制定CA6140法蘭盤的加工工藝設(shè)計鉆6孔的鉆床夾具課程設(shè)計

1、不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印機械制造技術(shù)課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：制定CA6140法蘭盤的加工工藝設(shè)計鉆6孔的鉆床夾具 專 業(yè)： 機械電子工程 班 級： 學(xué) 號： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 機械工程系2013年 11 月 15 日摘 要本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機械制造工藝及機床夾具設(shè)計、金屬切削機床、公差配合與測量等多方面的知識。機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計是我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的.這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自

2、己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后畢業(yè)設(shè)計打下一個良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指導(dǎo)。關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。目錄摘 要I目錄II第1章 緒論11.1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求11.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向1第2章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計53.1 確定毛坯的制造形式53.2 基面的選擇53.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇53.2.2 精基準(zhǔn)的選擇53.3 制定工藝路線73.3.1工藝路線方案一73.2.2工藝路線方案二83.3.3工藝方案的

3、比較與分析83.4 確定工藝過程方案93.4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備93.4.2、確定工序尺寸113.4.3確定切削用量及基本工時12第4章 夾具設(shè)計144.1 定位基準(zhǔn)的選擇144.2切削力和夾緊力的計算14總結(jié)19致謝18參考文獻(xiàn).21摘 要I目錄II第1章 緒論11.1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求11.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向1第2章 零件的分析32.1 零件的作用32.2 零件的工藝分析3第3章 工藝規(guī)程設(shè)計33.1 確定毛坯的制造形式53.2 基面的選擇53.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇53.2.2 精基準(zhǔn)的選擇53.3 制定工藝路線73.4 機械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的確定錯誤

4、！未定義書簽。3.5 確定切削用量及基本工時錯誤！未定義書簽。第4章 夾具設(shè)計94.1 問題的提出錯誤！未定義書簽。4.2 定位基準(zhǔn)的選擇144.3 切削力和夾緊力的計算144.4 定位誤差分析錯誤！未定義書簽。4.5 夾具設(shè)計及操作簡要說明錯誤！未定義書簽?？偨Y(jié)錯誤！未定義書簽。致謝18參考文獻(xiàn)錯誤！未定義書簽。千萬不要刪除行尾的分節(jié)符，此行不會被打印。在目錄上點右鍵“更新域”，然后“更新整個目錄”。打印前，不要忘記把上面“Abstract”這一行后加一空行第1章 緒論1.1 夾具的現(xiàn)狀及生產(chǎn)對其提出新的要求現(xiàn)代生產(chǎn)要求企業(yè)制造的產(chǎn)品品種經(jīng)常更新?lián)Q代，以適應(yīng)市場激烈競爭，企業(yè)中多品種生產(chǎn)的工

5、件已占工件種類數(shù)的85%左右。然而目前，一般企業(yè)習(xí)慣與采用傳統(tǒng)的專用夾具，在一個具有大批量生產(chǎn)的能力工廠中約擁有1300015000套專用夾具。另一方面，在多品種生產(chǎn)的企業(yè)中，約隔4年就要更新80%左右的專用夾具，而夾具的實際磨損量只有15%左右，特別最近年來柔性制造系統(tǒng)（FMS）、數(shù)控機床（NC），加工中心（MC）和成組加工（GT）等新技術(shù)被應(yīng)用和推廣，使中小批生產(chǎn)的生產(chǎn)率逐步趨近于大批量生產(chǎn)的水平。綜上所述，現(xiàn)代生產(chǎn)對夾具提出了如下新的要求：1. 能迅速方便地裝備新產(chǎn)品的投產(chǎn)以縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期2. 能裝夾一組相似性特征的工件3. 適用于精密加工的高精度的機床4. 適用于各種現(xiàn)代化制造技術(shù)的

6、新型技術(shù)5. 采用液壓汞站等為動力源的高效夾緊裝置，進(jìn)一步提高勞動生產(chǎn)率。1.2 現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代夾具的發(fā)展方向表現(xiàn)為精密化、高效化、柔性化、標(biāo)準(zhǔn)化等四個方面：1. 精密化隨著機械產(chǎn)品精度的日益提高，勢必也相應(yīng)提高對其精度要求。精密化夾具的結(jié)構(gòu)類型很多，例如用于精密分度的多齒盤，其分度可達(dá)正負(fù)0.1，用于精密車削的高精度三爪卡盤，其定心精度為5um，又如用于軸承套圈磨削的電磁無心夾具，工件的圓讀可達(dá)0.20.5um。2. 高效化高效化夾具主要用來減少工件加工的機動時的和輔助時的，以提高勞動生產(chǎn)率，減少工人勞動強度，常見的高效化夾具有：自動化夾具、告訴化夾具、具有夾緊動力模塊的夾具等。例如

7、使用電動虎鉗裝夾工件，可使工件效率比普通虎鉗提高了5倍左右；而高速卡盤則可保證卡爪在轉(zhuǎn)速9000r/min的條件下能正常夾緊工件，使切削速度大幅度提高。3. 柔性化夾具的柔性化與機床的柔性化相似，它是通過調(diào)組合等方式，以適應(yīng)工藝可變因素的能力。工藝的可變因素主要有：工序特征、生產(chǎn)批量、工件的形狀和尺寸等，具有柔性化特征的新型夾具種類主要有：組合夾具、通用可調(diào)夾具、成組夾具、模塊夾具、數(shù)控夾具等，在較長時間內(nèi)，夾具的柔性化趨向?qū)⑹菉A具發(fā)展的主要方向。4. 標(biāo)準(zhǔn)化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化與通用化是相互聯(lián)系的兩個方面，在制造典型夾具，結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，首先進(jìn)行夾具元件和部件的通用化，建立典型尺寸系列或變型，以減少功

8、能用途相近的夾具元件和不見的形成：舍棄一些功能低劣的結(jié)構(gòu)，通用化方法包括：夾具、部件、元件、毛呸和材料的通用化夾具的標(biāo)準(zhǔn)化階段是通用化的深入并為工作圖的審查創(chuàng)造了良好的條件。目前，我國已有夾具零件、部件的國家標(biāo)準(zhǔn)：GB21482249-80，GB22622269-80以及通用夾具標(biāo)準(zhǔn)，組合夾具標(biāo)準(zhǔn)等。夾具的標(biāo)準(zhǔn)化也是夾具柔性化高效化的基礎(chǔ)，作為發(fā)展趨勢，這類夾具的標(biāo)準(zhǔn)化，有利于夾具的專業(yè)化生產(chǎn)和有利于縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備周期，降低生產(chǎn)總成本。第2章 零件的分析2.1 零件的作用CA6140臥式車床上的法蘭盤，為盤類零件，用于臥式車床上。車床的變速箱固定在主軸箱上，靠法蘭盤定心。法蘭盤內(nèi)孔與主軸的中間軸

9、承外圓相配，外圓與變速箱體孔相配，以保證主軸三個軸承孔同心，使齒輪正確嚙合。主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進(jìn)給。零件的100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為4 mm上部為6的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部20的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。2.2 零件的工藝分析 CA6140車床法蘭盤屬于盤套類回轉(zhuǎn)零件，它的所有表面都需要加工，其主要加工面是外圓面、端面及兩平面，它們有一定的粗糙度要求?，F(xiàn)分述如下：1.100外圓表面及端面，端面所要保證相對于軸線的圓跳動為0.03mm，外圓表面的粗糙度為6.3m，端面1.6m

10、和0.4m。2.90外圓表面、端面及兩平面，端面粗糙度為0.4m和1.6m，一個端面相 對于軸線的圓跳動為0.03 mm，兩平面的粗糙度為3.2m 和0.4m。3.45外圓表面及45外圓表面上的退刀槽，45外圓表面上的R5圓弧面，。4.20內(nèi)孔粗糙度要求為1.6m。5.45上的銷孔4和6,粗糙度為6.3m，3.2m。由上面的分析可知，對于圓跳動而言，可以先加工孔，然后以孔定位，加工端面，保證它們之間的位置精度。由先面后孔原則，先粗車端面，然后加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。 第3章 工藝規(guī)程設(shè)計3.1 確定毛坯的制造形式零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是中批量,而且零件加工的輪廓尺寸

11、不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用金屬鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。這從提高生產(chǎn)率，保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。3.2 基面的選擇3.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)的工序提供精基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)的出發(fā)點是：一要考慮如何分配各加工表面的余量：二要考慮怎樣保證不加工面與加工面間的尺寸及相互位置要求。這兩個要求常常是不能兼顧的，但對于一般的軸類零件來說，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的。對本零件而言，由于每個表面都要求加工，為保證各表面都有足夠的余量，應(yīng)選加工余量最小的面

12、為粗基準(zhǔn)（這就是粗基準(zhǔn)選擇原則里的余量足夠原則）?，F(xiàn)選取45外圓面和90左端面為粗基準(zhǔn)。利用三爪卡盤卡住45外圓面并靠住90左端面，消除5個自由度，達(dá)到部分定位。這里不需要完全定位。2）精基準(zhǔn)的選擇3.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則：主要原則有：基準(zhǔn)重合原則；基準(zhǔn)統(tǒng)一原則；自為基準(zhǔn)原則；互為基準(zhǔn)原則?；鶞?zhǔn)重合原則。即盡可能選擇設(shè)計基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)。這樣可以避免定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合而引起的基準(zhǔn)不重合誤差?；鶞?zhǔn)統(tǒng)一原則，應(yīng)盡可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)?；鶞?zhǔn)的統(tǒng)一有利于保證各表面間的位置精度，避免基準(zhǔn)轉(zhuǎn)換所帶來的誤差，并且各工序所采用的夾具比較統(tǒng)一，從而可減少夾具設(shè)計和制造工作。例如

13、：軸類零件常用頂針孔作為定位基準(zhǔn)。車削、磨削都以頂針孔定位，這樣不但在一次裝夾中能加工大多書表面，而且保證了各外圓表面的同軸度及端面與軸心線的垂直度。互為基準(zhǔn)的原則,選擇精基準(zhǔn)時，有時兩個被加工面，可以互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。例如：對淬火后的齒輪磨齒，是以齒面為基準(zhǔn)磨內(nèi)孔，再以孔為基準(zhǔn)磨齒面，這樣能保證齒面余量均勻。自為基準(zhǔn)原則，有些精加工或光整加工工序要求余量小而均勻，可以選擇加工表面本身為基準(zhǔn)。例如：磨削機床導(dǎo)軌面時，是以導(dǎo)軌面找正定位的。此外，像拉孔在無心磨床上磨外圓等，都是自為基準(zhǔn)的例子。此外，還應(yīng)選擇工件上精度高。尺寸較大的表面為精基準(zhǔn)，以保證定位穩(wěn)固可靠。并考慮工件裝夾和加工方便、夾具設(shè)

14、計簡單等。要從保證孔與孔、孔與平面、平面與平面之間的位置出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉A在整個加工過程中基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。從撥叉A零件圖分析可知，該零件的底平面與小頭孔，適于作精基準(zhǔn)使用。但用一個平面和一個孔定位限制工件的自由度是不夠的，它只限制了五個自由度，如果采用典型的一面兩孔定位方法，則可以滿足整個加工過程中基本上都采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位的要求。選擇精基準(zhǔn)的原則時，重點考慮的是有利于保證工件的加工精度并使裝夾更為方便。為使基準(zhǔn)統(tǒng)一，先選擇32的孔和16的孔作為精基準(zhǔn)。3.3 制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點,應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證,在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的

15、情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。此外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。3.3.1工藝路線方案一工序1 擴、粗絞20的孔工序2 粗車100端面及外圓柱面，粗車B面，粗車90的外圓柱面工序3 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的端面工序4 粗銑90圓柱面上的兩個平面工序5 半精車100的端面及外圓柱面，半精車B面，半精車90的外圓柱面，車100、90外圓柱面上的倒角，車45兩端過渡圓弧，車20孔的左端內(nèi)倒角工序6 半精車45的端面及外圓柱面，半精車90的端面，車3*2退刀槽，車45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角。工序7 精車100的端面

16、及外圓，精車B面工序8 精車45外圓，精車90端面工序9 精銑90圓柱面上的兩個平面工序10鉆、絞 4-9的孔工序11 鉆4孔，擴、絞6孔工序12 磨100、45的外圓柱面工序13 去除全部毛刺工序14 B面拋光工序15 刻線刻字工序16 鍍鉻工序17 檢驗、入庫3.2.2工藝路線方案二工序1 粗車100兩端面和外圓，粗車90左端面和外圓，車外圓面45。工序2 擴、絞20的孔。工序3 粗車45端面及外圓柱面，粗車90的右端面。工序4 半精車、精車100左端面，車90，100的倒角，車孔20的左端倒角，車45兩端的過度圓弧R5。工序5 半精車、精車90右端面，半精車45外圓面，車3*2退刀槽，車

17、 45圓柱面兩端的倒角，車20 內(nèi)孔的右端倒角。工序6 磨削45外圓面。工序7 粗銑、精銑90面上離中心線34mm的平面，粗銑離中心線24mm的平面。工序8 鉆孔49透孔。工序9 鉆4孔，擴、絞6孔。工序10 去除全部毛刺工序11 B面拋光，90外圓面拋光，90上離中心線24mm的平面拋光。工序12100的左端面刻字工序13 100的外圓無光渡鉻工序14 檢驗，入庫3.3.3工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工20內(nèi)孔，然后以孔定位，加工端面，保證它們之間的位置精度。方案二則先是先粗車端面，然后加工孔到尺寸要求，再以孔定位加工各個表面。跟據(jù)先面后孔的原則，應(yīng)車端面。而

18、且有幾個面精度要求不高，只需粗車就可達(dá)到要求，而方案一過多的加工了這些面。綜上分析，選擇方案二為加工方案。3.4 確定工藝過程方案3.4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備（1）選擇機床 根據(jù)不同的工序選擇機床。工序1、3.、4、5是粗車、半精車和精車，本零件外輪廓尺寸不大，精度要求不高，故選用最常用的臥式車床CA6140。工序2、8、9 為擴、鉸孔以及鉆孔，選用立式鉆床Z525。 工序6為磨削外圓，選用磨床M1420。工序7為銑平面，選用X62型銑床。（2）選用夾具 本零件除了車端面用三爪卡盤定心夾緊，其他各工序使用專用夾具。（3）選擇刀具 根據(jù)不同的工序選擇刀具在車床上加工的工序，一般都選用硬質(zhì)合金

19、車刀。加工硬質(zhì)零件采用YT類硬質(zhì)合金，粗加工用YT5，半精加工用YT15，精加工用YT30.切槽刀宜用高速鋼。銑刀根據(jù)機械加工工藝手冊表10-64選用硬質(zhì)合金三面刃銑刀YT15.銑刀壽命T=180min,D/Z=100/10,B=40。鉆孔 ，根據(jù)機械加工工藝手冊表10-61選取高速錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆，高速錐柄擴孔鉆，高速錐柄鉸刀。（4）選擇量具 本零件為中批量生產(chǎn)，一般盡可能采用通用量具，根據(jù)表面精度、尺寸和形狀等要求，參考有關(guān)手冊資料，選擇量具如下。選擇各外圓加工面得量具。本零件各外圓加工面得量具見表2 表2工序加工面尺寸尺寸公差量具11000.56讀數(shù)值為0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺（

20、設(shè)計指南表5-108）450.6900.54346.50.39545.30.1讀數(shù)值為0.01、測量范圍2550外徑千分尺（設(shè)計指南表5-108）6450.017選擇加工孔的量具，見表3 表 3工序加工尺寸尺寸公差量具219.80.54讀數(shù)值為0.05、測量范圍0150游標(biāo)卡尺（設(shè)計指南表5-108）200.045讀數(shù)值為0.01、測量范圍530內(nèi)徑千分尺（設(shè)計指南表5-108）890.54940.54讀數(shù)值為0.05、測量范圍0150游標(biāo)卡尺（設(shè)計指南表5-108）60.03讀數(shù)值為0.01、測量范圍530內(nèi)徑千分尺（設(shè)計指南表5-108）選擇加工軸向尺寸所用的量具 由于該零件的軸向精度不高

21、，均選用讀數(shù)值為0.02、測量范圍0150游標(biāo)卡尺（設(shè)計指南表5-108）3.4.2、確定工序尺寸確定圓柱面得工序尺寸 本零件各圓柱表面的工序加工余量、工序尺寸及公差、表面粗糙度見表4。 表4加工表面工序雙邊余量工序尺寸及公差表面粗糙度粗半精精粗半精精粗半精精6Ra6.34.90.1Ra6.3a0.4904.90.190.1Ra6.30.43.51.20.3Ra6.33.20.82019.820203.21.63.4.3確定切削用量及基本工時切削用量包括背切刀量、進(jìn)給量f和切削速度v。確定順序是先確定、f，再確定v。工件9（4孔，擴、絞6）切削用量及基本時間的確定切削用量 本工序為鉆孔。已知材

22、料為45鋼，鑄件；機床為Z525立式鉆床；刀具高速鋼麻花鉆4。 (1)鉆4mm孔1)進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表28-13，取f=0.13mm/r2)切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3)確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 2388r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與2388r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為2012r/min?，F(xiàn)選取=2012r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1。 t=i ;其中l(wèi)=13mm; =4mm; =3mm; t= =0.08(min)(2) 擴6mm孔 刀具：根據(jù)機

23、械加工工藝手冊表10-61選取高速鋼麻花鉆6.1) 進(jìn)給量 查機械加工工藝師手冊表28-13，取f=0.13mm/r2) 切削速度根據(jù)機械加工工藝手冊表10-70,及10-66,查得V=2434m/min. 取V=30m/min3) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速ns= 1592r/min按機床說明書(見工藝手冊表4.2-5),與1592r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為1592r/min?，F(xiàn)選取=1426r/min。所以實際切削速度=5) 切削工時，按工藝手冊表6.2-1 t=i ;其中l(wèi)=7mm; =4mm; =3mm; t= =0.07(min) 第4章 夾具設(shè)計4.1 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖知，6H9mm孔

24、對90mm段右側(cè)端面有一定的位置度要求，為了減少定位誤差，以90mm段右側(cè)端面為主要定位基準(zhǔn)面，以45h6mm外圓表面和90mm段一側(cè)小平面為輔助定位面，使用定位套限制5個自由度，而在其中距90mm為34mm的平面下有一定位擋銷限制轉(zhuǎn)動自由度。在6H9mm孔軸線下方有一可調(diào)支撐起輔助作用，來提高工件切削部位的剛度和抗震性。為了提高加工效率，縮短輔助時間，將鉆套設(shè)計成快換鉆套。4.2切削力和夾緊力的計算鉆mm孔時切削量最大，切削力和加緊力也最大，這里只考慮鉆mm孔時的切削力和加緊力。刀具：高速鋼麻花鉆，mm。鉆孔時的軸向力查表1-2-7文獻(xiàn)1，由于工件所受加緊力與切削力方向相互垂直，為防止工件在

25、切削力作用下沿90mm段較小平面?zhèn)冗厓A斜，使工件離開基面所需的夾緊力為： ， 摩擦系數(shù)查4表3-19，=0.25。 安全系數(shù) ，式中 K基本安全系數(shù)1.5； K加工狀態(tài)系數(shù)1.2；K刀具鈍化系數(shù)1.5，由文獻(xiàn)4表3-20查得；K切削特點系數(shù)1.0；K考慮加緊動力穩(wěn)定性系數(shù)1.3。L=20mm, H=42mm, l=34mm查表3-26文獻(xiàn)4，知d=10mm的螺栓許用加緊力，因10mm鉤型螺栓長度小于所需夾緊長度，為方便加緊，選用16mm的鉤形夾緊，螺栓加緊定位套在45h6mm外圓段的定位套對工件有輔助支撐作用，使支撐更加穩(wěn)定，因此選用該螺栓加緊足以滿足加緊要求。3.使用說明安裝工件時，先將定位套裝在夾具上，工件通過心軸和定位套初步定位，然后在下方加入定位擋銷，并通過可調(diào)支撐的調(diào)節(jié)來固定好工件。最后旋緊螺母夾緊工件。4、結(jié)構(gòu)特點 該夾具結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，能夠快速準(zhǔn)確地將零件裝夾完畢，有利于提高生產(chǎn)效率。5. 定位誤差分析 夾具的主要定位元件為定位套，該定位套是根據(jù)零件定位方案設(shè)計的專用件，各定位面加工后對6H9mm孔的軸向位置偏差影響可以忽略不計。鉆孔位置主要由鉆套鉆模板引導(dǎo)，因此孔的位置加工偏差主要由鉆套中心位置尺寸偏差決定。查文獻(xiàn)