn)，使拉森樁接近垂直狀態(tài)，并利用風(fēng)纜控制正反方向。拉森樁就位下插。第一根拉森樁系沿導(dǎo)向木下插，是整個圍護(hù)拉森樁的基準(zhǔn)，要反復(fù)掛線檢查，使其方向垂直位置準(zhǔn)確。其余各樁，則以插樁為準(zhǔn)，對好鎖口后，利用自重下插。當(dāng)自重不能迫使其下插時，可利用滑車組進(jìn)行加壓。安設(shè)樁錘進(jìn)行振動錘擊，使

33、拉森樁下沉到河床預(yù)定標(biāo)高位置。將已插好的拉森樁點(diǎn)焊固定于頂層內(nèi)支撐導(dǎo)向架（用短鋼筋）。按上述步驟逐根下插鋼板樁。5）施工要點(diǎn)及質(zhì)量保證措施施工前，必須對場地標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，施工時用水準(zhǔn)儀測量，確保板樁樁頂?shù)臉?biāo)高準(zhǔn)確。在打樁就位后，校正樁架的垂直度，確保板樁垂直，并確保板樁之間較好地咬合。特別要注意基坑圍護(hù)形狀的不規(guī)則，對樁間的就位更應(yīng)準(zhǔn)確。板樁打好后，及時固定，以防止板樁移位。插樁要求：在插樁過程中，應(yīng)做到“插樁正確，分散偏差，有偏即糾，調(diào)整合攏”的要點(diǎn)。板樁圍堰內(nèi)空尺寸：工作井10m9.5m、接收井7.4m4.3m。鋼板樁打設(shè)公差標(biāo)準(zhǔn)項目 允許公差板樁軸線偏差 10cm樁頂標(biāo)高 10cm板樁垂

34、直度 14.4 基坑開挖4.4.1挖機(jī)開挖鋼板樁插打前根據(jù)鋼板樁放線，接收井的路面采用破碎炮破除，廢料裝車外棄。鋼板樁施打完成后，首先用挖機(jī)在進(jìn)行開挖。必須分層均衡開挖，開挖過程中，防止土方開挖設(shè)備碰撞支護(hù)結(jié)構(gòu)，避免擾動基底原狀土。預(yù)留30cm厚土人工挖除，嚴(yán)格按標(biāo)高整平坑底，開挖出來的泥土轉(zhuǎn)運(yùn)到堆場外棄?？拥姿闹芡谂潘疁?、集水井進(jìn)行明排水?；又苓叢坏枚演d，土方開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)立即澆筑素砼墊層。并在基坑四周設(shè)置防護(hù)欄桿和警示標(biāo)志。防護(hù)欄桿用安全立網(wǎng)封閉。4.4.2防滲堵漏基坑開挖過程中，若發(fā)現(xiàn)鋼板樁鎖口不密封漏水時，人工用棉絮、麻絨等在板樁內(nèi)側(cè)嵌塞堵漏，以防止周圍地面沉降。4.5 鋼板樁支

35、撐施工4.5.1內(nèi)支撐構(gòu)件加工鋼圍檁內(nèi)支撐構(gòu)件統(tǒng)一在指定地點(diǎn)加工完成后，運(yùn)送至施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝，內(nèi)支撐構(gòu)件主要有縱梁、橫梁、斜撐、牛腿、三角板組成?？v橫梁采用40#型鋼作為鋼圍檁，斜撐同樣40#型鋼組拼而成，牛腿利用60cm長30a工字鋼斜切。 圍檁與內(nèi)撐交接處、圍檁四角處均焊接三角加強(qiáng)板，加強(qiáng)板尺寸20cm40cm，加強(qiáng)板厚度10mm，要求連接處采用接觸邊滿焊，焊縫高度不小于8mm。4.5.2內(nèi)支撐構(gòu)件安裝1）鋼板樁圍堰的支撐包括圍檁、水平撐及八字斜撐，采用兩層布置，土方開挖至板樁頂以下1m處，進(jìn)行第一道支撐施工，開挖至板樁頂以下3 m處，進(jìn)行第二道支撐施工。開挖，安裝過程中要密切注意土壤的

36、移位變化。2）安裝第一道鋼圍檁內(nèi)支撐：鋼板樁合攏后土方開挖至第一道圍檁標(biāo)高下方50cm處，即進(jìn)行第一道內(nèi)支撐安裝，首先將牛腿（圍檁托架）焊接在鋼板樁樁身上，牛腿布置間距約3m，接著吊裝縱、橫梁安放在牛腿上焊接加固（焊縫質(zhì)量等級為三級）。圍檁與鋼板樁的空隙用碎鋼板焊牢抵緊。3）圍檁安裝完畢后，轉(zhuǎn)角焊接八字斜撐，完成后再開挖土方。為方便第二道鋼圍檁內(nèi)支撐縱、橫梁的安裝，安裝斜撐前，須先將第二道鋼圍檁內(nèi)支撐的縱、橫梁吊放入鋼板樁圍檁內(nèi)，最后安裝斜撐。圍堰內(nèi)挖土至第二道支撐位置處時，安裝第二道圍檁，支撐方法類同。4）支撐安裝要求支撐兩端的標(biāo)高差不大于20mm支撐水平軸線偏差不大于30mm。同層支撐中心

37、標(biāo)高高差不大于30mm。4.6 基坑回填1）頂管施工結(jié)束后，及時進(jìn)行基坑回填，并按照設(shè)計要求采用土加碎石進(jìn)行基坑回填，回填土須分層夯實(shí)，壓實(shí)度按道路填方要求。2）覆土至支撐下20cm，按有關(guān)規(guī)定的壓實(shí)系數(shù)分層壓實(shí)后，拆除支撐。3）回填土至地面標(biāo)高左右，開始拔除鋼板樁。4）路西側(cè)接收井位于工農(nóng)路非機(jī)動車道內(nèi)，回填質(zhì)量須嚴(yán)格控制，防止路面下沉，路結(jié)構(gòu)基層則可采用混凝土回填振實(shí)，在加蓋瀝青面層。4.7 鋼板樁的拔出1）板樁應(yīng)在填土達(dá)到密度要求后，報監(jiān)理工程師審批通過后方可拔除。2）鋼板樁的拔出仍用履帶式液壓拔樁機(jī)，間隔拔除板樁。利用振動錘產(chǎn)生的強(qiáng)迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力

38、，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔出鋼板樁留下的空隙，用黃砂回填密實(shí)。3）拔出的鋼板樁清刷、修補(bǔ)整理，并堆放在地面，及時運(yùn)離施工現(xiàn)場。4.8基坑監(jiān)測基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的安危關(guān)系到本工程的安全，還關(guān)系到附近建筑物，城市管線及道路設(shè)施的保護(hù)等，為保證施工過程中基坑的安全和施工的順利進(jìn)行，必須對拉森鋼板樁樁頂水平位移和基坑底部垂直位移進(jìn)行監(jiān)測。4.8.1監(jiān)測點(diǎn)的布置在基坑四周的拉森樁鋼板樁樁頂中心布置監(jiān)測點(diǎn)，用于監(jiān)測拉森鋼板樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)頂部的位移狀況。4.8.2儀器及設(shè)備位移監(jiān)測采用全站儀，精度在2mm,可以滿足要求。沉降觀測采用DS3水準(zhǔn)儀，儀器定期進(jìn)行檢校，各項指標(biāo)需符合規(guī)范要求。4.8.3觀測方法及技

39、術(shù)指標(biāo) 1）位移監(jiān)測 位移監(jiān)測采用坐標(biāo)測量和前方交匯相結(jié)合的方法對監(jiān)測點(diǎn)進(jìn)行觀測；每個監(jiān)測點(diǎn)觀測數(shù)不少于2次。2）沉降監(jiān)測沉降點(diǎn)監(jiān)測采用二等觀測，測站觀測順序為往測：奇數(shù)站為后前前后； 偶數(shù)站為前后后前。返測：奇數(shù)站為前后后前；偶數(shù)站為后前前后。水準(zhǔn)測量精度指標(biāo)等 級 視線長度前后視距差前后視距累積差視線高度 往返較差、附合或環(huán)線閉合差二 等30m 1.0m 3.0m 0.3m4注：L為路線長度，單位km4.8.4監(jiān)測頻率基坑開挖、支護(hù)階段，每天監(jiān)測不少于2次；其他時段每23日測一次；雨天和雨后或位移速率較大時適當(dāng)加密觀測次數(shù)。每天將觀測結(jié)果上報至監(jiān)理。如樁頂位移值較小且趨于穩(wěn)定，可適當(dāng)減少監(jiān)

40、測次數(shù)。監(jiān)測過程應(yīng)持續(xù)至頂管完成至基坑回填完畢。如在施工過程中發(fā)現(xiàn)鋼板樁樁頂位移超過設(shè)計值，應(yīng)及時向監(jiān)理和業(yè)主匯報。4.8.5監(jiān)測注意事項1）施工前對原場地進(jìn)行全面調(diào)查并作記錄，必要時照相存檔。2）每次觀測結(jié)果詳細(xì)記入?yún)R總表并繪制沉降與位移曲線。3）每次觀測應(yīng)用相同的觀測方法和觀測線路。觀測期間使用一種儀器，一個人操作，不能更換。4）監(jiān)測數(shù)據(jù)、資料要及時整理，及時反饋給有關(guān)人員，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象及時匯報。當(dāng)測試值接近規(guī)范要求時，要立即組織相關(guān)人員分析原因、研究對策，必要時采取果斷措施，以防發(fā)生意外。4.8.6位移控制及應(yīng)急預(yù)案鋼板樁樁頂位移超過5mm時，應(yīng)增加觀測的密度，加強(qiáng)對基槽的監(jiān)測。鋼板樁樁

41、頂位移超過10mm時，采取鋼板樁兩側(cè)卸載的措施。4.8.7監(jiān)測點(diǎn)布置圖4.8 工作井、接收井施工頂管工作井（凈空為6m4m）、接收井（凈空為1.5m1.24m）采用現(xiàn)澆混凝土矩形結(jié)構(gòu)。嚴(yán)格按照井設(shè)計結(jié)構(gòu)圖和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工。依照設(shè)計圖紙，結(jié)合施工現(xiàn)場的地質(zhì)情況和周圍環(huán)境條件，確定工作井及接收井采取明挖支護(hù)支?，F(xiàn)澆法施工方案。施工前采用大口徑深井降水,井結(jié)構(gòu)施工時采取全封閉施工。施工期間作好安全與文明施工工作，并配合當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門做好施工期間的交通安全、施工排水等工作。4.9.1墊層施工驗槽合格后須立即安排澆筑墊層混凝土，用木方做模，用鋼釬固定。墊層混凝土厚10cm，采用C15預(yù)拌混凝土，罐車運(yùn)輸

42、，采用溜槽入模。平板夯振搗二遍，木抹子成活要求平整，澆筑完成后應(yīng)及時覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)。墊層混凝土上強(qiáng)度后進(jìn)行底板基礎(chǔ)放樣。4.9.2鋼筋施工1）鋼筋加工鋼筋進(jìn)場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗，復(fù)試合格方可加工使用。鋼筋現(xiàn)場設(shè)加工場成型制作，按圖加工確保鋼筋規(guī)格、型號、尺寸正確。加工好的鋼筋分類、堆放整齊，并掛牌標(biāo)明種類及使用部位。箍筋與主筋綁扎，其末端應(yīng)做彎鉤，彎鉤的彎曲直徑、平直部分長度、彎鉤的形式應(yīng)嚴(yán)格按圖紙及規(guī)范施工。2）底板鋼筋綁扎施工順序：彈線布置底板下層短向主受力筋布置底板下層長向主受力筋架立墻立筋穿置底板上層長向筋穿置底板上層短向筋穿置底板上下層網(wǎng)之間拉結(jié)筋。在

43、墊層混凝土上用墨線彈出每根鋼筋位置，鋼筋的保護(hù)層、間距、定位等應(yīng)和設(shè)計圖要求一致。按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層短向鋼筋。再鋪上層長向鋼筋。嚴(yán)格按施工圖和有關(guān)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行綁扎，確保鋼筋骨架穩(wěn)固，綁扎整齊，對必要地方應(yīng)用電焊焊接加強(qiáng)?；A(chǔ)鋼筋接頭位置按照規(guī)范要求布置，錯開距離500 且35d，底板上層鋼筋標(biāo)高采用通長20鋼筋馬凳控制，底層鋼筋標(biāo)高采用混凝土墊塊控制，混凝土凈保護(hù)層厚度40mm，呈梅花形間距50cm布置。在底板筋上綁扎通長鋼筋用以固定墻插筋位置。3）墻體鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖紙進(jìn)行綁扎。側(cè)墻鋼筋綁扎的關(guān)鍵是控制好鋼筋的搭接位置與搭接長度、鋼筋的垂直度與保護(hù)層厚度、豎向鋼筋頂部的高度

44、。綁扎前，首先測設(shè)高程控制線，支搭內(nèi)外腳手架，清理預(yù)留筋表面灰漿，調(diào)整預(yù)留筋的垂直度與傾斜度。側(cè)墻鋼筋為雙向鋼筋網(wǎng)，豎筋在外，水平筋在內(nèi)，對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，電焊工必須持證上崗。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯開，搭接長度按設(shè)計和規(guī)范要求，接頭相互錯開50cm，同一截面鋼筋接頭率不大于50%。鋼筋接頭雙面焊縫長度不得小于5d，單面焊焊縫長度時不得小于10d。內(nèi)外層鋼筋凈距布置拉筋控制，墊塊與鋼筋綁扎要牢固，并相互錯開，布距均勻。按照圖紙設(shè)計要求綁扎洞口加筋。綁扎后的側(cè)墻鋼筋，應(yīng)穩(wěn)固不變形，豎向筋保持垂直，橫向筋保持水平，特別要注意墻轉(zhuǎn)角處的垂直度與鋼筋保護(hù)層不超差。4.9.3腳手架施

45、工1）本工程內(nèi)外腳手架采用扣件式雙排鋼管腳手架。支架的底腳襯墊205cm木板,立桿縱、橫向按1.2m1.2m間距布置，支架橫桿步距1.2m，立豎桿后及時加縱、橫向平面鋼管固定，豎桿底部設(shè)置縱、橫向掃地桿。2）外腳手架沿井壁四周組成整體框架結(jié)構(gòu)，支架外側(cè)立面設(shè)置剪刀撐，沉井內(nèi)腳手架為滿堂。在支架頂部搭設(shè)施工平臺，平臺外圍支架加高1.50m，平臺上設(shè)防護(hù)欄及安全網(wǎng)封閉，內(nèi)外腳手架的作業(yè)層均鋪腳手板。4.9.4模板安裝1）底板模板基礎(chǔ)模板采用木模，按設(shè)計圖中給定的尺寸彈出模板安裝的基準(zhǔn)線，以此安放模板、支撐固定，其模板垂直度采用水平尺貼靠調(diào)整。2）墻身模板模板采用15mm厚竹膠板，先立內(nèi)模，后立外模

46、。豎肋為10cm10cm方木間距為30cm，橫肋為2根48鋼管間距60cm，內(nèi)外模采用16mm對拉螺桿固定，螺栓水平、上下間距為6060cm。拉結(jié)螺桿中部設(shè)鋼板止水片，止水片與螺桿滿焊。墻體模板加固采用483.5鋼管斜向支撐。在墻身兩側(cè)搭設(shè)操作支架，綁扎墻身鋼筋，拼裝墻身模板，支設(shè)模板時，在復(fù)核墻身、板底標(biāo)高并校正軸線位置無誤后，拉線找直，加以固定。模板支立好以后，檢查模板垂直度、空間尺寸及位置。各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴(yán)密。模板安裝完成后及時約請監(jiān)理工程師驗收。模板接縫應(yīng)嚴(yán)密合縫，防止振搗砼時發(fā)生漏漿現(xiàn)象。支撐時必須掛垂球，隨時校正模板平面位置、平整度和垂直

47、度。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。4.9.5混凝土澆筑1）底板基礎(chǔ)澆注井室采用C30，S6混凝土，表面平整度和高程控制要達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。采用預(yù)拌混凝土，分兩層澆筑完成。在澆筑混凝土前，全部鋼筋、模板驗收合格，積水要清理干凈?；炷翑嚢柢囁竭\(yùn)輸、通過滑槽直接入模進(jìn)行澆筑。采用插入式振搗器振搗密實(shí)?；炷帘砻孀龊描徝⑶謇砀蓛?，以利于與墻身二次混凝土銜接?；炷翝仓戤吅蠹皶r覆蓋養(yǎng)護(hù)。2）井側(cè)墻澆注混凝土澆注前質(zhì)檢人員對模板、鋼筋進(jìn)行預(yù)檢，報請監(jiān)理工程師驗收合格后方可進(jìn)行澆注。商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴(yán)格控制，到達(dá)現(xiàn)場控制

48、在1416cm，現(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，對每一車砼進(jìn)行坍落度檢驗。澆筑采用泵車輸送澆筑，澆筑采用分層平鋪法，每層厚度控制在30cm50cm均勻?qū)ΨQ澆灌，泵管插入模板內(nèi)，使混凝土的落差不超過2m，避免混凝土造成離析。選擇細(xì)心的工人負(fù)責(zé)振搗，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5至10厘米，振點(diǎn)移動控制在40cm左右，確?；炷琳駬v密實(shí)，表面平整。在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進(jìn)行處理。振搗時采用快插慢撥的原則，振搗時間控制在混凝土不在下沉，沒有明顯氣泡上升，表面平坦、泛漿為止?；炷翝仓戤吅螅皶r對頂面進(jìn)行修整、抹平。成活后的混凝土采用土工

49、布覆蓋養(yǎng)護(hù)。做好商品砼的澆灌記錄和并按規(guī)范制作標(biāo)養(yǎng)試塊。砼澆筑施工時，鋼筋、木工班組派人跟班作業(yè)，負(fù)責(zé)本工種的檢查、糾正工作。 4.9.6模板的拆除1）砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度2.5MPa時方可拆模，并保證混凝土表面及棱角不受損壞。2）模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，按自上而下的原則順序拆模。模板拆除要注意對結(jié)構(gòu)成品的保護(hù)，嚴(yán)禁猛砸硬撬，拆撤整體大塊模板必須有吊車配合。拆模時，作業(yè)人員要站立在安全地點(diǎn)進(jìn)行操作，以免發(fā)生安全事故。3）拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，按指定地點(diǎn)堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。4）拆模以后墻體要繼續(xù)覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)不少于7天。4.9 頂管施

50、工針對本工程頂管段水文、地質(zhì)條件及頂管管徑較小特點(diǎn)，采用泥水平衡頂管工藝施工。4.10.1泥水平衡頂管工藝基本原理泥水平衡式頂管機(jī)是利用泥水壓力來平衡頂進(jìn)工作面上的水壓力和土壓力，通過調(diào)節(jié)出泥艙的泥水壓力穩(wěn)定開挖面，棄土以泥水方式排放出頂管機(jī)，在不開挖地表的情況下，利用液壓頂進(jìn)工作站從工作坑將鋪設(shè)的管道頂入，從而在頂管機(jī)之后直接鋪設(shè)管道。4.10.2泥水平衡頂管具有以下優(yōu)點(diǎn)：1）適用的土質(zhì)范圍比較廣，如在地下水壓力很高以及變化范圍較大的條件下也可適用；2）可有效的保持挖掘面的穩(wěn)定，對所頂管周圍的土體擾動比較小，因此施工引起的地面沉降很??；3）與其他類型頂管相比，泥水頂管施工時的總推力比較小，尤

51、其是在粘土、砂土層表現(xiàn)得更為突出，適宜較長距離頂管；4）工作坑內(nèi)的作業(yè)環(huán)境比較好，作業(yè)也比較安全。由于它采用泥水管道輸送棄土，不存在吊土、搬運(yùn)土方等容易發(fā)生危險的作業(yè)等問題。5）泥水輸送棄土的作業(yè)連續(xù)不斷地進(jìn)行，其施工進(jìn)度快，能有效的保證工期。4.10.3頂管掘進(jìn)機(jī)選型針對地質(zhì)特點(diǎn)，本工程過路段頂管選用目前較為先進(jìn)的NPD型泥水加壓平衡頂管掘進(jìn)機(jī)施工，該機(jī)對挖掘面的土壓平衡控制精確，操作簡易。NPD型泥水平衡頂管機(jī)采用一種新穎的多邊形偏心結(jié)構(gòu)，頂管機(jī)的刀盤和泥土倉均采用多邊形棱體、且刀盤軸線與主軸之間有一個偏心距，本頂管機(jī)具有結(jié)構(gòu)簡單、軋碎卵石效率高、主軸、減速機(jī)泥水密封性能好，泥土倉內(nèi)的高塑

52、性粘土不易堵塞等優(yōu)點(diǎn)。本頂管機(jī)是一種土壓平衡和泥水平衡的雙重平衡頂管機(jī)，切削下來的泥土在泥土倉內(nèi)形成土壓的塑性體，以平衡土壓力；另外，在泥水倉內(nèi)建立高于地下水壓力1020Kpa的泥水壓力，以平衡地下水壓力；同時，把進(jìn)水添加粘土等成分的比重調(diào)整到一定范圍內(nèi)，可以在挖掘面是砂的土質(zhì)中形成一層結(jié)實(shí)的不透水泥膜，此時的泥水壓力又可以同時平衡地下水壓力和土壓力，所以該型頂管機(jī)施工過后的地面沉降很小。4.10.4泥水平衡頂管工藝流程圖頂管施工工藝流程圖：施工準(zhǔn)備（測量放線）工作井施工頂進(jìn)設(shè)備安裝（導(dǎo)軌安裝、后座頂板安裝、后座千斤頂安裝、洞口止水裝置安裝、出泥準(zhǔn)備）管道頂進(jìn)（軸線偏差測量控制、管內(nèi)出泥、頂進(jìn)

53、糾偏）管道拼裝（接口檢驗）管道頂進(jìn)結(jié)束（竣工測量）設(shè)備轉(zhuǎn)移4.10.5頂力計算施工前，應(yīng)對總頂力進(jìn)行估算，以驗算設(shè)備及材料承受力和確定工藝。頂力計算參考給水排水工程頂管技術(shù)規(guī)程（CECS246：2008）1）頂力計算F0=D1Lfk+NF式中：F0總頂力標(biāo)準(zhǔn)值（kN）；D1管道外徑（m），取0.96m；L管道設(shè)計頂進(jìn)長度（m），取50m；fk管道外壁與土的平均摩阻力（kN /），本工程粉土夾粉質(zhì)粉土層取5.0； NF頂管機(jī)的迎面阻力（kN）. NF=4Dg2rsHs式中：rs土的重度（kN/m），取18.36kN/m； Hs覆蓋層厚度（m），取3.6m； Dg頂管機(jī)外徑（m），取1m。NF=4

54、0.98218.363.6=49.83kNF0=3.140.96505+49.83=803.4kN根據(jù)以上計算，總頂力需80.3T，工作井所能承受的最大頂力為1100kN（=110T），使用兩個200T千斤頂，按70效率計算：T=200T270=280T因此TF0=80.3T所以以上千斤頂配置滿足要求。2）后背墻面積計算F=P/=803.4/150=5.4m2式中：F-后背墻面積（m2）P-計算總頂力（kN）-土體的允許承載力（kN/m2），根據(jù)地勘報告取150KPa工作井井室內(nèi)后背高4m寬4m，44=16m25.4m2所以井室后背符合頂力要求。4.10.6頂管準(zhǔn)備工作1）根據(jù)設(shè)計軸線、高程、進(jìn)行頂管中線、高程放樣，以確定導(dǎo)軌的安裝高度和方向，測量放樣嚴(yán)格按三級放樣制度進(jìn)行測放復(fù)核，確定無誤后，放可進(jìn)行下道工序施工。2）導(dǎo)軌安裝導(dǎo)軌工字鋼通過焊接與底座固定。根據(jù)施工圖設(shè)計，管內(nèi)底到工作井底板上表面距離為500mm。本工程導(dǎo)軌與管道中心夾角取60。導(dǎo)軌、底座及斜撐采用型鋼制作。