碾壓混凝土壩現(xiàn)場碾壓工藝試驗工法

1、精品文檔，值得擁有碾壓混凝土壩現(xiàn)場碾壓工藝試驗工法葛建忠鐘彥祥一、前言根據(jù)水工碾壓混凝土施工規(guī)范（ DL/T 5112 2000） 3.0.2 款要求，碾壓混凝土施工前宜進行現(xiàn)場試驗，驗證設(shè)計配合比、施工工藝流程、施工系統(tǒng)及施工設(shè)備的適應(yīng)性，并確定施工工藝和參數(shù)。通過現(xiàn)場碾壓試驗可以驗證混凝土配合比設(shè)計的合理性；檢驗施工過程中原材料生產(chǎn)系統(tǒng)、混凝土制備系統(tǒng)、運輸系統(tǒng)和平倉、碾壓機具等的運行可靠性和配套性；通過試驗確定合理的施工工藝和參數(shù)。如攤鋪方式、平倉厚度、碾壓厚度、碾壓遍數(shù)等。此外，對于缺乏施工實踐經(jīng)驗的人員起到技術(shù)培訓(xùn)的作用。碾壓混凝土筑壩工藝現(xiàn)場試驗?zāi)康氖菫榱吮ＷC碾壓混凝土大壩的施工能

2、達到“高質(zhì)量、高水平、高速度”的目標。二、工法特點（一）本工法是在長期、大量的水利水電工程現(xiàn)場試驗過程中形成的示范性工藝，具有廣泛的實用性和可操作性。（二）嚴格按照 RCC設(shè)計指標及規(guī)范要求，緊密結(jié)合工程所處的地域環(huán)境、氣候條件、施工條件和原材料特性，規(guī)范了現(xiàn)場試驗程序。（三）本工法提供了現(xiàn)場拌合物驗證方法，驗證碾壓混凝土各項物理力學(xué)指標能否達到設(shè)計要求；驗證碾壓混凝土配合比的可碾性及分離等情況；驗證碾壓混凝土配合比中其它有關(guān)指標。（四）本工法提供施工機具性能驗證方法：拌和站拌合系統(tǒng)拌制碾壓混凝土的能力、質(zhì)量；混凝土運輸能力及卸料情況；推土機、平倉機平倉水平、平整度、工效；振動碾壓實厚度，遍數(shù)

3、及工效等；其它設(shè)備有關(guān)性能、效率。（五）驗證勞動組織與管理：勞動組合的合理性及關(guān)鍵崗位；工時、工效資料；現(xiàn)場指揮及有關(guān)組織經(jīng)驗；其它有關(guān)管理的問題。（六）現(xiàn)場試驗重點是驗證施工工藝的以下內(nèi)容1、施工工藝流程的校正；2、碾壓混凝土碾壓厚度、遍數(shù)、順序的確定；3、混凝土拌和工藝及質(zhì)量控制；4、 VC值確定及其損失試驗；5、水平縫處理及各種接頭處理方法；6、變態(tài)混凝土施工工藝。三、適用范圍本工法適用于水利水電工程水工建筑物的碾壓混凝土現(xiàn)場施工試驗，其他工程的碾壓混凝土施工也可參照執(zhí)行。四、工藝原理（一）根據(jù)設(shè)計要求，嚴格按照RCC設(shè)計指標及規(guī)范要求，緊密結(jié)合工程所處的地域環(huán)境、氣候條件、施工條件和原

4、材料特性，制定科學(xué)合理的技術(shù)路線和工藝試驗計劃，規(guī)劃布置工藝試驗場1 / 9精品文檔，值得擁有地。（二）工法重點突出模擬主體工程 RCC施工，確定合理的 RCC配合比，關(guān)鍵技術(shù)是對新拌混凝土坍落度（ VC 值）、含氣量、凝結(jié)時間、表觀密度等性能與時間、時段、溫度變化等相互間的關(guān)系進行研究，找出其內(nèi)在規(guī)律。（三）工法通過規(guī)范試驗工藝，確定滿足設(shè)計、規(guī)范、施工要求合理的施工參數(shù)。五、施工工藝與操作要點（一）工藝試驗時間確定現(xiàn)場工藝試驗時間的確定，主要取決于：混凝土室內(nèi)試驗報告完成時間，碾壓混凝土技術(shù)、人力、設(shè)備準備情況及碾壓混凝土齡期三個因素。碾壓混凝土工藝試驗安排在主體RCC混凝土開始前完成。（

5、二）工藝試驗場地選原材料檢驗混凝土配合比設(shè)計立模、埋件倉號準備倉號清理、合格證混凝土拌和VC 值測試汽車運輸前沖洗汽車運輸入倉VC 值測試入倉前汽車沖洗混凝土攤鋪擇結(jié)合工程所處的地域環(huán)混凝土碾壓壓實度試驗境、氣候條件、施工條件和原材料特性，結(jié)合工程實際、初凝檢測工期總體生產(chǎn)安排，按照節(jié)上下游模板、邊角合約工程投資的原則，選擇碾變態(tài)混凝土格壓混凝土現(xiàn)場試驗場地，試驗場地應(yīng)與主體工程RCC施第二層鋪料、碾壓工條件相近。（三）工藝流程見圖1養(yǎng)護（四）工藝措施與要求1、使用工程材料鉆孔取芯工程所使用的水泥、粉煤灰、骨料、外加劑、水以取樣、評定及其它材料，使用前必須進行有關(guān)指標測試，并且符合圖 1施工工

6、藝流程有關(guān)標準、設(shè)計及相關(guān)施工規(guī)范的要求。2、碾壓混凝土拌制與運輸2 / 9精品文檔，值得擁有碾壓混凝土拌和采用本工程投入使用的拌和站或拌合樓，應(yīng)試驗的項目及應(yīng)獲取的資料如下：（ 1）投料順序確定。（ 2）拌和能力考核，記錄每次混凝土拌和時間，每小時拌和量及每臺班產(chǎn)量，并記錄拌和期間遇到的問題等，以便分析其實際生產(chǎn)能力，確定大壩碾壓混凝土施工時的最大倉號面積。（ 3）混凝土運輸能力試驗：運輸時，要有專人記錄其接料時間、倉內(nèi)卸料時間，以確定使用車輛臺數(shù)，期望大壩碾壓時能將運輸車輛臺數(shù)選擇合理。（ 4） VC 值損失試驗：從拌和樓出機口至倉號碾壓時，整個運輸過程中，由于時間差、氣溫、濕度等環(huán)境因素

7、的影響，會有一定的損失。為了便于碾壓施工時在出機口控制VC值，應(yīng)找出其損失值。其方法如下：試驗時，每小時必須在出機口測一次VC值，并記錄下時間、車號，混凝土入倉后，在碾壓前應(yīng)在倉內(nèi)實測相對應(yīng)車次所運料的VC值，并記錄相應(yīng)氣象條件，以對比其損失情況。（ 5）出機口質(zhì)量控制：碾壓混凝土試件應(yīng)在攪拌機口取樣成型。碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制以15cm標準立方體試件、標準養(yǎng)護28d、90d 或設(shè)計齡期的抗壓強度為準；混凝土抗凍、抗?jié)B、彈模、軸壓強度、極限拉伸等檢驗。3、混凝土平倉與碾壓自卸汽車車輪經(jīng)沖洗后（采用壓力水管沖洗）入倉，推土機、平倉機平倉，大型振動碾碾壓，邊角部分使用手扶式小型振動碾碾壓。其施工工

8、藝及試驗方法如下：（ 1）卸料：卸料時掌握二個環(huán)節(jié)，一是防止分離，二是卸料定點。汽車運輸時應(yīng)觀察、描述卸料情況。定點卸料是防止骨料分離，保證平倉質(zhì)量的有效手段，汽車卸料點的間排距，取決于碾壓厚度、松鋪系數(shù)及每車運輸量等因素。（根據(jù)經(jīng)驗，暫定松鋪系數(shù)為1.2 ，碾壓厚度為36cm，每車運32.5m，則車距為 9.6m。）料 9m，汽車卸料間距為（ 2）平倉：倉面是否平整，是保證碾壓混凝土壓實度及均勻性的主要條件之一，必須引起我們足夠的重視。推土機或平倉機操作人員應(yīng)有較高的操作水平，試驗前通過考核選拔。鋪料厚度應(yīng)嚴格控制，測量人員負責安排在周邊模板上每隔 10m畫線放樣，標識樁號、高程，工程技術(shù)部

9、技術(shù)員繪制平倉控制線，用于控制攤鋪層厚。攤鋪要求一是要平，二是厚度要準。檢測方法采取兩種：一是用激光經(jīng)緯儀測量平整度及高程；二是用鋼筋插入法測量厚度，并做好記錄。測點根據(jù)倉號大小現(xiàn)場確定。鋪料時，如發(fā)現(xiàn)局部有骨料分離現(xiàn)象則采用人工翻拌。（ 3）碾壓試驗：碾壓時大面積采用大型自行式振動碾，邊角部分使用手扶式小型振動碾壓實。此工藝主要做以下試驗項目：松鋪系數(shù)確定：碾壓前后，用激光經(jīng)緯儀測量高程，分別計算出二級配和三級配碾壓混凝土松鋪系數(shù)。碾壓遍數(shù)的確定：現(xiàn)場碾壓密實度的測定，使用核子密度儀。每測點均需采用散射法和透射法兩種方法測量。透射法要求每5cm 深度一個測值。最后整理出碾壓影響深度曲線、碾壓

10、遍數(shù)與密3 / 9精品文檔，值得擁有實度關(guān)系曲線：測試點數(shù)應(yīng)不少于10 個測點，每個測點均應(yīng)有振碾壓4 遍、 6 遍、 8 遍、 10 遍、 12遍、 14 遍的實測容重。最后實測成果繪制成碾壓遍數(shù)與容重關(guān)系曲線及碾壓影響深度曲線，找出最優(yōu)碾壓遍數(shù)和松鋪厚度。對于手扶式振動碾的試驗，和大振動碾一樣得出以上兩條曲線。但在試驗?zāi)雺罕閿?shù)時，由于小振動碾激振力小，遍數(shù)應(yīng)增加，測點應(yīng)調(diào)整為：10 遍、 12 遍、 14 遍、 16 遍、 18 遍、 20 遍、 22 遍。碾壓時，無論其有振碾壓遍數(shù)是多少，有振碾壓前均需進行無振碾壓2 遍，完成有振碾壓后，最后再無振碾壓2 遍收面。無振碾壓采取大錯距，即每

11、遍搭接20cm。有振碾壓采取半錯距，即每遍碾壓錯開半個壓輪，按2 遍計算。振動碾行走速度為1 2km/h，并且不得在倉號內(nèi)轉(zhuǎn)彎掉頭。碾壓混凝土初凝時間測定：碾壓混凝土在一層覆蓋時必須測定其是否已經(jīng)初凝，如果已經(jīng)初凝，則應(yīng)按冷縫處理，如果沒有初凝，可繼續(xù)攤鋪。測試儀器使用現(xiàn)場初凝時間測定儀，方法是在每層首先卸料的地方，下一層鋪料前進行測試。如果測得已經(jīng)初凝，應(yīng)按鋪料順序依次增加檢測點，找出已初凝的部位及面積，以便選擇處理辦法。檢測時，應(yīng)記錄檢測位置，混凝土入倉溫度及碾壓間隔時間。資料整理時，應(yīng)得出碾壓厚度、壓實厚度及成熟度控制標準度?時。（ 4）水平縫處理方法驗證：水平縫可分為：間歇縫、冷縫、碾

12、壓縫及防滲縫四種。間歇縫：即每碾壓一定層厚混凝土，按設(shè)計要求應(yīng)有一定間歇期（5 7d），此時形成的縫為間歇縫隙。間歇縫應(yīng)在混凝土鋪筑前先鋪一層同標號砂漿，砂漿厚2cm。砂漿鋪筑前應(yīng)將平面全部沖毛，沖毛方法使用沖毛機，但應(yīng)降低沖水壓力，掌握好沖毛時間，沖毛時間及使用壓力與氣溫有關(guān)，也應(yīng)做試驗。冷縫：冷縫是指在混凝土連續(xù)碾壓過程中，某層碾壓混凝土出現(xiàn)的初凝現(xiàn)象。此時，兩層碾壓混凝土無法粘結(jié)，被稱做冷縫。冷縫可分為兩類，類縫為混凝土已經(jīng)初凝，但未終凝；類冷縫為混凝土已經(jīng)終凝。對冷縫的處理一般是：類縫在面積不大時，無需處理，繼續(xù)鋪料即可，當面積較大時應(yīng)加鋪砂漿。類冷縫一般是掃毛加漿處理，即掃毛后，加工

13、2cm 厚砂漿繼續(xù)鋪料碾壓即可。碾壓縫：指混凝土未初凝即被覆蓋的縫。此縫不做任何處理，連續(xù)鋪料碾壓。防滲縫：上游壩面（或下游水下部分壩面）設(shè)計有2 3m 厚富膠材碾壓混凝土，作為大壩防滲的唯一屏障。防滲縫處理方法很多，有外粘式隔水法，加漿振搗法，加漿振壓法及澆筑常態(tài)混凝土、變態(tài)混凝土（為目前常用方法）等。變態(tài)混凝土方法是：每層鋪料完畢并平倉后，在距模板40cm部位加一定數(shù)量的變態(tài)混凝土進行振搗，變態(tài)混凝土坍落度控制在 1 3cm，振搗器使用佛山 100 150 型大型振搗器，振搗完畢后再進行其它部位的混凝土碾壓工作。縫面鋪設(shè)砂漿時必須在碾壓混凝土卸料前完成。（ 5）大壩橫縫施工方法試驗：根據(jù)設(shè)

14、計設(shè)置橫縫及灌漿系統(tǒng)，在試驗塊做相應(yīng)的橫縫，橫縫施工可采取切縫、設(shè)置橫縫誘導(dǎo)模板等方法?，F(xiàn)場進行橫縫止水施工方法以及誘導(dǎo)模板灌漿系統(tǒng)埋設(shè)4 / 9精品文檔，值得擁有試驗。4、變態(tài)混凝土振搗試驗：（ 1）變態(tài)混凝土采用兩種施工方法：一是可采用拌和機拌制變態(tài)混凝土，二是現(xiàn)場加漿法。（ 2）變態(tài)混凝土與碾壓混凝土同時鋪料平倉，平倉后在碾壓混凝土進行碾壓時，應(yīng)先振搗變態(tài)混凝土部位，后再碾壓相鄰部位的混凝土。（ 3）變態(tài)混凝土作業(yè)時，若采用機拌變態(tài)混凝土則用汽車運輸至倉號攤鋪，若采用現(xiàn)場加漿挖槽法進行施工，注漿量按混凝土體積的 5 7%的摻量灑鋪，灰漿的水灰比為與碾壓混凝土相一致，施工時注漿應(yīng)均勻。（

15、4）變態(tài)混凝土需經(jīng)強力振搗才能保證密實度、均勻性和層間良好結(jié)合，相鄰區(qū)域混凝土碾壓時與變態(tài)混凝土搭接寬度應(yīng)大于 20cm。變態(tài)混凝土與碾壓作業(yè)完成后其結(jié)合部宜再由小振動碾進行補充壓實。變態(tài)混凝土質(zhì)量（加漿量均勻度、振搗密實效果）由操作者負責，質(zhì)檢人員負檢查責任。（ 5）變態(tài)混凝土施工，必須滿足設(shè)計要求的各項物理性能指標和耐久性指標。同時應(yīng)滿足現(xiàn)行水工碾壓混凝土施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。（ 6）變態(tài)混凝土施工工藝與要求 變態(tài)混凝土應(yīng)隨碾壓混凝土澆筑逐層施工，一般宜采用底部或中部加漿法；變態(tài)混凝土的鋪層厚度宜與平倉厚度相同。變態(tài)混凝土施工的工序為：平倉碾壓挖槽加漿填槽振搗復(fù)碾。碾壓時，變態(tài)混凝土搗部位不

16、得碾壓，其它部位仍按要求的密實度碾壓。目的是為了防止?jié){體擴散到變態(tài)混凝土區(qū)域之外，保證變態(tài)混凝土施工質(zhì)量。加漿量應(yīng)經(jīng)試驗確定，嚴格按規(guī)定用量控制。宜采用能計量的專用加漿器具，加漿量應(yīng)通過計算控制（如：上游壩面振搗寬度為30cm，碾壓層厚30cm，加漿量（加漿量按6）為每米加入3 103 0.06 5.4 升）。視碾壓混凝土的 VC值的變化，可適當調(diào)整加漿量。變態(tài)混凝土振搗應(yīng)使用高頻振搗器， 振搗時間宜大于常態(tài)混凝土 1 2 倍。保證漿體翻至表面。同時振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm，保證均勻性和上下層結(jié)合。在變態(tài)混凝土與碾壓混凝土的接合部，用振動碾復(fù)碾。 復(fù)碾的范圍應(yīng)進入變態(tài)混凝土20cm 以上。

17、碾壓遍數(shù)為倉面碾壓遍數(shù)的二分之一。 止水片周圍是變態(tài)混凝土施工的關(guān)鍵部位之一，應(yīng)嚴格按設(shè)計要求施工，采取措施支撐和保護止水材料，確保振搗密實。如圖 2 所示。5、異種混凝土施工常態(tài)混凝土、碾壓混凝土這兩種混凝土同步上升稱為異種混凝土施工。常態(tài)混凝土與碾壓混凝土的結(jié)合部位可取圖3 中的一種方法施工，兩種混凝土應(yīng)交叉澆筑，并在初凝前完成施工。5 / 9精品文檔，值得擁有圖 2 變態(tài)混凝土施工工藝要點示意圖(a) 先澆筑常態(tài)混凝土后鋪筑碾壓砼振搗器振搗范圍常態(tài)砼碾壓砼(b) 先鋪筑碾壓混凝土后澆筑常態(tài)砼振搗器振搗范圍常態(tài)混凝土碾壓混凝土圖 3常態(tài)混凝土與碾壓混凝土結(jié)合部位施工采用 (b) 法施工時，

18、碾壓混凝土的碾壓作業(yè)，振動碾必須下至坡角進行碾壓，在常態(tài)混凝土鋪筑前，應(yīng)將碾壓混凝土坡角集中的石子及失水的混凝土散開或挖出處理。采用 (a) 方法作業(yè)后， 在兩種混凝土的結(jié)合部，適當將碾壓部位延伸，并用小振動碾做補充壓實。6 / 9精品文檔，值得擁有6、冷卻水管布設(shè)按照設(shè)計要求進行鋪設(shè)；7、碾壓混凝土試件應(yīng)在攪拌機口取樣成型。碾壓混凝土生產(chǎn)質(zhì)量控制以15cm標準立方體試件、標準養(yǎng)護28d、90d 的抗壓強度為準；混凝土抗凍、抗?jié)B、彈模、軸壓強度、極限拉伸等檢驗。8、碾壓混凝土取芯檢查鉆孔取樣可在碾壓混凝土達到設(shè)計齡期后進行。鉆孔的部位和數(shù)量應(yīng)根據(jù)工程需要確定。鉆孔取樣檢查內(nèi)容如下：芯樣獲得率：

19、評階碾壓混凝土的均質(zhì)性；壓水試驗：評定碾壓混凝土抗?jié)B性；芯樣的物理力學(xué)性能試驗：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能；耐久性試驗：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和力學(xué)性能；芯樣外觀描述：評定碾壓混凝土的均質(zhì)性和密實性，（五）編寫試驗總結(jié)報告及需要總結(jié)成果內(nèi)容1、碾壓混凝土原材料檢測成果2、碾壓混凝土拌制投料順序、拌制時間，拌和機拌制能力；3、原材料拌制時溫度、混凝土出機口溫度、氣溫、混凝土入倉及混凝土澆筑溫度；4、混凝土一期、二期冷卻效果；5、碾壓混凝土出機口VC值與現(xiàn)場碾壓混凝土VC值在運輸、施工過程中時間氣溫之間關(guān)系；6、碾壓混凝土覆蓋時間、碾壓混凝土均勻性、可碾性、混凝土初凝終凝時間；7、松鋪厚度、

20、壓實厚度及松浦系數(shù)；碾壓遍數(shù)與壓實度及壓實容重關(guān)系；8、出機口碾壓混凝土物理性能試驗成果及碾壓混凝土取芯成果9、其它相關(guān)試驗內(nèi)容。六、機械設(shè)備配置本工法采用的機具設(shè)備見表1。表 1機械設(shè)備配置表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1強制性拌和機DW150座1投入工程所用2強制式拌和機拌變態(tài)混凝土臺1投入工程所用3汽車吊8t臺1模板安裝4平倉機T140、臺1平倉5振動碾BW202AD臺2投入工程所用6振動碾（手扶式）BW75S臺2投入工程所用7自卸汽車12.5t部5混凝土運輸8混凝土振搗器佛山 100、 130臺49Vc 稠度儀臺210核子密度儀5100-EZ 型臺211混凝土初凝測定儀臺112地質(zhì)

21、鉆臺1鉆取砼芯樣13試驗設(shè)備套17 / 9精品文檔，值得擁有14水泥凈漿攪拌機臺1七、質(zhì)量控制（一）由監(jiān)理工程師批準的碾壓混凝土現(xiàn)場試驗大綱，碾壓混凝土所使用的配合比設(shè)計報告，做為本次試驗的技術(shù)依據(jù)。（二）參加試驗的施工隊伍應(yīng)是將來碾壓混凝土施工的專業(yè)化隊伍。試驗前，應(yīng)對隊伍進行全員培訓(xùn)，并進行詳細的技術(shù)交底。現(xiàn)場值班技術(shù)人員定員定崗對碾壓混凝土試驗實施全過程監(jiān)督；（三）各項試驗應(yīng)有詳細的試驗方法，各種記錄表格準備齊全。（四）拌合系統(tǒng)應(yīng)在使用前認真檢修維護保養(yǎng)且衡量系統(tǒng)應(yīng)率定，保證拌和設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。（五）所有試驗使用的測試設(shè)備已經(jīng)檢修、率定。（六）所使用的振動碾已經(jīng)檢修，率定（振頻、振幅）。（七）其它運輸、平倉等設(shè)備已經(jīng)檢修，并保證完好。（八）有試驗組織機構(gòu)，專門指揮人員。（九）試驗成果整理