交接箱外殼加工作業(yè)指導(dǎo)書

1、交接箱生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)書編制審核 批準(zhǔn) 日期成都市瑞發(fā)通訊器材有限公司、目的為規(guī)范不銹鋼光纜交接箱的生產(chǎn)操作作業(yè)， 提高本公司的產(chǎn)品質(zhì)量， 從而使我公司 的產(chǎn)品讓顧客滿意。二、適用范圍適用于 GXF-05 型不銹鋼光纜交接箱系列的操作作業(yè)。三、使用設(shè)備、工具數(shù)控沖床、 剪板機(jī)、 雙缸液壓折彎機(jī)、 沖床、 鉆床、 直流弧焊機(jī)、 磨光機(jī)和噴塑機(jī)、 扳手、改錐等。四、操作流程1 、領(lǐng)料 按照定單和技術(shù)要求去倉庫領(lǐng)料。2、取料 按照設(shè)計(jì)圖紙的要求， 將原材料按照規(guī)格進(jìn)行取料， 并檢查材料是否符合工藝的 要求，為降低消耗，提高材料的利用率，要合理計(jì)算采取套裁方法。首先，用鋼板測量出與擋料板兩端之間的距離(按

2、工藝卡片的規(guī)定) ，反復(fù)測量 數(shù)次，然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否，如尺寸公差在正確范圍內(nèi)，即可進(jìn)行入料 剪切；如尺寸不符合公差要求，則重新調(diào)整定位距離，直至符合為止。剪板時(shí)應(yīng)檢查剪板刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙。3、沖裁a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、厚是否符合圖紙的要求。b) 按鈑金件展開圖工藝選擇合適的沖裁設(shè)備。c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，沖出合格的工件。4、折彎a) 檢查材料的材質(zhì)以及寬、長、高是否符合圖紙的要求，板材應(yīng)清潔衛(wèi)生。b) 按圖紙選用合適折彎機(jī)。c) 按工藝要求的順序和要求調(diào)整好定位裝置，進(jìn)行折彎。5、焊接a) 檢查上工序轉(zhuǎn)下來的半成

3、品零件和部分是否符合圖紙和其他技術(shù)文件的要求， 如不符合需及時(shí)調(diào)整。b) 準(zhǔn)備好所需的焊接器件與工具。c) 按照圖紙要求，先點(diǎn)焊固定各零件的相對位置，安排好焊接順序，一般為先關(guān) 鍵后一般。d) 根據(jù)工件的材料和焊縫要求，選擇施焊電流，焊縫必須平整，焊透，無砂眼。6 、打磨焊接后的工件必須打磨，使工件表面光潔均勻，無漏焊、裂紋、濺渣、毛刺等。7 、檢測對通過以上工序后的加工件按技術(shù)規(guī)范進(jìn)行全面的檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。8 、噴塑a）對加工件按照圖紙的要求噴塑，顏色必須符合工程要求。b）噴塑后的加工件應(yīng)表面均勻光滑，無氣孔，無流掛，顏色深淺一致。9 、半成品檢測對形成的半成品按技術(shù)規(guī)范

4、進(jìn)行全面檢測，經(jīng)檢查合格后方可轉(zhuǎn)為下道工序。10. 裝配（詳細(xì)見裝配流程）將頂蓋與主箱體用螺栓連接，再把底座與主箱體連接， 然后按后襯板、左右墻板、支架、上下橫梁、左右立柱、左右導(dǎo)軌條固定板，加強(qiáng)芯固定板，門、門鎖的順 序連接，門的開啟角度不小于 120。，所有連接件必須緊固，位置符合裝配圖紙 要求，裝配過程中所有鈑金件表面不得劃花，螺釘頭不得打抷。11. 根據(jù)配置要求將裝好尾纖、適配器的熔配一體化托盤和配件裝入交接箱。五、零部件清單及詳細(xì)制作過程零部件清單序號名稱數(shù)量備注1頂蓋（組件）1件自制2門（組件）1件自制3底座（組件）1件自制4底座門（組件）1件5底座門鎖1把外購6合頁2付外購6箱體

5、門鎖1套外購7主箱體（組件）1件自制8內(nèi)部件（組件）1套外購9熔配一體化托盤 （含尾纖、適配器）24套外購10配件照清單外購制作過程（以288芯不銹鋼交接箱為例），材料-不銹鋼，厚工序一：制作頂蓋，詳細(xì)尺寸及要求見工程圖（由頂板、四角拼件組成）度 1.2mm1. 頂板1.1下料.切角，如圖1:715851.81.2.沖壓焊螺釘定位點(diǎn)，如圖2 :1.3.折彎成型，如圖3:2 四角拼件下料，如圖4:3頂蓋焊接，打磨如圖511 !-435523圖51.頂板2.3.四角拼件4.螺釘工序二：制作主箱體，詳細(xì)尺寸及要求見工程圖（由圍板，上連接板，下連接板組成）1圍板：材料-不銹鋼，厚度1.2mm1.1 圍

6、板下料，沖裁，如圖 61615 31.2 圍板折彎成型，如圖 77502上連接板：材料-不銹鋼，厚度1.2mm2.1 下料，沖裁，如圖82.2 折彎成型，如圖93.下連接板：材料-不銹鋼，厚度1.2mm3.1 下料，沖裁，如圖10ri1i47481-圖103.2折彎成型，如圖11F 丨 T c3I圖114.焊接，打磨，如圖12750L 345J圖121.上連接板2.圍板 3.下連接板工序三： 制作底座，詳細(xì)尺寸及要求見工程圖（由圍板、連接板、固定板，拼件組成）1. 圍板： 材料-不銹鋼 厚度1.2mm1.1 下料沖裁如圖131531.7圖131.2 折彎成型，如圖14圖14圖152. 連接板：

7、 材料-不銹鋼 厚度1.2mm2.1 下料沖裁，如圖152rZ48I ： ! ： 土2.2 折彎成型，如圖1640圖19圖163. 固定板：材料-不銹鋼（201）厚度1.2mm3.1 下料沖裁如圖17i 1 1-611343圖173.2 折彎成型如圖184焊接，打磨如圖19r1717501工序四:1門:1.11.連接板2.圍板3.拼件4.固定板 制作主箱體門，詳細(xì)尺寸見工程圖（由門、螺釘組成）材料-不銹鋼 厚度1.2mm下料，沖裁，沖螺釘定位點(diǎn)如圖20*1卜* a*丁.*I-一 5*34Lr-736.3-圖201.2折彎成型如圖211.3圖21焊接打磨,22圖22工序五：制作底座門，詳細(xì)尺寸見

8、工程圖（由門板，插銷組成）1門：材料-不銹鋼 厚度1.2mm1.1下料，沖裁，如圖 23圖23241.2焊接打磨，用氬弧焊焊接四角縫，然后焊接插銷，將焊縫打磨平整，如圖i/1 1r1v675圖241.門2.插銷六、組裝詳細(xì)流程1.詳細(xì)要求及配置看工程圖總裝配圖和裝箱清單，整體外形如圖251圖251.頂蓋2.門3.底座4.底座門5.底座門鎖6.箱體門鎖7.主箱體8.內(nèi)部組件圖262. 將底座與箱體、進(jìn)線板連接，上護(hù)線圈，螺母必須擰緊，如圖27圖273. 將左右墻板與上下橫梁支架，光纜固定板支架連接，螺母必須緊固，然后鋪上隔熱泡沫板 如圖28、294. 將裝好的左右墻板組件、后襯板（內(nèi)鋪泡沫板）與

9、箱體連接，螺母必須緊固，如圖30、31圖30圖315將繞線筒固定到左立柱，理線環(huán)固定到右立柱，螺母必須緊固，如圖32、33圖32圖336將熔配一體化托盤導(dǎo)軌條固定在導(dǎo)軌條固定板上，如圖34圖347將加強(qiáng)芯固定柱，理線環(huán)，光纜開剝器，接地線固定到固定板上，如圖35圖39圖357將上下橫梁、左右立柱、導(dǎo)軌條固定板按順序與墻板支架連接，再將直熔盤托盤安裝板與 下橫梁連接，螺母必須緊固，如圖36, 37,38,39圖36圖37圖38接地線，如8將門內(nèi)襯板固定到門板上，貼上密封膠條，然后把門安裝到箱體上，安上鎖, 圖40圖4141圖409將熔纖盤托盤插入固定板，然后把底座門安上鎖，上到底座上，如圖10.交接箱門左上角印制中國電