（完整版）C25砼墊層施工方案

1、 * 市政配套附屬工程C25砼墊層施工專項(xiàng)方案一、施工準(zhǔn)備1、混凝土鋪筑前，應(yīng)對基層進(jìn)行整修，檢測基層的寬度、路拱、標(biāo)高、平整度、強(qiáng)度和壓實(shí)度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng)等。混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。2、施工放樣：用鋼尺在兩棟房子間分道路中線，然后連接起來，恢復(fù)中樁，樁距在直線段為 20M。在路線兩旁布設(shè)臨時水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、及時糾偏。3施工依據(jù)：（1）、道路工程合同和設(shè)計(jì)圖紙。（2）、城鎮(zhèn)道路工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（CJJ1-2008）二、支立模板1、在處理好的基層

2、或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。2、模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時予以調(diào)整，施工時應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。3、支立好的模板要與基層緊貼，并且牢固，經(jīng)得起振動器的振動而 不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。4、支立好模板后，應(yīng)再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角

3、的強(qiáng)度、密實(shí)度。三、攤鋪混凝土1、為了保障工期和進(jìn)度要求，本合同段采用商品砼，商品砼運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時應(yīng)重新拌勻。攤鋪時應(yīng)用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應(yīng)略高過模板頂面設(shè)計(jì)高度的 10左右。2、施工間歇時間不得過長，一般不應(yīng)超過 1小時，因故停工在 1小時以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用麻袋覆蓋，恢復(fù)工作時將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工 1小時以上時，應(yīng)作施工縫處理。3、施工時應(yīng)搭好事先備好的活動雨

4、棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。四、混凝土振搗1、混凝土板的邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于 2.2Kw的平板振搗器縱橫交錯全面振搗，且振搗時應(yīng)重疊 1020cm，然后用振動器振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止鋼筋變位。 2、振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應(yīng)以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于 30S，插入式不宜小于 20S。3、澆注混凝土板時，先插入振搗，再用平板振搗，以免出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5cm，上層

5、混凝土拌合物的振搗必須在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的 0.5倍，并應(yīng)避免碰撞模板和鋼筋。4、振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)及時檢查模板，如有下沉、變形或松動應(yīng)及時糾正。對混凝土拌合物整平時，填補(bǔ)板面選用碎石較細(xì)的混凝土拌和物，嚴(yán)禁用純砂漿。設(shè)有路拱時，應(yīng)使用路拱成型板整平。用振搗器振搗時，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗器一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗器的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果。五、

6、接縫施工1、縱向施工縫道路大于 8米的分兩幅澆筑，在中間分隔帶留設(shè)，小于 8米的路按一幅澆筑，中間無縱向分隔縫，分隔縫在二次澆筑時清理干凈立面和雜質(zhì)，用水濕潤。2、橫向縮縫 橫向縮縫采用切縫法，合適的切縫時間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時的氣候條件等因素而變化，施工人員須根據(jù)經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行試切后決定。切割縮縫：砼板切縫位置應(yīng)與舊砼板縫相對應(yīng)且在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25-30%時進(jìn)行，為減少早期砼裂縫，切割機(jī)應(yīng)采用跳格切割，然后再逐塊切割；切縫深度 5cm，寬度 5 7mm。3、填縫一般在養(yǎng)護(hù)期滿后鋪筑瀝青砼前，要及時清理縫口，要及時填

7、封接縫，以防止雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干燥狀態(tài)下進(jìn)行。六、養(yǎng)護(hù)當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時，一般用手指輕壓無痕跡，就可用薄膜覆蓋，保持混凝土蒸發(fā)在薄膜上凝結(jié)成水珠，在返回到混凝土表面，使混凝土表面保持高濕潤，混凝土表面和里面溫度溫差減小，減少不規(guī)則裂紋，而且混凝土強(qiáng)度提升較快；當(dāng)混凝土達(dá)到小型車輛通車，但是仍需灑水養(yǎng)護(hù) 23天。七、拆模80%以上后，可以放行拆模時先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。八、人員、機(jī)械、材料配置 前場人員配置職務(wù)名稱配備人數(shù)

8、（人）備注施工員水準(zhǔn)司儀記錄、計(jì)算卸料指揮振動砼機(jī)手裝載機(jī)手砼工2112共計(jì) 26人2116電工1機(jī)械、設(shè)備配置項(xiàng)目裝載機(jī)振動器機(jī)灑水車水準(zhǔn)儀規(guī)格、型號數(shù)量（臺、套）備注成工 301412EQ141索佳九、質(zhì)量控制墊層的質(zhì)量控制分為材料標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)，施工過程質(zhì)量控制及外形尺寸管理三大部分。、材料標(biāo)準(zhǔn)實(shí)驗(yàn)由試驗(yàn)室按規(guī)范要求進(jìn)行。、施工過程質(zhì)量控制，施工過程質(zhì)量控制的主要針對商品砼現(xiàn)場見證抽樣。、外形管理：外形管理項(xiàng)目有高程、厚度、寬度、橫坡度、平整度等。見下表 序號項(xiàng)目頻率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15123455縱斷高程（ mm）中線偏位（ mm）平整度（ mm）寬度（ mm）橫坡度水準(zhǔn)儀：每 20米測 1點(diǎn)經(jīng)緯儀

9、：每 100米測 1點(diǎn)用 3米直尺每 20米 2尺用鋼尺量每 40米 1處20米 1點(diǎn) 20 50-200.3%且不反坡 10厚度（ mm）用鋼尺量 20m 1點(diǎn)十、交驗(yàn)、封閉交通及養(yǎng)護(hù)（1）澆筑完成后，要及時封閉交通，做好禁行標(biāo)志。（2）成型后 12小時后開始養(yǎng)護(hù)，灑水后采用薄膜覆蓋養(yǎng)護(hù)；每天中午灑水一次，做適當(dāng)養(yǎng)護(hù)，灑水時，車速要控制在 15km/h以下。（3）成型后，進(jìn)行自檢，自檢合格，上報申請驗(yàn)收。十一、質(zhì)量、工期保證措施1、質(zhì)量保證措施（1）、建立健全作業(yè)層質(zhì)量保證體系。（2）、認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計(jì)圖紙復(fù)核和“交底”制度。（3）、嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，按三方見證取樣到商品砼站現(xiàn)場抽取樣品進(jìn)行檢測，水泥和其他外加劑要有出廠合格證。（4）、嚴(yán)格按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行施工，及時處理和解決施工中的問題。（5）、做好各種資料和原始資料的收集、整理工作。 （6）、加強(qiáng)工序質(zhì)量