雙層罐更換施工方案 (2)

1、 平陸縣加油站改造工程施工方案1、拆除油罐操作井、油管道及油罐附件等（1）拆除前首先了解掌握原預(yù)埋敷設(shè)的工藝油管線及電源線的方位系統(tǒng),方可進行拆除施工。同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施 ,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（2）拆除前首先拉斷加油站配電箱（柜）的總閘，拆除配電箱（柜）加油站的作業(yè)的電源線的下樁頭并用絕緣膠布包裹。（3）拆除油罐井內(nèi)的注油管線、出油管線、出氣管線、液位儀線（提出液位儀）計量管線、靜電跨接線、及其它線路，并用法蘭將各管線口加耐油橡膠石棉墊涂抹黃油、進行封堵 ,拆除油罐操作井附件 ,應(yīng)安排有經(jīng)驗的施工人員操作 ,操作時應(yīng)戴好防護面具以及配備防護設(shè)施 ,以防油氣體

2、傷人。（4）操作井各類油管道拆除后 ,拆除人孔井蓋時，提前注入液幫手，用防爆工具加注潤滑油進行拆除，拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上,應(yīng)輕拿輕放，嚴禁亂砸 ,亂扔,造成出現(xiàn)火花發(fā)生安全事故。（5）本油罐安裝已年久 ,各附件螺栓可能發(fā)生銹蝕粘固 ,無法用板手拆除 ,在施工中拆除應(yīng)采用帶水、用鋼鋸弓鋸割 ,鋸時用水冷卻，或鋸條上涂沫潤滑油或黃油，嚴禁敲擊及不帶水操作發(fā)生火花 ,拆卸物件應(yīng)放在事前在地面上鋪設(shè)防燃墊布上 ,嚴禁亂砸 ,亂扔,造成發(fā)生安全事故。（6）油罐操作井各附件拆除后 ,應(yīng)精細打開人孔井蓋 ,進行通風(fēng)臵換 ,打開人孔井蓋,操作人員務(wù)必戴好防護面具 ,以防油液氣體沖擊傷人，同

3、時專職安全員在拆卸過程中必須在現(xiàn)場看護 ,并采取預(yù)防措施 ,以防引發(fā)安全事故。2、混凝土場地拆除施工（1）對原混凝土地面施工部位進行放線、實線 ,用柴油機切縫機 ,切縫時帶水操作與相鄰地坪切割施工縫 ,方可進行拆除原破裂混凝土地坪。（2）拆除前首先了解掌握場地下是否有預(yù)埋敷設(shè)的電源線及市政管網(wǎng),如有用白灰 在管線兩側(cè)距管線 30cm外劃出標志線 ,線外可采用機械拆除 ,線內(nèi)采用人工拆除 ,不管采用何種方法 ,拆除部位混凝土均用水浸濕混凝土層 ,同時現(xiàn)場應(yīng)儲備備用黃砂等防護措施 ,以防沖擊靜電火花造成不可設(shè)想的事故發(fā)生。（3）拆除混凝土垃圾及時清理外運。3、管線拆除1)人孔井內(nèi)卸油、發(fā)油、透氣管

4、線的法蘭短管全部斷開。法蘭短管拆除前，法蘭下方應(yīng)放置鋁盆、鋁桶盛接管內(nèi)存油，防止污染地面及油品流散造成安全隱患。如發(fā)現(xiàn)螺栓銹死，可提前用少量柴油浸泡后拆除；如仍不能拆除，可采用手工鋸螺栓，邊切邊澆水冷卻，禁止用氧炔焰割刀切除。2)發(fā)油管線斷開后，松開加油機下方進油管法蘭以利進氣，方便發(fā)油管線內(nèi)存油流出。緩慢切割3)發(fā)油管線頂水、沖洗。利用站內(nèi)自來水管線，對發(fā)油管線進行頂水、沖洗。因發(fā)油管線內(nèi)一般仍有部分存油，頂水沖洗時應(yīng)在出口端用盆、桶進行盛接。盛接到的油水混合物進行沉淀分離，油品回罐或作其他妥善處理，不到倒于站內(nèi)污染地面及造成安全隱患。發(fā)油管線持續(xù)沖水清洗，至出水口無油花冒出方可停止，并對管

5、線內(nèi)進行防爆檢測，應(yīng)合格，否則應(yīng)繼續(xù)沖洗。4)發(fā)油管線沖洗合格后，根據(jù)加油站的整體改造方案，將管線線的兩端進行封堵。開挖拆除，或?qū)⒐?、罐區(qū)開挖土方（1）、油罐埋地土方開挖施工 ,因油罐埋地基礎(chǔ)較深 ,采取提前三天進行井點降水 ,待地下水位降低底標高 ,采用挖掘機、人工輔助挖掘方法進行開挖土方 ,舊油罐外側(cè) 3m范圍一次挖掘到底，同時應(yīng)根據(jù)土質(zhì)類別進行放坡 ,做好以防土方坍塌措施 ,避免造成事故發(fā)生。（2）、挖掘機挖土方 ,應(yīng)安排專人指揮 ,嚴禁機械操作金屬撞擊油罐發(fā)生火花 ,油罐頂應(yīng)保留 1020cm厚土層 ,采用人工挖除。（3）、由于開挖土方量較大 ,施工中應(yīng)將土方堆放距坑邊 3m以外或采

6、取自卸汽車翻運。土方開挖應(yīng)根據(jù)拆除施工要求確保挖土深度及斷面,以便拆除順利操作。（4）、土方均全部進行外運，待埋地油罐施工完后，再外購粘土進行回填，埋地油罐部分土方清理由人工清理完成。(5)、舊管線開挖 1)舊管線開挖應(yīng)自管線露出地面的兩端開始，沿出露的管線循序漸進，切忌隨處亂挖蠻干。2)開挖時忌用力過猛，禁止使用鋤頭、羊角。3)開挖時絕對禁止對管線本體進行撞擊、刮擦、撬。（4）油罐鋼材和現(xiàn)場清理所有油罐切割完畢后，應(yīng)及時處理好鋼板和拆卸的設(shè)備，清理好現(xiàn)場，做好安全和環(huán)境保護措施，做到不出現(xiàn)任何安全事故。5、油罐起吊及裝車施工前的準備：（1）油罐起吊前 ,應(yīng)將油罐內(nèi)注滿水 ,將罐口用盲板封密

7、,同時應(yīng)測算油罐整體容積及重量 ,選用吊車進場。（2）吊裝作業(yè)前由技術(shù)人員進行吊裝技術(shù)交底，吊裝作業(yè)人員必須熟知吊裝方案、指揮信號、安全技術(shù)要求及起重機械的操作方法。起重指揮人員、司索人員(起重工 )和起重機械操作人員，必須經(jīng)過專業(yè)學(xué)習(xí)并接受安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)國家或業(yè)務(wù)主管部門考核合格，取得地方政府主管部門簽發(fā)的特種作業(yè)人員安全操作證后，方可從事起重指揮和作業(yè)，嚴禁無證操作。（3）、吊車站位的地基必須平整夯實。吊裝方法：起吊前要仔細檢查油罐規(guī)格、斷面尺寸 ,然后進行起吊裝車 ,裝車后按業(yè)主要求及時運至回收安全地點 ,在運送過程中在油罐上方采用紅布及標注危險物品。起吊過程中，以防偏斜重心。鋼絲繩綁

8、扎牢固，進行起吊，錨栓或高強緊固完畢，才能松吊鉤。油罐起吊采用兩點起吊，吊點的選擇應(yīng)保證吊鉤與構(gòu)件的中心線在同一鉛垂線上,吊點處應(yīng)用軟材料墊住。吊裝過程中綁上繩子，來調(diào)節(jié)油罐裝車就位。吊車作業(yè)半徑內(nèi)嚴禁站人。吊裝安全管理措施：（1）吊裝作業(yè)人員都必須持有上崗證，有熟練的吊裝經(jīng)驗，起重人員持有特種人員上崗證，起重司機應(yīng)熟悉起重機的性能、使用范圍，操作步驟，同時應(yīng)了解油罐安裝程序、安裝方法，起重范圍之內(nèi)的信號指揮和掛鉤工人應(yīng)經(jīng)過嚴格的挑選和培訓(xùn)，必須熟知本工程的安全操作規(guī)程，司機與指揮人員吊裝前應(yīng)相互熟悉指揮信號，包括手勢、旗語、哨聲等。嚴格執(zhí)行吊裝“十不準”原則。（2）起重機械行走的路基幾軌道應(yīng)

9、堅實平整、無積水。 （3）起重機械要有可靠有效的超高限位器和力矩限位器，吊鉤必須有保險裝臵。（4）應(yīng)經(jīng)常檢查起重機械的各種部件是否完好，有變形、裂紋、腐蝕情況，焊縫、螺栓等是否固定可靠。吊裝前應(yīng)對起重機械進行試吊，并進行靜荷載及動荷載試驗，試吊合格后才能進行吊裝作業(yè)，起重機械不得帶病作業(yè)，不準超負荷吊裝，不準在吊裝中維修，遵守起重機械“十不吊”。（5）在使用過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鋼絲繩的各種情況：磨損及斷絲情況，銹蝕與潤滑情況，根據(jù)鋼絲繩程度及報廢標準進行檢查；鋼絲繩不得扭勁幾結(jié)扣，繩股不應(yīng)凸出，各種使用情況安全系數(shù)不得小于標準；鋼絲繩在滑輪與卷筒的位臵正確，在卷筒上應(yīng)固定可靠；（6）吊鉤在使用前應(yīng)

10、檢查：表面有無裂紋及刻痕；吊鉤吊環(huán)自然磨損不得超過原斷面直徑的 10%;鉤脛是否有變形；是否存在各種變形和鋼材疲勞裂紋；（7）檢查繩卡、卡環(huán)、花籃螺絲、鐵扁擔(dān)等是否有變形、裂紋、磨損等異常情。（8）吊起吊物離地面 2030cm時，應(yīng)指揮停鉤檢查設(shè)備和吊物有無異常情況，有問題應(yīng)及時解決后在起吊。（9）吊物起吊懸空后應(yīng)注意以下幾點：出現(xiàn)不安全異常情況時，指揮人員應(yīng)指揮危險部位人員撤離，而后指揮吊車下落吊物，排除險情后再起吊。吊裝過程中突然停電或發(fā)生機械故障，應(yīng)指揮吊車將重物慢慢的落在地面的位臵，不準長時間懸在空中。（10）使用手拉葫蘆提升重物時，應(yīng)以一人拉動為止，決不允許兩人或多人一起拉動。6、原

11、有加油機拆除1檢查加油機及配套設(shè)施（潛油泵）的電源是否切斷，信息傳輸線路是否斷開。2拆卸加油機上的加油槍、加油管（注意管路中剩余油液的盛接）、電器線路、通信線路。3斷開加油機油路切斷閥，拆卸加油機內(nèi)油路管道。管道斷開后，要用盲板及時封堵，防止雜物進入管道，同時拆卸后的電器線路及時絕緣包裹。最后拆卸加油機的固定 螺絲。4經(jīng)檢查確認，加油機所有連接都斷開后，挪動加油機用手推叉車把加油機抬離加油島。盡量不損壞原有加油機，防止加油機與發(fā)油管口、地面碰撞產(chǎn)生火花，抬離過程注意穩(wěn)而慢，保持加油機平衡防止傾倒，拆除后放到甲方指定地點。9油罐安裝4.8.1油罐吊裝工藝一、吊裝前準備吊裝前需作好以下準備工作：油

12、罐運輸、就位和堆放；油罐型號、數(shù)量和外觀等質(zhì)量檢查；油罐的彈線、編號以及基礎(chǔ)準備、吊具準備等。1、儲罐安裝前，必須對儲罐基礎(chǔ)測量與驗收，保證基礎(chǔ)水平，符合質(zhì)量標準后進行安裝。2、柴油臥式罐，采用 120噸汽車吊配合吊裝，吊裝重量最大的 18.1噸，起吊高度為 10m，吊裝作業(yè)半徑 14m。3、吊機停放在平整的砼路面，四個主要支撐點在下面鋪設(shè)四塊專用路基板，后面二只支腿下鋪設(shè)一塊 1500*1500的路基作為支撐板。4、吊裝前的準備：應(yīng)在吊裝前做好道路，保證大型吊機順利進行就位。5、吊機位置應(yīng)嚴格按方案中規(guī)定的要求與作業(yè)半徑就位。6、油罐吊裝就位前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，油罐底部鞍座螺栓孔位

13、應(yīng)與預(yù)埋螺栓重合，就位后用夾具或點焊臨時固定，允許偏差為二、油罐的吊裝5mm。1、吊裝順序綁扎扶直與就位吊升臨時固定校正和最后固定。2、油罐吊裝前應(yīng)對滿堂基礎(chǔ)進行抄平放線，其具體方法為：先測出基礎(chǔ)頂面的實際標高，量出油罐底至油罐頂面的實際長度。然后根據(jù)油罐尺寸在基礎(chǔ)面上彈出油罐輪廓線，撒白灰標記。同時并復(fù)核預(yù)埋螺栓的位置是否正確，并記錄偏差尺寸，作為油罐吊裝調(diào)整依據(jù)。油罐吊裝示意圖33、油罐綁扎點應(yīng)選在油罐專用吊耳處，左右對稱于油罐的重心。本工程油罐為 30m，尺寸為 2.56.5m，綁扎應(yīng)采用兩點綁扎，并事先對吊裝應(yīng)力進行驗算。油罐綁扎的吊索與水平夾角不宜小于 45。具體詳見油罐吊裝示意圖所

14、示。4、油罐采用懸吊法吊升，油罐起吊后旋轉(zhuǎn)至設(shè)計位置上方、離基礎(chǔ)頂約300mm，然 后緩緩下落在基礎(chǔ)面上，向內(nèi)用橇棍拔動油罐鞍座，緩緩對到安裝位置，力求對準安裝準線。5、油罐校正可用經(jīng)緯儀檢查油罐的垂直度，并用工具式撐桿糾正油罐的垂直偏差，使油罐上弦中部對通過兩個支座中心的垂直面編差不得大于h250(h為油罐高度 )。6、油罐校正完畢應(yīng)立即按設(shè)計規(guī)定用螺母或電焊固定，油罐固定后方可松吊鉤。7、油罐就位后，應(yīng)進行水準測量，確保罐體水平，再進行螺栓固定。同時還在罐體做好水準點，便于油罐基礎(chǔ)的沉降觀測。具體做法；在油罐吊耳邊各焊接一角鋼，高度應(yīng)比室外地面高出 200mm左右，作為日后油罐沉降觀測點位

15、。在觀測點安設(shè)穩(wěn)固后及時進行第一次觀測記錄，觀測沉降采用精密水準儀及鋼卷尺進行，并做到人員、儀器固定，專人整理、收集和分析觀測資料。L4048、油罐安裝就位后，應(yīng)進行蓄水保持 3 7個日歷天，期間每天應(yīng)作沉降觀測，確保油罐不出現(xiàn)突然下沉的情況，再進行砂回填夯實。10 、混凝土場地施工：碎石基層：（1）本地坪基墊層在基層灰土上鋪筑 15cm厚碎石，由自卸汽車運輸?shù)浆F(xiàn)場 ,用人工進行攤鋪，攤鋪后釆用壓路機碾壓，待路基壓實穩(wěn)固達到驗收規(guī)定標準墊層。,在攤鋪 20厚粗砂（2）碎石中針片狀顆粒的總含量不得超過 20；碎石中不應(yīng)有粘土塊、植物等有害顆粒。石屑或其他細集料石可以使用一般碎石場的細篩余料，或?qū)?/p>

16、門軋制的細碎石集料，也可以用天然砂礫或粗砂代替石屑，天然砂礫或粗砂應(yīng)有較好的級配。（3）操作方法測設(shè)路基邊樁，標示出基層面高程。攤鋪碎石采用人工，并確定松鋪厚度。攤鋪碎石應(yīng)均勻攤鋪，表面應(yīng)力求平整。碎石攤鋪后應(yīng)進行夯實 ,夯實密實及平整應(yīng)符合要求。（1）混凝土攪拌與運輸 :混凝土地坪攤鋪澆筑：本工程中采用 C30商品混凝土施工，商混運到現(xiàn)場，按配合比嚴格控制材料用量、水灰比。（2）模板 :采用專用道路鋼模板，為保證模板的穩(wěn)固，用50em鐵釬牢固固定模板，接頭緊密平順，無離縫，杜絕前后錯開和高低不平現(xiàn)象，模板接頭與基層接觸處不得漏漿，模板 與混凝土接觸表面涂隔離劑，摻水柴油或機油。模板的安裝應(yīng)直

17、順，曲線段及路口“八字”分塊時注意標上內(nèi)側(cè)和外側(cè)，縱向的硅塊距離力使橫向分塊線中心垂直，避免路面板出現(xiàn)銳角度。,同時安裝模板應(yīng)根據(jù)場排水坡混凝土拌合物鋪筑前，應(yīng)對模板支撐、基層的平整、潤濕情況等進行全面檢查。應(yīng)從模板一端入模卸料。（3）混凝土攤鋪及振搗 :攤鋪前檢查模板尺寸、位臵、高度、涂刷、支撐等，雜物要清理干凈臵，攤鋪混凝土從縱向進行。施工時，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，一塊板必須一次連續(xù)澆完。攤鋪厚度應(yīng)考慮振實預(yù)留高度，一般比模板高出2-4cm。,檢查伸縫板位拌和物的振搗 :先用插入式振搗器順序振搗，振搗上層砼拌和物時，應(yīng)插入下層砼拌和物 5厘米，上層砼拌和物的振搗在下層砼

18、拌和物初凝以前完成，再用功率不小于 22KW平板式振搗器縱橫交錯，全面振搗，縱橫振搗時應(yīng)重疊10-20厘米，然后用三軸振搗整平器振搗拖平，振搗器在每位臵振搗的持續(xù)時間，應(yīng)以拌和物停止下沉，不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為準，不宜過振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于工找平，嚴禁用砂漿填補找平，整平時必須15S。振搗時應(yīng)以人保持模板頂面整潔，接縫處板面平整?；炷恋孛骛B(yǎng)護 :為提高混凝土結(jié)構(gòu)強度，澆筑完畢后，應(yīng)及時養(yǎng)護，選用濕養(yǎng)護，表面用草簾或塑料布覆蓋在終凝后的混凝土表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)，在養(yǎng)護期間和填縫前，禁止車輛通行，在達到設(shè)計強度 40%以后，方可允許人通行，養(yǎng)護時間一般為 14

19、-21天，養(yǎng)護期滿后方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。混凝土場地施工中的安全技術(shù)措施 :上班施工人員應(yīng)帶好安全帽和其它必要勞保防護用品，不準赤腳和穿拖鞋上工地。夜間施工應(yīng)注意有足夠的照明設(shè)備。臨時搭設(shè)的運輸跑道要牢固結(jié)實，兩邊應(yīng)有欄桿防護，臨邊洞口應(yīng)有安全防護。施工應(yīng)機械設(shè)備要保證滿足安全生產(chǎn)要求，不得帶病運轉(zhuǎn)，漏電保護裝臵要經(jīng)常檢查其靈敏度，發(fā)現(xiàn)問題及時整改。 11、排水管道、檢查井工程1、管道施工工藝流程 :測量放線溝槽開挖管基底夯實、澆筑砼墊層管道安裝管接口檢查井回填土。2、測量放線(1)測量放線工作由專職的施工測量員負責(zé)，嚴格測量記錄和校核建檔制度，采用已經(jīng)校驗的儀器。根據(jù)業(yè)主要求和

20、交樁記錄，核對水準點，建立臨時水準點，做好保護工作，并進行閉合復(fù)測，杜絕累計誤差。(2)所有測時控制點施工前均應(yīng)進行復(fù)測，復(fù)測精度必須滿足有關(guān)規(guī)范要求，施工過程中應(yīng)妥善保護并進行定期復(fù)測。對于施工過程中需增設(shè)的臨時測量控制點，其埋設(shè)和測量精度應(yīng)滿足有關(guān)規(guī)范要求，所有測量控制點和測量精度經(jīng)業(yè)主現(xiàn)場代表同意后方可使用。(3)各井段間控制高程和軸線的龍門架在管道基礎(chǔ)、管道安裝時應(yīng)認真校核。道路施工時每斷面應(yīng)測設(shè) 5-7個點，做好測量記錄，并交甲方驗收。3、溝槽開挖本工程總填挖量在施工時應(yīng)進行合理調(diào)配。根據(jù)道路中心線定出管道中心線，按規(guī)范放出土方開挖線，采用履帶式挖掘機開挖與人工開挖相結(jié)合的方法，其中

21、機械為 70%,人工為 30%。(1)溝槽開挖為保證安全，在危險地段應(yīng)隨時采用木板及槽鋼支撐，預(yù)防塌方現(xiàn)象的發(fā)生。將表層土與上層土分開堆臵于溝槽兩則，以方便原土層回填時的裝取和運輸。(2)單面堆土坡腳須距離槽 1.2M以外，堆高不超過 1.5m，且在適當位臵留出運輸?shù)缆?、井點干管位臵及排水管足夠?qū)挾取?3)在雨季施工時，堆土不得切斷或堵塞原有排水路線，為防止外水進入溝槽，堆土缺口應(yīng)加疊閉合防汛埂，向槽一側(cè)堆土應(yīng)鏟平，拍實，避免雨水沖塌，當遇暴雨時，堆土內(nèi)側(cè)應(yīng)挖排水溝，匯集雨水引向槽外。(4)機械開挖時向司機交底，告知溝槽開挖深度和堆土位臵，安排專人與司機認真控制槽底高程和寬度，保證溝槽槽底平直

22、，確保槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動或破壞，如發(fā)生超挖，用相同的土壤或砂石分層回填夯實。4、管道基礎(chǔ)本工程雨水管道為200400鋼筋砼管 ,污水管為200鋼筋砼管 ,應(yīng)待溝槽底驗收合格后,進行澆筑 C15砼墊層，管道接口部位應(yīng)預(yù)留凹槽以便接口操作，接口完成后隨即用相同材料填筑密實。5、管道安裝 (1)管道運輸A、管材在裝卸、運輸和堆放時應(yīng)避免撞擊，嚴禁拋摔。管道的起吊可采用一個支撐點或兩個支撐點起吊，嚴禁用繩子貫穿或鐵鏈吊裝管道。B、管材成批運輸時，承口、插口應(yīng)分層交錯排列，并應(yīng)捆扎穩(wěn)固。C、管材應(yīng)盡可能運至待安裝管道的溝槽邊，若施工場地條件不允許，可將管材集中堆放于業(yè)主指定場地，再二次轉(zhuǎn)運。嚴禁將管道

23、放在尖銳的硬物上，所有堆放管道需加本楔防止?jié)L動。短距離運輸不得在堅硬不平地面和碎石面層上拖動或滾動。D、管材堆放高度不得超過 2m，支管部分應(yīng)有木墊塊，墊塊寬度應(yīng)不小于 20cm，間距不大于 1.5m。堆放時管材應(yīng)間隔整齊，并應(yīng)捆所穩(wěn)妥。E、管材堆放中應(yīng)避免日光暴曬，并保持管間通風(fēng)。(2)管材檢查A、在運輸前和貨到現(xiàn)場后應(yīng)對管道進行驗收，檢查廠商的生產(chǎn)許可證和質(zhì)量合格證。B、檢查管道或管件的內(nèi)表面、外表面及接口處是否損壞，管材要求外觀一致，內(nèi)壁光滑平整，管身不得有裂縫，管口不得有破損、裂口、變形等缺陷。C、管材端面應(yīng)平整，與管中心軸線垂直，抽向不得有明顯的彎曲出現(xiàn)。管材插口外徑、承口內(nèi)徑的尺寸

24、及圓度必須符合產(chǎn)品標準的規(guī)定。D、管材耐壓強度及剛度應(yīng)滿足設(shè)計要求。E、管道接口采用加強纖維熱收縮接套接口。6、管道安裝、接口該道工序是整個管道施工中關(guān)鍵的一道工序，應(yīng)認真組織，精心施工。1)管材現(xiàn)場應(yīng)由人工搬運，搬運時應(yīng)輕抬輕放。(2)下管前，凡規(guī)定須進行管道變形檢測的斷面的管材，應(yīng)預(yù)先量出該斷面管道的實際直徑，并做出記號。(3)下管可用人工（小管徑）或超重機吊裝進行。人工下管時，由地面人員將管材傳遞給溝槽內(nèi)施工人員；對放坡開挖的溝槽也可用非金屬索系住管身兩端，保持管身平衡均勻溜放到溝槽內(nèi)，嚴禁將管材由槽頂邊滾入槽內(nèi)；起重機下管吊裝時，應(yīng)用非金屬繩索扣系住，不得串心吊裝。(4)安管時為控制好

25、管底標高和坡度，擬架設(shè)坡度板一道，在其上設(shè)臵制點。在坡度上標定管道中心點，并測定高程。相鄰兩坡度板上管中心點頂面應(yīng)較設(shè)計管底高核查。在安裝管道時，可以在坡度板上的中心連線上隨時掛垂球，控制管道定位。管材應(yīng)將插口順水流方向、承口逆水流方向安裝，安裝應(yīng)由下游往上游進行。1m，以便 (5)接口前，應(yīng)先檢查熱管套是否配套完好，確認熱管套安放位臵及插口的插入深度，管道承口深度至少要由兩個凹槽。然后清潔端管，去掉油污和灰塵，保持接頭和端管清潔。(6)接口時，先將承口的內(nèi)壁及插插口熱管套上涂潤滑劑（首選硅油），然后將承插口端面的中心軸線對齊。熱熔連接時，溫度必須到21010，應(yīng)注意過火燒焦。(7)接口方法按

26、下述程序進行：小口徑的管道，先由一人用棉砂繩吊往被安裝管道的插口，另一個用長撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住該管端部中心位臵的橫擋扳，然后用力將該管緩緩插入原管的承口至預(yù)定位臵；大口徑的管道可由 2臺 0.5噸手扳葫蘆將管材拉動就位。熱管套宜安裝在插入管端的第一個凹槽中。接口合攏時，管材兩則的手板葫蘆應(yīng)同步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲、不脫落。安裝時做到認真、仔細、平穩(wěn)，確保密封圈與凹槽、管壁均勻貼合。(8)為防接口合攏時已排設(shè)管道軸線位臵移動，需采用穩(wěn)管措施。具體方法可在編織袋內(nèi)灌滿黃砂，封口后壓在已排設(shè)管道的頂部，其數(shù)量視管徑大小而異。管道接口后，應(yīng)復(fù)核管道的高程中軸線使其符合要求。(9)根據(jù)

27、要求每個檢查井兩端應(yīng)安裝短管，即在直接與檢查井連接的管段長度采用 0.5m，后面再連以不大于 2m的短管，以下再與整根管相連。(10)雨天施工應(yīng)采取防止管材漂浮措施?？上然靥畹焦茼斠陨弦槐豆軓揭陨系母叨?。管道安裝好尚未回填時，如遭到水泡，應(yīng)進行管中心線和管底高程復(fù)測和外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)位移、漂浮、拔口現(xiàn)象，應(yīng)返工處理。7、檢查井(1)檢查井應(yīng)按省排水圖集施工，檢查井底板基礎(chǔ)應(yīng)與管道基礎(chǔ)墊層平緩順接，管口周圍認真發(fā)圈，井砌體應(yīng)禁止通縫。流槽宜與井壁同時砌筑，并將其表面用砂漿分層壓實抹光，流槽應(yīng)與上、下游管道接順。(2)砌筑檢查井的預(yù)留支管最好能與主管道同時安裝，預(yù)留管的管徑、方向、標高應(yīng)符合設(shè)計要

28、求，管與井壁連接處應(yīng)嚴密不得漏水，預(yù)留支管口宜用低標號砂漿砌筑封口抹平。(3)井內(nèi)的踏步鐵爬梯按 S2圖集施工，應(yīng)隨砌隨安，位臵正確。踏步安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。做到檢查井內(nèi)無建筑垃圾、雜物蓋。,及時安裝井圈蓋好井8、回填土中不應(yīng)含有石塊、磚及其他雜硬帶有棱角的大塊物體。(1)回填時波紋管道采用黃砂回填至管外頂 500mm高度處，然后選用開挖的優(yōu)質(zhì)土回填， 由兩則對稱支入槽內(nèi)，不得直接扔在管道上，不得集中推入槽內(nèi)，應(yīng)均勻運入槽內(nèi)。(2)夯實時應(yīng)按基底排水方向由高至低分層鋪設(shè)夯實，每層厚度小于 20cm,管道兩側(cè)夯實面的高差不應(yīng)超過 30cm，且不得損傷管道。(3)井室周圍回

29、填壓實應(yīng)沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。各部位密實度須經(jīng)環(huán)刀檢驗合格，即對于管道胸腔部位，密實度應(yīng)大于 0.95，管頂 40cm范圍內(nèi)應(yīng)大于 0.80，管頂兩側(cè) 40cm內(nèi)應(yīng)大于 0.9，方可進行下道工序施工。該工程施工前應(yīng)了解掌握原混凝土場地暗敷的管線系統(tǒng)走向,施工中與業(yè)主密結(jié)配合,同時應(yīng)提前通知業(yè)主做好調(diào)配準備工作 ,并征得業(yè)主同意后方可拆卸施工 ,以及做好安全防護措施。12、工藝管要道分項工工程1、主施工序 :1）、管道安裝總原則：先預(yù)制后安裝，先干管后支管，先立管后水平管，先高處后低處，先里后外，先設(shè)備配管后管線安裝，先系統(tǒng)試壓沖洗，最后進行防腐、保溫及隱蔽驗收。2）、主要施工程序：施

30、工準備 -預(yù)留、預(yù)埋 -材料的采購、檢驗及保管 -管道預(yù)制 -管道放線 -支吊架制作、安裝 -管道及附件安裝 -管道試壓、吹掃 -管道防腐 -管道保溫及刷標識漆 -參加系統(tǒng)調(diào)試。2、主要施工方法及技術(shù)要求1）、施工準備 :（1）、施工前認真熟悉圖紙和相應(yīng)的規(guī)范，進行圖紙會審。仔細閱讀并理解設(shè)計說明中關(guān)于管道的所有內(nèi)容，與圖紙內(nèi)容有無沖突之處，系統(tǒng)流程圖與平面、剖面圖有無不符之處，設(shè)計要求與現(xiàn)行的施工規(guī)范有無差別等。熟悉管道的分布、走向、坡度、標高，并主動核對空間使用情況，及時提出存在的問題并做好圖紙會審記錄。（2 ）、編制施工進度計劃、材料進場計劃及作業(yè)指導(dǎo)書，（3）、對施工班組進行施工技術(shù)交

31、底 ,方式是書面交底和口頭交底，使班組明確施工任務(wù)、工期、質(zhì)量要求及操作工藝。交底可根據(jù)進度進行多次，隨時指導(dǎo)班組最好地完成安裝任務(wù)。 2）、材料采購、進場、檢驗及保管程序如下：（1）、所用管材必須具有質(zhì)量證明書、合格證等資料，閥門等管道附件本體上必須有完好無損的銘牌。（2 ）、材料進入現(xiàn)場經(jīng)自檢合格后，及時填寫材質(zhì)報檢單，向監(jiān)理工程師報檢，經(jīng)檢查合格后，方可使用。（3）、進場的材料堆放整齊，規(guī)格、型號、材質(zhì)要分清，每一種材料必須掛牌，注明規(guī)格、名稱、材質(zhì)并建立臺帳，做到賬、物、卡相符，收發(fā)手續(xù)完整。堆放中要有防止管材變形的措施。（4）、管道、管件、閥門等在搬運、安裝過程中要輕拿輕放，禁止扔摔

32、等方式搬運。（5）、管道在驗收及使用前進行外觀檢查，其表面符合下列要求：A、無裂紋、縮孔、C、有材質(zhì)證明或標記。10%以水做介質(zhì)，夾渣、重皮等缺陷；B、無超過壁厚負偏差的銹蝕、凹陷及其他機械損傷；（6）、閥門的型號、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計要求，安裝前從每批中抽查進行強度試驗和嚴密性試驗，（強度試驗為閥門公稱壓力的 1.5倍，嚴密性試驗為閥門公稱壓力的 1.1倍）；在主干管上起截斷作用的閥門逐個進行試驗。同時閥門的操作機構(gòu)必須開啟靈活。閥門及配件要有出廠組件清單，檢查組件是否完好無缺，且有制造廠的合格證；外觀上無加工缺陷及損傷，有清晰的銘牌及標志。3）、管道預(yù)制為了提高施工效率，加快施工進度，保證施

33、工質(zhì)量，在熟悉圖紙及現(xiàn)場的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程進度計劃的要求組織安排，在預(yù)制場地集中進行預(yù)制。干管施工中與管件焊接（彎頭、挖眼三通、法蘭、變徑）要盡量以活口形式在地面預(yù)制（2）、技術(shù)要求及施工方法A、預(yù)制前先按設(shè)計圖紙設(shè)計的管線，確定可行的具體的預(yù)制件品種及長度；預(yù)制的 半成品要標注清楚編號，分批分類存放，運輸和安裝過程中要注意保護預(yù)制件，以便對號安裝正確。B、根據(jù)材質(zhì)、管徑和壁厚，進行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗，矯正管材的平直度，整修管口。采用砂輪切割機或割管機切割，管子切割時注意切口的位臵，管子端面要求平整，無裂紋、無毛刺。C、在管道上直接開孔焊接分支管道時，切口的部位須用校核過的樣板畫定，用氧氣炔

34、割矩切割，完畢后要用銼刀或砂輪磨光機打磨掉氧化皮和熔渣，使端面平整。D、為了盡量減少固定焊口的焊接數(shù)量，將鋼管及管件（成品供應(yīng)）在地面預(yù)制成管道組成件，管道組成件預(yù)制的深度以方便運輸和吊裝為宜。-乙E、焊接、鋼管壁厚 4mm11mm，采用手工電弧焊焊接。壁厚等于或大于 4mm的焊件的坡口形式采用“ V”型；壁厚小于 4mm，采用 I型坡口，鋼焊件的坡口示意圖及尺寸如下、管道的坡口要求表面整齊、光潔，不合格的管口不得進行對口焊接。、管道對口時外壁必須平齊，用鋼直尺緊靠一側(cè)管道外表面，在距焊口管道外表面處測量，管道與管件之間的對口，也要做到外壁平齊。200mm另一側(cè)、鋼管對好口后進行點固焊，點固焊

35、與第一層焊接厚度一致，但不超過管壁厚的 70%， 其焊縫根部必須焊透，點焊位臵均勻?qū)ΨQ。、手工電弧焊用的電焊條在使用前按說明書進行烘烤。、采用多層焊時，在焊下一層之前，將上一層的焊渣及金屬飛濺物清理干凈。各層引弧點和熄弧點均錯開 20mm。、焊縫均滿焊，焊接后立刻將焊縫上的焊渣、氧化物清除。、焊縫外觀檢驗：焊縫表面須完整，高度不低于母材表面并與母材圓滑過度，焊縫寬度超出坡口邊緣 23mm。F、法蘭連接 :法蘭與管道焊接連接時，插入法蘭盤的管子端部距法蘭盤內(nèi)端面為管壁厚度的 1.31.5倍，便于焊接。焊接法蘭時，保證管子與法蘭端面垂直，用法蘭靠尺從相隔 90o兩個方向度量，里外施焊。法蘭的襯墊不

36、得突入管內(nèi)，其外圓到法蘭螺栓孔為好。緊固螺栓要按對稱十字形順序，分兩次或三次擰緊，保證法蘭襯墊受力均勻，同時保證法蘭的嚴密性。擰緊后以露出螺母兩扣螺紋為宜。G、絲接:管子絲扣采用機械套絲，管徑 DN25mm以上要分兩次進行套絲，不可一次套成，管子螺紋要規(guī)整，不得有斷絲或缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，外露 23扣螺紋為宜，并清除剩余填料，對外露螺紋涂樟丹防銹漆防腐。管道螺紋連接時，在管子的外螺紋與管件或閥件的內(nèi)螺紋之間加油麻，先將麻絲抖松成薄而均勻的纖維，從螺紋的第二扣開始沿螺紋方向進行纏繞，纏繞好后表面沿螺紋方向涂白鉛油，然后擰上管件，再用管鉗收緊。填料纏繞要適

37、當，不得把白鉛油、麻絲從管端下垂擠入管腔，以免堵塞管路。管道敷設(shè)施工中要注意成品保護，保護層要在交工驗收時清除，管材不能有嚴重劃痕。4）、附件安裝 :閥門：安裝前按規(guī)范進行試壓，在安裝時按介質(zhì)流向確定其安裝方向；安裝絲扣閥門時，保證螺紋完整無缺。安全閥須在系統(tǒng)運行前及運行后分別調(diào)校，開啟和回座壓力須符合設(shè)計文件或設(shè)備產(chǎn)品技術(shù)章程的規(guī)定。安裝位臵便于操作，方向一致。安裝法蘭閥、軟接頭、過濾器等法蘭配件時，法蘭垂直于管子中心線，法蘭連接使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致；法蘭間應(yīng)用橡膠石棉墊片,不得使用斜墊片或雙層墊片。為防止墊片同法蘭黏合，根據(jù)介質(zhì)要求可給墊片涂以干油等。管路上的溫度計、壓力表等儀表

38、取源部件的開孔和焊接在管道試壓前進行。溫度計、壓力表安裝要便于觀測、便于操作及維修。5）、管道焊接完畢后應(yīng)按照 GB50235-97的標準進行（ RT）無損檢測，要對每一個焊工的焊縫按規(guī)定進行比率抽查（氫氣、甲醇管線要求100%探傷），檢驗位臵應(yīng)由建設(shè)單 位或監(jiān)理單位與施工單位共同確定，每出現(xiàn)一道不合格的焊縫應(yīng)再檢驗兩道該焊工所焊接的焊縫。6）、管道試壓、清洗及吹掃（1）、試壓試壓介質(zhì)為潔凈水，用電動試壓泵加壓，先升壓至試驗壓力，保持如壓降不超過 0.05Mpa，則強度試驗合格，降至工作壓力，保持此壓力進行系統(tǒng)的全面檢查，以不滲漏為嚴密性試驗合格。（壓力試驗結(jié)束后，可燃流體管道、有毒管道等危險

39、性高的管道要用空氣進行泄漏性試驗，試驗壓力為管道設(shè)計壓力，泄漏性試驗要重點檢驗閥門填料函、法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排水閥等，用發(fā)泡劑檢驗不泄漏為合格。）10分鐘，（2）、管道吹掃A、在管道吹掃前，法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、安全閥、過濾器、溫度計、壓力表等附件要隔離或拆下。B、空氣吹掃應(yīng)利用生產(chǎn)裝臵的大型壓縮機進行間斷性吹掃，吹掃以室內(nèi)、室外分開進行，按主管、支管、疏排管的順序依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道；吹掃壓力不得超過容器和管道的設(shè)計壓力，流速不宜小于20m/s；空氣吹掃過程中，當目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)臵貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗， 5min內(nèi)靶板上無鐵

40、銹、塵土、水分及其他雜物，方為合格。（3）、水沖洗沖洗水使用潔凈水，連續(xù)進行沖洗，沖洗不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過 25*106（25ppm），沖洗時，宜采用最大流速，流速不得低于 1.5m/s；排水處要引入到可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的 60%，排水時不得形成負壓，管道的排水支管必須要全部沖洗，水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致，無污物為合格；管道水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排凈，并及時吹干。7）、管道及設(shè)備的防腐與保溫（1）、管道防腐在預(yù)制時進行第一遍防腐，在涂刷底漆之前，用電動鋼絲刷清除表面的灰塵、污垢、銹斑、焊渣等雜物；涂刷

41、油漆，厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。（2）、管道及設(shè)備保溫管道的保溫應(yīng)在管道試壓、通水、防腐完成以后進行；非水平管道的保溫自下而上進行；管道的保溫要密實，特別是三通、彎頭、支架及閥門、法蘭等部位要填實。穿墻套管內(nèi)的保溫在預(yù)制時套好以保持連續(xù)性嚴密性。保溫材料的選用根據(jù)圖紙說明， T設(shè)計小于等于 250度、口徑大于等于 40A的碳鋼管道采用巖棉管殼，外包 0.5MM鍍鋅鐵皮?？趶叫∮?40A的管道采用硅酸鋁編織繩，外包鋁箔扎帶。管道保: 溫時，縱縫要錯開，用膠帶密封好，要求保溫厚度均勻，外表面光滑，不許有褶皮，保溫中防潮層與保溫材料結(jié)合緊密，平整，注意成品保護，不能損壞。油程管線防腐油漆

42、分項工1、施工前的準備1）、汽油管線工程防腐材料的選用，應(yīng)符合國家有關(guān)技術(shù)指標的規(guī)定，材料進場應(yīng)具有產(chǎn)品出廠合格證。2 ）、油漆工施工作業(yè)應(yīng)有特殊工種作業(yè)操作證。3）、汽油管線前應(yīng)對原結(jié)構(gòu)進行檢查和驗收，是否符合結(jié)構(gòu)的強度和剛度，以防不可設(shè)想的質(zhì)量事故發(fā)生。4）、在防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防腐和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。5）、露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當?shù)奶鞖?，大風(fēng)、遇雨、嚴寒等均不應(yīng)作業(yè)。2、工藝流程1）、基面清理底漆涂裝面漆涂裝檢查驗收2）、基面清理、汽油管線工程的油漆涂裝應(yīng)在鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收合格后進行。油漆涂刷前，應(yīng)將面涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接尺濺物、油污、塵土

43、等雜物清理干凈。、基面清理除銹質(zhì)量的好壞，直接關(guān)系到涂層質(zhì)量的好壞。因此涂裝工藝的基面除銹質(zhì)量分為一級和二級。3、等級、質(zhì)量標準、除銹方法1）、汽油管線表面露出金屬色澤噴砂、拋丸、酸洗。2）、汽油管線表面允許存留干凈的軋制表皮一般工具（鋼絲刷、砂布）清除。為了保證涂裝質(zhì)量，根據(jù)不同需要可以分別選用以下除銹工藝。3）、噴砂除銹，它是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用石英砂或鐵砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，是比較先進的除銹工藝。、酸洗除銹，它是把需涂裝的鋼構(gòu)件浸放在酸池內(nèi)，用酸除去構(gòu)件表面的油污和鐵銹。采用酸洗工藝

44、效率也高，除銹比較徹底，但是酸洗以后必須用熱水或清水沖洗構(gòu)件，如果有殘酸存在，構(gòu)件的銹蝕會更加厲害。 、人工除銹，是由人工用一些比較簡單的工具，如刮刀、砂輪、砂布、鋼絲刷等工具，清除鋼構(gòu)件上的鐵銹。這種方法工作效率低，勞動條件差，除銹也不徹底。4）、底漆涂裝：、調(diào)合紅丹防銹漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兌制時應(yīng)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。、刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接槎整齊。、刷漆時應(yīng)采用勤沾、短刷的原則，防止刷子帶漆太多而流墜。、待第一遍刷完后，應(yīng)保持一定的時間間隙，防止第一遍未干就上第二遍，這樣會使漆液流墜發(fā)皺，質(zhì)量下降。、待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向應(yīng)與第

45、一遍涂刷方向垂直，這樣會使漆膜厚度均勻一致。、底漆涂裝后起碼需 48h后才能達到表干、表干前不應(yīng)涂裝面漆。 5）、面漆涂裝：、油罐設(shè)備、管線涂裝底漆與面漆一般中間間隙時間較長。鋼構(gòu)件涂裝防銹漆后送到工地去組裝，組裝結(jié)束后才統(tǒng)一涂裝面漆。這樣在涂裝面漆前需對鋼結(jié)構(gòu)表面進行清理，清除安裝焊縫焊藥，對燒去或碰去漆的構(gòu)件，還應(yīng)事先補漆。、面漆的調(diào)制應(yīng)選擇顏色完全一致的面漆，兌制的稀料應(yīng)合適，面漆使用前應(yīng)充分攪拌，保持色澤均勻。其工作粘度、稠度應(yīng)保證涂裝時不流墜，不顯刷紋。、面漆在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷的方法和方向與上述工藝相同。6）、涂層檢查與驗收、表面涂裝施工時和施工后，應(yīng)對涂裝過的工件進行保護

46、，防止飛揚塵土和其它雜物。、涂裝后的處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明光亮，不起皺皮，不起疙瘩。、涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定點厚度，取其平均值。34.保證項目應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、涂料、稀釋劑和固化劑等品種、型號和質(zhì)量，應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2）、涂裝前鋼材表面除銹應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定：經(jīng)化學(xué)除銹的鋼材表面應(yīng)露出金屬色澤。處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。3）、不得誤涂、漏涂，涂層應(yīng)無脫皮和返銹。4）、涂裝工程的干漆膜厚度的允許偏差項目和檢驗方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。 5、

47、油管線涂裝的防腐保護1）、鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，損傷涂層。2）、鋼構(gòu)件涂裝后，在 4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力。3）、涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。4）、涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層。13、電氣安裝5.3.1施工工藝流程圖電氣安裝施工程序圖施 設(shè)計圖紙技術(shù)交底工 熟悉施工圖紙技術(shù)資料，技術(shù)培訓(xùn)，編制專業(yè)施工技術(shù)措施準 編制施工圖預(yù)算，編制設(shè)備材料計劃備 落實施工現(xiàn)場條件開箱檢查核對設(shè)備基礎(chǔ)復(fù)查變壓器安裝接地裝置檢查盤、柜安裝電纜橋架、保護管安裝電纜敷設(shè)及連接絕緣檢查、二次接

48、線元件調(diào)試單機試運聯(lián)動試運5.3.2屏柜安裝1、屏、柜在搬運和安裝時應(yīng)采取防震、防潮，防止框架變形和漆面受損等安全措施，必要時可將裝置性設(shè)備和易損元件拆下單獨包裝運輸。 2、盤柜的安裝位置應(yīng)與施工圖紙相符。3、基礎(chǔ)型鋼安裝其允許偏差：不直度為小于1/m,水平度為小于 1/m,全長小于 5，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)接地可靠。4、柜體穩(wěn)裝后，應(yīng)橫平豎直，安裝牢固，連接緊密，無明顯的縫隙，其允許偏差應(yīng)符合 GB5017192驗收規(guī)范的規(guī)定。5、端子箱安裝應(yīng)牢固、封閉良好，安裝位置應(yīng)便于檢查。成排安裝時，應(yīng)排列整齊，盤柜的接地應(yīng)牢固良好。6、小車、抽屜式柜推拉靈活，無卡阻碰撞現(xiàn)象；接地觸頭接觸緊密、調(diào)整正確，投入時

49、接地觸頭比主觸頭先接觸，退出時接地觸頭比主觸頭后脫開。7、小車、抽屜式柜、動、靜觸頭中心線調(diào)整一致，接觸緊密；二次回路的插件或機械、電氣聯(lián)鎖裝置的動作正確、可靠。5.3.3母線安裝1、母線在安裝前表面應(yīng)光潔平整，不應(yīng)有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，否則不得安裝。2、母線與進線，母線與分支線，母線與電器接線端子搭接時，應(yīng)符合下列要求（1）母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑 1，鉆孔應(yīng)垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差應(yīng)為 0.5。（2）母線平置時，其貫穿螺栓應(yīng)由下往上穿，其余情況下，螺母應(yīng)置于維護側(cè)，螺栓長度間露出螺母 23扣。（3）貫穿螺栓連接的母線兩外側(cè)均有平墊圈，相鄰兩墊圈間應(yīng)有3以上

50、的凈距，螺母側(cè)應(yīng)裝有彈簧墊圈或鎖緊螺母。o（4）母線扭轉(zhuǎn) 90時，其扭轉(zhuǎn)部分的長度應(yīng)為母線寬度的 2.5-5 倍。（5）母線開始彎曲處距最近絕緣子的母線支持夾板邊緣不應(yīng)大于于 50。0.25L，但不得?。?）矩形母線連接寬度不同，所用螺栓規(guī)格不同。根據(jù)母線連接寬度、具體螺栓規(guī)格詳見 GB149-90驗收規(guī)范規(guī)定。3、各種金屬構(gòu)件的安裝螺栓孔不應(yīng)采用氣割割孔或電焊吹孔。4、母線刷漆應(yīng)均勻、無起層、皺皮等缺陷，并應(yīng)整齊一致。三相交流母線：黃色、 B相為綠色、 C相為紅色，單相交流母線與引出相的顏色相同。5.3.4電纜敷設(shè)A相為5.3.6.1準備工作 （1）根據(jù)施工圖紙，熟悉設(shè)備的詳細位置及電纜保護

51、管的埋管位置。（2）根據(jù)電纜清冊，開列電纜敷設(shè)施工清冊，符合設(shè)計院清冊中的電纜數(shù)量、型號、規(guī)格、長度，并與有關(guān)專業(yè)核對，使問題暴露在電纜敷設(shè)之前。（3）根據(jù)施工用電纜清冊，排出電纜斷面。（4）根據(jù)庫存和到貨情況，核對電纜規(guī)格、型號、數(shù)量及單根電纜（高壓動力及低壓大截面電纜）的長度是否符合要求。（5）核對電纜支架是否安裝齊全，質(zhì)量是否符合要求，保護管安裝是否齊全。（6）檢查電纜敷設(shè)路徑是否暢通，溝隧道內(nèi)是否清潔，保護管有無阻塞（部分保護管可事先穿好鐵絲）。（7）檢查電纜有無外傷，進行絕緣檢測試驗，可用搖表測試絕緣電阻， 6KV及以上電纜有必要時做耐壓試驗。5.2.6.2電纜敷設(shè)（1）敷設(shè)程序：一

52、般為先集中（按系統(tǒng)或區(qū)域分）后分散，先遠后近，先長后短。（2）電纜敷設(shè)的彎曲半徑要求：為使電纜絕緣不受損傷，在電纜敷設(shè)過程中應(yīng)加強責(zé)任心，各種電纜的彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)定。5.3.5二次線施工1、導(dǎo)線與電器元件間采用螺栓連接，插接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。2、盤柜內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。3、電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰且不易脫色。4、每個接線端子的每側(cè)接線宜為 1根，不得超過 2根，對于插接式端子，不同截面的兩根導(dǎo)線不得接在同一端子上，對于螺栓連接端子，當接兩根導(dǎo)線時，中間應(yīng)加平墊片。5、二次回路接地應(yīng)設(shè)專用螺栓。6、引入盤柜的電纜應(yīng)排列整齊，編號清

53、晰，避免交叉，應(yīng)固定牢固，不得使所接的端子排受到機械應(yīng)力。7、盤柜內(nèi)的芯線，應(yīng)按垂直或水平有規(guī)律地配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯長度應(yīng)留有適當余量。5.3.6電纜頭制作1、本工程采用的電纜為 10KV交聯(lián)電纜，所以終端頭采用 10KV交聯(lián)熱縮電纜頭。2、剝外護套，用電纜夾將電纜垂直固定，剝?nèi)ネ庾o套760。 3、剝鎧裝，由外護套斷口量取 30鎧裝、綁扎線，其余剝除。4、剝內(nèi)墊層，在鎧裝斷口處保留 20內(nèi)墊層，其余剝除。5、分芯線：摘去填充物，分開芯線。6、焊接地線：打開鎧裝上接地線焊區(qū)。用地線連通每相銅屏蔽層和鎧裝，并焊牢。7、包繞填充膠：在三叉根部包繞填充膠、形似橄欖頭，最大直徑大于電纜外徑約15。8、固定手套：將手套套入三叉根部，由手指根部依次向兩端加熱固定。9、剝銅屏蔽層，由手套