鋼筋工程技術(shù)交底84644

1、精選文檔表C2-4 技術(shù)交底記錄 編號(hào)工程名稱孔雀城大學(xué)里三期*逸郡 日 期 2016年10月13日交底部位基礎(chǔ)、主體頁 數(shù) 共 頁，第 頁交底內(nèi)容：一、鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收和檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)場鋼筋由項(xiàng)目部材料部門牽頭聯(lián)系監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)要按本工程設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)規(guī)范要求檢查驗(yàn)收，并當(dāng)場進(jìn)行原材料取樣送檢，不合格的鋼筋不允許拆困使用。 1. 鋼筋外觀檢驗(yàn)表面必須清潔無損傷，不得有顆粒或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和污漆等，鋼筋端頭必須保證平直無彎曲。鋼筋表面的凸塊不允許超過螺紋的高度。2. 鋼筋原材驗(yàn)收原材試驗(yàn)報(bào)告單的分批必須正確，同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨

2、狀態(tài)、；原材復(fù)試應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求。3、鋼筋原材料性能檢驗(yàn)按照每60噸為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足60噸的鋼筋也算作一個(gè)檢驗(yàn)批。鋼筋檢驗(yàn)不合格不予驗(yàn)收。4、鋼筋性能檢驗(yàn)結(jié)果合格后才能開始按照圖紙要求下料加工。5、鋼筋取樣：每一檢驗(yàn)批取一組試件 ，由試驗(yàn)員在監(jiān)理監(jiān)督下取樣。樣品的規(guī)格，尺寸，數(shù)量必須滿足試驗(yàn)室的規(guī)定。二、 鋼筋堆放及標(biāo)識(shí)要求1. 堆放場地要求堆放鋼筋的場地要堅(jiān)實(shí)平整，在場地基層上用混凝土硬化或用碎石硬化，并從中間向兩邊設(shè)排水坡度，避免基層出現(xiàn)積水。堆放時(shí)鋼筋下面要墊墊木或砌地壟墻，墊木或地壟墻厚度（高度）不應(yīng)小于20cm，間距1500mm，以防止鋼筋銹蝕和污染。2. 原材堆放鋼筋原材進(jìn)入現(xiàn)

3、場后，按照地下、地上結(jié)構(gòu)階段性施工平面圖的位置分區(qū)、分規(guī)格、分型號(hào)進(jìn)行堆放，不能為了卸料方便而隨意亂放。做好標(biāo)識(shí)牌。3. 成品鋼筋堆放將加工成型的鋼筋分區(qū)、分部、分層、分段和構(gòu)件名稱按號(hào)碼順序堆放，同一部位鋼筋或同一構(gòu)件要堆放在一起，保證施工方便。4. 鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌，鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、受檢狀態(tài)、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明使用部位、鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、加工制作人及受檢狀態(tài)。三、 鋼筋加工1. 鋼筋的調(diào)直本工程HPB235級(jí)HRB335級(jí)及HRB400級(jí)盤圓鋼筋采用鋼筋自動(dòng)調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。調(diào)直鋼筋嚴(yán)禁過度冷拉，拉直并去掉

4、鋼筋出廠前的盤折應(yīng)力即可。2. 鋼筋的除銹鋼筋加工前，先對(duì)由于潮濕或雨水引起的鋼筋銹蝕進(jìn)行除銹。所有鋼筋采用鋼絲刷進(jìn)行手工除銹。3. 鋼筋的加工制作1) 鋼筋配筋單根據(jù)工程的施工圖紙及規(guī)范要求，請各分承包工長對(duì)工程各部位進(jìn)行詳細(xì)的鋼筋配置，配置過程中，若發(fā)現(xiàn)梁柱節(jié)點(diǎn)、暗柱及連梁節(jié)點(diǎn)鋼筋過密，一定要先放樣，提前采取措施，便于現(xiàn)場的加工制作。鋼筋保護(hù)層：地下室底板、外墻外側(cè)的鋼筋保護(hù)層50mm.其它構(gòu)件鋼筋保護(hù)層按照設(shè)計(jì)圖紙結(jié)構(gòu)總說明。配筋單必須先經(jīng)總包專業(yè)施工員審核，無誤后交項(xiàng)目總工程師審核簽字后方可進(jìn)行鋼筋加工。2) 鋼筋的切斷采用鋼筋切斷機(jī)及砂輪切割機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行切斷。切斷時(shí)要保證刀片與沖擊刀

5、片刀口的距離，直徑20mm的鋼筋宜重疊1-2mm，直徑20mm的鋼筋宜留3mm左右，以保證鋼筋的下料長度。3) 鋼筋的成型采用鋼筋成型機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行成型。將切割好的鋼筋按照配筋單分區(qū)、分段、分層、分部位、分規(guī)格進(jìn)行彎曲成型。HPB235級(jí)鋼筋采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型，末端做成180彎鉤，其圓弧彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍且不應(yīng)小于受力鋼筋的直徑,平直長度3d；頂板支座負(fù)彎矩鋼筋末端做成90彎鉤，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；HPB335級(jí)及HPB400級(jí)鋼筋采用鋼筋彎曲成型機(jī)進(jìn)行彎曲成型，當(dāng)鋼筋末端做成135彎折時(shí)，其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，平直長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于

6、90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。箍筋的末端彎鉤為135，箍筋的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋的直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，抗震結(jié)構(gòu)箍筋平直長度為10d。鋼筋加工見下圖：鋼筋加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸4四、 鋼筋連接1. 接頭形式本工程鋼筋采用等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋連接、電渣壓力焊和搭接綁扎兩種連接方法。根據(jù)本工程各部位、構(gòu)件設(shè)計(jì)所采用的鋼筋型號(hào)、規(guī)格以及工程工期、質(zhì)量、成本等綜合考慮，對(duì)于鋼筋直徑16mm時(shí)采用直螺紋連接，鋼筋直徑16mm時(shí)采用搭接綁扎接頭。其中需采用直螺紋連接的構(gòu)件有底板及基礎(chǔ)梁鋼筋、

7、梁，采用搭接的構(gòu)件有地下室的外墻、臨空墻以及剪力墻、頂板、直徑16mm的次梁。2. 鋼筋綁扎接頭要求1) 綁扎接頭中鋼筋橫向凈距大于或等于鋼筋直徑且不小于25mm。2) 從任意綁扎接頭中心至搭接長度的1.3倍區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：受拉區(qū)不超過25%；受壓區(qū)不超過50%。3) 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，下部鋼筋不得在跨中搭接，上部鋼筋不得在支座搭接。3. 鋼筋直螺紋連接要求1) 接頭設(shè)置要求鋼筋接頭采用直螺紋連接時(shí)，其設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截

8、面面積占受力鋼筋總截面面積的允許百分率應(yīng)符合以下規(guī)定：在受拉區(qū)不超過50%；接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架柱、框架梁端箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭不超過50%；不同直徑鋼筋連接時(shí)，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過2級(jí)。2) 鋼筋直螺紋連接工藝要點(diǎn)工藝流程鋼筋端面切割設(shè)備調(diào)試剝肋滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢查鋼筋連接接頭檢驗(yàn)完成施工要點(diǎn)鋼筋端面切割切口端面必須平直、整齊并與鋼筋軸線垂直，若非平直面將影響鋼筋的有效絲頭長度，因此下料時(shí)必須使用砂輪切割機(jī)。設(shè)備調(diào)試首先根據(jù)所加工的鋼筋規(guī)格、直徑選用滾壓輪型號(hào)；用調(diào)整試棒整滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，然后更換相應(yīng)規(guī)格的漲開位置調(diào)節(jié)剝肋長度；調(diào)整剝

9、肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長度。剝肋滾壓螺紋為保證絲頭加工長度，必須使用擋鐵進(jìn)行限位，使鋼筋端面緊貼住擋鐵；撤下?lián)蹊F后須將鋼筋?yuàn)A緊，再開動(dòng)設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。絲頭質(zhì)量檢查用環(huán)規(guī)檢查螺紋長度，誤差在范圍內(nèi)為合格；同時(shí)用螺紋通止規(guī)檢查絲頭尺寸，通規(guī)能旋入，止規(guī)不能旋入或不能完全旋入為合格。合格絲頭及時(shí)用專用保護(hù)帽加以保護(hù)，見下圖： 鋼筋連接鋼筋接頭有標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型和可調(diào)型四種型式，利用套筒進(jìn)行連接。本工程大部分鋼筋采用標(biāo)準(zhǔn)型連接，在后澆帶、施工縫等處鋼筋可采用正反絲扣型連接，直徑不同的鋼筋可采用變徑型連接。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋上螺紋的形

10、式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套一致。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個(gè)絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。接頭檢驗(yàn)外觀檢查：操作人員應(yīng)認(rèn)真逐個(gè)檢查接頭的外觀質(zhì)量，首先應(yīng)注意鋼筋與套筒的規(guī)格應(yīng)一致，外露絲扣不得超過一個(gè)完整扣。質(zhì)量員用力矩扳手抽檢接頭擰緊度。強(qiáng)度檢驗(yàn)：同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一檢驗(yàn)批（不足500算一驗(yàn)收批）。每驗(yàn)收批中隨機(jī)取3個(gè)試件作單項(xiàng)拉伸試驗(yàn)。如果有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果中仍有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批鋼筋評(píng)

11、為不合格。五、 鋼筋搭接及錨固長度要求本工程鋼筋的搭接、錨固長度見下表，在任何情況下，鋼筋的搭接長度不得小于300mm，錨固長度不得小于250mm。鋼筋直徑（mm）搭接長度LL錨固長度LAd25板/墻/梁為40d；柱為46d33dd25板/墻/梁為44d；柱為50d36d六、 鋼筋綁扎1. 準(zhǔn)備工作1.1按設(shè)計(jì)要求檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量是否正確。如有問題及時(shí)解決。檢查鋼筋有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)至施工現(xiàn)場。綁扎前徹底清掃墊層表面浮土和雜物。1.2核對(duì)成品鋼筋的鋼筋型號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單牌相符；準(zhǔn)備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤）、綁扎架等；準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用

12、的塑料墊塊等。1.3綁扎前熟悉圖紙，確定鋼筋穿插就位順序，并與有關(guān)工作作好配合工作，如支摸、水電管線等與綁扎的關(guān)系，確定施工方法。1.4 綁扎絲：直徑12mm以上的鋼筋使用20#鐵絲綁扎，直徑12mm以下的鋼筋使用22#鐵絲綁扎。2. 底板鋼筋綁扎2.1 作業(yè)條件防水保護(hù)層已施工完畢并滿足上人條件。軸線、墻線、柱（暗柱）線、門位置線、后澆帶位置、暗梁位置、樓梯位置已彈好并經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收。2.2鋼筋綁扎要點(diǎn)綁扎順序：按施工流水段順序進(jìn)行綁扎，底板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)先綁電梯井及積水坑鋼筋，后綁扎大面積底板筋，待板筋綁扎完后，將墻、柱、樓梯線引至上鐵表面進(jìn)行插筋固定。彈線：綁扎之前，根據(jù)結(jié)構(gòu)底板鋼筋網(wǎng)的間距

13、，先在防水混凝土保護(hù)層上彈出黑色墨線，放出集水坑、墻、柱、樓梯基礎(chǔ)梁位置線和后澆帶的位置邊線。為了醒目便于日后定位插筋方便，在各邊線每隔2.0m劃上紅色油漆三角。墻柱拐角處各劃一個(gè)紅三角，并將邊線延長。鋪筋順序： 按照施工圖紙的順序。接頭位置：底板所有鋼筋接頭均采用直螺紋連接，下鐵在板跨中1/3范圍內(nèi)接長，上鐵在支座范圍內(nèi)接長，接頭設(shè)置見下圖，注意所有上下鐵鋼筋接頭均應(yīng)避開應(yīng)變較大的后澆帶處。網(wǎng)片綁扎：擺放鋼筋除按線擺放外，鋼筋伸入支座的長度（含水平段長度）應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范所要求的最小錨固要求，且滿足保護(hù)層要求。下網(wǎng)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)邊綁扎邊墊墊塊，墊塊采用高強(qiáng)度梯形塑料墊塊，間距600mm，梅花型

14、布置。上網(wǎng)鋼筋采用工字形馬凳支撐，對(duì)于塔樓底板，馬凳采用鋼管加工，對(duì)于中庭底板，采用32鋼筋加工，馬凳間距1200左右，馬凳鐵角應(yīng)與底板下網(wǎng)鋼筋綁扎牢固。上網(wǎng)鋼筋綁扎前，用石筆在馬鐙鐵上按鋼筋間距畫線分檔，然后按間距線擺放上層網(wǎng)片鋼筋。底板鋼筋網(wǎng)片的所有交點(diǎn)均要全部綁扎牢固，相鄰綁扎點(diǎn)成八字形。所有綁扎絲頭均朝向混凝土內(nèi)部。3、墻柱、梯段板插筋將門洞口、暗柱、柱邊線、梯段板起始位置線投測到上網(wǎng)鋼筋上，按圖紙要求的規(guī)格、間距插筋。插筋限位固定：在底板網(wǎng)片上口設(shè)置附加水平筋或附加箍筋，用點(diǎn)焊的方式將插筋與附加筋焊牢，另外再在墻柱的上口設(shè)置水平梯子筋及限位水平梯子筋或柱定距框及限位箍固定插筋的間距。

15、其插筋的限位、固定見下圖：4、板鋼筋綁扎1) 作業(yè)條件模板已經(jīng)過預(yù)檢驗(yàn)收合格；軸線控制線已彈好并經(jīng)過檢查驗(yàn)收；預(yù)留鋼筋已清理干凈并校正完畢，特別注意墻變截面的鋼筋校正；混凝土施工縫已鑿去表面浮漿并清理干凈。2) 工藝流程清理模板在模板上彈鋼筋分檔線綁扎板下層鋼筋網(wǎng)片并設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊設(shè)置馬凳筋支座負(fù)筋綁扎局部調(diào)整驗(yàn)收交接3) 綁扎要點(diǎn)彈線模板支設(shè)并交接完畢，清理模板上的雜物，用鐵紅在模板上彈出下網(wǎng)縱橫鋼筋間距線，其中板起步筋距梁邊、墻邊距離為50mm。確定擺放順序：下網(wǎng)先擺放縱向受力鋼筋，后擺放分布筋；支座負(fù)筋在上，分布筋在下。錨固要求在板邊沿，板受力筋在端支座的錨固長度為：下層筋不小于1/

16、2梁（墻）寬與15d之間較大值，上層筋La，其中下層筋錨固彎頭朝上，上層筋錨固彎頭朝下。綁扎要點(diǎn)：鋼筋網(wǎng)片相交點(diǎn)全部綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)成八字扣，搭接部位應(yīng)綁扎三扣，所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部。板下層鋼筋網(wǎng)片應(yīng)邊綁扎邊墊保護(hù)層墊塊，墊塊采用塑料墊塊，間距600mm，梅花型布置。上下層鋼筋之間采用工字形馬凳鐵支撐，設(shè)置間距為1200mm，馬凳形式如下圖：為了保證負(fù)彎矩筋端部在同一條直線上，支座負(fù)筋綁扎時(shí)要求在端部拉通長小白線就位綁扎。樓板上有預(yù)留洞時(shí)，小于300mm的洞，板鋼筋可從洞邊繞過，大于300mm的洞，板筋斷開，并按圖紙要求加筋補(bǔ)強(qiáng)。4) 施工注意事項(xiàng)支撐支座負(fù)筋的馬凳在樓板兩個(gè)方向的高度應(yīng)

17、不一致，兩個(gè)馬凳的高度相差一個(gè)分布鋼筋的直徑，由于馬凳高度相差不太明顯，擺放馬凳時(shí)應(yīng)注意區(qū)分。由于上層鋼筋的錨固長度為La，彎鉤朝下，對(duì)于墻體支座來說，當(dāng)墻體施工縫留置在板底不能滿足上層鋼筋的錨固要求時(shí)，應(yīng)將施工縫適當(dāng)降低，留置在滿足錨固要求的高度。5、墻體鋼筋綁扎5.1 工藝流程平面放線、定位鋼筋修整、清理豎向鋼筋連接暗柱鋼筋綁扎立豎向梯子筋、接長豎向分布筋上中下三道水平筋臨時(shí)固定豎向梯子筋及分布筋按豎向梯子筋分檔間距就位水平分布筋連梁綁扎洞口加筋補(bǔ)強(qiáng)設(shè)置鋼筋保護(hù)層墊塊驗(yàn)收交接5.2綁扎要點(diǎn)墻筋綁扎前，用鋼絲刷將污染的鋼筋清理干凈，測量工及時(shí)彈出墻體內(nèi)外邊線及控制線?；炷凉じ鶕?jù)墻體內(nèi)外邊線

18、用扁鏟剔鑿并將浮漿、石渣清理干凈。墻體豎向梯子筋使用比墻筋大一號(hào)的鋼筋制作，間距按1.0m設(shè)置，從墻豎向筋的起步筋后面第一根鋼筋開始設(shè)置，取代其位置上的主筋（詳見附圖4）； 水平梯子筋位于頂板上皮10cm，在綁扎下層墻體鋼筋時(shí)就綁扎到位，直到打完頂板混凝土后拆除，可重復(fù)使用（詳見附圖5）； 校正甩槎筋位置根據(jù)已彈好的墻內(nèi)外邊線，對(duì)保護(hù)層偏大或偏小的鋼筋按1：6打彎對(duì)鋼筋進(jìn)行校正；對(duì)鋼筋間距偏差超過5mm的也要進(jìn)行校正。 校正甩槎豎向筋時(shí)，第一根豎向筋要求距兩側(cè)暗柱邊距離為50mm，中間鋼筋間距按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求從中間向兩邊排列，排至第二根豎向筋時(shí)，如鋼筋間距不符合圖紙要求，允許對(duì)其進(jìn)行調(diào)整，但鋼筋

19、間距不應(yīng)大于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，墻體豎向鋼筋排列見下圖：暗柱綁扎暗柱豎向鋼筋連接后，在暗柱豎筋對(duì)角用粉筆從下往上畫箍筋分檔間距線：箍筋起步筋距混凝土面為2530mm，以上間距按設(shè)計(jì)要求，當(dāng)箍筋正好排到套筒位置處時(shí)，為保證綁扎到位及滿足保護(hù)層要求，應(yīng)對(duì)箍筋進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整間距小于設(shè)計(jì)間距，見下圖：從上往下套箍筋，箍筋套完后從下往上綁扎，箍筋與暗柱主筋用20#綁扎絲采用兜扣綁扎，箍筋疊合處沿暗柱主筋順時(shí)針或逆時(shí)針交錯(cuò)布置，箍筋與主筋綁扎要到位，同一暗柱大小箍筋要求用綁扎絲分開綁扎，箍筋彎鉤要求135保證平行。暗柱鋼筋綁扎完后，用線墜吊垂直后，采用鋼管架臨時(shí)固定。為確保門洞口兩邊暗柱保護(hù)層，在洞口兩側(cè)暗

20、柱內(nèi)加設(shè)雙F卡（門高度范圍內(nèi)上、中、下設(shè)置三道，作為頂模棍、保證門洞洞口模板不偏移），雙F卡采用10鋼筋加工制作，見下圖：墻分布筋綁扎暗柱及端柱鋼筋綁扎完后，較正垂直度并用鋼管架將暗柱固定后再綁扎墻筋。綁扎墻分布筋時(shí)，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：綁墻水平筋時(shí)，根據(jù)豎向梯子筋分檔間距安放水平分布筋（綁扎前先將梯子筋拉線調(diào)平并用上中下水平筋臨時(shí)固定，豎向梯子筋比墻體立筋大一個(gè)等級(jí)并代替墻立筋，梯子筋每道墻設(shè)置23道），要求第一道水平分布筋距混凝土結(jié)構(gòu)面不大于50mm并在第一道暗柱箍筋之上，墻豎向筋與水平筋相交點(diǎn)均要用20#綁扎絲成八字扣綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，墻水平筋在內(nèi)，豎向筋在外，為方便施工，應(yīng)先穿水平筋，再

21、接長豎向筋。剪力墻豎筋、水平筋的接頭位置、接頭百分率及搭接長度如下圖所示：水平筋在端暗柱內(nèi)的錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。水平梯子筋設(shè)置在墻模板上口100mm處放置水平梯子筋，水平梯子筋可周轉(zhuǎn)使用，水平梯子筋與墻豎向筋用綁扎絲綁牢。在墻上口設(shè)置水平梯子筋可以保證墻豎筋的間距，保證墻豎向筋的平直。檢查墻體鋼筋歪、扭位現(xiàn)象，調(diào)整合格后按要求設(shè)置塑料墊圈，塑料墊圈卡在水平鋼筋或暗柱箍筋上呈梅花狀布置，間距600mm。5) 施工中應(yīng)注意的問題暗柱鋼筋綁扎的好壞直接關(guān)系到墻體整個(gè)鋼筋的綁扎質(zhì)量，暗柱綁扎前應(yīng)用線墜校正調(diào)直，綁扎中隨時(shí)注意不得外扭、偏斜，綁扎完后搭設(shè)簡易臨時(shí)支撐架固定（待連梁鋼筋綁扎完后才

22、能拆除）。連梁鋼筋的高度應(yīng)準(zhǔn)確，其標(biāo)高應(yīng)以結(jié)構(gòu)或建筑0.5m線為準(zhǔn)，并注意進(jìn)暗柱必須設(shè)置一道抗剪箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重疊在一起，也不得排到套筒上（通過局部調(diào)整避開）。墻體豎向鋼筋搭接處應(yīng)綁扎不少于3道水平筋，以保證豎向搭接鋼筋傳力可靠。 9、平臺(tái)板鋼筋預(yù)埋墻體鋼筋綁扎完后，由測量工放出樓梯平臺(tái)板標(biāo)高并在墻體網(wǎng)片筋上標(biāo)記出平臺(tái)板上下鐵的標(biāo)高線，根據(jù)上下鐵的標(biāo)高線順板范圍預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋應(yīng)與墻體網(wǎng)片筋綁扎牢固。預(yù)留筋的清理、調(diào)整預(yù)留筋剔出后應(yīng)用鋼絲刷將粘附在鋼筋面上的混凝土刷干凈，將彎折處調(diào)直，根據(jù)底模上彈出的平臺(tái)板鋼筋分檔線調(diào)整鋼筋間距及保護(hù)層，使預(yù)留鋼筋位置正確。梁筋綁扎首先將預(yù)留梁窩

23、清理干凈，將樓梯梁上下鐵錨入梁窩內(nèi)，畫箍筋間距、套箍筋（箍筋彎鉤疊合處沿上鐵交錯(cuò)布置），調(diào)整縱筋間距與箍筋綁扎牢固，其中上部縱向鋼筋與箍筋用套扣法綁扎。平臺(tái)板、梯段板鋼筋綁扎在梯段板、平臺(tái)板上畫縱筋及分布筋間距分檔線。布筋時(shí)，梯段板筋、平臺(tái)板筋錨入梁內(nèi)長度符合最小錨固要求。平臺(tái)板預(yù)留筋與待連接的平臺(tái)板筋采用搭接焊連接，單面搭接焊長度10d、雙面搭接焊長度5d，焊縫飽滿。梯段板網(wǎng)片筋交點(diǎn)用八字扣全部綁扎牢固，邊綁扎時(shí)邊墊塑料墊塊，間距600mm梅花型布置，為防止混凝土澆筑時(shí)墊塊下滑，用綁扎絲將墊塊與主筋綁牢。踏步板筋與梯段板筋以及平臺(tái)板雙層網(wǎng)片筋之間要求墊馬凳支撐，保證上層筋級(jí)負(fù)筋位置。十、質(zhì)量

24、保證措施為了確保鋼筋工程的質(zhì)量，針對(duì)本工程，必須在原材料質(zhì)量、鋼筋加工、定位、機(jī)械連接及綁扎等各個(gè)環(huán)節(jié)上加強(qiáng)過程控制，采取可靠的措施，確保工程目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2. 原材料質(zhì)量控制1) 鋼筋進(jìn)場時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合要求。2) 鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。鋼筋進(jìn)場時(shí)和使用前必須全數(shù)檢查。對(duì)于浮銹及陳銹，在使用前必須清刷干凈，對(duì)于深褐色老銹，應(yīng)剔除不用。3. 鋼筋加工質(zhì)量控制措施1) 箍筋加工為確保箍筋尺寸加工準(zhǔn)確，本工程箍筋加工采用人工操作搖手扳子進(jìn)行鋼筋成型。箍筋的末端彎鉤彎成135，平

25、直長度為10d（見下圖）。 為了保證箍筋加工的準(zhǔn)確性要求在加工機(jī)具的操作平臺(tái)上用角鋼焊出135、90及彎鉤平直長度控制線，見下圖：箍筋加工完后，要求用“箍筋檢查模具”進(jìn)行檢查，確保加工出來的每個(gè)箍筋尺寸、彎鉤長度、角度符合標(biāo)準(zhǔn)，見下圖：2) 直螺紋絲頭加工質(zhì)量參加滾壓直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，以考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋端面必須平整，應(yīng)采用砂輪切割機(jī)下料，對(duì)端面彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去避免在加工過程破壞刀口和影響絲頭質(zhì)量。鋼筋加工時(shí)應(yīng)經(jīng)常添加水溶性切削液，嚴(yán)禁不中切削液加工絲頭。加工絲頭的牙形、螺紋必須與連接套的牙形、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長度小于一扣周長的1/2

26、。加工完的絲頭應(yīng)進(jìn)行自檢，自檢時(shí)必須用相應(yīng)規(guī)格的“環(huán)規(guī)、絲頭卡板”逐個(gè)檢查，加工不合格的絲頭應(yīng)重新加工，再次檢查合格方可使用。接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。絲頭加工檢驗(yàn)完成后其端頭應(yīng)及時(shí)加戴保護(hù)帽，防止絲頭在搬運(yùn)和安裝施工過程中被損壞或被水泥漿污染。3) 梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡的加工墻體梯子筋及雙F卡、柱定距框、頂板馬登能很好地保證鋼筋位置準(zhǔn)確，保證混凝土澆筑時(shí)鋼筋不偏移；同時(shí)墻體梯子筋及雙F卡還可作為模板的頂模棍，可有效保證墻體截面厚度在規(guī)范控制范圍內(nèi)。為了確保這些措施能正常發(fā)揮作用，在加工時(shí)必須確保其尺寸準(zhǔn)確。梯子筋的加工應(yīng)根據(jù)墻厚、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)（見下圖）加工，梯子筋中的頂

27、模棍采用無齒鋸切割。定距框根據(jù)柱的斷面尺寸、鋼筋設(shè)計(jì)間距在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工；雙F卡的加工根據(jù)墻厚在標(biāo)準(zhǔn)模具內(nèi)加工，其頂模棍采用無齒鋸切割；馬凳的加工根據(jù)板厚、鋪設(shè)方向及鋼筋保護(hù)層確定其高度進(jìn)行加工。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡成品及其相應(yīng)模具應(yīng)納入預(yù)檢中，梯子筋、定距框的分檔間距應(yīng)準(zhǔn)確，頂模棍兩端伸出長度一致，馬凳高度應(yīng)準(zhǔn)確，雙F卡的卡口位置應(yīng)準(zhǔn)確且頂模棍兩端伸出長度一致。梯子筋、定距框、馬凳、雙F卡應(yīng)根據(jù)墻厚、板厚、鋼筋規(guī)格選用合適的鋼筋作為骨架，焊接應(yīng)牢固，保證其剛度應(yīng)符合支撐要求。4. 鋼筋定位采取的措施1) 水平梯子筋墻體豎向鋼筋間距采用水平梯子筋控制。在距墻模板上口100mm處、在豎向

28、鋼筋內(nèi)側(cè)放置墻體水平梯子筋（可周轉(zhuǎn)使用），水平梯子筋放平并與墻體豎向鋼筋用綁扎絲綁牢。5. 鋼筋保護(hù)層控制措施鋼筋保護(hù)層準(zhǔn)確可以使鋼筋不銹蝕、能正常發(fā)揮設(shè)計(jì)受力要求，保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件的承載力和耐久性，保證混凝土內(nèi)堅(jiān)外美。墻保護(hù)層控制：墻根部采用在預(yù)埋筋上焊模板的頂模撐鐵來控制，中部采用雙F卡來控制，上部采用在大鋼模板上固定鋼筋保護(hù)層限位板帶及設(shè)置水平梯子筋來控制，在這些部位之外可用塑料卡子卡在水平筋或箍筋上來控制，其綜合控制示意如下圖：柱保護(hù)層控制：上口采用柱定距框控制，中部及下部采用塑料卡子控制、塑料卡子設(shè)置在柱箍筋上。平面構(gòu)件保護(hù)層控制：對(duì)于底板、梁板的下鐵采用塑料墊塊控制，用于底板的塑料墊塊

29、其強(qiáng)度必須滿足受壓要求以免壓，底板、頂板的上網(wǎng)保護(hù)層采用馬凳控制；梁的側(cè)面采用塑料卡子控制，塑料卡子設(shè)置在梁箍筋上。6. 鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施1) 做好綁扎前的準(zhǔn)備工作從放線開始檢查，對(duì)梁、柱、板交叉部位放樣，對(duì)于交叉部位先保證梁柱主筋位置，對(duì)相應(yīng)的箍筋做一定的調(diào)整，才能保證鋼筋原始位置的準(zhǔn)確。2) 做好及時(shí)校正工作在每層樓板混凝土澆筑完后，立即彈5條線即柱或墻的軸線、外邊線、模板線，根據(jù)彈線位置檢查鋼筋的位置，對(duì)所有不到位的鋼筋按1：6調(diào)整到正確位置，才允許下一步的鋼筋綁扎。3) 柱鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施合理劃分箍筋分檔間距在柱的對(duì)角鋼筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），起步筋距混凝

30、土面50mm，且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開1020mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；另外，在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上此位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。綁扎前校正柱主筋垂直度綁扎前用線墜校正柱主筋垂直度，并在上口設(shè)置一道柱筋定距框及限位箍筋，保證柱主筋間距均勻，無歪曲、扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象。采用合適的綁扎方式柱四角主筋與箍筋采用“兜扣”綁扎，中間部位主筋與箍筋采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。4) 墻鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施采用合適的綁扎方式墻體分布筋采用“八字扣”綁扎，暗柱四角

31、主筋采用“兜扣”或“十字扣”綁扎，中間部位主筋采用“八字扣”綁扎；所有綁扎絲頭朝向混凝土內(nèi)部；鋼筋搭接處綁扎三扣：要求距端頭50mm各綁扎一扣，中間綁扎一扣。墻體豎向鋼筋搭接處綁扎三道水平筋墻體豎向筋搭接長度范圍內(nèi)為了保證傳力可靠，要求綁扎不少于三道水平筋，當(dāng)按設(shè)計(jì)要求間距綁扎少于三道水平筋時(shí)，應(yīng)在搭接長度范圍上下對(duì)水平筋采用局部加密進(jìn)行調(diào)整，保證搭接長度范圍內(nèi)綁扎三道水平筋。合理劃分暗柱箍筋分檔間距：確定起步箍筋位置：保證墻體水平起步筋為50mm，暗柱起步箍筋適當(dāng)往下調(diào)整，宜為2530mm。本工程暗柱主筋均采用等強(qiáng)直螺紋接頭，當(dāng)箍筋分檔正好趕上套筒位置處，應(yīng)采用上下局部加密的方法對(duì)箍筋間距進(jìn)

32、行調(diào)整，保證套筒處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。暗柱同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開1020mm間隙，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位。通過豎向梯子筋的分檔間距察看墻體水平筋位置是否與暗柱箍筋重疊，如有重疊處，先保證墻體水平筋位置準(zhǔn)確，對(duì)此位置處的暗柱箍筋采用上下局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證墻體水平筋與箍筋不重疊在一起，均能綁扎到位。確定合適的綁扎順序一般為先暗柱、后墻體分布筋、最后為連梁。暗柱必須用線墜調(diào)垂直后搭設(shè)簡易鋼管架固定后再綁扎；連梁綁扎必須以建筑+1.0m線確定其高度；墻體重點(diǎn)部位綁扎，如暗柱、連梁必須由技術(shù)熟練、責(zé)任心強(qiáng)的工人負(fù)責(zé)，以確保綁扎質(zhì)量。

33、5) 梁鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施箍筋挑選：必須經(jīng)過預(yù)檢，選擇加工合格的箍筋進(jìn)行綁扎，不合格的箍筋不能用于本工程中。合理劃分箍筋分檔間距梁箍筋起步筋距梁柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm；注意梁加密區(qū)的箍筋間距、主次梁相交處沿主梁方向箍筋加密道數(shù)及間距；在梁的上鐵角筋上用粉筆畫箍筋分檔間距線（包括大、小箍筋），且同一道位置處的小箍筋與大箍筋不宜重疊，宜分開1020mm，以便大小箍筋可以分開用綁扎絲進(jìn)行綁扎，保證綁扎到位；在主筋機(jī)械連接接頭位置處，如箍筋分檔正好趕上套筒位置，應(yīng)采用局部加密的方法進(jìn)行調(diào)整，保證機(jī)械接頭位置處鋼筋保護(hù)層及箍筋與主筋綁扎到位。采用合適的綁扎方式：梁上鐵主筋與箍筋采用“纏扣”綁扎，其他相交點(diǎn)

34、采用“八字扣”綁扎，所有綁扎絲頭擰緊后朝向混凝土內(nèi)部。梁柱核心區(qū)內(nèi)鋼筋綁扎順序梁柱節(jié)點(diǎn)處縱橫梁筋、主筋、箍筋交叉一起使得核心區(qū)內(nèi)鋼筋密集，因此應(yīng)注意綁扎順序，一般采用沉梁法綁扎。6) 板鋼筋綁扎質(zhì)量保證措施先彈線后綁扎：堅(jiān)持先畫（彈）線再綁扎，板起步筋距梁、墻混凝土邊50mm。綁扎前確定綁扎順序：短向鋼筋位于長向鋼筋之外側(cè)，板分布筋位于受力主筋之內(nèi)側(cè)，支座節(jié)點(diǎn)處負(fù)彎矩鋼筋必須遵循上述原則一層壓一層，以防網(wǎng)片鋼筋超高、保護(hù)層過小。采用馬凳控制上下層鋼筋上下層鋼筋之間采用通長“工字型”馬凳控制，忌用“幾”字型馬凳；馬凳使用前先預(yù)檢，不合格的不能用于工程中；馬凳必須與鋼筋之間用綁扎絲綁扎牢固。其他板

35、鋼筋相交點(diǎn)均采用綁扎絲成“八字扣”綁扎，以防澆筑混凝土?xí)r鋼筋移位。支座負(fù)筋的端頭綁扎時(shí)拉通線進(jìn)行綁扎，確保鋼筋端部伸出一致。7. 做好成品保護(hù)工作合理安排施工順序、安全有效防止成品的損壞和污染。在下道工序施工時(shí)，應(yīng)做好上道工序的成品保護(hù)工作，并設(shè)專人看護(hù)及維修，保證后續(xù)工程的質(zhì)量。1) 堆放要求原材、成型鋼筋應(yīng)按地上施工階段平面布置圖按指定地點(diǎn)擺放，堆放場地用混凝土硬化并用墊木（高度200mm）墊高并按一頭碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。為了方便對(duì)成型鋼筋檢查及方便清料，原材及成品鋼筋堆放場地必須設(shè)有明顯標(biāo)識(shí)牌（見下圖），鋼筋原材標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋進(jìn)場時(shí)間、鋼筋規(guī)格、長度、產(chǎn)地、受檢狀態(tài)、

36、檢驗(yàn)人等；成品鋼筋標(biāo)識(shí)牌上應(yīng)注明鋼筋規(guī)格、鋼筋簡圖、使用部位、受檢狀態(tài)、檢驗(yàn)人等。 2) 墻體甩茬鋼筋的校正墻體鋼筋保護(hù)層偏大或偏小、鋼筋橫距或縱距間距超出規(guī)范時(shí)，應(yīng)對(duì)偏位鋼筋進(jìn)行校正。調(diào)整時(shí)應(yīng)按1：6打彎，不得打急彎以影響鋼筋受力性能，更要杜絕采用火烤鋼筋打彎的辦法進(jìn)行校正。3) 綁扎時(shí)鋼筋保護(hù)綁扎墻筋時(shí)應(yīng)事先在側(cè)面搭臨時(shí)架子，上鋪腳手板。鋼筋綁扎人員不準(zhǔn)蹬踩鋼筋。樓板上層鋼筋綁扎時(shí)，施工人員站在鋼跳板上進(jìn)行綁扎，防止踩壓鋼筋。4) 洞口、水電盒安裝時(shí)鋼筋保護(hù)嚴(yán)禁隨意割斷、點(diǎn)焊及移動(dòng)鋼筋。當(dāng)預(yù)埋套管及洞口模必須切斷鋼筋時(shí)，對(duì)于直徑300mm的洞口按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求設(shè)置加強(qiáng)鋼筋，對(duì)于線盒應(yīng)按下圖進(jìn)

37、行加筋。 5) 門窗洞口模板固定時(shí)鋼筋保護(hù)門窗洞口模板固定時(shí)不準(zhǔn)用短鋼筋焊在暗柱主筋或箍筋上以免燒傷主筋或箍筋，減少了受力鋼筋的截面。本工程可采用在洞口兩側(cè)暗柱內(nèi)加設(shè)雙F卡，洞口兩側(cè)于上、中、下各設(shè)置一道卡在暗柱箍筋上固定門洞，這樣既可固定門窗不位移，又不損傷鋼筋，同時(shí)雙F卡還可以有效控制暗柱主筋保護(hù)層。雙F卡固定門洞見下圖：6) 直螺紋套筒、鋼筋絲頭的保護(hù)直螺紋套筒、鋼筋絲頭在運(yùn)輸、存放過程中應(yīng)避免雨淋、受損。鋼筋下料時(shí)不得用熱加工方法切斷，鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭?；炷翝仓皯?yīng)檢查所有鋼筋絲頭是否戴上保護(hù)帽，澆筑過程中應(yīng)防止將保護(hù)帽碰掉粘污泥漿。7) 各專業(yè)穿插時(shí)鋼筋的保護(hù)水、電、空調(diào)以及消防等各專業(yè)在施工時(shí)嚴(yán)禁隨意踩壓、移動(dòng)、抬高鋼筋，應(yīng)嚴(yán)格按流程圖