控制室裝修施工方案

1、 目錄1.0工程概況 . 11.1概述 . 21.2工程特點 . 22.0編制依據(jù) . 23.0施工部署 . 23.1.8吊頂所用的操作平臺架已搭設完畢。. 43.4施工詳細計劃見附表 . 54.0施工工藝步驟及控制要求 . 55.0關鍵工序、重要工序的工藝控制要求 . 66.0工藝過程各階段的控制方法 . 77.0分項工程的施工工藝 . 88.0組織機構及過程各階段的職責 . 289.0成品保護措施 . 2910.0安全技術措施 . 2911.0文明施工 . 301.0工程概況 1.1概述3本工程為成都艾爾普氣體產品有限公司 10萬 Nm/年制氫裝置（含合成氣）項目，本方案針對控制室建筑裝飾

2、裝修工程編制。本工程建筑物的主體在九月中旬已施工，在經(jīng)過主體驗收后即可進行裝飾裝修工程，從十二月下旬開始施工，整個過程需時三個半月左右。1.2工程特點1.2.1 本工程工期緊，因此必須合理安排、有序組織，充分發(fā)揮我公司的優(yōu)勢和現(xiàn)有人力和物力資源。1.2.2 施工繁雜、用工量大且工期占用時間長、工序之間交叉作業(yè)多、高空作業(yè)周期長且安全管理點大面廣等特點。1.2.3 控制室裝修施工需要投入相當人力和措施材料。2.0編制依據(jù)2.1施工圖設計要求2.2施工質量計劃2.3類似工程施工方案2.4標準、規(guī)范及有關技術規(guī)定建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范塑料門窗安裝及驗收規(guī)程混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范建筑地面

3、工程施工質量驗收規(guī)范建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準塑料門窗安裝及驗收規(guī)程公共建筑衛(wèi)生間圖集（GB50210-2001）（JGJ 103-96）（GB50204-2002）（GB50209-2002）（GB50300-2001）（JGJ 103-96）（02J915）輕鋼龍骨內 (隔)墻及隔斷墻體節(jié)能建筑構造（03J502）（06J123）工程做法（05J909）建筑工程資料管理規(guī)程（DB11/T695-200919）3.0施工部署 由于裝飾裝修工程所含工序繁雜，交叉作業(yè)多，施工周期長，施工時總體上按抹灰工程、門窗工程、吊頂和飾面磚工程、樓地面工程、涂刷工程、細部工程的順序施工，在確需進行交叉作業(yè)

4、的地方將合理組織施工，由專人負責施工。其中部分子分部工程將要組織平行施工。3.1施工準備3.1.1 現(xiàn)場水、電供應滿足施工條件3.1.2 材料準備如下表：材料明細1240厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板240mm厚，強度 MU10燒結多孔磚240mm厚非粘土實心磚34混合砂漿： M7.5，M105水泥砂漿： 1:2（摻 3%重量的防水粉） ,1:31.2mm三元乙丙防水卷材671:8水泥膨脹珍珠巖850mm厚阻燃性激素聚苯乙烯泡沫塑料板聚氨酯防水涂料91011121314151617C15混凝土米黃色?；卮u：規(guī)格 300*300*10和 600*600*10白色貼薄型面磚：規(guī)格 250*330

5、*10合成塑脂乳液礦棉裝飾纖維板：規(guī)格為 600*600*12鋁合金方板：規(guī)格為 300*300丙烯酸外墻涂料：灰色和白色抗靜電全鋼活動地板 600*600*353.1.3各房間彈好相對標高水平線。3.1.4室內門框、窗框及樓地面的預埋件施工完畢，并經(jīng)過驗收。3.1.5彈好各房間的十字中心線。 3.1.6墻、柱面的抹灰已經(jīng)施工完畢。3.1.7彈好房間及走道吊頂?shù)臉烁呔€。3.1.8吊頂所用的操作平臺架已搭設完畢。3.2勞動力需求及要求勞動力需求計劃如下：序號1工種管理人員放線測量工抹灰工架子工木工人數(shù)42131010104456混凝土工油工71258普工1011電工1電焊工13.3主要設備、機具

6、需用及要求主要設備、機具需用計劃如下：序號1名稱規(guī)格單位部數(shù)量備注自有自有自有自有自有自有自有水準儀電焊機切斷機DS3111232112臺3WJ40-2臺4砂漿攪拌機臺秤臺5TGT-1000臺6砂漿試模木工圓盤鋸手推車757575套7套自有8輛 3.4施工詳細計劃見附表4.0施工工藝步驟及控制要求4.1施工工藝步驟4.1.1抹灰工程施工工藝步驟：抹底灰補洞修槽基層處理貼餅沖筋做護角罩面層4.2門工程施工工藝步驟4.2.2鋼防爆門、木門施工工藝步驟：裝五金件裝門窗框裝玻璃洞口驗收裝鋼門、木門框裝木門扇4.2.3鋁合金門施工工藝步驟：補貼保護膜找中線裝固定片裝玻璃卸玻璃固定清理撕膜紗窗五金件填充、

7、嵌縫、清理裝主龍骨裝窗臺板4.3吊頂工程施工工藝步驟：準備吊桿安裝吊桿、埋件防腐裝次龍骨zhuang裝飾面板安裝、嵌縫吊頂內管道、設備調試檢查驗收4.4地面工程施工工藝步驟4.4.1水泥砂漿面層施工工藝步驟：基層清理基層濕潤結合層貼餅沖筋壓頭遍壓二遍養(yǎng)護第三遍壓光4.4.2?；卮u面層施工工藝步驟：基層清理底灰鋪抹、養(yǎng)護鑲分格條抹水泥石渣面層磨第二遍養(yǎng)護打蠟出光、酸洗磨第三遍磨頭遍 4.5涂料工程施工工藝步驟：4.5.1金屬油漆：除銹清理經(jīng)丹兩度底油一度刮膩子刮膩子調和漆兩道調和漆兩道4.5.2木件油漆：表面清理4.5.3內外墻涂料：修補清理基層填補縫隙局部刮膩子磨平第一遍刷第二遍涂料4.6飾

8、面磚工程施工工藝步驟4.6.1衛(wèi)生間、更衣室面瓷磚施工工藝步驟：基層抹灰結合層抹灰灰彈線分格作貼面磚灰餅貼面磚勾縫5.0關鍵工序、重要工序的工藝控制要求序號質量控制點控制主要內容等級 備注施工圖紙會審、設計交底理解設計意圖、解決圖紙中存在的問題、落實設計文件是否漏項。1234ABBB施工組織設計進度、質量、安全等措施，質量控制點設置；施工區(qū)域坐標、水準點；建（構）筑物的主軸線、工程定位測量。測量定位放線原材料驗收產品合格證、出廠檢驗報告、復試報告分層、總厚度、立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、分格條（縫）直線度、墻裙等上口直線度。56抹灰工程BB門窗工程木門窗槽口對角線長度差、框的正側面垂直

9、度、各種縫留縫限值 序號質量控制點控制主要內容槽口寬度、高度，槽口對角線長度差，框的正側面垂直度，橫框的標高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。等級 備注鋼門窗槽口寬度、高度，槽口對角線長度差，框的正側面垂直度，橫框的標高、水平度，豎向偏離中心，各種縫隙限值。塑鋼門窗789吊頂工程外觀質量、表面平整度、接縫高低差和直線度立面垂直度、表面平整度、陰陽角方正、接縫直線度、接縫高低差和寬度。BBB飾面磚安裝工程涂料工程基層顏色、泛堿、咬色、流墜、疙瘩、砂眼與刷紋表面平整度、標高、坡度、厚度。整體面地面層工程表面平整度、踢腳線上口平直、縫格平直1011BB活動地表面平整度、縫格平直、接縫高低差、踢腳

10、線板面層上口平直、板塊間隙寬度?；炷两Y構工程軸線、標高、模板、鋼筋、配合比等級說明： A由業(yè)主、監(jiān)理工程師、 LPEC專業(yè)工程師、施工單位共同控制B由監(jiān)理工程師、 LPEC專業(yè)工程師、施工單位共同控制6.0工藝過程各階段的控制方法序號類質量技術要求控制控制點檢驗方法檢具責任人別內容 水泥標號、安定性安定性、強度、凝結時間A抽樣檢查化驗化驗員混凝土試塊強度試驗A試塊抗壓強度抽樣檢查抽樣檢查抽樣檢查壓力機臺稱材檢員材檢員技術員材料檢1砂、石檢驗B級配、含泥量等配合比符合設計要驗配合比計量A臺稱求鋼筋力學性能機械性能試拉力機剪力B抗拉、抗剪強度材檢員檢驗驗機坐標、標高、水準點、23測量放線A測量水

11、準儀卷尺 檢查員測量成果幾何尺寸、縫隙、支模板檢驗鋼筋工程A觀察測量卷尺卷尺檢查員檢查員撐的穩(wěn)定性規(guī)格，數(shù)量，接頭，4A綁扎方法，保護層，觀察測量間距等原材料，配合比，養(yǎng)67混凝土工程砌磚工程BB觀察磅稱等卷尺檢查員檢查員護，外加劑等木材，軸線，標高，灰縫，砂漿飽滿度等按圖紙內容施工完觀察測量質量控制工程師8竣工驗收A畢，符合質量標準擴 檢查審核目標7.0分項工程的施工工藝7.1砌體工程7.1.1基礎砌筑（地坪以下砌體結構） 1）材料準備內外墻室內地坪以下部分為 240mm厚非粘土實心磚，材料強度 MU10，M10水泥砂漿砌筑。砌塊材料必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質的產品，進場時要嚴格仔細的進行

12、外面檢測，符合標準方可進場，并按規(guī)范要求送到檢測部門進行批量檢測，達到設計或規(guī)范要求的指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范要求進行復檢。2）主要施工方法（1）基礎砌筑前，墊層表面應清掃干凈、灑水濕潤，再盤墻身，每次盤墻角高度不應超過五層磚。（2）基礎大放腳砌于墻身時，要拉線檢查軸線及邊線，保證基礎墻身位置正確，同時要對照皮數(shù)桿的磚層及標高；如有高低差時，應在水平灰縫中逐漸調整，使墻的層數(shù)與皮數(shù)相一致。（3）基礎墻的墻角每次砌筑高度不得超過五皮磚，隨盤隨靠平吊直，以保證墻身橫平豎直，砌墻應掛通線， 240墻應反手掛線， 3

13、70墻應雙面掛線。（4）基礎墊層標高不等或有局部加深部位，應從最低處往上砌筑，并經(jīng)常拉通線檢查，保持砌體平直通順，防止砌成螺絲墻。（5）基礎接槎的接結筋應按設計標高、位置要求留置，避免鑿墻打洞影響墻體質量。（6）抹防潮層前應將基礎墻頂面清掃干凈，澆水濕潤，隨即抹水泥砂漿，厚度漿中加入防水粉，摻量為水泥重量的 5。20mm，砂7.1.2磚墻體砌筑 (地坪以上砌體結構 )1）材料準備內外墻采用 240mm厚燒結多孔磚，材料強度 MU10，M7.5混合砂漿砌筑。砌塊材料必須是經(jīng)過嚴格篩選出來的優(yōu)質的產品，進場時要嚴格仔細的進行外面檢測，符合標準方可進場，并按規(guī)范要求送到檢測部門進行批量檢測，達到設計

14、或規(guī)范要求的指標后方準使用。施工中所用的砂漿必須按照配合比進行配合攪拌，所用的水泥必須具有出廠合格證或檢測報告，并要按規(guī)范要求進行復檢。2）施工要求 (1)砌筑墻體的根部應砌筑 240mm厚非粘土實心磚，砌筑高度為 200mm，(2)所有墻體均需在頂部斜砌一層立磚，最好待下部砌體沉實后五天再砌頂部斜磚。所有后砌磚墻，當墻長度大于 5.00m時，墻頂部與梁或樓板應有拉結措施， 3.84m標高處設置與框架結構連接的通長鋼筋混凝土圈梁。圈梁尺寸為 240*300（高），配筋為 414，箍筋8200，混凝土強度等級為 C25，當圈梁兼當門窗過梁時，底層筋附加 214，每邊寬出門窗口 300mm。(4)

15、框架柱與墻體拉結處每 500mm高設置 26拉結筋 (混凝土配筋帶處不設 )，拉接筋沿墻全長貫通。3）主要施工方法(1)測量人員在結構樓板上和結構墻上放出軸線及水平標高線，砌筑施工人員根據(jù)圖紙、依據(jù)軸線彈好墻體邊線及門窗洞口位置。(2)砌筑前應根據(jù)砌塊皮數(shù)制作皮數(shù)桿，并在墻體轉角處及交接處樹立。(3)墻體砌筑時應單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。（4）在磚墻體砌筑前一天，所有粘土磚應提前一天澆水濕潤，應使水浸入磚內（5）墻體砌筑采用“三一砌筑法”，即滿鋪、滿擠操作法（6）嚴禁使用過夜砂漿繼續(xù)砌筑墻體。15mm。（7)墻體轉角處即交接處應同時砌筑，如不能做到，應留馬牙槎。(

16、10)在砌筑過程中要注意控制墻身的垂直度和平整度，每砌一層都要用水平尺進行控制，隨時進行糾正。(8) 在澆筑圈梁、過梁、構造柱及混凝土帶時，要注意保證鋼筋的保護層及鋼筋的正確位置，混凝土要振搗密實，同結構一樣嚴格要求。7.2抹灰工程1、內墻基層采用 9mm1:0.5:3水泥石灰膏砂漿打底掃毛，后用 1:0.5:2.5水泥石灰膏砂漿找平。2、抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。3、抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經(jīng)檢查合格后，方可使用，摻有水泥或石膏拌制的砂漿，應控制在初凝前用完。4、砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。5、抹灰前提前 1-2天把抹會面充分濕潤 ,已保證砂漿緩解

17、時間 ,抹灰前將混凝土與墻體交接處貼 300mm寬鍍鋅鋼絲網(wǎng)片 ,抹灰前混凝土面用界面劑滿批或采用 901建筑膠 +水泥甩漿處 理基層。6、室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用 1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于 1.8m，每側寬度不小于 50mm。7、外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗框。陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔用膨脹砂漿堵塞密實。8、外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。9、水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養(yǎng)護。10、廚廁等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。11

18、、凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經(jīng)過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。12、為了防止雨水濺射使污垢散播在外墻面，因此，外墻完成抹灰工序后應拆去外平橋板。13、抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。14、抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm*3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間：常溫下一般不少于15天。用于罩面時，不應少于 30天。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。15、施工前，應預先做樣板，并經(jīng)有關單位認可后，方可進行7.3地面工程7.3.1 UPS室、DCS機柜間、服務器室水泥砂漿地面（1）地面基層、地墻相

19、交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整后鋪設 150mm厚碎石層，并進行夯實；（2）清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量至踢腳板標高，拉通線確定底灰厚度抹3水泥砂漿，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護：底灰抹好硬化后，拉線貼粘靠尺板，將1：兩道尼龍膨脹螺栓打入內墻。再將背面滿刷氟化鈉防腐劑的18mm厚，80mm長的硬木（硬木每隔 800mm開直徑 6mm通氣孔）用膨脹螺栓固定，抹上 200um厚的聚酯漆或聚氨酯漆，用刮板緊貼靠尺垂直地面刮平，用鐵抹子壓光。（3）在施工前一天灑水濕潤基層。（4）鋪上 60mm厚 C15混凝土后，再涂抹 20mm厚 1:2.5水泥砂漿，

20、用刮板刮平，養(yǎng)護。 7.3.2抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空調機房?；卮u面層（1）地面基層、地墻相交的墻面，踢腳處的粘存雜物清理干凈，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整后對素土進行夯實；（2）清理基層，灑水濕潤后，按標高線向下量至踢腳板標高，拉通線用厚度為3水泥砂漿打底劃出紋道，用刮板刮平，搓平整，掃毛澆水養(yǎng)護：底灰抹好硬化后，在踢腳板底標高往上 100mm高的墻面涂抹 8mm厚 1:2的水泥砂漿（內摻建筑膠），在砂漿面上鋪設厚600*100*10的?；卮u，鋪設完，壓緊后用稀水泥漿擦縫；5mm的 1：（3）鋪上 60mm厚 C15混凝土后涂抹 20mm厚 1:2.5水泥砂漿（內摻建筑膠）

21、，再涂抹 20mm厚 1:3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉。最后鋪設規(guī)格為 600*600*10的米黃色?；卮u，并用干水泥擦縫。7.3.3衛(wèi)生間、更衣室?；卮u面層（1）地面基層、地墻相交的墻面，影響面層厚度的凸出部分應剔除平整后鋪設150mm厚碎石層，并進行夯實；（2）鋪上 60mm厚 C15混凝土后涂抹 3mm厚 1:2.5水泥砂漿（內摻建筑膠），再涂抹不低于 30mm厚 1:3水泥砂漿找坡層，抹平養(yǎng)護后，涂抹 1.5mm厚聚氨酯；（3）涂抹 20mm厚 1:3干硬性水泥砂漿結合層，表面撒水泥粉。最后鋪設規(guī)格為 300*300*10的米黃色玻化地磚，并用干水泥擦縫。7.4墻面工程7.

22、4.1 UPS室、DCS機柜間、服務器室墻面（1）將墻面起皮幾松動處清理干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，先用 9mm厚 1:0.5:3水泥石膏砂漿打底掃毛；（2）將水泥石膏砂漿面抹平養(yǎng)護后，再涂抹 5mm厚 1:0.5:2.5水泥石膏砂漿找平層；（3）找平完成后清理基層，進行膩子，磨平刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻表面清掃干凈。（4）膩子刮好后，根據(jù)底層的干濕度來調制合成樹脂乳液的稠度，用滾子進行滾刷。操作時滾子運行不能太快，且用力要一致，成活時一定要從上往下拉，使?jié)L處的花紋有

23、自然向下的流水坡向，涂刷要 4遍，第一遍與第二遍之間要復補膩子。7.4.2抗爆前室、走廊、控制室（局部）、空調機房墻面 （1）將墻面起皮幾松動處清理干凈，并用水泥砂漿補抹，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈，先涂刷素水泥；（2）在水泥面上層涂抹 12mm厚 1:3:9水泥石膏砂漿找平層；（3）找平完成后鋪設 2mm厚紙筋石灰罩面；（4）隨后清理基層，進行膩子，磨平刮板橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，每刮一刮板最后收頭要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻表面清掃干凈。（5）膩子刮好后，根據(jù)底層的干濕度來調制合成樹脂乳液的稠度，用滾子進行滾刷。操作時滾子運行不能太快，

24、且用力要一致，成活時一定要從上往下拉，使?jié)L處的花紋有自然向下的流水坡向，涂刷要 4遍，第一遍與第二遍之間要復補膩子。7.4.3衛(wèi)生間、更衣室墻面（1）將墻面起皮幾松動處清理干凈，并用 9mm厚 1:3水泥砂漿分層夯實抹平，將殘留灰渣鏟干凈，然后將墻面掃凈；（2）清理完成后涂抹 1.5mm厚聚合物水泥復合防水涂料；（3）隨后涂刷 4mm厚強力膠粉粘結層，揉擠壓實；（4）最后貼規(guī)格為 250*330*10貼薄型面磚至吊頂上方 200mm高，并用白水泥擦縫。7.4.4外墻面1）外墻外保溫基本做法(1)基本構造：在結構墻體外側粘貼 40mm厚阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板，再在外側抹聚合物砂漿，聚合物砂漿中

25、間用耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布增強，形成一個整體的外保溫系統(tǒng)。系統(tǒng)的基本構造構造示意圖基層墻體粘接層 保溫層 連接件抹灰層飾面層 混凝土墻抹聚合物砂漿貼耐堿玻纖網(wǎng)格布外墻涂料膠粘劑 聚苯板錨栓(2) 抹面膠漿的粘結強度高，與結構墻體聯(lián)接穩(wěn)固，采用錨栓固定。(3)耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布的作用是使橫向受到的力縱向分解， 縱向受到的力橫向分解，從而使點受到的力變成面承受，大大減弱了外力對墻體的作用效果，并可抵抗水泥固化前的堿性。（4）保溫板與墻體必須連接牢固，安全可靠，按圖示所示位置將尼龍貓版插入板錨入墻內長度不得小于 50mm。2）主要施工方法(1)聚苯板的粘貼 :本工程外墻保溫施工準備從屋頂女兒墻開始向下施

26、工，外墻涂料在外墻保溫板粘貼完畢，符合施工條件后立即施工。a.根據(jù)圖紙要求，首先沿著外墻散水標高彈好散水水平線。b.用不銹鋼抹子，沿聚苯板的板周涂抹配制好的粘結膠漿，其寬度為30mm，厚度為 68mm。當采用標準尺寸時，在板的中間部分均勻布置 8個點(采用墩點法，形成直徑為 50-60mm的墩狀膠點 )，粘墻壓實后形成周邊尺寸為 50mm，每點直徑為 80-100mm。板與墻體的縫隙為 35mm。當采用非標準尺寸板時，涂抹粘結膠漿一般不多于結膠漿的涂抹面積與聚苯板的面積之比不得小于 30%。6個點，但不應少于 4個點。粘c.粘板時，應輕柔均勻擠壓板面，隨時用托線板檢查平整度，每粘完一塊板，應及

27、時清除擠出的粘結劑。d.聚苯板應自上而下沿水平方向橫向鋪貼，每排板應錯縫1/2板長。e.板粘牢后，隨時用抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當板縫間隙大于 2mm時，應用聚苯板條填實后磨平。f. 在墻角處，聚苯板應垂直交錯連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。g.聚苯板表面不平整處應用專用打磨抹子磨平，然后將整個墻面打磨一遍。(2) 耐堿玻纖網(wǎng)格布的鋪設a.涂抹抹面膠漿前，應先檢查聚苯板是否干燥，表面是否平整，并除去板面的有害物質、雜質或表面變質部分。b.加強網(wǎng)布的鋪設采用一道抹面膠漿法，抹面膠漿的厚度應約為d.應自上而下沿外墻一圈一圈鋪設網(wǎng)格布。2.5mm。e.當遇到門窗洞口

28、時，應在洞口四角處沿 45方向補貼一塊標準網(wǎng)布，以防止開裂。f.在大面積鋪網(wǎng)的同時，在滴水線處嵌入塑料滴水槽，使其與聚合物砂漿粘結牢固且平直。g.鋪設網(wǎng)格布時應注意以下事項：(a) 不得在雨中鋪設網(wǎng)格布；(b) 標準網(wǎng)布間應相互搭接至少 60mm，但加強網(wǎng)布間須對接，其對接邊緣應緊密；(c) 在拐角部位，標準網(wǎng)布應是連續(xù)的，并從每邊雙向繞角后包墻的寬度不小于加強網(wǎng)布應頂角邊對接布置；200mm，(d) 鋪設網(wǎng)格布時，網(wǎng)格布的彎曲面應朝向墻面，并從中央向四周用抹子抹平，直至網(wǎng)格布完全埋入抹面膠漿內，目測無任何可分辨的網(wǎng)格布紋路。若有裸露的網(wǎng)格布，應再抹適量的抹面膠漿進行修補。(e) 抹面膠漿的厚

29、度不得小于 2.5mm。(f)全部抹面膠漿和網(wǎng)格布鋪設完畢后至少靜置養(yǎng)護24小時，方可進行下一道工序的施工。在寒冷和潮濕的氣候條件下，還應適當延長養(yǎng)護時間；(g) 保護已完工的部分，避免受雨水的滲透和沖刷。(h) 在陰陽角兩面墻上聚苯板應搭接，相互錯縫。為了增強板端的強度和作好防潮，應加 粘貼一層耐堿玻纖網(wǎng)格布。(3) 系統(tǒng)特殊部位的處理 :下列可能遭受沖擊力的部位應作加強處理：A、散水以上 2.4m范圍的勒腳部位；B、其它可能遭受沖擊力的部位。(4)加強部位的處理：A、按照不同部位的高度要求，先鋪設一道加強網(wǎng)布；B、再將標準網(wǎng)布連續(xù)鋪在其上C、施工勒腳時，為防止聚苯板下滑，可在每塊板下放置兩

30、塊支撐塊。D、標準網(wǎng)布應在下列系統(tǒng)終端部位進行翻包：(a) 門窗洞口、管道或其它設備需穿墻的洞口處；(b) 女兒墻頂部的裝飾構件。E、翻包標準網(wǎng)布的步驟如下：(a) 裁剪窄幅標準網(wǎng)布，長度應由需翻包的墻體部位的尺度而定；(b) 在基層墻體上所有洞口周邊及系統(tǒng)終端處，涂抹上粘結膠漿，寬度為為 2mm；65mm，厚度約(c) 將窄幅標準網(wǎng)布的一端 60mm壓入粘結膠漿內，余下的 150mm甩出備用，并應保持其清潔；(d) 將聚苯板的背面按上述方法，涂抹好粘結膠漿，將其壓在墻上，然后用抹子輕輕敲擊，使其與墻面粘結牢固；(e) 將翻包部位的聚苯板的正面和側面，均涂抹上抹面膠漿，將預先甩出的窄幅標準網(wǎng)布

31、沿板厚翻轉，并壓入抹面膠漿。當需要鋪設加強網(wǎng)布時，則應先鋪設加強網(wǎng)布，再將翻包網(wǎng)布壓在加強網(wǎng)布之上；(f)按上述步驟粘貼寬幅標準網(wǎng)布，使其覆蓋在翻包的標準網(wǎng)布上。7.5吊頂工程7.5.1 T型輕鋼龍骨礦棉裝飾纖維板吊頂（吊頂凈高為（1）龍骨制作方法如圖 7-5-1。3.3m，）（2）彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻柱四周彈頂棚標高水平線，并且彈出各房間的中心十字線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。 （3）安裝吊桿：現(xiàn)澆混凝土底預留雙向中距為 1200mm的 A8鋼筋吊環(huán)，確定吊桿下端頭的標高后，把吊件（ 10號鍍鋅低碳鋼絲吊桿）以雙向 1200mm間距將吊桿無螺栓絲扣的一端與

32、樓板上的預留吊環(huán)連接固定，并涂刷防銹漆。（4）安裝龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨 TB24*28，用吊件以 1200mm間距與鋼筋吊桿聯(lián)結后，找平；然后把次龍骨 TB24*28，以 1200mm間距與主龍骨插接；再把橫撐龍骨 TB424*28以 600間距與次龍骨插接；圖 7-5-1（5）安裝面板： T型輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊荷載符合設計要求，垂直中龍骨彈分塊及小龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將面板槽托入 T型中龍骨翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按上述程序分行安裝，分行最后拉線調整龍骨 .7.5.2 鋁合金方板吊頂（凈高 2

33、.7m）（1）龍骨制作如圖 7-5-2 圖 7-5-2（2）彈線：根據(jù)樓層標高水平線，用尺豎向量至頂棚設計標高，沿墻柱四周彈頂棚標高水平線，并且彈出各房間的中心十字線，在墻上劃好龍骨分檔位置線。（3）安裝吊桿：現(xiàn)澆混凝土底預留雙向中距為 1200mm的 A8鋼筋吊環(huán)，確定吊桿下端頭的標高后，把吊件（ 10號鍍鋅低碳鋼絲吊桿）以雙向 1200mm間距將吊桿無螺栓絲扣的一端與樓板上的預留吊環(huán)連接固定，并涂刷防銹漆。（4）安裝龍骨：將組裝吊掛件的主龍骨 TB24*28，用吊件以 1200mm間距與鋼筋吊桿聯(lián)結后，找平；然后把鋁合金方板配套的專用下層副龍骨，以1200mm間距與主龍骨插接；再把再把 6

34、00*600的鋁合金板與副龍骨固定；（5）安裝面板： T型輕鋼骨架中龍骨安裝完畢，經(jīng)檢查標高、間距、平直度和吊荷載符合設計要求，垂直中龍骨彈分塊及小龍骨線。罩面板安裝由頂棚的中間行中龍骨的一端開始，先裝一根邊卡檔小龍骨，再將罩面板槽托入上述程序分行安裝，分行最后拉線調整龍骨。7.6屋面工程T型中龍骨翼緣上，然后安裝另一側小龍骨，按7.6.1屋面防水1、把鋼筋混凝土屋面板表面清掃干凈；2、鋪設 20mm厚 1:3水泥砂漿找平層；3、涂抹 2mm厚聚氨酯防水涂料；4、粘貼 50mm厚阻燃型擠塑聚苯乙烯泡沫板；（1）擠塑保溫板進場后送檢，待檢測合格信息反饋后，方可進行施工。（2）鋪設保溫層的基層應平

35、整、干凈、干燥，首先按設計鋪砌擠塑保溫板的位置每五塊彈出大方格墨線。（3）由遠至近進行鋪砌，注意縱橫行均應留 11.5cm縫。（4）鋪設過程中注意不要損傷擠塑保溫板，如發(fā)現(xiàn)有掉角破邊的擠塑保溫板，立即更換。5、涂刷 1:8水泥膨脹珍珠巖找 2%坡最薄處 30mm6、涂刷 20mm厚 1:3水泥砂漿找平層，刷基層處理劑一遍；7、鋪設 1.2厚三元乙丙防水卷材兩道，最上層暴露面目自帶保護層。（1）施工前將基層清理干凈、無灰塵、無水漬，卷材鋪貼前將卷材在屋面平整處展開，反卷于卷材的紙軸上，使底面朝外，鋪時兩人各手持紙軸一端，對準標線向前滾動，另一人 用力推壓卷材；采用自粘性卷材，先將每卷卷材端頭隔離

36、紙措施開1m 左右，對準位置先行粘住，然后一人撒開隔離紙，兩人各持卷軸一端向前滾壓。 在立面與交角處應用手持壓輥壓實，卷材壓實后，將搭接部位掀開，用漆刷將搭接膠凝劑均勻涂刷在掀開卷材接頭的兩個粘結面，涂后干燥 10mm左右手感不粘時，進行粘合，然后用壓輥壓實。（2）鋪貼方向一般視屋面坡度而定，當坡度在 3%以內時，卷材宜平行脊線方向鋪貼。（3）卷材平行脊線鋪貼時，長度搭接不小于 100mm，短邊搭接平屋面不應小于 120mm，為保證卷材搭接寬度和鋪貼順直，鋪貼卷材時應彈出標線。(4）平行于屋脊的搭接縫，應順流水方向搭接；垂直于屋脊的搭接應順主導風向搭接。(5）卷材卷邊高度 250mm，收口處用

37、鋁壓條壓實固定。(6）卷材施工 48小時后，將落水口堵實然后注水，最淺處不得少于6cm，盛水 24小時后檢查頂板有無滲水現(xiàn)象。7.6.2屋面細部做法（1）圖 8-5-1檐溝做法（2） 圖 8-5-2泛水及壓頂做法（3）圖 8-5-3水落口做法（4）圖 8-5-4雨水管配件組合采用 A100硬質 U-PVC塑料雨水管及配件 （5）圖 8-5-5屋面防水做法7.7門窗安裝7.7.1鋼門安裝（1）劃線、找規(guī)矩、正確彈好安裝水平線并進行檢查；（2）立鋼門按施工程序合理施工；（3）將鋼門與預埋鐵件焊接，窗框與墻體之間用相應砂漿填死；（4）安裝鋼門的五金配件；7.7.2 木門安裝（1 ）木門框進行場后靠墻

38、、地的一面應涂刷防腐涂料，其他各面應涂刷油一道；（2 ）刷油后的木門應分類碼放平整，底層應墊平、高，每層框間襯木板通風，不在露天堆放；（3 ）木門框安裝時應考慮抹灰層厚度，并根據(jù)門尺寸、標高、位置及開啟方向在墻上劃出門框位置線；（4）在墻體上彈出 500mm線；（5）以500mm線為依據(jù)，用木楔將木門臨時固定在門洞口內，為保證相鄰木門框的順平和墻面交圈，應在墻上拉線找直、找平，并用水平尺將水平線引入門洞口內，做為立框時的標高，再用線墜校正、吊直，并對準木磚鉆眼，以便于釘釘； （6）每塊木磚應釘兩個 100mm長的釘子，并將釘帽砸扁釘入木框內使其不得外露；（7 ）安裝木門。7.7.3鋁合金門安裝

39、施工順序及方法（1 ）補貼保護膜：應將不同規(guī)格的門搬到相應的洞口旁豎放，當發(fā)現(xiàn)保護膜脫落時，應補貼保護膜；（2 ）框上找中線：在門框上下邊劃垂直中線；（3 ）裝固定片：應在檢查門框上下邊的位置及其內外朝向，并確認無誤后再安固定片；不得將固定片直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。（4）洞口找中線：應逐個測出門洞口中線，并認真作出標記（多層建筑，可從高層一次垂吊）；（5）卸玻璃門：在門安裝前如果玻璃已裝在窗上，應卸下玻璃并做標記；（6）框進洞口：應根據(jù)設計圖紙及門扇的開啟方向，確定門框的安裝位置，并把門框裝入洞內，安裝時應采取防止門框變形的措施，無下框平開門應使兩邊框的下腳低于地面標高線，其高度差宜為

40、 3mm，帶下框平開門或推拉門應使下框低于地面標高線，其高度差宜為 10mm；（7 ）調整位置：當門框裝入洞口時，應將其上下框中線與洞口中線對齊；（8）固定門框（9 ）裝窗臺板：裝窗臺板時，應按設計要求將其插入窗下框，并應使窗臺板與下邊框結合緊密，其安裝的水平精度應與窗框一致。（10 ）填充彈性材料：門框與洞口之間的伸縮縫內腔應采用閉孔泡沫塑料、了泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜守緊，當伸縮縫內腔填塞后，撤掉臨時固定用的木楔或墊塊，其空隙也應采用閉孔彈性材料填塞；（11 ）洞口抹灰、嵌縫：門洞口內外側與框之間的縫隙應采用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平，靠近鉸鏈一側，灰漿壓住門框的厚度宜以不

41、影響扇的開啟為限，待水泥砂漿硬化后，其外側應采用嵌縫膏進行密封處理；（12 ）清理砂漿：門框上若粘有水泥砂漿，應在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質材料鏟刮門窗（框）扇表面；（13）裝玻璃（或門、窗扇）及五金件：門鎖與執(zhí)手等五金配件應安裝牢固，位置正確，開關靈活，安裝五金件、紗窗鉸鏈及鎖扣后，應整理紗網(wǎng)和壓實壓條；（14）表面清理、撕下保護膜。 門規(guī)格均按照設計專業(yè)圖紙所給的門表。7.8外墻外保溫做法外墻保溫做法詳見圖 7-8；外墻粉刷采用淺灰色丙烯酸外墻涂料和冰灰色丙烯酸外墻涂料； 圖 7-8-17.9裝飾涂料施工一、一般規(guī)定1、涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子

42、干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底涂料和面涂料的性能配套使用。2、涂料的工作粘度或稠度，必須加以控制，使其在涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。3、雙組分或多組分涂料在施涂前，應按產品說明規(guī)定的配合比，根據(jù)使用情況分批混合，并在規(guī)定的時間內用完。所有涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。4、施涂溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂料干燥后進行；施涂水性和乳液涂料時，后遍溶劑型涂料時，后一遍涂料必須在前一遍涂表面干后進行。每一遍涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。5、外墻涂料工程分段進行時，應以分格縫。墻的陰角處或水落管等為分界線。6、外墻涂料工程，同一墻面應用

43、同一批號的涂料，每遍涂料不宜施涂過厚，涂層應均勻，顏色一致。7、在強烈日光直接照射下，不得進行施涂涂料。8、涂料施涂工具使用完畢后，應及時清洗或浸泡在相應的溶劑中。二、操作工藝（乳膠漆）1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補墻、柱表面：修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩子：遍數(shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，用白水泥和107膠拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。干燥后磨

44、砂紙，將浮膩子及班跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應 連續(xù)迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。5、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使

45、用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。6、勒腳： 15mm厚 1:3水泥砂漿，素水泥漿一遍， 4mm厚 1：1水泥砂漿加水重 20%建筑膠鑲貼， 10mm厚青石面磚， 1:1水泥砂漿勾縫；7、外墻分格縫寬 12mm深 8mm，內刷黑色丙烯酸外墻涂料二遍。8、外裝修選用的各項材料其材質、規(guī)格、顏色等，均由施工單位提供樣板，經(jīng)使用單位和設計院確認后進行封樣，并據(jù)此進行驗收。7.10室外工程（1）臺階做法如圖其中墊層改為 80mm厚 C15混凝土， 150mm厚級配碎石墊層；（2）擋墻做法如圖，寬度及高度見平面圖及剖面圖，基礎埋深800，臺階及擋墻面貼面磚，做法同勒腳做法； （4）散

46、水做法如圖，寬 1000，150mm厚級配碎石墊層，散水坡度 4%。7.11靜電地板施工工藝1、作業(yè)條件（1）、首先按照設計圖紙要求，事先把要鋪設的活動地板的基層做好（是 100厚水泥地面、1：3水泥砂漿、聚氨酯防水層、現(xiàn)制打磨砼地面、 1：2水泥砂漿等），基層表面應平整、光潔、不起塵，含水率不大于 8%，安裝前應清掃干凈，在其面上涂刷環(huán)氧涂料 200m.房間平面為是矩形，其相鄰墻體必須相互垂直。（2）、安裝活動地板面層，必須待室內各項工程完工和超過地板面承載力的設備進入房間預定置之后，方可進行，不得交叉施工；也不得在房間內加工。相鄰房間內也應全部完工。（3）、架設活動地板面層前，要檢查核對地

47、面面層標高，應符合設計要求。將室內四周的墻劃出面層標高控制水平線。（4）、大面積架設前，應先放出施工大樣，并做樣板間，經(jīng)質檢部門鑒定合格方可組織按樣板間要求施工。2、施工工具：水平儀、鐵制水平尺、鐵制方尺、 m靠尺板、墨斗或粉線包、小線、線墜、掃帚、盒尺、鋼尺、釘子、鉛絲、紅鉛筆、油刷子、開刀、吸盤、手推車、鐵簸箕、小鐵錘、合金鋼扁鉆子、裁改板面圓盤鋸、木工截料鋸、刀鋸、木工用刨子和斧子、磅秤、鋼絲鉗子、小木 桶、棉絲、小方鍬、鐵制螺絲扳子、工具袋、泡沫塑料拖鞋等。3、操作工藝 :（1）、工藝流程基層處理與清理 -找中、套方、分格、定位彈線 -安裝固定可調支架和引條 鋪設活動地板面層-清擦和打蠟（2）、基層處理與清理：活動地板面層的骨架應支承在現(xiàn)澆混凝土上抹水泥砂漿地面地面基層上，基層表面應平整、光潔、不起塵土，含水率不大于8。安裝前應認真清擦干凈，在其面上涂刷涂刷環(huán)氧涂料 200m。（3）、找中、套方、分格、定位彈線：根據(jù)房間平面尺寸和設備布置等情況，按活動地板模數(shù)選擇板塊鋪設方向，具體有以下幾種情況：如室內平面無控制柜等設備，平面尺寸又符合板塊模時，宜由內向外鋪設。：如室內平面尺寸不符合板塊模數(shù)時，應把室內個方向平面中心線找出來?？磧擅娉叽缦嗖疃嗌伲粝嗖畹牟幻黠@宜由外向內鋪設；如相差較大時，宜進行對稱對格，由鋪設。內向外：如室內