（完整版）錨索(套管成孔)施工方案

1、錨索施工工藝1.1.1施工工藝要求1、本工程由于淤泥質(zhì)砂層較厚，泥漿護壁成孔困難時，須加套管跟進成孔；2、錨索采用 nx75鋼絞線，鋼絞線強度標準值為 1860MPa。成孔直徑為 150mm；3、一次注漿材料選用水灰比為 0.50.55的純水泥漿，并加入適量的早強劑、及膨脹劑，一次注漿壓力為 0.51.5MPa;二次注漿材料選用水灰比為 0.500.55的純水泥漿，注漿壓力為23MPa；4、鋼絞線錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)每隔 1m間隔設(shè)置，緊箍環(huán)系 16號鐵絲繞制，不少于兩圈，自由段每隔 2m設(shè)置一道架線環(huán)，以保證鋼絞線順直；5、待注漿體及壓頂梁砼達到設(shè)計強度的 70%后方可進行錨索張拉；6、錨索

2、鎖定前先張拉至設(shè)計抗拔力的 1.1倍，保持 15min，然后卸荷至零，再重新張拉至鎖定荷載預(yù)應(yīng)力進行鎖定作業(yè)。錨索張拉荷載分級及觀測時間應(yīng)遵守規(guī)范進行。7、錨索施工過程中為盡可能減少成孔對地層產(chǎn)生的影響，應(yīng)盡量進行跳打。1.1.2施工工藝流程測量放線鉆機就位套管安裝成孔施工終孔驗收泥漿制作施工記錄清下孔錨 錨桿制作拔出套管注漿、二次注漿腰梁施工水泥漿拌制張拉鎖定錨索套管施工工藝流程圖1.1.3施工方法及技術(shù)措施1、場地平整土方開挖至錨索標高以上 3050cm時留設(shè)施工平臺，施工平臺寬米，平臺平整干爽。然后復(fù)核每排錨索的水平標高，按設(shè)計的錨索水平間距要求拉通線進行布孔，并用木樁或鋼筋作為標記并編

3、號。錨索孔位置允許偏差 50mm。錨索定位后向監(jiān)理及業(yè)主申請復(fù)驗。2、鉆機就位根據(jù)錨索孔位移機就位，用木枋或鋼板將鉆機墊平穩(wěn)，保證施鉆過程中鉆機不會有較大的晃動而影響成孔質(zhì)量。對淤泥質(zhì)場地應(yīng)換填或鋪設(shè)鋼板保證鉆機在施鉆過程中不發(fā)生移位。3、套管安裝安裝前先檢查潛孔錘及套管直徑，要求直徑偏差小于10mm。然后先安裝第一節(jié)鉆桿，裝好后安裝首節(jié)帶牙套管，然后將帶牙套管及鉆頭對準所要施工的錨索孔位。最后用羅盤儀按設(shè)計圖紙的要求調(diào)整好鉆機角度 ,角度偏差。4、成孔成孔的質(zhì)量直接影響到錨索的錨固效果及有效時間，本工程采用DPJ-300型履帶式潛孔鉆機，鉆孔直徑為 150mm，鉆孔位偏差不得大于 50mm，

4、鉆機就位后，按 35的設(shè)計角度 以150mm孔徑鉆至超過設(shè)計深度 0.20.3m，鉆孔深度達到設(shè)計要求后，由甲方、監(jiān)理人員對孔深進行查驗，并作詳細、完整的鉆孔記錄。5、清孔漿清水泵連接到鉆機鉆機，啟動清水泵漿大量清水通過鉆桿漿清水送入孔底，將孔內(nèi)的泥漿及沉渣沖出孔外，直至孔口返出泥漿不掛手為宜。6、錨索制作錨索材料為 75低松弛鋼絞線，制作前應(yīng)清除表面油污及銹膜，并用砂輪切割機斷料。自由段采用薄膜紙包裹或用15波紋管套住，使之與錨索固結(jié)體分離。錨索長度應(yīng)比設(shè)計孔深長 1.01.2m，以留作張拉時安裝千斤頂。錨固段架線環(huán)與緊箍環(huán)按每隔 1m間距設(shè)置；緊箍環(huán)用 16號鉛絲繞制，不少于兩圈；自由段每

5、隔 2m間距設(shè)置一道架線環(huán)，以保證錨索順直；架線環(huán)采用塑料成品。錨索端部安裝導(dǎo)向帽，以利錨索的順利下放；導(dǎo)向帽采用長5cm制成錐型，而錨索則置于另一端的鋼管腔內(nèi)，并點焊。7、錨索安裝15cm的48鋼管，一端下錨索前，先將一次注漿管（ 1寸高壓網(wǎng)管）穿過各對中架中間的塑料架線環(huán)后，放置在錨索中間，以利拔出；二次注漿管以相同方式穿過架線環(huán)，錨固段位置梅花狀均勻布置出漿孔，并用膠布封堵，以防第一次注漿過程中水泥漿進入管內(nèi)。注漿管管頭離錨索頭部約 50cm，并用膠袋綁扎，以防下錨索時管內(nèi)出現(xiàn)負壓而堵塞注漿管。下放過程中應(yīng)避免桿體扭轉(zhuǎn)、彎折及各部件松脫。9、拔出套管錨索下到孔底后，將鉆機動力頭連接到套管

6、上，啟動電機緩慢勻速的漿套管向外拔出，拔套管時應(yīng)注意不要將錨索向外帶出，當(dāng)發(fā)生外帶時應(yīng)緩慢來回拔套管。10、注漿錨索為二次注漿。（1 ）第一次注漿： 第一次錨索注漿材料為純水泥漿，水灰比為 0.50 0.55，水泥選用 42.5R普通硅酸鹽水泥，為提高漿體早期強度，可在漿液中摻入水泥重量 5的 FDN-5高效減水劑。漿液應(yīng)攪拌均勻，隨攪隨用，并在初凝前注漿完畢。注漿壓力為 0.51.5Mpa，當(dāng)漿液滿出孔口后，可一邊用慢檔向孔內(nèi)注漿一邊緩慢地將注漿管拉出孔外，拔管時要保證注漿管在漿體中的埋置深度，隨即向孔內(nèi)進行補漿。（2）預(yù)應(yīng)力錨索第二次注漿：第一次注漿結(jié)束后 35小時，即進行第二次高壓注漿。

7、第二次注漿體采用水灰比為 0.50.55的純水泥漿，漿液的攪拌嚴格按配合比進行且要求攪拌均勻，并經(jīng)過篩選后方可泵送，灌注要連續(xù)，不得中斷。注漿壓力23MPa。粉煤灰水泥注漿鋼花管桿水自動記錄拌和攪拌儲漿液壓泵儀高壓注漿工藝流程圖11、預(yù)應(yīng)力錨索冠梁或鋼板錨座施工同一排預(yù)應(yīng)力錨索施工完畢后，應(yīng)在孔口位置筑澆混凝土強度為C30錨索冠梁，冠梁鋼筋嚴格按設(shè)計圖紙施工，模板制安位置準確，接縫緊密，減少漏漿，砼澆注密實。冠梁臺座面應(yīng)平整，與錨索軸線方向垂直，并安裝鋼墊板和多孔工作錨具、夾片（錨具孔數(shù)與錨索數(shù)量相同，夾片與工作錨具孔用齒輪油涂抹，以利卸下）。12、預(yù)應(yīng)力錨索張拉鎖定（1）待錨索錨固體及腰梁強

8、度達到 70%設(shè)計強度（約 7天）后方可進行張拉鎖定。試驗錨索及一般錨索張拉程序嚴格按巖土錨索（索）技術(shù)規(guī)程 （CECS22：2005）進行。（2）張拉設(shè)備采用 YCJ-150穿心式液壓千斤頂，施工前應(yīng)進行測試標定后方可使用。（3）錨索正式張拉前，取 0.1倍的設(shè)計軸力預(yù)先張拉，使其各部位緊密接觸。張拉荷載按設(shè)計荷載的 0.10、0.25、0.50、0.75、1.1逐級加荷，每級荷載的觀測時間不少于 5分鐘， 待變形穩(wěn)定后，方可進行下一級荷載的張拉。張拉至設(shè)計荷載1.1倍后觀察 15分鐘，穩(wěn)定后御荷，御下工作錨具、夾片，安裝鎖定錨夾，重新張拉至鎖定值。張拉結(jié)束后，用紅油漆涂抹鎖定錨夾與錨索交接

9、處，若發(fā)現(xiàn)油漆錯裂較大，即需進行預(yù)應(yīng)力補償張拉。加荷等級測定時間（ min）Q1=0.10NtQ2=0.25NtQ3=0.50NtQ4=0.75NtQ5=1.10Nt鎖定荷載5551015101.1.4施工質(zhì)量控制1、錨索施工中錨索平面位置偏差不得大于 50mm。2、鉆機上應(yīng)鋪墊木枋或木板，確保鉆機放置平衡，避免在成孔過程中因此而產(chǎn)生較大的晃動，影響成孔質(zhì)量。3、鉆機的鉆桿應(yīng)用羅盤儀進行校核，偏差不得超過 1，發(fā)現(xiàn)偏差時立即校正。4、為了保證成孔的深度，鉆孔的深度應(yīng)比設(shè)計深度深2030cm。5、在土質(zhì)較差的土層中施工中可采用套管跟進護壁成孔。6、錨索的制作嚴格按照施工圖的有關(guān)直徑、長度的要求進

10、行，定位器的安裝位置準確。7、錨索的制作材料、半成品、成品應(yīng)掛牌標明，防止下錯錨的現(xiàn)象出現(xiàn)。8、錨索制作好后應(yīng)由質(zhì)安員及監(jiān)理、甲方人員驗收后方可下入錨孔內(nèi)。9、錨索的焊接，必須經(jīng)焊接試拉試驗合格后方可正式進行施工。焊接過程要及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫飽滿。10、嚴格按設(shè)計的水泥漿配合比制備水泥漿，不能存在小團粒，且必須用篩網(wǎng)過濾以防 堵塞漿泵。11、加強注漿設(shè)備的維修保養(yǎng)，專人負責(zé)，每次注漿完畢后，必須全部清洗檢修一次，確保設(shè)備完好，保證施工順利進行。12、錨索灌漿前，必須保證洗孔質(zhì)量，孔內(nèi)要流出清水方為合格，以免孔中泥漿過多影響水泥漿的強度。13、錨索灌漿時，要在孔口出漿后方可將灌漿管逐步往外撥出，并確保孔內(nèi)水泥漿飽滿，由于水泥漿凝固時會收縮，因此灌好漿的錨孔，一般在第二天需補灌。1.1.5施工中常遇問題及處理1、在淤泥層、砂層鉆進成孔時，采用跟管鉆進，套管要求穿過不良地層。2、錨索桿體不能完全安放入孔內(nèi)時，可采取如下措施：（1）、連接注漿管，加大泵量向孔內(nèi)沖水，邊沖水邊下錨索；（2）、拉出錨索，用鉆機重新掃孔至孔底，再下放桿體；（3）、拉出錨索，下套管至基巖面（或套管鉆進成孔后，不拔套管），再下放錨索，最后拔出套管；（4）、經(jīng)上述處理后錨索仍不能下放孔內(nèi)，拉出錨索，向孔內(nèi)灌注M10水泥砂漿，達一定強度后，重新鉆孔。3、注漿過程中，若發(fā)現(xiàn)注漿量大大減少或注漿