五角定位總成制作與裝配

1、安全教育（一）安全文明生產(chǎn)的一般常識(shí)1、工作前按要求穿戴好防護(hù)用品；2、不準(zhǔn)擅自使用不熟悉的機(jī)床、工具、量具；3、毛坯，半成品應(yīng)按規(guī)定擺放整齊、 并隨時(shí)清除油污、 異物等；4、不得用手直接拉、擦切屑；5、工具、夾具和量具應(yīng)放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂堆亂放；6、工作中一定要嚴(yán)格遵守鉗工安全操作規(guī)程。（二）鉗工安全技術(shù)規(guī)程1、鉗工設(shè)備的合理布局；2、經(jīng)常檢查鉗工設(shè)備（如臺(tái)式鉆床、砂輪機(jī)） ；3、清除切屑時(shí)，要用刷子，嚴(yán)禁用嘴吹；4、毛坯和工件要放在所規(guī)定的位置；5、工量具的安放，量具不能與工具或工件混放。（三）砂輪機(jī)使用規(guī)則1、開(kāi)動(dòng)砂輪后必須觀察旋轉(zhuǎn)方向；2、發(fā)現(xiàn)振動(dòng)厲害必須停機(jī)；3、轉(zhuǎn)速平穩(wěn)后才可使用

2、；4、刃磨時(shí)站在側(cè)面位置；5、刃磨時(shí)施加的壓力不能太大；6、砂輪表面跳動(dòng)嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)停機(jī)報(bào)告；7、不準(zhǔn)用碎布包住工件進(jìn)行刃磨；8、不準(zhǔn)使用砂輪機(jī)側(cè)面刃磨。（四）臺(tái)鉆使用規(guī)則1、開(kāi)機(jī)觀察；2、變速須停機(jī)；3、裝卸必須使用鉆夾頭；4、工作臺(tái)面保持清潔；5、合理裝夾；6、孔快鉆透時(shí)，應(yīng)減少進(jìn)給量；7、不準(zhǔn)戴手套，不準(zhǔn)用嘴吹鐵屑；8、離開(kāi)必須關(guān)機(jī)；9、下課時(shí)注意保潔。（五）銑床安全技術(shù)操作規(guī)程1、上班時(shí)應(yīng)按規(guī)定穿戴好勞保用品。嚴(yán)禁飲酒后上班作業(yè)2、作業(yè)前檢查各手柄，按鈕要處于正確的位置，手動(dòng)檢查主軸應(yīng)掛上空檔， 工作臺(tái)進(jìn)給手柄處于空檔， 檢查油標(biāo)、 油池油量及各部位的潤(rùn)滑油情況， 確定正常后方可啟動(dòng) 開(kāi)

3、機(jī)。3、啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，主軸制動(dòng)手柄必須松開(kāi)。并空機(jī)低速運(yùn)轉(zhuǎn)3 -5分鐘，確認(rèn)無(wú)不妥后，才能開(kāi)始切削工作。4、當(dāng)切削工件前，調(diào)整好工作臺(tái)高度，檢查工件是否裝夾 緊固；然后銑刀緩慢向工件進(jìn)給，切不可有沖擊現(xiàn)象； 同時(shí)要根據(jù)所加工件的材質(zhì)， 大小合理調(diào)整好銑刀和切 削速度及切削量。 以免強(qiáng)烈震動(dòng)而損壞刀具和影響機(jī)床 精度；禁止用反刀切削。銑削形狀不規(guī)則工件時(shí)，工件 重心應(yīng)放在工作臺(tái)中心位置。5、主軸變速必須在停車(chē)的狀態(tài)下進(jìn)行。當(dāng)快速或自動(dòng)進(jìn)給 時(shí)，應(yīng)先調(diào)整好限位檔塊；當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速超過(guò) 2400轉(zhuǎn)分鐘時(shí)，不得使用機(jī)動(dòng)進(jìn)給，手動(dòng)進(jìn)給應(yīng)均勻。6、當(dāng)更換銑刀，工件和檢查測(cè)量時(shí)，必須在停車(chē)后進(jìn)行。7、操作禁止戴手

4、套，并用毛刷清除鐵屑。8、機(jī)床在運(yùn)行工作中，發(fā)現(xiàn)有異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止檢查處理，嚴(yán)禁機(jī)床帶病運(yùn)行作業(yè)9、當(dāng)使用萬(wàn)能分度頭，回轉(zhuǎn)工作臺(tái)時(shí)，應(yīng)小心輕放，并盡量安放在工作臺(tái)中心位置，不用時(shí)應(yīng)及時(shí)取下；嚴(yán)禁硬 質(zhì)物件碰撞擊工作臺(tái)，避免工作臺(tái)傷痕和影響機(jī)床精 度。工作臺(tái)面禁止放置其它工件、雜物。10、當(dāng)高速運(yùn)轉(zhuǎn)切削、材質(zhì)較硬時(shí)，應(yīng)使用冷卻液，以免刀 具和工件燒壞。11、下班前或加工完畢后，關(guān)機(jī)切斷電源，清除鐵屑，注油 保養(yǎng)，清掃場(chǎng)地，保持設(shè)備，場(chǎng)地清潔。（六）臥軸式平面磨床安全技術(shù)操作規(guī)程1、上班時(shí)應(yīng)穿戴好按規(guī)定的有關(guān)勞動(dòng)用品。嚴(yán)禁飲酒后上 班作業(yè)。2、工作前應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)檢查砂輪，固定砂輪螺母，砂輪防護(hù)

5、 罩應(yīng)安全牢靠，開(kāi)機(jī)慢速運(yùn)轉(zhuǎn)兩分鐘，并給有關(guān)部位注油潤(rùn) 滑，一切正常后才開(kāi)始加工。3、安裝工件時(shí)應(yīng)小心輕放，不得碰撞磁吸盤(pán)，磁吸盤(pán)上不 得放置工具或其它物件。同時(shí)應(yīng)檢查工件應(yīng)吸緊牢靠，在砂 輪和溜板開(kāi)動(dòng)后再吃刀磨削。4、換向檔塊必須調(diào)整到準(zhǔn)確位置上緊固，方開(kāi)機(jī)，防工作行程過(guò)頭5、磨削工件時(shí)不得吃刀過(guò)猛，以免燒傷工件或砂輪破裂事 故。砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁用手觸摸工件或砂輪。6、當(dāng)一個(gè)工件加工完畢后，必須將砂輪進(jìn)給手輪退出后停 車(chē)，工作完成一個(gè)段落結(jié)束時(shí)，應(yīng)將有關(guān)操縱手柄放在空檔位 置上。7、加工工件過(guò)程中，檢查測(cè)量工件或更換工件時(shí)，必須在 完全停車(chē)后進(jìn)行。8、磨削工件較高較小工件時(shí)，應(yīng)用加檔塊防止

6、工件倒下或 飛出事故，超重、超長(zhǎng)工件不得上機(jī)磨磨削。9、換砂輪時(shí)，首先檢查砂輪無(wú)裂紋后， 作砂輪平衡試驗(yàn)后， 才能安裝，緊固砂輪螺母，防護(hù)罩應(yīng)安裝牢靠。10、使用砂輪時(shí)，首先檢查砂輪無(wú)裂紋后，作砂輪平衡試驗(yàn) 后，才能安裝，緊固砂輪螺母，防護(hù)罩應(yīng)安裝牢靠。11、定期做好加、換冷卻液工作。12、每班應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定定時(shí)有關(guān)部位注油潤(rùn)滑。13、下班前或工件加工完畢后，關(guān)機(jī)切斷電源，清除磨屑 物，清掃場(chǎng)地、設(shè)備注油保養(yǎng)。（ 七 ） 車(chē)工安全操作規(guī)程（ 1）檢查供油系統(tǒng)，按規(guī)定對(duì)機(jī)床加油。檢查各手柄是否 在正常位置，進(jìn)行保護(hù)性空運(yùn)轉(zhuǎn)。2）不準(zhǔn)戴圍巾、手套、穿拖鞋、涼鞋，均應(yīng)穿長(zhǎng)褲。長(zhǎng) 頭發(fā)的應(yīng)戴好安全帽。

7、3）裝卸卡盤(pán)及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，裝卸工 件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒、禁止用榔頭敲打， 裝卸工件后應(yīng)立即取下扳手，滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用。 在機(jī)床主軸上裝卸卡盤(pán)應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不可用電動(dòng) 機(jī)的力量取下卡盤(pán)。1.54）刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度 倍，墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致，墊片 應(yīng)盡可能的少而平。5）禁止把工、夾具或工件放在車(chē)床床身上和主軸變速箱 上。6）開(kāi)車(chē)時(shí)不準(zhǔn)改變主軸轉(zhuǎn)速，溜板箱上縱、橫自動(dòng)手柄 不能同時(shí)抬起使用，不準(zhǔn)用手摸旋轉(zhuǎn)工件，不準(zhǔn)用手 拉鐵屑，禁止用手剎車(chē)。開(kāi)車(chē)時(shí)精神一定要集中，不 準(zhǔn)離開(kāi)機(jī)床。7）停車(chē)測(cè)量工件，并將刀架移動(dòng)到安全位置。8)

8、車(chē)削細(xì)長(zhǎng)工件時(shí)， 為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車(chē)床部分應(yīng)有標(biāo)志。9) 用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖與中心孔應(yīng)完全一致，使用 前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。10) 用銼刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體 離開(kāi)卡盤(pán)，禁用砂布裹在工件上砂光，應(yīng)比照銼刀的 方法，成直條狀壓在工件上。11) 用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到安全位 置，不要讓衣服和手接觸工件表面。12) 車(chē)內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角，用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不 可用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，同時(shí)速度不宜太 快。13) 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并試轉(zhuǎn)平衡后 再切削。14) 攻絲或套絲必須用專(zhuān)用工具。15) 切大料時(shí)，應(yīng)留有

9、足夠余量，卸下砸斷，以免切 斷時(shí)料掉下人，小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。（ 16） 下班前擦凈機(jī)床，整好場(chǎng)地，拉下電閘。擦機(jī)床 時(shí)小心刀尖，鐵屑傷人；擦導(dǎo)軌時(shí)搖動(dòng)溜板箱，注意 避免撞床頭、卡盤(pán)、刀架等。（八）機(jī)械實(shí)操室學(xué)生管理規(guī)定1、嚴(yán)禁學(xué)生攜帶與實(shí)習(xí)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入實(shí)習(xí)車(chē)間；2、未經(jīng)允許，學(xué)生不準(zhǔn)私自帶工具、量具、工件和材料等物品 離開(kāi)實(shí)習(xí)車(chē)間；3、學(xué)生進(jìn)入實(shí)習(xí)車(chē)間，要嚴(yán)格遵守場(chǎng)地規(guī)程 、技術(shù)規(guī)程、 安全操作規(guī)程；3、如對(duì)遲到、早退、曠課者進(jìn)行考評(píng)；4、衛(wèi)生考評(píng)辦法。裝配鉗工 五角定位總成制作裝配調(diào)試 一、 裝配圖分析1 、從總裝配圖來(lái)看，此總成由組合底座 、左右燕尾壓板、 內(nèi)五角活動(dòng)板、五角鑲板件

10、、定位導(dǎo)向銷(xiāo)、固定板和內(nèi)六角螺 絲等等組成。2、從裝配的零件來(lái)看，零件要經(jīng)過(guò)相關(guān)設(shè)備的機(jī)械加工、 相關(guān)量具的檢驗(yàn)、鉗工修整、裝配、調(diào)試等工藝。3、從技術(shù)要求來(lái)看，零件制造和裝配精度高、要求制作者 鉗工技能達(dá)到高級(jí)工以上水平，難度也比較大等等。4、從技術(shù)層面來(lái)看，制作過(guò)程能夠運(yùn)用很多的機(jī)械加工理 論知識(shí)和實(shí)際操作技能。量具、工具、設(shè)備準(zhǔn)備序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格精度數(shù)量備 注1高度游標(biāo)卡尺0-3000.0242游標(biāo)卡尺0-1500.021把/人3直角尺100X 801級(jí)1把/ 2人4刀口尺1001級(jí)1把/ 2人5千分尺0-250.011把/ 4人6千分尺25-500.01 11把/ 4人7千分尺50-750

11、.011把/ 4人8萬(wàn)能角度尺0-32021把/ 2人9塞尺1把/ 4人10塞規(guī)211杠桿百分表0-0.8212正弦規(guī)100X 80213量塊83塊1級(jí)114鉗工常用工具1套/人15鉆頭按需要確疋16鉸刀按需要確疋17絲錐按需要確疋18鉸杠按需要確疋19內(nèi)六角螺釘M5X 124個(gè)/人20內(nèi)六角螺釘M5X 151個(gè)/人21圓柱銷(xiāo)P C 10X401個(gè)/人22內(nèi)六角板手4、 5、 & 81把/ 4人23圓柱銷(xiāo)C 5X 184個(gè)/人24常用夾具按需要確疋25劃線工具按需要確疋26檢驗(yàn)平板0級(jí)按需要確疋27常用設(shè)備鉆、銑、磨床按需要確疋28特種設(shè)備線切割電火花按需要確疋三、零件制作及加工工藝(一) 組

12、合底座制作及加工工藝步驟1、圖樣分析此組合底座要經(jīng)過(guò)銑、平磨、鉗工等加工工藝，螺孔、 銷(xiāo)孔要與燕尾壓板配鉆和鉸孔。2、加工工藝步驟(17) 備料 45#鋼板 85 X 65 X 14(18) 銑外形、銑三方口和圓弧口達(dá)到尺寸公差要求。(19) 平磨兩個(gè)大面見(jiàn)光，達(dá)到尺寸要求。(20) 鉗工去毛刺。(21) 檢驗(yàn)。待配鉆和鉸孔。(二) 左右燕尾壓板制作及加工工藝步驟1、圖樣分析 此零件是一個(gè) 60單邊斜角燕尾，需要制作夾具進(jìn)行加工。2、加工工藝步驟(1) 先按圖樣相關(guān)尺寸加工一個(gè)凹形夾具備用。(2)備料 70 x 16X 10 45 鋼板( 3)銑外形及斜面，達(dá)到尺寸要求，留平磨余量。( 4)平

13、磨兩個(gè)面，達(dá)到圖樣尺寸及形位公差和精度要求( 5)鉗工去毛刺。(6)檢驗(yàn). 待配鉆和鉸孔。(三 ) 內(nèi)五角活動(dòng)件制作及加工工藝步驟1 、圖樣分析 此零件是一個(gè)內(nèi)五角帶臺(tái)階兩邊有斜度的工件。2、加工工藝步驟( 1 )備料 62x 62x 25 45 鋼板(2) 銑外形達(dá)到備料圖尺寸公差要求。( 3)平磨見(jiàn)光達(dá)到備料圖尺寸精度要求。( 4)鉗工鉆孔，與五角鑲件配做或者用線切割加工內(nèi)五角與 五角鑲件相配。5）鉗工加工， 60燕尾角度與燕尾壓板配做。（四）定位導(dǎo)向銷(xiāo)（選擇用銀鋼枝） 或者車(chē)、外圓磨床加工（五）五角鑲件制作與加工工藝步驟1、圖樣分析 此零件是一個(gè)五角帶內(nèi)孔的工件。制作的公差、形位 公差等

14、等方面的精度高。2、加工工藝步驟（1）按照備料圖備料。（2）鉗工加工，先劃線鉆孔、鉸孔，后再加工各邊用心棒 打表檢測(cè)和用萬(wàn)能角度尺檢測(cè)角度，達(dá)到圖樣尺寸公差、形 位公差等方面的精度要求。（六）固定板制作與加工工藝步驟1、圖樣分析 此零件是一個(gè)帶內(nèi)孔和凸臺(tái)的工件。制作的公差、形 位公差等等方面的精度高。2、加工工藝步驟（1）備料 75 X 65 X 14 45 鋼板（2）銑外形和凸臺(tái)及圓弧臺(tái)階，達(dá)到備料圖尺寸公差、形 位公差等方面的精度要求。（3）平磨兩個(gè)大面見(jiàn)光。（4）銑床或者鉆床鉆孔、鉸孔。（5）鉗工加工，與組合底座板配鉆孔，達(dá)到圖樣尺寸公差 要求。四、注意事項(xiàng)1、操作時(shí)嚴(yán)格按照機(jī)床設(shè)備和鉗

15、工安全技術(shù)操作規(guī)程進(jìn)行 操作。2、制造各零部件時(shí)，要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣的技術(shù)要求和公差要 求加工。需要更改的必須經(jīng)過(guò)老師同意。3、在學(xué)校借用的工具量具要妥善使用和保養(yǎng)保管好。貴重 量具要輕拿輕放，用后要擦拭干凈打油防生銹。4、操作的機(jī)床設(shè)備工作完畢，要進(jìn)行清掃，保持機(jī)床設(shè)備 和場(chǎng)地的干凈衛(wèi)生。六、評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)序 號(hào)名稱(chēng)檢驗(yàn)項(xiàng)目配 分評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量結(jié)扣 分得 分檢 驗(yàn) 人果1組合底座30 0.1（2 處）4超差不得分超差不得分超差不得分每降一級(jí)扣1分超差不得分超差不得分超差不得分每降一級(jí)扣1分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分超差不得分每降一級(jí)扣0.5分250 0.1（2 處）23$ 5H7（4 處）44Ra1.6（4 處）25固定 板對(duì)稱(chēng)度0.04 A26602 處47$ 10H718Ra1.619五角 鑲件165處1010108 4 （5 處）1011垂直度0.04A （） 5處512活動(dòng) 件60 4 （ 2 處）41350 0.20（ 2 處鋸）214對(duì)稱(chēng)度0.04 A415銼削 面全部粗糙度Ra1.6816裝配成型完成全部總裝3未總裝成，不得分17總裝后活動(dòng)件移動(dòng)自如2不符全扣18第一 裝配 位置 配合件1與件6配合間隙4超差不得分19件2與件3燕尾處配合間隙（2處