配電柜內(nèi)配線的技術(shù)要求[特制材料]

1、核心提示：配線首先就是要保證導線的截面積能夠承載正常的工作電流，同時要考慮到由于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱，導線的截面積與載流量的估算見表8-7，當使用的不是鋁導線而是1)配線首先就是要保證導線的截面積能夠承載正常的工作電流，同時要考慮到由于柜內(nèi)元件的損耗發(fā)熱，導線的截面積與載流量的估算見表8-7，當使用的不是鋁導線而是銅導線，它的載流量要比同規(guī)格鋁導線略大一些，可按比鋁導線加大一個線號的載流量。表8-7鋁芯絕緣導線載流量與截面積的倍數(shù)關(guān)系除了保證導線的截面積能夠承載正常的工作電流之外，還應滿足其在特殊條件下的抗拉強度，為此，在有條件的情況下推薦選用銅導線。母線與電器連接時，接觸面應符合現(xiàn)行國家標準G

2、B50149-2010電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2)柜內(nèi)配線使用的絕緣導線的最小截面積應為1.0mm2。對于低電平的電子電路允許采用截面積小于1.0mm2的導線（但不得小于電子設備制造廠對安裝導線截面積的要求）連接電源指示燈導線截面積為1.5mm2；進入斷路器和漏電開關(guān)的單回路導線的最小截面積為1.5mm2；斷路器跨接線的最小截面積為2.5mm2：變壓器一次繞組進線的最小截面積為1.5mm2；控制線路電源跨接線最小截面積為1.5mm2；控制線路最小截面積為1.0mm2；面板控制回路至柜內(nèi)接線最小截面積為1.0mm2；電壓表導線連接導線截面積為1. 5mm2；電流互感器連

3、接導線截面積為1. 5mm2；傳感器連接導線的最小截面積為1.0mm2；面板備用線截面積為1.0mm2；柜內(nèi)照明用線截面積為1.0mm2。柜內(nèi)至面板等活動部分的過渡導線，應有足夠的可繞性，推薦采用RV多股軟導線。3)連接導線的絕緣應是防潮、防霉及滯燃的，其絕緣電壓等級為：線路工作電壓小于或等于100V時，絕緣電壓等級應大于或等于250V;線路工作電壓大于100V、小于或等于450V時，絕緣電壓等級應大于或等于500V。常用的BV型絕緣電線的絕緣層厚度應不小于表8-8中的規(guī)定。表8-8BV型絕緣電線的絕緣層厚度4)導線應嚴格按照圖樣的標號，正確地接到指定的接線柱上。接線應排列整齊、清晰、美觀，導

4、線絕緣良好、無損傷；外部接線不得使電器內(nèi)部受到額外應力；避免將幾根導線接到同一接線柱上，一般元件上的接頭不宜超過2-3個。當幾個導線接頭接到同一接線柱上時，接頭之間應平貼、整體接觸良好。5)對控制電路導線的顏色以其導通的電壓等級來區(qū)分的方法在實際應用中有明顯的用意，對于操作維護維修的人員來說既明顯地表示了對電壓危險程度的分級，也大致示意導線所在的回路。交流三相主電路通常用黃、綠、紅顏色來加以區(qū)分，以防止紊亂；主電路導線頭、尾端部一律用彩色塑套管進行標示（黃、綠、紅）；工作電壓為AC380V及以上的電源線用黑色導線連接；工作電壓為AC220V的電源線用紅色導線連接；工作電壓為AC110V電源線用

5、橙色導線連接；工作電壓為DC36V電源線用紫色導線連接；工作電壓為DC24V電源線用藍色導線連接；工作電壓為DC12V電源線用綠色導線連接；工作電壓為DC5V電源線用白色導線連接；工作電壓為DC0V電源線用黑色導線連接；傳感器信號及模擬信號線用白色導線連接；電源指示燈連接導線顏色與電源電壓等級相同；電壓表連接導線顏色與其指示的電壓等級相同；電流互感器用黑色導線連接；備用導線用黃色導線連接。柜內(nèi)采用清一色黑色導線時，應在母線排、斷路器、接觸器等引線端，使用三色絕緣膠帶包裹或使用成品彩色塑套，以標明相色，使主電路的標識明確、統(tǒng)一。6)接線端頭應套有打印的號碼管標志，字跡清晰、統(tǒng)一、美觀。推薦使用電

6、子號碼管打印機（亦稱電子印號印字機）。7)連接導線端部一般應采用專用電線接頭。線端應使用材質(zhì)合格的銅接頭和與其匹配的標準壓接工具，當設備接線柱結(jié)構(gòu)是壓板插入式時，使用扁針銅接頭壓接后再接入。當導線為單芯硬線則不能采用電線接頭，可將線端作成環(huán)形接頭后再接入。如進入斷路器的導線截面積小于6mm2，當接線端子為連接片式時，先將導線用銅接頭壓接處理，以防止導線的散亂；如導線截面積大于6mm2，應將裸露銅線部分用細銅絲環(huán)繞綁緊后再接入連接片。截面積為10mm2及以下的單股銅芯線和單股鋁芯線可直接與電器、設備的端子連接。截面積為2.5mm2及以下的多股銅芯線的線芯應先擰緊搪錫，或壓接端子后再與電器、設備的

7、端子連接。截面積大于2.5mm2的多股銅芯線的終端，除設備自帶插接式端子外，應焊接或壓接端子后再與設備、器具的端子連接。8)導線端部的絕緣剝除長度如下（設導線端部的絕緣剝除長度為L）：當導線端部用管狀接頭（閉口）時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L再加上2-3mm，即L=L1+(23)；當導線端部用板狀接頭（開口）時，L取線芯插入管狀接頭套筒的長度L1再加上1-2mm，即L=L1+(1-2)；導線端部無接頭時，對插入式接頭L取插入式接線板的插接長度；對環(huán)形接頭L取環(huán)形接頭的長度加適當直線部分，直線部分的長度應按平墊圈半徑考慮，使平墊圈恰好緊靠絕緣切口壓在環(huán)形接頭上，而不壓到絕緣層上。9)剝除導

8、線絕緣應采用專用的剝線刀、剝線鉗，操作時不得損傷線芯，也不得損傷未剝除的絕緣，切口應平整，并盡可能垂直于線芯軸心線。線芯上不得有油污、殘渣等。10)熔焊連接的焊縫，不應有凹陷、夾渣、斷股、裂縫及根部未焊合的缺陷。焊縫的外形尺寸應符合焊接工藝評定文件的規(guī)定，焊接后應及時清除殘余焊藥和焊渣。錫焊連接的焊縫應飽滿，焊點應表面光滑。焊劑應無腐蝕性，焊接后應及時清除殘余焊劑。11)線槽內(nèi)導線所占據(jù)的截面積應符合行線設計規(guī)定；當設計無規(guī)定時，包括絕緣層在內(nèi)的導線總截面積不應大于線槽截面積的60%。在可拆卸蓋板的線槽內(nèi)，包括絕緣層在內(nèi)的導線接頭處所有導線截面積之和不應大于線槽截面積的75%，在不易拆卸蓋板的

9、線槽內(nèi)，導線的接頭應置于線槽的接線盒內(nèi)。端子等集中布置的元件的短接線不進入線槽，以方便檢查和節(jié)省線槽排線空間。12)導線連接片或其他專用夾具，應與導線線芯規(guī)格相匹配。緊固件應擰緊到位，防松裝置應齊全。13)導線與電器元件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應牢固可靠。柜內(nèi)所有導線接頭除專用接線設計外，必須用標準壓接鉗和符合標準的銅接頭連接。接頭在壓接前，應除去銅芯線上的絕緣層、殘渣及油污。環(huán)形接頭的繞圈方向應與接線柱螺母旋緊方向一致。壓接前檢查接頭，不得有傷痕、銹斑、裂紋、裂口等妨礙使用的缺陷。套管連接器和壓模等應與導線線芯規(guī)格相匹配。壓接時，壓接深度、壓接口數(shù)量和壓接長度應符合產(chǎn)品技術(shù)文件

10、的有關(guān)規(guī)定。14)柜門面板控制線完成后必須放置至少20%備用線，最少為3根。備用線的柜內(nèi)長度應以能連接柜內(nèi)最遠元件為準。如果面板無線槽，把備用線卷成100mm直徑的線卷，并用扎帶可靠固定在面板扎線攀處。15)柜內(nèi)信號電路、PLC輸入電路的布線盡量不與主電路及其他電壓等級電路的控制線同線槽敷設，并應采取必要的防干擾措施。16)引入盤柜的電纜應排列整齊、編號清晰、避免交叉，并應固定牢固，不得使所接的端子排受到機械力。17)有脫扣裝置的低壓斷路器，其接線應符合相序要求，脫扣裝置的動作應可靠。帶有接線標志的熔斷器、電源線應按標志進行接線。螺旋式熔斷器的安裝，其底座嚴禁松動，電源應接在熔芯引出的端子上。

11、18)面板和柜體的接地跨接導線不應纏人線束內(nèi)。二供電方式與接地保護核心提示：1.TT、TN、IT系統(tǒng)國際電工委員會(IEC)規(guī)定的各種保護方式、術(shù)語概念，將低壓配電系統(tǒng)分為3類：TT系統(tǒng)、TN系統(tǒng)和IT系統(tǒng)。其中TN系統(tǒng)又分為TN-C、TN-S、TN-C-S系1.TT、TN、IT系統(tǒng)國際電工委員會(IEC)規(guī)定的各種保護方式、術(shù)語概念，將低壓配電系統(tǒng)分為3類：TT系統(tǒng)、TN系統(tǒng)和IT系統(tǒng)。其中TN系統(tǒng)又分為TN-C、TN-S、TN-C-S系統(tǒng)。所規(guī)定符號的含義見表8-9。表8-9低壓配電系統(tǒng)的分類按照我國的JGJ16-2008民用建筑電氣設計規(guī)范標準，TN系統(tǒng)為電源變壓器中性點接地，設備外露導

12、電部分與中性線和專用保護接地線(PE)相連。TT系統(tǒng)為電源變壓器中性點接地，設備外露導電部分直接接地，電氣設備外殼沒有專用保護接地線(PE)。IT系統(tǒng)為電源變壓器中性點不接地（或通過高阻抗接地），設備外露導電部分直接接地，電氣設備外殼沒有專用保護接地線(PE)。(1)TN方式供電系統(tǒng)力系統(tǒng)的電源變壓器的中性點接地，稱作接零保護系統(tǒng)。根據(jù)電氣設備外露導電部分與系統(tǒng)連接的不同方式又可分3類，即TN-C系統(tǒng)、TN-S系統(tǒng)、TN-C-S系統(tǒng)。1)TN-C系統(tǒng)。電源變壓器中性點接地，保護中性線(PF)與工作中性線(N)共用。它利用中性點接地系統(tǒng)的中性線（零線）作為故障電流的回流導線，當電氣設備相線碰殼，

13、故障電流經(jīng)中性線回到中點，由于短路電流大，故障情況下熔斷器會熔斷，低壓斷路器的脫扣器會立即動作而跳閘，安全性能好，TN-C系統(tǒng)一般采用零序電流保護。TN-C系統(tǒng)適用于三相負載基本平衡場合，如果三相負載不平衡，則PE、N線中有不平衡電流，再加一些負載設備引起的諧波電流也會注入PE、N線，從而使PE、N線帶電，且極有可能高于50V，它不但使設備機殼帶電，對人身造成不安全，而且還無法取得穩(wěn)定的基準電位。TN-C系統(tǒng)應將PE、N線重復接地，其作用是當接零的設備發(fā)生相與外殼接觸時，可以有效地降低中性線對地電壓。TN-C系統(tǒng)干線上使用漏電保護斷路器時，工作中性線后面的所有重復接地必須拆除，否則漏電開關(guān)將合

14、不上，而且工作中性線在任何情況下都不得斷線。2)TN-S系統(tǒng)。整個系統(tǒng)的中性線(N)與保護線(PE)是分開的。當電氣設備相線碰殼，直接短路，可采用過電流保護器切斷電源，如果線路較長，可在線路首端裝設漏電保護斷路器，靠它切斷故障電流。當N線斷開，如三相負載不平衡，中性點電位升高，但外殼無電位，PE線也無電位。TN-S系統(tǒng)不必重復接地，因為重復接地對N線斷后保護設備作用不明顯。工作中性線只用作單相照明負載回路。TN-S方式供電系統(tǒng)安全可靠，該系統(tǒng)適用于工業(yè)企業(yè)、大型民用建筑，同樣適合變頻器的供電系統(tǒng)3)TN-C-S系統(tǒng)。它由兩個接地系統(tǒng)組成，第1部分是TN-C系統(tǒng)，第2部分是TN-S系統(tǒng)。前一部分

15、保護線與中性線是共用的，后一部分是分開的，其分界面在N線與PE線的連接點。工作中性線N與專用保護線PE相連通，TN-C-S供電系統(tǒng)是在TN-C系統(tǒng)上臨時變通的做法，線路不平衡電流比較大時，電氣設備的接零保護受到中性線電位的影響，要求負載不平衡電流不能太大，常用于建筑、施工工地供電。PE線除了在總箱處必須和N線相接以外，其他各分箱處均不得把N線和PE線相連，PE線上不許安裝開關(guān)和熔斷器。TN-C-S系統(tǒng)中，PE線連接的設備外殼正常運行時始終不會帶電，所以TN-C-S系統(tǒng)提高了操作人員及設備的安全性。(2)TT方式供電系統(tǒng)1)TT方式是指將電氣設備的金屬外殼直接接地的保護系統(tǒng)，稱為保護接地系統(tǒng)，也

16、稱TT系統(tǒng)。第1個符號T表示電力系統(tǒng)中性點直接接地；第2個符號T表示負載設備金屬外殼與大地直接連接，而與系統(tǒng)如何接地無關(guān)。在TT系統(tǒng)中負載的所有接地均稱為保護接地，TT系統(tǒng)在國外被廣泛應用，在國內(nèi)僅限于局部對接地要求高的電子設備場合。2)當電氣設備的金屬外殼帶電（相線碰殼或設備絕緣損壞而漏電）時，由于有接地保護，可以大大減少觸電的危險性。但是，低壓斷路器不一定能跳閘，有可能造成漏電設備的外殼對地電壓高于安全電壓。3)當漏電電流比較小時，即使有熔斷器也不一定能熔斷，所以還需要漏電保護斷路器作保護。4)TT系統(tǒng)接地裝置耗費大，該系統(tǒng)適用于接地保護很分散的場合。(3)IT方式供電系統(tǒng)1)I表示電源中

17、性點不接地，或經(jīng)過高阻抗（大于30）接地，T表示負載側(cè)電氣設備的金屬外殼進行接地保護。2)IT方式供電系統(tǒng)在供電距離不是很長時，供電的可靠性高、安全性好，一般用于不允許停電的場所，或者是嚴格要求連續(xù)供電的地方。運用IT方式供電系統(tǒng)，電源中性點不接地，一旦設備漏電，單相對地漏電流很小，不影響電源電壓的平衡。在選配變頻器的濾波器時，注意應采用適合IT系統(tǒng)的濾波器，防止濾波器內(nèi)部電容器組和電阻器接地引起供電系統(tǒng)故障。2接地的技術(shù)要求1)在TT和IT供電系統(tǒng)中的變頻器和電動機，可以通過接地母線直接接地，安全性能最好。因此，在設計變頻控制柜所在的安裝場所，應有用于保護的接地母線（排），變頻器的PE端和電

18、動機外殼通過接地母線接地，接地母線的接地電阻應小于等于0.5。在TN-C供電系統(tǒng)中，變頻器和電動機是經(jīng)過中性線以及保護接地線在電源的中性點再接地的，設備外殼的電位受三相負載平衡程度的影響，極有可能帶電，因此應考慮重復接地以提高接地效果。2)當需新設置用于變頻控制系統(tǒng)的接地裝置時，應參照常規(guī)裝設接地裝置的要求：接地線一般用40mm4mm的鍍鋅扁鋼。接地體用鍍鋅鋼管或角鋼。鋼管直徑為50mm，管壁厚度不小于3.5mm，長度為23m。角鋼以50mm50mm5mm為宜。接地體的頂端距地面0.5-0.8m，以避開凍土層，鋼管或角鋼的根數(shù)視接地體周圍、的土壤電阻率而定，一般不少于兩根，每根的間距為3-5m

19、。接地體距建筑物的距離在1.5m以上。接地線與接地體的連接應使用搭接焊。接地母線的接地電阻應在每年的春、秋兩季雨水較少時各測試一次，確保接地合格。若接地電阻高于標準，可用食鹽、木炭或長效化學降阻劑降低土壤電阻率，減小接地電阻。3)柜、屏構(gòu)架上應設有不小于2mm15mm的接地銅排，并應有明顯的接地標志。用于連接外部保護導體的端子和電纜套的端子應是裸露的，如無其他規(guī)定，應適于連接銅導體。4)門與柜體之間的連接線采用6mm2柔性鍍鋅屏蔽帶連接。屏蔽帶端頭的處理要使用0形銅接頭進行壓接，屏蔽帶使用倒齒墊片固定以防止松動和接觸不良。5)當柜內(nèi)有電子元器件的接地或者屏蔽線的接地時，此類弱電信號的接地銅排應

20、使用絕緣子與底板絕緣，但要預留一根與主接地排可靠連接的至少6mm2的接地線，如果在調(diào)試時覺得此種接地懸空不利于系統(tǒng)運行時，再將此排與接地線連接，以提高信號接地系統(tǒng)的靈活性。6)接地裝置的接觸面均需光潔平貼，保證良好接觸，并應有防止松動和生銹的措施。7)電壓互感器和電流互感器的二次線圈應單獨可靠接地。8)柜內(nèi)所有需接地元件的接地柱要單獨用接地線接到接地體。元件間的接地線不得采用跨接方式連接。9)具有鉸鏈的金屬面板上安裝電器元件時，面板與金屬箱體之間應設置安全跨接線。10)在蓋板、門、遮板和類似部件上面，如果沒有安裝電器設備，通常的金屬螺釘連接和金屬鉸鏈連接被認為足以保證電路的連續(xù)性。11)帶有金

21、屬外殼的元件必須接地。電器設備平時不帶電而在發(fā)生故障的情況下易于帶電的裸露金屬部分也應予以接地。但由一個用電設備的專用安全隔離變壓器供電，且電壓不超過250V的設備可不設接地線。12)保護及工作接地的接地接線柱螺紋的直徑應不小于6mm。專用接地接線柱或接地板的導電能力，至少應相當于專用接地導體的導電能力，且有足夠的機械強度。保護接地不應與工作接地共用接地線和接地螺釘。13)所有接地裝置的緊固應牢靠，并均應設有彈簧墊圈或鎖緊螺母，以防松動。在接地的導體上，不應設置熔斷器。14)金屬軟管不能用作保護導體。15)PE導線的截面積應按中性導線N一樣的方式確定，最小截面積應為10mm2。三配電柜電器安裝

22、的工藝要求核心提示：1)配電柜電器安裝應符合低壓成套開關(guān)設備和控制設備的基礎標準。參見標準GB7251.1-2005。2)電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠地工作。1)配電柜電器安裝應符合低壓成套開關(guān)設備和控制設備的基礎標準。參見標準GB7251.1-2005。2)電氣設備應有足夠的電氣間隙及爬電距離以保證設備安全可靠地工作。裸導體之間的最小電氣距離見表8-6。表8-6裸導體之間的最小電氣距離3)母線的相序排列遵循如下規(guī)定：母線從左到右排列時，左側(cè)為U相，中間為V相，右側(cè)為W相；從上到下排列時，上側(cè)為U相，中間為V相，下側(cè)為W相。母線的相序顏色涂色遵循如下規(guī)定：U相黃色，V

23、相綠色，W相紅色，PE線黑色，PEN線黃綠交替色，正極褐色，負極藍色，在連接處或支持件邊緣兩側(cè)10mm以內(nèi)不涂色。4)電器元件及其組裝板的安裝結(jié)構(gòu)應盡量考慮進行正面拆裝，緊固件應做到能在正面旋緊和旋松。各電器元件應能單獨拆裝更換，而不影響其他元件及導線束的固定。緊固件應采用標準件，有鍍鋅或其他可靠的金屬防蝕層。5)發(fā)熱元件宜安裝在散熱情況良好的柜體上方，并盡量減少對其他元件的熱影響，發(fā)熱元件之間的連線應采用耐熱導線或裸銅線套瓷管。6)電力半導體器件、模塊，應將其散熱面涂覆導熱硅脂并與散熱器平面良好接觸，散熱器的風道應垂直方向安裝，以利于散熱，必要時安裝單獨的冷卻風機。7)柜內(nèi)的工控機、PLC的

24、布置要盡量遠離主電路、開關(guān)電源及變壓器，不得直接放置或靠近柜內(nèi)其他發(fā)熱元件的對流方向。8)主令操作電器元件及整定電器元件的布置應避免由于偶然觸及其手柄、按鈕而誤動作或動作值變動的可能性，整定裝置一般在整定完成后應以雙螺母鎖緊并用紅漆漆封以免移動。9)不同系統(tǒng)或不同工作電壓電路的熔斷器應分開布置，不能交錯混合排列。有熔斷指示器的熔斷器，其指示器應裝在便于觀察的一側(cè)。瓷質(zhì)熔斷器在金屬底板上安裝時，其底座應墊軟絕緣襯墊。10)熔斷器、使用中易于損壞以及偶爾需要調(diào)整和復位的零件，應不經(jīng)拆卸其他部件便可以接近，以便于更換及調(diào)整。熔斷器安裝位置及相互間距離應便于熔體的更換。11)低壓斷路器與熔斷器配合使用

25、時，熔斷器應安裝在電源側(cè)。12)強弱電端子應分開布置；當有困難時，應有明顯標志并用空端子隔開或設加強絕緣的隔板；13)接線端子應有序號，端子排應便于更換且接線方便；離地高度宜大于350mm。14)有防振要求的電器應增加減振裝置，其緊固螺栓應采取防松措施。15)緊固件應采用鍍鋅制品，螺栓規(guī)格應選配適當，電器的固定應牢固、平穩(wěn)。16)落料后的金屬件、導軌端頭等均需去除毛邊，以防工作人員割傷。17)行線槽應平整、無扭曲變形，內(nèi)壁應光滑、無毛刺，固定或連接行線槽的螺釘或其他緊固件其端部應表面光滑，無金屬毛刺。18)行線槽敷設應平直整齊，水平或垂直允許偏差為其長度的0.2%，全長允許偏差為20mm。并列

26、安裝時，槽蓋應便于開啟，行線槽的出線口應位置正確、光滑、無毛刺。行線槽的連接應連續(xù)無間斷。每節(jié)行線槽的固定點不應少于兩個。在轉(zhuǎn)角、分支處和端部均應有固定點，并緊貼安裝面固定。行線槽接口應平直、嚴密，槽蓋應齊全、平整、無翹角。19)斷路器、漏電斷路器、接觸器和熱繼電器等元件的接線端子與線槽直線距離為30mm。連接元件的銅接頭過長時，可適當放寬元件與線槽間的距離。動力端子與線槽直線距離為30mm。20)用于連接配電柜進線的開關(guān)或熔斷器座的布局位置要考慮進線的轉(zhuǎn)彎半徑距離。21)控制端子與線槽直線距離為20mm，中間繼電器和其他控制元件與線槽直線距離為20mm。22)電器元件的安裝應符合產(chǎn)品使用說明

27、書的規(guī)定。電器元件的安裝應牢固，固定方法應是可拆卸的，元件附件應齊全、完好，固定時不得使電器內(nèi)部受額外應力。23)低壓斷路器的安裝應符合產(chǎn)品技術(shù)文件的規(guī)定，無明確規(guī)定時，宜垂直安裝，其傾斜度不應大于5。24)低壓電器根據(jù)其不同的結(jié)構(gòu)，可采用支架、金屬板、絕緣板間接固定在柜內(nèi)，金屬板、絕緣板應平整。當采用DIN軌道安裝時，軌道應與低壓電器匹配，并用固定夾或固定螺栓與壁板緊密固定，嚴禁使用變形或不合格的軌道。25)具有電磁式活動部件或借重力復位的電器元件，如各種接觸器及繼電器，其安裝方式應嚴格按照產(chǎn)品說明書的規(guī)定，以免影響其動作的可靠性。26)電器元件的緊固應設有防松裝置，一般應放置彈簧墊圈及平墊

28、圈。彈簧墊圈應放置于螺母一側(cè)，平墊圈應放于被緊固面的兩側(cè)。如采用雙螺母鎖緊或其他鎖緊裝置時，可不設彈簧墊圈。27)采用在金屬底板上螺釘緊固時，螺釘旋緊后，其螺紋的有效長度應不小于螺釘直徑的0.8倍，以保證強度。28)當鋁合金部件與非鋁合金部件連接時，應避免直接接觸，建議使用絕緣襯墊隔開，以提高抗電解腐蝕的能力。29)電源側(cè)進線應接在開關(guān)的進線端，即固定觸頭接線端；負載側(cè)出線應接在出線端，即可動觸頭接線端。30)面板上安裝指示燈、按鈕時，之間的距離宜為50-80mm；當傾斜安裝時，其與水平線的傾角不宜小于30。31)集中在一起安裝的指示燈、按鈕、開關(guān)等，應有編號或不同的識別標志，“緊急”按鈕應有

29、明顯標志，必要時設置保護罩。按鈕、開關(guān)操作應靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象。32)電器的接線端或接線端子板應采用銅質(zhì)或有電鍍金屬防銹層的螺栓和螺釘，連接時應擰緊，且應有防松裝置。33)當元件本身預制導線時，應用轉(zhuǎn)接端子與柜內(nèi)導線連接，盡量不使用對接方法。34)電器元件、電氣設備的外殼應能防止工作人員偶然觸及帶電部分。變頻配電柜的組成核心提示：變頻控制柜通常由供電母線、主電路熔斷器（可選件）、進線濾波器（可選件）、斷路器、接觸器（可選件）、進線交流電抗器（可選件）、變頻器、噪聲濾波器（可選變頻控制柜通常由供電母線、主電路熔斷器（可選件）、進線濾波器（可選件）、斷路器、接觸器（可選件）、進線交流電抗器（可

30、選件）、變頻器、噪聲濾波器（可選件）、輸出交流電抗器（可選件）、控制變壓器、開關(guān)電源、控制裝置（PC、PLC等）、傳感器，以低壓電器指電壓在1500V以下的各種控制設備、繼電器及保護設備等。常用的低壓電器設備有刀開關(guān)、熔斷器、低壓斷路器、接觸器、磁力起動器及各種繼電器等。1變頻器的安裝方式和空間變頻器必須垂直安裝，保證空間需滿足散熱冷卻的要求，變頻器上、下部空間最小尺寸應不小于300mm，其間不允許安裝其他器件，以免影響進風和排風。2變頻器的安裝高度通常情況下，變頻器建議安裝在柜體的上半部，好處是操作鍵盤的高度位置比較方便人操作或觀察；變頻器頂部空間由于熱量集中排出，也不適合安裝其他設備，所以

31、從節(jié)省空間的角度出發(fā)，這種安排比較合理。但要求柜體頂部散熱孔對準變頻器通風道，下部的進風口位于變頻器底部，以保持風道最小的風阻。當需要將變頻器上下布置時，應在變頻器之間安裝隔板，并形成各自獨立的風道，防止下方變頻器的出風成為上方變頻器的進風，影響整體的散熱效果。3配電柜內(nèi)設備的冷卻(1)自然冷卻方式自然冷卻方式指柜體基本全密閉，所有發(fā)熱器件依賴柜內(nèi)空氣自然冷卻，這種方式適用于小功率變頻器系統(tǒng)（即發(fā)熱情況輕微）或者外部環(huán)境惡劣，不能滿足變頻器正常安全運行的場合。采用全密閉變頻器配電柜的尺寸可由式(8-21)來確定式中A-有效傳熱面積，等于配電柜散熱面（騰空面）的表面積之和(m2)；P-柜內(nèi)所有發(fā)

32、熱設備的熱損耗(W)（可詢問制造廠或查技術(shù)資料）；K-配電柜材料的導熱系數(shù)；tm1-變頻器最大允許運行溫度()；tm2-外部環(huán)境溫度最大值()。立地安裝的配電柜的有效傳熱面積A為/式中l(wèi)-柜體的寬度(m)；h-柜體的高度(m)；b-柜體的深度(m)。通常可以根據(jù)設計要求（比如周邊其他配電柜的高度）和內(nèi)部實際設備，先確定配電柜的高度h和寬度l，然后計算出柜體的深度。(2)強迫通風冷卻力式在大多數(shù)情況下，除了變頻器自帶的風扇之外，柜內(nèi)應安裝比變頻器內(nèi)置風扇風壓、風量大的通風機，以加強散熱。柜內(nèi)通風導流設計應注意以下事項：1)變頻器配電柜應設計專門的進風口和出風口，出風口應有不影響通風的防護頂蓋或防

33、護網(wǎng)，避免雜物落入，進風口除了采用百葉窗、防護網(wǎng)，有必要時還應加裝可脫卸的空氣過濾（防塵）網(wǎng)。2)風道應設計合理，必要時裝設導風板，避免柜內(nèi)產(chǎn)生渦流，影響通風效果。3)按照風量要求和柜體實際空間選擇適合的通風機（優(yōu)選低噪聲風機），確保風機的旋轉(zhuǎn)方向符合下部送風，上部吸風的要求。4)必要時可在下部進風口安裝通風機。4變頻器配電柜的溫度調(diào)節(jié)變頻器配電柜是否需要內(nèi)部或外部進行溫度調(diào)節(jié)取決于以下因素。1)變頻器配電柜所處環(huán)境溫度不能滿足變頻器正常工作所規(guī)定的溫度范圍。例如我國高寒地區(qū)的室外或無供暖的室內(nèi)溫度可低于-30甚至-40，對于工作溫度范圍在-10-+40的變頻器在這種情況下根本無法正常開機，必

34、須移人有供暖的室內(nèi)或柜內(nèi)采用加熱器對機器加熱升溫。由于不同品牌的變頻器所允許的工作溫度范圍也不盡相同，有的下限溫度不能低于0，即使處在我國的南方也會存在不能正常開機的問題。而在炎熱的夏季，如果不具備良好的通風條件，變頻器常常會因機內(nèi)散熱器溫度過高而保護動作。2)變頻器驅(qū)動的負載若為重要生產(chǎn)設備，生產(chǎn)過程不允許中斷，必須嚴格保證變頻器在正常的工作環(huán)境下工作。3)大量變頻器集中使用，即使有共用的吸風和排風裝置，仍不能滿足變頻器的機內(nèi)溫度的要求。4)變頻器周圍大氣中有粉塵、油污甚至腐蝕性氣體，必須與外面隔絕，否則會構(gòu)成對變頻器的侵蝕。溫度調(diào)節(jié)可以采用空調(diào)器進行，根據(jù)氣候或環(huán)境溫度實行冷暖的切換，在嚴

35、寒情況下可按需要采用PTC暖風機進行輔助加熱。此外，在特殊惡劣環(huán)境，例如有腐蝕性氣體的場所，不能采用空調(diào)器調(diào)節(jié)溫度時，可以考慮采用在變頻器散熱器外加強迫水暖、水冷或強迫油循環(huán)等方法以隔絕腐蝕性氣體。5防干擾控制柜的元件布局首先應克服元件布置、線路走向的隨意性?？刂茊卧绻た貦C、PLC等應遠離變頻器，在確定變頻器安裝位置和走線時，應使其電源輸入、逆變器輸出導線不與進入控制器的弱信號線平行和靠近。此外，對強弱電元件之間的距離的考慮，應最大限度地滿足PLC和其他儀器儀表不受干擾。此外建議采取以下措施：1)變頻器至電動機的輸出電纜采用帶屏蔽的變頻器用電纜，它的優(yōu)點是可大幅度減少變頻器輸出電纜所產(chǎn)生的射

36、頻干擾，但它帶來的負面影響是高頻電容電流加大。2)變頻器的模擬口、數(shù)字口信號線采用雙絞線或雙絞屏蔽線，對抑制場（或稱為輻射）的干擾十分有效。這是因為每一個小紐環(huán)在高頻干擾的磁通交鏈下，相鄰絞紐環(huán)中的同一導線所產(chǎn)生的感應電動勢方向相反，相互抵消。在傳導干擾中，通常是分布電感決定差模十擾的大小，而分布電容則決定了共模干擾的大小。有數(shù)據(jù)表明，當信號通過長1m、線間距離為5cm的導線進行傳輸時，負載端所測量出的噪聲信號的幅值為60mV，而改用長1m、線間距離為1cm的絞紐線傳輸時，負載端的噪聲信號降為14mV。這就是信號線推薦采用雙絞方式的緣由。雙絞線的節(jié)距對于抑制干擾的效果關(guān)系極大，節(jié)距越小，抑制干

37、擾的效果越好，表8-4所示為平行線、雙絞線與噪聲之間的關(guān)系。表8-4平行線、雙絞線與噪聲之間的關(guān)系 3)變頻器控制端口采用無源觸點（繼電器）作為信號中繼。這對隔絕長導線所感染的干擾信號特別有效。比如遠方控制臺到變頻器控制端的連線、PLC輸出端到變頻器控制端口的連線等。所謂“中繼”即將長線改為對繼電器的控制，繼而采用繼電器的觸點去控制變頻器端口，繼電器在變頻器就近安裝最為合理。變頻控制柜的技術(shù)要求核心提示：變頻控制柜在設計時也應遵循GB7251.1-2005標準的相應要求。巾壓變頻控制柜則應符合中壓成套設備的有關(guān)要求。1殼體的分類1)按材料分為金屬殼體、絕緣材料變頻控制柜在設計時也應遵循GB72

38、51.1-2005標準的相應要求。巾壓變頻控制柜則應符合中壓成套設備的有關(guān)要求。1殼體的分類1)按材料分為金屬殼體、絕緣材料殼體、金屬材料與絕緣材料混合殼體。2)按安裝位置分為戶外和戶內(nèi)。3)按防護等級分為IP30及以上。外殼的防護等級要求見表8-3。表8-3IP表示外殼的防護等級要求意義1)控制柜殼體應能承受機械、電氣和熱的應力。當內(nèi)部設置有較大功率的變頻器時，殼體的骨架、梁、柱、板和其他支撐類零件應滿足結(jié)構(gòu)上的要求。2)保證控制柜金屬殼體的電氣連續(xù)性。3)控制柜殼體內(nèi)外表面的保護涂層能有效防止殼體的腐蝕。對于絕緣材料制成的殼體或殼體部件，應保證其物理性能的穩(wěn)定，并滿足抗熱、防火和氣候影響等

39、要求。4)控制柜的兩側(cè)面和背面采取可脫卸結(jié)構(gòu)，為柜內(nèi)安裝、日后的維修和器件更換提供方便。3殼體的尺寸柜殼體的外形尺寸按GB/T15139-1994電工設備結(jié)構(gòu)總技術(shù)條件規(guī)定，設計時原則上在下列數(shù)據(jù)中選?。?)高度為1600mm、1800mm、2000mm、2200mm(2300mm)、2400mm;2)寬度為600mm、800mm、1000mm、1200mm;3)深度為600mm、800mm、1000mm、1200mm。柜體的制作精度，可參照GB/T15139-1994的標準，即1)柜高的精度為2。7mm；2)柜寬的精度為前寬1.5mm，后寬1.5mm;3)柜深的精度為1.85mm；4)對角線

40、誤差為5mm。變頻控制柜主要技術(shù)數(shù)據(jù)核心提示：在GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設備和控制設備國家標準中，對成套設備的定義是由一個或多個低壓開關(guān)設備和與之相關(guān)的控制、測量、信號、保護、調(diào)節(jié)等設備，在GB7251.1-2005低壓成套開關(guān)設備和控制設備國家標準中，對成套設備的定義是“由一個或多個低壓開關(guān)設備和與之相關(guān)的控制、測量、信號、保護、調(diào)節(jié)等設備，由制造廠家負責所有內(nèi)部的電氣和機械的連接，用結(jié)構(gòu)部件完整地組合在一起的組合體。”對于大多數(shù)低壓變頻控制柜而言，均屬于該范疇。設計和制造變頻調(diào)速系統(tǒng)控制柜的技術(shù)稱為變頻調(diào)速系統(tǒng)的成套技術(shù)。變頻控制柜設計的主要技術(shù)數(shù)據(jù)和原則變頻控制柜設計的主要

41、技術(shù)數(shù)據(jù)有：1)變頻器的電壓等級、容量、外形尺寸和質(zhì)量。2)電動機具體型號、參數(shù)。3)負載特性類型，工作制式。變頻柜安裝位置到電動機位置實際距離。4)控制方式和控制信號。如手動自動、本地遠程、信號的采集、信號的量程、信號的隔離、信號電纜的布線以及是否通信組網(wǎng)等。5)變頻控制柜拖動電動機的數(shù)量及運行方式。6)變頻控制柜電氣系統(tǒng)的切換要求。比如，是否需要電動機-Y起動切換、變頻、工頻切換等。7)工作環(huán)境要求。如現(xiàn)場環(huán)境溫度、防護等級、電磁輻射等級、防雷、抗浪涌、防爆要求等。2變頻控制柜的設計原則變頻控制柜應根據(jù)以下原則進行設計。(1)變頻器使用的環(huán)境要求1)溫度。應滿足變頻器運行所規(guī)定的環(huán)境溫度條

42、件，通常為-10+40，有的變頻器為0-40，具體應參照變頻器的技術(shù)說明書執(zhí)行。但不管哪一種環(huán)境溫度，變頻控制柜一定要考慮通風散熱。當僅靠通風散熱不能滿足使用溫度條件時，應考慮強迫通風或采取必要的溫度調(diào)節(jié)措施。2)濕度。應滿足變頻器運行所規(guī)定的濕度條件，通常環(huán)境濕度應低于95%（不結(jié)露）。3)振動。應滿足變頻器運行所規(guī)定的振動條件，通常環(huán)境振動所容許的最大振動加速度為0.5g，當安裝環(huán)境振動超過上述標準，應采取避振措施或更換安裝場地。4)氣體。變頻器使用環(huán)境的空氣中，嚴禁有易燃易爆和腐蝕性氣體。當該條件不能滿足時，變頻控制柜除了應具有隔絕上述氣體的措施外，還應能滿足使用環(huán)境溫度的要求。(2)柜

43、體承載質(zhì)量變頻控制柜的機械強度應能足夠承載所安裝的變頻器和其他電氣設備的質(zhì)量。(3)運輸方便性變頻控制柜應加裝吊裝用掛鉤，以利于搬運方便和安全。(4)柜體銘牌銘牌是制造商的CI標識。變頻控制柜的銘牌應標明制造商、制造日期、主要的技術(shù)參數(shù)等。變頻調(diào)速系統(tǒng)控制柜的檢查核心提示：控制柜（屏）制作完畢后期的檢查是針對整個過程的，其中線路連接的正確性是基本要素，檢查通常按照常規(guī)或如下順序要求進行。1)檢查設備銘牌、型號、規(guī)格應與設控制柜（屏）制作完畢后期的檢查是針對整個過程的，其中線路連接的正確性是基本要素，檢查通常按照常規(guī)或如下順序要求進行。1)檢查設備銘牌、型號、規(guī)格應與設計圖樣相符，各個元件型號應

44、與材料表相符。2)檢查連接導線的型號、規(guī)格應與設計圖樣相符。與元件直接連接的裸露帶電導體和接線端子的電氣間隙和爬電距離應符合規(guī)定的要求。3)按圖檢查接線應正確無誤，線端標記正確、完整，重點檢查主電路的相位連接是否正確，接地線是否符合要求。檢查電路時應逐路進行，檢查一路斷開一路，以排除其他回路對測量的影響。當用萬用表電阻擋檢查電路時，應斷開變壓器端子的一端，防止危及安全的電壓產(chǎn)生。4)檢查接線頭材料是否合格、壓（焊）是否符合工藝要求，接線頭和導線之間是否接觸可靠。5)檢查導線布線和捆扎的質(zhì)量是否達到標準。6)檢查主電路器件（斷路器、接觸器、熱繼電器、熔斷器座、接線端子等）的螺釘是否牢固或緊固力是

45、否適當。母線之間或母線與導線之間的接觸是否良好。配電板用的電器元件應牢固地安裝在構(gòu)架或面板上。7)具有主觸頭的低壓電器，觸頭的接觸應緊密，采用0.05mm10mm的塞尺檢查，上下觸頭之間的壓力應均勻。8)需事先整定的電器如熱繼電器，應調(diào)整在保護動作值。9)初次通電檢查前，應斷開所有斷路器（包括控制電源的斷路器），有PLC的應將內(nèi)部“編程運行”開關(guān)置于“編程”位置。檢查時，應逐個回路、逐段電路進行，不要同時合上兩個回路。通電時必須至少有兩人在場。10)先檢查所有電源回路電壓（包括控制用開關(guān)電源）是否正常，再逐個檢查控制電路動作情況。11)將PLC投入運行，逐個檢查輸入信號輸出信號的動作情況。12

46、)檢查所有傳感器的信號和送至變頻器的給定信號以及數(shù)字控制端口信號是否正常。13)變頻器上電，進行系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。變頻調(diào)速系統(tǒng)的完整主電路核心提示：變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路是指從交流電源到負載之間的電路。各種不同型號變頻器的主電路端子差別不大，通常用R、S、T表示變頻器的交流電源輸入端，U、V、W表示變頻變頻調(diào)速系統(tǒng)的主電路是指從交流電源到負載之間的電路。各種不同型號變頻器的主電路端子差別不大，通常用R、S、T表示變頻器的交流電源輸入端，U、V、W表示變頻器的輸出端。在實際應用中，需要和許多外接的電器一起使用，構(gòu)成一個比較完整的主電路，如圖低壓斷路器的功能核心提示：1接通和分斷負載電路低壓斷路器可用來接通和分斷負載電路，也可用來控制不頻繁起動的電動機。2隔離作用當變頻器進行維修時，或長時間不用時，將其切斷，使變1接通和分斷負載電路低壓斷路器可用來接通和分斷負載電路，也可用來控制不頻繁起動的電動機。2隔離作用當變頻器進行維修時，或長時間不用時，將其切斷，使變頻器與電源隔離，確保安全。3保護作用低壓斷路器具有過電流及欠電壓等保護功能，當變