壩體灌漿專項(xiàng)施工方案

1、目錄第一章 工程概況3第二章 施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配備3第1節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置3第2節(jié) 計(jì)劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表（詳見表2-1）6第三章 壩體劈裂灌漿施工8第四章 壩體定噴灌漿施工16第五章 壩體灌漿質(zhì)量保證措施24第1節(jié) 劈裂灌漿質(zhì)量保證措施24第2節(jié) 高噴防滲墻質(zhì)量保證措施26第六章 施工安全防護(hù)措施27第1節(jié) 施工安全用品及設(shè)施配置27第2節(jié) 施工區(qū)的安全防護(hù)措施30第3節(jié) 夜間施工保障措施31第4節(jié) 現(xiàn)場(chǎng)安全、保衛(wèi)32第一章 工程概況本工程壩體灌漿采用劈裂灌漿定噴灌漿、副壩劈裂灌漿。主壩左右岸各100m 壩段范圍內(nèi)及大壩河床206m 范圍內(nèi)的壩體采用劈裂灌漿，單排孔

2、設(shè)計(jì)，兩岸100m 壩段孔距3.0m，中間206m 河床壩段孔距4.5m。定噴灌漿工程量為986m，平均孔深29m，在主壩壩基砂卵石層中構(gòu)筑防滲墻，具體做法是在大壩河床206m 范圍內(nèi)，沿設(shè)計(jì)的單排灌漿中心線，每隔1.5m 設(shè)一個(gè)灌漿孔，共計(jì)138 孔。副壩壩體全部采用劈裂灌漿，沿壩軸線單排孔設(shè)計(jì)，孔距3.0m。灌漿材料為純黏土漿和水泥黏土混合漿。第二章 施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置與人員配備第1節(jié) 施工組織管理機(jī)構(gòu)設(shè)置2.1.1 我公司將組建一個(gè)專業(yè)結(jié)構(gòu)合理、施工經(jīng)驗(yàn)豐富的項(xiàng)目經(jīng)理部和一批經(jīng)驗(yàn)符合本工程要求、敢于打硬仗的基層作業(yè)班組，從組織上形成求真務(wù)實(shí)、團(tuán)結(jié)協(xié)作的一體化管理網(wǎng)絡(luò)體系。（施工組織管理

3、機(jī)構(gòu)圖詳見2-1）。2.1.2 項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)設(shè)置2.1.2.1 項(xiàng)目經(jīng)理1 人，主管本工程全面工作，對(duì)工程進(jìn)度、工程質(zhì)量、施工安全、文明施工和成本負(fù)責(zé)。2.1.2.2 項(xiàng)目副經(jīng)理1 人，主管工程施工計(jì)劃、調(diào)度、文明施工管理等工作。2.1.2.3 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人1 人，主管工程技術(shù)、深化設(shè)計(jì)、施工質(zhì)量、施工安全等工作。2.1.3 施工過程中，項(xiàng)目經(jīng)理部將以項(xiàng)目法施工為核心，以優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明為主軸，不斷優(yōu)化生產(chǎn)諸要素、加強(qiáng)動(dòng)態(tài)管理，科學(xué)組織、精心施工，大力推廣先進(jìn)施工技術(shù)，有效推進(jìn)全面質(zhì)量管理，堅(jiān)持質(zhì)量、安全兩個(gè)保證體系，在創(chuàng)優(yōu)質(zhì)、安全、文明的條件下，確保各分區(qū)、各階段工期控制目標(biāo)，最終

4、確保合同質(zhì)量和工期的實(shí)現(xiàn)與提前完成。第2節(jié) 計(jì)劃投入本工程的管理和技術(shù)人員表（詳見表2-1）序號(hào)擬設(shè)職務(wù)人數(shù)執(zhí)業(yè)資格或職稱1項(xiàng)目經(jīng)理1二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理2項(xiàng)目副經(jīng)理1二級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理/工程師3技術(shù)負(fù)責(zé)人1水利高級(jí)工程師4技術(shù)部負(fù)責(zé)人1工程師5施工部負(fù)責(zé)人1工程師6質(zhì)安部負(fù)責(zé)人1注冊(cè)安全主任7合同部負(fù)責(zé)人1助理工程師8材料部負(fù)責(zé)人1助理工程師9辦公室主任兼財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人1會(huì)計(jì)師10土建專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師11水利專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1高級(jí)工程師12計(jì)劃統(tǒng)計(jì)負(fù)責(zé)人1助理統(tǒng)計(jì)師13測(cè)量專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1測(cè)量工程師14地質(zhì)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人1地質(zhì)工程師15安裝工程技術(shù)負(fù)責(zé)人1工程師16施工員6助理工程師17專職質(zhì)檢員2助理工

5、程師19專職安全員1助理工程師20專職資料員1助理工程師21預(yù)算員1預(yù)算工程師第三章 壩體劈裂灌漿施工3.1 考慮到堤身應(yīng)力，劈裂灌漿安排在不擋水的枯水期進(jìn)行，同時(shí)應(yīng)核算灌漿期堤坡的穩(wěn)定性，進(jìn)行堤身變形、裂縫等觀測(cè)，以策安全。對(duì)于較寬的堤防，也應(yīng)核算堤身應(yīng)力分布，避免貫穿性橫縫產(chǎn)生。3.2 施工流程（詳見圖3-1） 達(dá)到控制位移和回劈裂灌漿施工工藝流程圖圖3-1 3.3 施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備3.3.1 施工機(jī)械設(shè)備配置（詳見表3-1） 造孔設(shè)備選用土壩劈裂灌漿工程配套打孔機(jī)械C30 錘擊鉆，其主要規(guī)格參數(shù)有：錘孔深度：30m，錘孔直徑75mm，鉆桿直徑50 mm 吊錘重量300kg，卷揚(yáng)能

6、力20kN，鉆進(jìn)速度100200m/臺(tái)班（粘性壩體）攪拌灌漿設(shè)備選用WJG80 型攪灌機(jī)，該機(jī)具有攪漿、篩漿、拌漿防沉自動(dòng)化，全機(jī)可自動(dòng)連續(xù)性攪灌作業(yè)，移動(dòng)方便靈活?？蓴嚬喾瞎酀{工藝要求的均質(zhì)泥漿、砂土混合漿、黏土水泥漿、水泥砂漿和其他各種混合漿液。劈裂灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置一覽表 表3-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力（KW） 1 錘擊造孔機(jī)C30 1 7.5 2 攪灌機(jī)WJG80 1 134 3 輸漿管51mm 180m 油動(dòng)4 泥漿比重稱 1 5 測(cè)斜儀KXP-1 1 6 三通管測(cè)壓器 1 7 灌漿記錄儀 1 8 柴油電動(dòng)機(jī) 1 24馬力=17.64kW 9 水泵 2 5.052 3.3.2

7、劈裂灌漿勞動(dòng)力配備（詳見表3-2） 勞動(dòng)力配備一覽表 表3-2序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱人數(shù)合計(jì)1 鉆孔組工長1 3 鉆探工2 2攪灌組工段長1 7制漿工2 灌漿工2 普工2 3 觀測(cè)組測(cè)量工3 3 4 運(yùn)土組普工8 8 5 修配組電工1 3 修理工2 6 管理及后勤技術(shù)人員1 3 其他人員2 3.4 場(chǎng)地布置及施工準(zhǔn)備3.4.1 場(chǎng)地布置主壩灌漿場(chǎng)地布置在壩頂左端，靠近1 號(hào)土料場(chǎng)，副壩灌漿場(chǎng)地布置在壩頂右端，方便土料運(yùn)輸，減少運(yùn)距，提高效率。3.4.2 施工準(zhǔn)由于灌漿需要24 小時(shí)不間斷施工，為保證工程進(jìn)度與質(zhì)量，施工前必須做好施工準(zhǔn)備，首先，灌漿機(jī)、發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)進(jìn)行全面檢修，保證機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)行。第二，選

8、擇符合要求的土料場(chǎng)，由于灌漿孔吃漿量的不確定性，所選擇的料場(chǎng)土料必須充足。第三，選好水源及送水車輛。3.5 辟裂灌漿施工3.5.1 鉆孔施工劈裂灌漿鉆孔均是一次成孔。鉆孔之前，先根據(jù)設(shè)計(jì)要求布好孔位，采用C30 錘擊鉆錘擊造孔，進(jìn)行錘擊時(shí)，卷揚(yáng)機(jī)通過鋼絲繩牽引提升鉆桿，使鉆桿帶著吊錘上升到一定高度后突然放下，讓鉆桿及吊錘靠自重落下沖擊鉆孔。造孔應(yīng)保證垂直，傾斜度不大于2。孔深應(yīng)大于隱患深度12m 3.5.2 安放護(hù)壁管護(hù)壁管的作用是使堤頂不致過早劈裂，保證灌漿效果。護(hù)壁管為DN100 的無縫鋼管，長5 m。下管方法：懸吊起護(hù)壁管放入孔內(nèi)，上管口在離地1.0 m 時(shí)用布纏繞護(hù)壁管，徐徐落下；在離

9、地0.3 m 時(shí)，再用布條二次封堵孔口并填土夯實(shí)，防止?jié){液從孔口冒漿。上述封孔方法在施工中效果較好。3.5.3 灌漿施工漿液由泥漿泵通過注漿管壓入孔內(nèi)，排氣完畢后，關(guān)閉閥門，向孔內(nèi)注漿直至大堤劈裂冒漿。（工藝流程圖詳見圖3-2） 灌漿開始先灌稀漿，水泥漿比重控制在1:2，等孔口壓力突然下降后，再次將比重提高到1.41.6 之間。每個(gè)灌漿孔都要經(jīng)過多次復(fù)灌，前兩次應(yīng)避免壩頂裂縫，后幾次復(fù)灌時(shí)，壩頂裂縫寬度控制在3cm 以內(nèi)，并在灌后能基本閉合。每次灌漿量控制在每米0.51m3 之間。黏土壩段每孔復(fù)灌間隔時(shí)間不少于5d，砂土壩不應(yīng)少于3d?？卓趬毫刂圃谠O(shè)計(jì)最大允許灌漿壓力之內(nèi)。每孔必須達(dá)到終孔標(biāo)

10、準(zhǔn)后，方能起管，直至漿面不再下沉為止，最后加填土夯實(shí)。3.5.3.1 分序分次施灌先對(duì)第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法，待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行二序孔。分序分次施灌能使灌入壩體中的泥漿得以盡快析水固結(jié)，強(qiáng)度及時(shí)提高，同時(shí)，能迅速消除由于灌漿引起壩體中局部孔隙水壓力升高的威脅，保證大壩施工期的安全，并能促使灌入壩體內(nèi)的泥漿黏粒向兩側(cè)移動(dòng)，使黏粒在壩體與泥漿交接處進(jìn)行定向排列，形成一層防滲性能很強(qiáng)的泥漿層。3.5.3.2 注漿方法采用孔底注漿全孔灌注的方法，注漿管下至距孔底20cm 左右，泥漿從注漿管下口瀝出，使壩體由下部逐漸向上劈開，復(fù)灌23 次或基本不吃漿時(shí)，將注漿管提升12m， 達(dá)到

11、間隔時(shí)間后，再復(fù)灌，直至注漿管距壩頂2m 左右為止。3.5.3.3 壓力控制灌漿壓力是劈裂灌漿施工中一個(gè)重要控制指標(biāo)，控制灌漿壓力以“內(nèi)劈，外不劈”為原則，應(yīng)注意掌握：起始劈裂壓力、裂縫的擴(kuò)展壓力、最大控制灌漿壓力。對(duì)于初灌和復(fù)灌時(shí)不起壓的鉆孔，控制壓力為P050kPa； 一般壩體灌漿控制壓力為50300kPa。灌漿孔口壓力需要現(xiàn)場(chǎng)灌漿試驗(yàn)確定。3.5.3.4 彎曲壩段灌漿彎曲壩段灌漿采用一次成孔輪灌法的施工工藝。在轉(zhuǎn)彎段施工軸線上，將設(shè)計(jì)灌漿孔連續(xù)鉆完，然后逐孔輪流灌漿，單孔每次灌漿量要少， 發(fā)現(xiàn)孔口有裂縫時(shí)就停灌，改灌另孔，當(dāng)每個(gè)鉆孔都形成小的裂縫，而且互相交接，灌漿量再逐漸增加，直至灌完

12、形成與轉(zhuǎn)彎段軸線一致的泥漿防滲帷幕為止。3.5.3.5 岸坡壩段灌漿岸坡壩段沿壩軸線布孔，一次成孔采取輪灌，或由河谷壩段向岸坡推進(jìn)，鉆一孔灌一孔，灌漿壓力控制在50100kPa，當(dāng)岸坡段出現(xiàn)斜縫時(shí)，先對(duì)斜縫進(jìn)行充填灌漿處理，灌漿壓力采用50 kPa，然后再進(jìn)行劈裂灌漿施工。3.5.4 灌漿效果檢查主要方法有：標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、彈性波法、現(xiàn)場(chǎng)透水試驗(yàn)、現(xiàn)場(chǎng)載荷試驗(yàn)等。第四章 壩體定噴灌漿施工4.1 定噴灌漿施工采用三管定噴施工工藝，采用自下而上的灌漿方式，分兩序組織高噴施工。灌漿造孔按一序孔和二序孔分部進(jìn)行，先噴一序孔，再噴二序孔。4.2 定噴施工工藝參數(shù)表（詳見表4-1） 定噴施工工藝參數(shù)表表4-

13、1項(xiàng)目砂卵石層參數(shù)定噴角25定噴擺角20提升速度(cm/min)5高噴注漿參數(shù)值高壓泵壓力(MPa)3740流量(L/min)75空壓泵壓力(MPa)0.7流量(L/min)60泥漿泵壓力(MPa)13流量(L/min)100漿液比重1.64.3 施工流程（詳見圖4-1）4.4 施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力配備4.4.1 高噴灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置（詳見表4-1）高噴灌漿施工機(jī)械設(shè)備配置 表4-1序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量動(dòng)力（KW）1地質(zhì)鉆機(jī)SH30-21173灌漿泵BW-250/501184沙漿泵C2321115空壓機(jī)3M3/min1油動(dòng)6攪拌機(jī)ZJ-4001137測(cè)斜儀KXP-118水泵及排污泵25.0

14、59灌漿記錄儀14.4.2 高噴灌漿勞動(dòng)力配備（詳見4-2）勞動(dòng)力配備一覽表（注：為每班配備人員） 表4-2序號(hào)機(jī)構(gòu)名稱人數(shù)合計(jì)1鉆灌工段工段長18鉆探工2灌漿工2空壓機(jī)工1普工22制漿工段工段長15制漿工2普工23修配工段電工24修理工24管理及后勤技術(shù)人員13其他人員24.5 現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射注漿試驗(yàn)4.5.1 在現(xiàn)場(chǎng)高壓噴射注漿作業(yè)開始前，選擇地質(zhì)條件具有代表性的區(qū)段，并按室內(nèi)試驗(yàn)選定的配合比進(jìn)行高壓噴射注漿的工藝試驗(yàn)，以選定布孔方式、孔距、排距和孔深以及噴射流量、壓力、旋速和提升速度等工藝參數(shù)。4.5.2 試驗(yàn)結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)工程師指示抽取芯樣進(jìn)行固結(jié)體的均勻性、整體性、強(qiáng)度和滲透性等試驗(yàn)，

15、并將試驗(yàn)成果提交工程師。4.6 定噴施工4.6.1 鉆孔鉆孔沿壩軸線布孔，分工序孔鉆孔，采用SH30-2 型工程鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工，首先把鉆桿(注漿管)對(duì)準(zhǔn)孔位中心,偏差不超過50mm， 鉆機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤要與孔位對(duì)正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5，鉆孔護(hù)壁材料為黃泥漿，比重初定為1：1， 孔深達(dá)設(shè)計(jì)孔深后再加深0.5m。鉆孔過程記錄完整。4.6.2 下噴射管可先鉆孔后下管，亦可直接打管，在下(打)管過程中，需防止管外泥砂或管內(nèi)水泥漿小塊堵塞噴嘴（可在插管前用一層薄塑料膜包扎好），一旦發(fā)現(xiàn)塌孔等情況，噴射管未能下到孔底，必須重新鉆孔。當(dāng)噴射管置入土層預(yù)定深度后用清水試壓，若注漿設(shè)備和高

16、壓管路安全正常，則可攪拌制作水泥漿開始高壓注漿作業(yè)。4.6.3 注漿作業(yè)：自下而上進(jìn)行高噴作業(yè)，高噴頭部只做上升運(yùn)動(dòng)（定噴）。此時(shí)，高噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)如：凝結(jié)時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)（擺動(dòng)）和提升速度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。并隨時(shí)做好關(guān)于噴射時(shí)間、用漿量、冒漿情況、壓力變化的記錄。為解決凝結(jié)體頂部因漿液析水而出現(xiàn)凹陷現(xiàn)象，每當(dāng)高噴結(jié)束后，隨即在噴射孔內(nèi)進(jìn)行靜壓充填灌漿，直至孔口液不在下沉為止。4.6.4 漿液沖洗當(dāng)噴漿結(jié)束后，立即清洗高壓泵、輸漿管路，注漿管及噴頭。不得留有殘?jiān)?，以免堵塞管線。4.6.5 灌漿結(jié)束條件及回填封孔高噴灌漿結(jié)束條件應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的灌漿壓力下，高噴灌漿孔段單位

17、吸漿量小于0.4L/min，延續(xù)灌注60min ，或不大于1L/min 時(shí)，必須灌注90min ，灌漿即可結(jié)束。灌漿結(jié)束后，應(yīng)隨即將灌漿孔清理干凈，用回填料填充密實(shí)封孔?；靥钋埃瑧?yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師及時(shí)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行封孔?；靥畈牧喜捎盟嗌皾{。砂漿所用砂粒需潔凈，粒度不大于2 毫米。砂的摻量可為水泥的0.752 倍，水灰比不宜過大，以使水泥砂漿具有適宜的流動(dòng)性，且使砂粒又不宜于很快沉淀為原則。4.6.6 單孔高噴施工循環(huán)時(shí)間表（詳見4-5） 單孔高噴施工循環(huán)時(shí)間表（平均孔深約20M） 表4-3項(xiàng)目作業(yè)時(shí)間（min）123456789101112鉆機(jī)就位20鉆孔40灌漿300靜壓灌漿6

18、0其他60合計(jì)480第五章 壩體灌漿質(zhì)量保證措施第1節(jié) 劈裂灌漿質(zhì)量保證措施5.1.1 用于灌漿工程的黏土、膨潤土、外加劑、摻合料等都應(yīng)當(dāng)是報(bào)工程師批準(zhǔn)的合格材料，所有材料的生產(chǎn)（或出廠）指標(biāo)及檢驗(yàn)資料必須報(bào)送工程師審查批準(zhǔn)，所有材料包括配制的漿材在使用過程中必須進(jìn)行的周期性控制試驗(yàn)以及工程師指示的質(zhì)量抽檢試驗(yàn)。5.1.2 制漿材料必須稱量，稱量允許誤差應(yīng)小于5，黏土等固相材料宜采用重量稱量法。漿液應(yīng)采用專用機(jī)械制漿，必須攪拌均勻并控制漿液密度，漿液各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求控制。灌漿過程中漿液容重和輸漿量應(yīng)每小時(shí)測(cè)定1 次并記錄，漿液的穩(wěn)定性和自由析水率每7 天測(cè)1 次，如漿料發(fā)生變化，應(yīng)隨時(shí)加測(cè)

19、。5.1.3 灌漿泵和灌漿孔口處均應(yīng)安裝壓力表，進(jìn)漿管路也應(yīng)安裝壓力表。所選用的壓力表應(yīng)能使灌漿壓力在其最大標(biāo)值的1/43/4 之間，壓力表在使用前應(yīng)進(jìn)行標(biāo)定，使用過程中應(yīng)經(jīng)常核對(duì)，誤差不應(yīng)大于5， 不合格和已損壞的壓力表嚴(yán)禁使用，壓力表和管路之間應(yīng)設(shè)有隔漿裝置。5.1.4 在灌漿中應(yīng)先對(duì)先導(dǎo)孔和第一序孔輪灌，采用“少灌多復(fù)”的方法。開始時(shí)先用流動(dòng)性稍大的稀漿灌注，然后逐漸加入到規(guī)定的泥漿濃度，繼續(xù)灌注。復(fù)灌時(shí)采用濃度較大的泥漿。待第一序孔灌漿結(jié)束后，再進(jìn)行第二序孔灌漿。5.1.5 每孔每次平均灌漿量，以孔深計(jì)，每米孔深控制在0.30.5m， 每孔灌漿次數(shù)應(yīng)在5 次以上。灌漿應(yīng)采用分段灌漿方法

20、，由下至上，套管分段灌注，段長可為510m。5.1.6 在灌漿過程中，應(yīng)有專門觀測(cè)人員負(fù)責(zé)觀測(cè)工作，全面控制灌漿質(zhì)量，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決問題。第2節(jié) 高噴防滲墻質(zhì)量保證措施5.2.1 應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的檢位進(jìn)行放樣定位，其中心允許誤差不得大于5cm。5.2.2 鉆機(jī)或噴射機(jī)組就位后，應(yīng)保證立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位中心對(duì)正， 成孔偏斜率應(yīng)不大于1.5。5.2.3 采用水射流成孔時(shí)，應(yīng)采用低壓（2MPa） 水流將噴管送至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的孔深，經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。采用鉆機(jī)成孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔鉆至設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的深度后再插入噴管到預(yù)定深度， 經(jīng)工程師檢驗(yàn)合格，方可進(jìn)行高壓噴射注漿。5.2.4 高壓

21、噴射注漿應(yīng)自下而上進(jìn)行，注漿過程中應(yīng)達(dá)到以下要求：5.2.4.1 高壓注漿設(shè)備的額定壓力和注漿量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求，并確保管路系統(tǒng)的暢通和密封。5.2.4.2 風(fēng)、水、漿均應(yīng)連續(xù)輸送，水泥漿液的高壓噴射作業(yè)不得停噴或中斷。5.2.5 水泥漿液應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的過濾，防止噴嘴在噴射作業(yè)時(shí)堵塞。5.2.6 應(yīng)按工程師指示定期測(cè)試水泥漿液密度，當(dāng)施工中漿液密度超出指標(biāo)時(shí)，應(yīng)立即停止噴注，并調(diào)整至上述正常范圍后，方可繼續(xù)噴射。5.2.7 因故停噴后重新恢復(fù)施工前，應(yīng)將噴頭下放30cm，采取重疊搭接噴射處理后，方可繼續(xù)向上提升及噴射注漿，并應(yīng)記錄中斷深度和時(shí)間。停機(jī)超過3h 時(shí)，應(yīng)對(duì)泵體輸漿管路進(jìn)行清洗后方可

22、繼續(xù)施工。5.2.8 施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查泥漿（水）泵的壓力。漿液流量、空壓機(jī)的風(fēng)壓和風(fēng)量、鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提升速度及耗漿量。當(dāng)冒漿量超過注漿量20或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)按高壓旋噴注漿技術(shù)規(guī)范YSJ21092、YBJ43 92 第3415 條的規(guī)定及時(shí)進(jìn)行處理。5.2.9 施工過程中應(yīng)根據(jù)工程師指示采集冒漿試樣，每種主要地層應(yīng)取冒漿試件不少于6 組。5.2.10 噴射作業(yè)完成后，應(yīng)連續(xù)將冒漿回灌至孔內(nèi)，直到漿液面穩(wěn)定為止。在黏士層或淤泥層內(nèi)進(jìn)行噴射時(shí)，不得將冒漿進(jìn)行回灌。第六章 施工安全防護(hù)措施第1節(jié) 施工安全用品及設(shè)施配置6.1.1 按照國家勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定，定期發(fā)給在現(xiàn)場(chǎng)施工的工作人員必需的勞動(dòng)保

23、護(hù)用品：如安全帽、手套、安全靴、護(hù)目鏡、面罩、雨衣、工作服、手燈、水鞋和安全帶等。按照有關(guān)的勞動(dòng)保護(hù)法的規(guī)定給特殊工種作業(yè)人員發(fā)放勞動(dòng)保護(hù)津貼和營養(yǎng)補(bǔ)助。6.1.2 在施工作業(yè)區(qū)、施工道路、臨時(shí)設(shè)施、辦公區(qū)和生活區(qū)設(shè)置足夠的照明，其照明度應(yīng)不低于技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。在不便于使用電器照明的工作面應(yīng)采用特殊照明設(shè)施。地下工程照明用電應(yīng)遵守SDJ212-83 第10.3.3 條的規(guī)定。在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明供電電壓不應(yīng)大于36V。最低照明度應(yīng)符合表6-1 的規(guī)定。6.1.3 凡可能漏電傷人或易受雷擊的電器及建筑物均應(yīng)設(shè)置接地或避雷裝置。6.1.4 在施工區(qū)內(nèi)設(shè)置必須的信號(hào)裝置，包括：標(biāo)準(zhǔn)道路信號(hào)

24、； 報(bào)警信號(hào)；危險(xiǎn)信號(hào)；控制信號(hào)；安全信號(hào)；指示信號(hào)。6.1.5 施工現(xiàn)場(chǎng)須配備適量的施工安全用具及設(shè)備，如手套、護(hù)目鏡、呼吸面罩、安全靴、安全網(wǎng)罩，滅火器、火警裝置、緊急救援設(shè)備等裝備，同時(shí)包括水上作業(yè)時(shí)救援溺水的設(shè)施。6.1.6 施工設(shè)備、設(shè)施及各種裝置進(jìn)行經(jīng)常性的維護(hù)和定期檢查、測(cè)試和保養(yǎng)工作，保證施工安全用具及設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。最低照明度表表6-1序號(hào)作業(yè)內(nèi)容和地區(qū)照明度1x(勒克司)1一般施工區(qū)、開挖和棄渣區(qū)、場(chǎng)內(nèi)交通道路、堆料場(chǎng)、運(yùn)輸裝載平臺(tái)、臨時(shí)生活區(qū)道路302混凝土澆筑區(qū)、加油站、現(xiàn)場(chǎng)保養(yǎng)場(chǎng)503室內(nèi)、倉庫、走廊、門廳、出口過道504地弄和一般地下作業(yè)區(qū)1105安裝間、地下

25、作業(yè)掌子面1106一般施工輔助工廠1107特殊的維修車間200第2節(jié) 施工區(qū)的安全防護(hù)措施6.2.1 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須按規(guī)定穿著統(tǒng)一的工作服；施工時(shí)所有員工必須遵守安全規(guī)程，配帶（戴）專門的勞動(dòng)保護(hù)用品。6.2.2 工地內(nèi)不得飲用可能影響判斷力的酒、飲品，任何正受這些物品影響的人員必須立即離開工地范圍。6.2.3 在工地定期進(jìn)行預(yù)防事故及施工安全管理的訓(xùn)練。6.2.4 有害氣體的控制；在地下工程施工中，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備對(duì)有害氣體的監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置以及工人使用的防護(hù)面具。一旦發(fā)現(xiàn)有毒氣體，應(yīng)立即停止施工和疏散人員，并及時(shí)報(bào)告監(jiān)理。在經(jīng)過慎重處理，確認(rèn)不存在危險(xiǎn)，并取得監(jiān)理同意后，方可復(fù)工。6.2.5 大型回轉(zhuǎn)機(jī)械作業(yè)時(shí)，不得有任何人員