液氮儲(chǔ)罐泄露應(yīng)急預(yù)案

1、 實(shí)用范本 / DOCUMENT TEMPLATE 編號(hào)： 液氮儲(chǔ)罐泄露應(yīng)急預(yù)案（完整 正式 規(guī)范）編制人：_審核人：_日 期：_液氮儲(chǔ)罐泄露應(yīng)急預(yù)案說(shuō)明：本文是指根據(jù)預(yù)測(cè)危險(xiǎn)源、危險(xiǎn)目標(biāo)可能發(fā)生事故的類別、危害程度，而制定的事故應(yīng)急救援方案，能及時(shí)、有效地統(tǒng)籌指導(dǎo)事故應(yīng)急救援行動(dòng)。本文檔可直接下載后修改使用。（一）基本情況1、*位于長(zhǎng)沙市望城區(qū)郭亮中路*號(hào), 液氮儲(chǔ)罐位于廠內(nèi)11a廠房門口, 設(shè)有30m液氮儲(chǔ)罐一個(gè)。氣體通過(guò)管道輸送到車間生產(chǎn)崗位用氣, 大大降低了使用風(fēng)險(xiǎn)和成本。表1：主要的危險(xiǎn)化學(xué)品原材料名稱及儲(chǔ)蓄量序號(hào)原材料名稱存放地點(diǎn)儲(chǔ)量1液氮罐區(qū)內(nèi)30立方我公司提供的原料氣為不燃惰性

2、氣體, 在使用及儲(chǔ)存過(guò)程中不會(huì)發(fā)生燃燒或火災(zāi), 如果遇到自然災(zāi)害或操作失控, 有可能出現(xiàn)大量低溫液體泄漏, 造成密閉空間內(nèi)人員窒息、凍傷等較嚴(yán)重的安全事故。（二）危險(xiǎn)目標(biāo)及其危險(xiǎn)特性、對(duì)周圍的影響目標(biāo)編號(hào)危險(xiǎn)目標(biāo)名稱危險(xiǎn)特性或狀態(tài)危險(xiǎn)后果及影響預(yù)防撲救措施1液氮-196無(wú)色、無(wú)味惰性氣體。不燃、無(wú)毒。1、泄漏會(huì)造成嚴(yán)重凍傷。2、造成空氣中氧含量低于18%會(huì)造成窒息。1、操作時(shí)佩戴防凍防護(hù)用品。2、大量泄漏時(shí)佩戴正壓式呼吸器。2罐區(qū)卸液軟管連接不牢固或殘舊, 引起低溫液體泄漏。貯罐壓力超過(guò)1.68MPa, 引起安全閥泄漏。安全閥失靈, 引起貯罐超壓爆炸。1、低溫氣體泄漏造成人身凍傷。2、引起貯罐

3、超壓爆炸。1、嚴(yán)格按槽車卸液操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)；2、安全閥定期送檢。（三）事故發(fā)生應(yīng)采取的處理措施1.一般工藝管道破裂和閥門密封部位泄漏事故的應(yīng)急處理方案1.1迅速查明泄漏點(diǎn), 立即關(guān)閉泄漏點(diǎn)兩端管線上的閥門和與該管線相接的每個(gè)儲(chǔ)罐閥門, 把氣源切斷。1.2禁止一切車輛和人員在附近逗留。同時(shí)派人員向單位負(fù)責(zé)人和設(shè)備廠家報(bào)告發(fā)生泄漏的具體情況及正在采取的措施。1.3負(fù)責(zé)人接到報(bào)告后, 應(yīng)立即到現(xiàn)場(chǎng)組織人員進(jìn)行處理, 停止一切作業(yè)活動(dòng)。撤離無(wú)關(guān)人員, 并安排專人對(duì)已關(guān)閉的儲(chǔ)罐閥門進(jìn)行監(jiān)控。1.4泄漏點(diǎn)環(huán)境的氣體經(jīng)檢驗(yàn)合格后, 拆卸泄漏的管道, 移至安全地點(diǎn), 由工程人員將管道泄漏點(diǎn)焊接修補(bǔ), 如無(wú)法

4、焊接修補(bǔ)的直接更換, 閥門或密封墊應(yīng)同時(shí)更換。2.與罐體直接相連的閥門、法蘭密封處、管件出現(xiàn)外泄漏時(shí)的應(yīng)急搶救方案 2.1用濕棉被包住泄漏點(diǎn), 用水對(duì)其進(jìn)行噴射冷卻, 使之凍成冰坨, 以減少泄漏。2.2視貯罐內(nèi)液體的量確定是否需要轉(zhuǎn)移罐內(nèi)液體, 如果液位較低無(wú)轉(zhuǎn)移價(jià)值可先用泵盡量打低貯罐內(nèi)液體, 剩余氣體排入回收緩沖罐, 或者直接排空。2.3經(jīng)檢測(cè)符合安全標(biāo)準(zhǔn)后, 對(duì)損壞的閥門、墊片用相同型號(hào)的產(chǎn)品更換, 對(duì)損壞的管件予以修復(fù)。2.4在搶救中, 若泄漏量很大, 無(wú)法控制事故, 應(yīng)迅速疏散生產(chǎn)區(qū)內(nèi)所有人員, 擴(kuò)大警戒線, 立即報(bào)警119, 通知設(shè)備廠家到場(chǎng)處理。3罐車裝卸臺(tái)處發(fā)生險(xiǎn)情的應(yīng)急搶險(xiǎn)方

5、案罐車裝卸臺(tái)處的險(xiǎn)情一般是裝卸連接管線或閥門出現(xiàn)泄漏事故, 其搶險(xiǎn)方案可參照上述第1款的內(nèi)容。在罐車裝卸中, 管線出現(xiàn)泄漏時(shí)：3.1立即關(guān)閉罐車緊急切斷閥和手動(dòng)閥門, 停止所有充裝作業(yè), 停運(yùn)機(jī)泵, 關(guān)閉所有相關(guān)的閥門。3.2立即指揮人員設(shè)置封閉進(jìn)入標(biāo)志, 不準(zhǔn)無(wú)關(guān)人員、車輛進(jìn)入泄漏區(qū)。3.3總指揮和搶險(xiǎn)救災(zāi)人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后, 現(xiàn)場(chǎng)交由總指揮控制指揮。3.4安全技術(shù)人員及消防搶險(xiǎn)人員, 進(jìn)入泄漏區(qū)必須配戴空氣呼吸器, 防止由于空氣中氧含量降低導(dǎo)致窒息。3.5啟動(dòng)消防水泵噴淋泄漏點(diǎn)。3.6同時(shí), 立即報(bào)警119。4搶險(xiǎn)搶修工作的要求4.1搶險(xiǎn)搶修人員必須按規(guī)定穿戴防護(hù)工作服裝, 戴好防護(hù)帽、防凍手

6、套、護(hù)目鏡和空氣呼吸器。4.2熄滅站內(nèi)一切火種和火源, 周圍禁止一切車輛行駛。4.3搶救時(shí)必須使用防爆工具, 要避免金屬物品的相互碰撞, 不要亂扔物品。需照明時(shí)要使用防爆燈具。4.4搶險(xiǎn)搶修人員要聽(tīng)從統(tǒng)一指揮, 不得蠻干, 盡快處理。4.5如有緊急情況, 立即撥打“119”報(bào)警, 請(qǐng)求支援。5事故隱患的觀察與排除在觀察和排除事故隱患時(shí), 要掌握以下幾點(diǎn)：4.1對(duì)儲(chǔ)罐、設(shè)備、管道及各類附件任何部位的泄漏也不能放過(guò), 應(yīng)及時(shí)采取措施加以排除。4.2要經(jīng)常注意觀察和分析罐區(qū)常見(jiàn)故障排除后的狀況, 檢查是否還有漏液、漏氣的現(xiàn)象和隱患。 4.3根據(jù)氣溫的變化和設(shè)備運(yùn)行狀況, 及時(shí)調(diào)整各項(xiàng)作業(yè)方案和設(shè)備運(yùn)

7、行參數(shù), 并采取防凍或降溫措施, 防止異常情況的發(fā)生。（四）人員緊急疏散、撤離1、事故現(xiàn)場(chǎng)人員的確認(rèn)、疏散及撤離（1）生產(chǎn)車間在開(kāi)機(jī)前確定上崗人員姓名、上崗人數(shù)；發(fā)生事故必須準(zhǔn)確報(bào)告事故現(xiàn)場(chǎng)人員姓名及數(shù)量；（2）事故現(xiàn)場(chǎng)人員疏散方式：一般事故應(yīng)先撲救, 后撤離；重大事故來(lái)不及撤離, 由疏散組給予救助。2、非事故現(xiàn)場(chǎng)人員的疏散（1）生產(chǎn)車間非事故現(xiàn)場(chǎng)人員在災(zāi)情發(fā)生后, 應(yīng)服從指揮, 聽(tīng)從調(diào)配指令, 堅(jiān)守生產(chǎn)崗位；（2）非生產(chǎn)區(qū)人員應(yīng)聽(tīng)從指揮組指令, 就地待命, 隨時(shí)準(zhǔn)備參與抗險(xiǎn)工作；（3）若災(zāi)情影響到非生產(chǎn)區(qū), 需要按緊急疏散線路分批疏散。3、搶救人員的報(bào)告 由指揮組核實(shí)搶險(xiǎn)救災(zāi)各組人員, 各組人員在搶險(xiǎn)結(jié)束后, 撤離現(xiàn)成后應(yīng)核準(zhǔn)人數(shù)向指揮組報(bào)告。（五）危險(xiǎn)區(qū)的隔離1、本企業(yè)將已發(fā)生重大化學(xué)品事故、燃燒爆炸事故、火災(zāi)事故或者存在重大安全隱患, 對(duì)人員安全、財(cái)產(chǎn)安造成重大威脅的工序及其場(chǎng)所列為危險(xiǎn)區(qū)