縫紉機維修手冊

1、工業(yè)縫紉機維修,臺州林凱縫紉機,關于平車斷線的維修,1.首先應該看線的質(zhì)量，線應選用左旋，接頭少的線，線的底端不要碰到線座。 2.看針，上針時將針上，正缺口朝右，做厚料或粗線應選用粗針，針頭不要有毛刺，無彎曲，針不要碰壓腳。 3.查看過線處有無毛刺。如針板孔，定位勾，旋鎖尖，旋鎖皮，有毛刺則用砂布磨光滑。 4.挑線簧張力不要太強，行程大約0.8-1.0CM。上線張力不要太強。 5.旋鎖的同步調(diào)節(jié)，先調(diào)針桿的位置，將上輪轉(zhuǎn)至最下點，擰松針桿定位螺絲，將針眼的上端對準旋鎖內(nèi)膽孔的下端，然后擰緊定位螺絲。然后上升針桿一點，擰松旋鎖螺絲，將旋鎖尖勾至針中間下一點，大約1-1.5mm，側(cè)面距離大約0.0

2、2-0.05mm，然后擰緊螺絲。針與旋鎖內(nèi)膽孔相擦或瑣尖磨損嚴重或旋鎖內(nèi)膽晃動性大的旋鎖應及時更換。 6.調(diào)節(jié)完后，蘸些機油，往旋鎖尖與旋鎖軌道內(nèi)加幾滴。注意，先用廢布試縫，以除去機油。 7.如果做的是厚料，按上述所說還是不怎么理想，那么將線上涂上少許硅油（不可多涂否則會拋線），換上進dp5針用的針桿，用進口粗針，換上厚料用的牙齒與針板，加上無尾旋鎖應該可以解決了,平車面線和底線時松時緊，不知是什么原因？本來是調(diào)好的，只在縫兩排線又變差的，差的縫兩排又變好的，有時一排線一截好一截差，總是調(diào)不好,1?？纯刺艟€桿右邊的線掛在線鉤上就好了 2?？匆豢吹酌婢€的松緊情況,如果正常,可以把送布時間調(diào)慢點

3、3。把夾線器寶塔簧換新的.梭殼里加厚度適中的布頭或者加防止梭心空轉(zhuǎn)的彈簧片.各過線處要光滑.挑線簧換新的. 4。梭殼出線也要光滑,松緊適中,針對夏裝內(nèi)衣面料，在縫制時易發(fā)生跳針,一）把梭尖與機針側(cè)面間隙調(diào)小。按正常標準調(diào)整，一般間隙在00.1mm之內(nèi)，不妨將間隙調(diào)到-0.10mm，也就是有意讓梭尖（擦）頂住機針凹缺面，這個過盈量應控制在0.1以內(nèi)，若過大，在縫紉時，有可能打斷機針。 （二）檢查機器壓腳壓力是否過弱。 （三）檢查壓腳底板平面與針板表面是否平行，即將壓腳踏下時，壓腳底平面是否將縫料完全壓實，要整個壓腳底平面與縫料接觸加壓。 （四）檢查機針安裝方向是否正確、合宜，機針與縫料是否匹配,

4、縫制的縫線很緊，底、面線都調(diào)松仍然感覺緊沒有彈性，稍微拉一下，縫線就會裂開,原因： （一）機針與旋梭的運動配合對線緊率的影響。旋梭對快一點，線緊率會變好，但太快，又會引起跳針；如果過慢，浮線、跳針情況變好，但線緊率又將變差。 （二）送布牙與機針的運動配合對線緊率的影響。送布牙動作調(diào)快些，會給收線帶來阻力，使線壓在針板上面、面料下面，不被挑線桿收上去，線緊率會變差，嚴重時會引起斷線；送布牙動作太慢，將會產(chǎn)生斷針。 （三）過線鉤對線緊率的影響。當改變機頭上過線鉤的位置，使挑線桿供線量減少時，線緊率就會變好；反之，改變過線鉤位置，使挑線桿供線量增大時，線緊率就會變差,采取措施,1.將旋梭對慢一點，這

5、對克服跳針和線緊都有利。 2.將送布牙調(diào)快一些，阻止收線，這樣形成的線跡會松些。 3.適當調(diào)整過線鉤的位置，以增加挑線桿的供線量。 4.挑線簧的張力調(diào)小些。 5.面線張力調(diào)弱些。 6.把送布牙有意調(diào)成前低后高，決不能調(diào)成前高后低（應檢查一下是否存在這個問題，從而導致線緊,正常工作的平縫機（無故障），換上高強長絲線后，出現(xiàn)三股捻合的長絲線劈線，即毛掉一股，繼續(xù)工作下去，三股線會一起斷掉，且劈線后反面出現(xiàn)一團散亂的線頭，這在做水洗皮衣上衣門襟及下擺等處時特別麻煩，上面有線頭不能接線，拆線重做會在皮衣上出現(xiàn)針洞而降低衣服的等級。新買的寶馬128-M型平縫機也是這樣。曾試過縫線通過硅油盒，以及將機針偏向右側(cè)，勾線時間也調(diào)整過，但收效不大，劈線的現(xiàn)象依然存在。請問線是怎么毛掉的？高強長絲線是怎么被劈開的？線被勾在什么部位斷線的？該怎樣解決,建議采取以下措施,一、檢查確認，使用的面線為左捻線（Z捻），如果不是，建議最好使用右捻線。 二、檢查確認一下所使用的機針，由于是縫制皮革制品，最好使用刀刃形機針，即皮革機針，不要使用服裝上用的圓球形機針，這樣可以減小縫線在皮料中的摩擦阻力，相應減輕捻移的程度。 三、檢查確認使用機針粗細是否與所用縫線相匹配。從發(fā)生的情況來看，最好將機針換大一號，即換粗一些的機針，使縫線在針孔中移動時可減小阻力，同時也可減小縫線在縫料中移動的阻力，降低面線強度的損