鑄鋼產(chǎn)品焊接工藝設(shè)計方法_精編版

1、 精編范文 鑄鋼產(chǎn)品焊接工藝設(shè)計方法溫馨提示：本文是筆者精心整理編制而成，有很強(qiáng)的的實用性和參考性，下載完成后可以直接編輯，并根據(jù)自己的需求進(jìn)行修改套用。鑄鋼產(chǎn)品焊接工藝設(shè)計方法 本文關(guān)鍵詞：方法, 焊接工藝, 設(shè)計, 產(chǎn)品鑄鋼產(chǎn)品焊接工藝設(shè)計方法 本文簡介：摘要：主要描述了如何在全流程虛擬制造系統(tǒng)云平臺設(shè)計鑄鋼產(chǎn)品的焊接工藝, 同時將技術(shù)人員的經(jīng)驗數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為參數(shù)型的知識庫數(shù)據(jù), 實現(xiàn)技術(shù)人員對鑄鋼產(chǎn)品焊接工藝的快速設(shè)計。關(guān)鍵詞：鑄鋼產(chǎn)品；焊接；云平臺在制造產(chǎn)業(yè)中, 鑄鋼件因具有易于加工, 性能較可靠, 價格低廉, 便于回收的特點而廣泛應(yīng)用。鑄鋼件是鑄造成型工藝與鋼鑄鋼產(chǎn)品焊接工藝設(shè)計方法 本

2、文內(nèi)容：摘要：主要描述了如何在全流程虛擬制造系統(tǒng)云平臺設(shè)計鑄鋼產(chǎn)品的焊接工藝, 同時將技術(shù)人員的經(jīng)驗數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為參數(shù)型的知識庫數(shù)據(jù), 實現(xiàn)技術(shù)人員對鑄鋼產(chǎn)品焊接工藝的快速設(shè)計。關(guān)鍵詞：鑄鋼產(chǎn)品；焊接；云平臺在制造產(chǎn)業(yè)中, 鑄鋼件因具有易于加工, 性能較可靠, 價格低廉, 便于回收的特點而廣泛應(yīng)用。鑄鋼件是鑄造成型工藝與鋼鐵材料冶金的結(jié)合, 既具有其他成形工藝難以得到的復(fù)雜形狀, 又能擁有鑄鋼所特有的各種性能1。這些特點都使得鑄鋼件成為各種大型機(jī)械設(shè)備的重要組成部分。傳統(tǒng)的鑄鋼件設(shè)計需要依靠經(jīng)驗知識、紙質(zhì)規(guī)范文檔、現(xiàn)場試驗等, 導(dǎo)致耗時長、效率低、人力浪費, 限制著鑄鋼件的產(chǎn)品設(shè)計。而搭建云設(shè)計平

3、臺可以解決這些問題, 基于“云”的設(shè)計理念, 將產(chǎn)品設(shè)計所需要的經(jīng)驗知識、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、內(nèi)控要求等轉(zhuǎn)化為參數(shù)化的、可導(dǎo)入的數(shù)據(jù), 在云平臺中方便技術(shù)人員快速獲取使用, 提高鑄鋼件整體的設(shè)計效率。1全流程虛擬鑄造系統(tǒng)云平臺全流程虛擬鑄造云平臺就是這樣的一個“云設(shè)計平臺”。在全流程虛擬鑄造云平臺中可實現(xiàn)鑄造產(chǎn)品的策劃、設(shè)計、虛擬制造以及與現(xiàn)實制造的交互。鑄鋼件也可在全流程虛擬鑄造平臺實現(xiàn)產(chǎn)品的成形、熔煉、焊接、熱處理、打箱等設(shè)計。如圖1所示, 在云平臺中, 首先營銷人員在“產(chǎn)品錄入”節(jié)點錄入產(chǎn)品的基本信息, 包括產(chǎn)品名稱、型號、圖號、顧客等。錄入完成后, 在“難點識別”節(jié)點對產(chǎn)品的理化、尺寸、無損檢測

4、（NDT）等方面進(jìn)行對標(biāo), 依據(jù)顧客反饋的規(guī)范以及內(nèi)部執(zhí)行水平判斷現(xiàn)場是否能夠生產(chǎn), 并識別需注意的難點。確認(rèn)難點后, 從不同的方面完成鑄鋼件產(chǎn)品的設(shè)計, 并最終將設(shè)計方案傳遞至現(xiàn)場。2焊接工藝模塊鑄鋼件在“焊接工藝模塊”可實現(xiàn)產(chǎn)品的焊材設(shè)計、焊板設(shè)計、焊接參數(shù)的確定及WPS與PQR報告的輸出, 現(xiàn)場通過獲取到具體的WPS與PQR內(nèi)容進(jìn)行實際的焊接操作, 完成產(chǎn)品的焊接操作, 如圖2所示。設(shè)計人員在云平臺系統(tǒng)的各個子模塊及具體操作如下。（1）焊材設(shè)計在焊材設(shè)計頁面中, 設(shè)計人員通過獲取產(chǎn)品的基本信息識別產(chǎn)品的具體材質(zhì)牌號, 從而確定母材的信息。這里會基于顧客提供的成分內(nèi)容與成分分析參數(shù)表進(jìn)行自

5、動匹配, 將最類似顧客成分的數(shù)據(jù)單獨匹配出來供設(shè)計人員參考, 改變了以往通過手動查詢、依靠經(jīng)驗判斷的方式。依據(jù)確定的成分分析內(nèi)容, 進(jìn)行成分性能的匹配。同樣地依靠云平臺系統(tǒng)將具體的AWSNo值按照一定的規(guī)則進(jìn)行匹配, 避免人員通過手動查詢, 從而出現(xiàn)錯誤。利用模糊匹配原則, 將最優(yōu)的內(nèi)容反饋給設(shè)計人員。最終確定一個或者多個AWSNo值。在最終的焊材確定中, 云平臺系統(tǒng)內(nèi)部會按照制定的規(guī)則, 從內(nèi)部維護(hù)的焊材中確定最優(yōu)的焊材。此外, 云平臺系統(tǒng)依據(jù)一定的成分規(guī)則, 自動計算母材以及各類焊材的w（C）eq, Pcm值等。通過這樣的自動匹配, 自動計算, 極大地縮短了人員在查詢、計算中浪費的時間。（

6、2）焊板設(shè)計完成鑄鋼件的焊材設(shè)計后, 進(jìn)入焊板設(shè)計模塊。焊板設(shè)計包括焊板性能設(shè)計、焊板尺寸設(shè)計、焊板數(shù)量設(shè)計、焊板制造方式等方面。依據(jù)具體的焊板設(shè)計標(biāo)準(zhǔn), 云平臺將自動匹配焊板成分, 供設(shè)計人員參考使用。自動按照產(chǎn)品的壁厚信息計算焊板尺寸與數(shù)量, 完成鑄鋼件產(chǎn)品的焊板設(shè)計。（3）焊接參數(shù)在焊接參數(shù)設(shè)計模塊, 依據(jù)焊接的工藝將焊接劃分為GMAW, SMAW等。通過選擇不同的焊接工藝方法, 云平臺系統(tǒng)會自動按照規(guī)則顯示不同類別的參數(shù)及對應(yīng)的數(shù)據(jù)?？苫就瓿?0的數(shù)據(jù)自動填寫, 具體如：母材厚度、熔敷金屬厚度、坡口焊位置、層間溫度、電流電壓等, 設(shè)計人員只需確定具體的接頭設(shè)計、焊材直徑等信息。完成這

7、些信息的填寫后, 在系統(tǒng)中會形成一整套產(chǎn)品的工藝參數(shù)供設(shè)計人員查看。（4）性能檢測性能檢測是針對焊材不同檢測項目的檢測要求的控制, 云平臺系統(tǒng)會自動將具體所需要的性能檢測標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容展示在設(shè)計人員眼前, 方便設(shè)計人員確定最終的性能檢測方法及要求, 并確定具體的取樣圖, 上傳具體的附件要求。（5）性能檢測記錄在此模塊, 設(shè)計人員會按照產(chǎn)品設(shè)計要求確定產(chǎn)品的非破壞性檢測、破壞性檢測和硬度檢測的要求、依據(jù)及結(jié)果。其中非破壞性檢測包括具體的視覺檢測、磁粉探傷、超聲波檢測、射線檢測的認(rèn)證依據(jù)及結(jié)果。破壞性檢測包括拉伸試驗、彎曲試驗、沖擊試驗。每一項內(nèi)容都包括具體的位置、尺寸、結(jié)果等。云平臺系統(tǒng)會自動按照顧客

8、的成分需求, 自動計算判斷結(jié)果, 快速地幫助設(shè)計人員設(shè)計檢測方案。在硬度檢測中, 系統(tǒng)會按照設(shè)計人員確定的GW, WEZ, SG值等自動生成曲線, 直觀地展示出設(shè)計的內(nèi)容。在最后, 設(shè)計人員可以在云平臺系統(tǒng)設(shè)計具體的焊接過程數(shù)據(jù)記錄方案, 包括焊接層數(shù)、道數(shù)等信息。云平臺都會基于一定的基礎(chǔ)規(guī)范數(shù)據(jù)支持, 將需要查詢、計算的過程都進(jìn)行了后臺運算, 實時地為設(shè)計人員展示最終結(jié)果。（6）PQR與WPS焊接設(shè)計完成后, 最終云平臺系統(tǒng)會提供生產(chǎn)產(chǎn)品焊接的PQR與WPS報告。按照不同的焊接工藝, 會展示不同的焊接參數(shù), 如材料、溫度、電流等。在此模塊, 云平臺系統(tǒng)會將前面所有設(shè)計的信息進(jìn)行歸納與匯總。此

9、外, 云平臺圖2焊接工藝模塊系統(tǒng)可以通過接口將這些數(shù)據(jù)傳遞至現(xiàn)場的終端。現(xiàn)場可依據(jù)這些參數(shù)設(shè)計, 在現(xiàn)場進(jìn)行實際的焊接, 實現(xiàn)從虛擬到現(xiàn)實的轉(zhuǎn)化。同時, 云平臺系統(tǒng)可將這些數(shù)據(jù)信息按照模板導(dǎo)出, 供設(shè)計人員參考使用。3焊接知識庫系統(tǒng)設(shè)計人員在全流程虛擬鑄造系統(tǒng)平臺中設(shè)計鑄鋼件的焊接工藝時, 所使用的一些標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范都是基于云平臺系統(tǒng)內(nèi)部將這些客觀的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范數(shù)據(jù)參數(shù)化后, 按照一定的設(shè)計原則進(jìn)行快速查詢、快速匹配。設(shè)計人員不必再通過手動查詢規(guī)范來浪費人力資源。此外, 在焊接設(shè)計中存在很多的計算, 這些計算都需要首先依靠經(jīng)驗知識判斷后, 在利用公式進(jìn)行手動計算。云平臺系統(tǒng)也將這些主觀的人工經(jīng)驗知識進(jìn)行

10、轉(zhuǎn)化, 將人腦中的數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為電腦可識別的數(shù)據(jù)。利用這樣的原理, 新入職的員工可以快速地掌握如何設(shè)計焊接工藝, 形成了知識共享, 既提高了設(shè)計的效率, 又減少了人力資源的浪費。同時云平臺系統(tǒng)可以提供數(shù)據(jù)反饋與分析。產(chǎn)品的設(shè)計方案完成后, 依據(jù)現(xiàn)場實際情況, 可以按照接口或者導(dǎo)出文檔形式, 傳遞給現(xiàn)場學(xué)習(xí)使用, 實現(xiàn)利用系統(tǒng)控制現(xiàn)場制造生產(chǎn)。并通過設(shè)備終端, 反饋現(xiàn)場具體的執(zhí)行情況, 依據(jù)反饋的參數(shù)信息展開分析。在現(xiàn)場的實際執(zhí)行情況可以通過統(tǒng)計分析模塊進(jìn)行數(shù)字化的總結(jié)分析。4結(jié)論在云平臺系統(tǒng)中進(jìn)行鑄鋼件產(chǎn)品的焊接工藝設(shè)計屬于一種新的設(shè)計模式, 這種設(shè)計模式的基礎(chǔ)是將焊接設(shè)計中所需要的數(shù)據(jù)進(jìn)行歸納匯總, 在云平臺系統(tǒng)中的知識庫模塊中將這些數(shù)據(jù)管理起來。設(shè)計人員在設(shè)計產(chǎn)品的焊接工藝時, 不用再繁瑣的查詢、計算, 只需要錄入產(chǎn)品的一些關(guān)鍵焊接數(shù)據(jù)后, 系統(tǒng)云平臺就會按照既定的規(guī)則進(jìn)行自動計算查詢。這種設(shè)計模塊可以極大地提高人力資源的使用效