
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1、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書 題 目: 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)10m3發(fā)酵罐設(shè)計(jì) 姓 名: 學(xué) 號(hào): 指 導(dǎo) 教 師: 專 業(yè) 年 級(jí): 所在學(xué)院和系: 完 成 日 期: 答 辯 日 期: 2 反應(yīng)釜設(shè)計(jì)-10m3發(fā)酵罐設(shè)計(jì)摘要本次設(shè)計(jì)的反應(yīng)設(shè)備為機(jī)械攪拌發(fā)酵罐,其結(jié)構(gòu)采用夾套式。設(shè)計(jì)方法采用壓力容器的常規(guī)設(shè)計(jì)方法,設(shè)計(jì)內(nèi)容主要包括設(shè)計(jì)方案的選擇,釜體(內(nèi)筒和夾套)強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、校核和水壓試驗(yàn);攪拌裝備的設(shè)計(jì)與校核;傳動(dòng)裝置設(shè)計(jì)以及反應(yīng)釜其他零部件設(shè)計(jì)等。 關(guān)鍵詞:發(fā)酵罐,強(qiáng)度設(shè)計(jì),填料密封THE REACTION DESIGN-10m3 FERMENTATION TANK DESIGNAbstractThe de
2、sign involves the mixing equipment is stirred tank reactor, whose the structure used jacket. The design method uses conventional design methods for pressure vessels.The design content mainly includes the selection of design schemes; Kettle (tube and jacket) strength, the designing and verification o
3、f the design , and the hydraulic pressure test; the design and check of the mixing equipment; the design of transmission device and other parts of the reactor .Key words: Fermentation tank, Strength design, Packing seal目錄1.概述11.1發(fā)酵罐的基本結(jié)構(gòu)11.2攪拌發(fā)酵罐設(shè)備設(shè)計(jì)的基本要求21.2.1安全可靠要求21.2.2工藝條件要求31.3發(fā)酵罐的工程應(yīng)用32設(shè)計(jì)方案的選擇
4、及設(shè)計(jì)參數(shù)的確定42.1 發(fā)酵罐類型的選擇42.2 設(shè)計(jì)參數(shù)的確定42.2.1 設(shè)計(jì)壓力的確定42.2.2 設(shè)計(jì)溫度的確定42.2.3 材料的選用53發(fā)酵罐筒體和夾套的設(shè)計(jì)63.1 罐體和夾套的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)63.2 罐體的幾何尺寸的確定63.2.1 筒體內(nèi)徑計(jì)算63.2.2 筒體封頭尺寸的確定83.2.3 筒體高度計(jì)算83.2.4 筒體與上封頭的連接83.3 夾套的幾何尺寸的確定93.3.1 夾套的直徑93.3.2 夾套高度103.4 筒體及夾套壁厚設(shè)計(jì)計(jì)算103.4.1 筒體與夾套受力分析103.4.2筒體強(qiáng)度計(jì)算103.4.3夾套強(qiáng)度計(jì)算。103.4.4封頭的強(qiáng)度計(jì)算。113.5 水壓試驗(yàn)校核
5、計(jì)算113.5.1 筒體水壓試驗(yàn)校核113.5.2 夾套水壓試驗(yàn)校核124發(fā)酵罐的攪拌裝置134.1攪拌器的選擇134.2攪拌器強(qiáng)度設(shè)計(jì)154.3 攪拌軸的設(shè)計(jì)164.3.1 攪拌軸的選材164.3.2 攪拌軸的結(jié)構(gòu)164.3.3 攪拌軸的強(qiáng)度計(jì)算164.3.4 攪拌軸的形位公差和表面粗糙度要求184.3.5 攪拌軸的支承184.3.6 攪拌軸的臨界轉(zhuǎn)速校核計(jì)算195發(fā)酵罐的傳動(dòng)裝置205.1 電動(dòng)機(jī)的選用205.2 釜用減速機(jī)類型、標(biāo)準(zhǔn)及其選用205.3 凸緣法蘭與安裝底蓋的選用215.4 機(jī)架225.5 聯(lián)軸器226發(fā)酵罐的軸封裝置231.密封形式的選取232.填料243.形式與應(yīng)用247
6、發(fā)酵罐的其他附件267.1 支座267.1.1 支座的選用267.1.2 支座的校核267.2 人孔277.3 設(shè)備接口287.4 液體出料管287.5 夾套的物料進(jìn)出口297.6 視鏡307.7 補(bǔ)強(qiáng)圈及開孔補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計(jì)計(jì)算307.8擋板318結(jié)論329參考文獻(xiàn)3310致謝341.概述1.1發(fā)酵罐的基本結(jié)構(gòu)反應(yīng)器,是任何化學(xué)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,決定了化工產(chǎn)品的品質(zhì)、品種和生產(chǎn)能力。釜式攪拌反應(yīng)器更是普遍應(yīng)用的設(shè)備。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不
7、銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。發(fā)酵罐屬于眾多反應(yīng)設(shè)備中的的一員,發(fā)酵罐是工業(yè)發(fā)酵常用設(shè)備中最重要、應(yīng)用最廣泛的設(shè)備,是連接原料和產(chǎn)物的橋梁,也是多種科學(xué)的交叉點(diǎn)。在發(fā)酵罐中,通過產(chǎn)物的合成,廉價(jià)的原料升值了,因此可以說發(fā)酵罐是發(fā)酵行業(yè)的心臟。隨著生化技術(shù)的提高和生化產(chǎn)品需求量的不斷增加,對(duì)發(fā)酵罐的大型化、節(jié)能和高效提出了越來越高的要求。大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)1。攪拌發(fā)酵罐的結(jié)構(gòu)常主要由攪拌容器、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支座、人孔、工藝接管和一些其他附件等組成。其結(jié)構(gòu)示意圖大致如下圖1-1所示: 圖1
8、-1 發(fā)酵罐結(jié)構(gòu)圖攪拌容器分筒體與夾套兩部分,主要由封頭和筒體組成,多為中、低壓壓力容器;攪拌裝置由攪拌器和攪拌軸組成,其形式通常由工藝設(shè)計(jì)而定;傳動(dòng)裝置是為帶動(dòng)攪拌裝置設(shè)計(jì)的,主要由電動(dòng)機(jī)、減速器、聯(lián)軸器和傳動(dòng)軸等組成;軸封裝置為東密封,一般采用機(jī)械密封或填料密封;它們與支座、人孔、工藝接管等附件一起,構(gòu)成了完整的夾套反應(yīng)釜。攪拌反應(yīng)設(shè)備的作用一般有如下幾點(diǎn):1.使物料混合均勻;2.使氣體在液體中很好地分散;3.使固體顆粒(如催化劑)在液相中均勻地懸??;4.使不相溶的另一液相均勻懸浮或充分乳化;5.加強(qiáng)相間傳質(zhì)(如吸收等);6.強(qiáng)化傳熱(維持反應(yīng)或反應(yīng)產(chǎn)生的熱量)。攪拌反應(yīng)設(shè)備在工業(yè)生產(chǎn)中應(yīng)
9、用范圍很廣,尤其是石油化工中,很多化工生產(chǎn)中都應(yīng)用攪拌操作,石油化工工藝過程中的很多化學(xué)變化是一參加反應(yīng)物的充分混合為前提的,對(duì)于加熱、冷卻、液體的萃取以及氣體的吸收等物理變化過程,也往往要采用攪拌操作才能得到良好的效果,攪拌反應(yīng)設(shè)備在許多場(chǎng)合時(shí)作為反應(yīng)器來應(yīng)用的。在化工生產(chǎn)中,制造乙烯、丙乙烯、高壓聚乙烯、聚丙烯、合成橡膠、苯胺染料等工藝過程,都采用各種型式的攪拌反應(yīng)設(shè)備。其他如染料、醫(yī)藥、農(nóng)藥、油漆等行業(yè),攪拌反應(yīng)設(shè)備的應(yīng)用亦相當(dāng)廣泛2。1.2攪拌發(fā)酵罐設(shè)備設(shè)計(jì)的基本要求1.2.1安全可靠要求生產(chǎn)過程苛刻的操作條件決定了設(shè)備必須可靠運(yùn)行。為了保證其安全運(yùn)行,防止事故的發(fā)生,化工設(shè)備應(yīng)具有足
10、夠的能力來承受使用壽命內(nèi)可能遇到的各種外來載荷。要求所使用的設(shè)備具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性,以及良好的密封性和耐腐蝕性。化工設(shè)備是由不同的材料制造而成的,其安全性與材料本身的強(qiáng)度密切相關(guān)。在相同的設(shè)計(jì)條件下,提高材料強(qiáng)度無疑可以保證設(shè)備具有較高的安全性。但滿足強(qiáng)度要求并非是選用材料的強(qiáng)度等級(jí)越高越好,而是要選擇合適的材料。無原則地選用高強(qiáng)度材料,結(jié)果只會(huì)導(dǎo)致材料和制造成本提高以及設(shè)備抗脆斷性能力降低。另外,除了保證所有零部件選用的材料具有足夠的強(qiáng)度外,還要考慮設(shè)備各零部件的連接結(jié)構(gòu)形式。因?yàn)榛ぴO(shè)備多數(shù)是以焊接方式進(jìn)行連接的,其應(yīng)力集中現(xiàn)象比較嚴(yán)重,存在缺陷的可能性也比較大特別是設(shè)備比較薄弱的
11、環(huán)節(jié)。所以化工設(shè)備的設(shè)計(jì)和制造必須足夠重視。由于選材、焊接和使用條件等各種原因,化工設(shè)備不可避免地會(huì)產(chǎn)生各種各樣的缺陷,如果在選材時(shí)充分考慮材料的破壞前吸收變形能量的能力水平(即材料的韌性),并注意材料的強(qiáng)度和韌性的合理搭配,最大限度地降低化工設(shè)備對(duì)缺陷的敏感程度,對(duì)于保證設(shè)備的安全運(yùn)行也是一個(gè)非常有效的措施。剛度是保證化工設(shè)備安全運(yùn)行的另一個(gè)重要方面。剛度不足是過程設(shè)備過度變形的原因之一,失穩(wěn)是化工設(shè)備常見的失效形式之一,因此,化工過程設(shè)備應(yīng)具有足夠的抗失穩(wěn)能力。密封性是指化工過程設(shè)備防止介質(zhì)或空氣泄漏的能力。泄漏分為內(nèi)泄漏和外泄漏。內(nèi)泄漏可能會(huì)引起產(chǎn)品污染,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)引起爆炸事故?;ぴO(shè)備
12、內(nèi)的介質(zhì)往往具有危害性,外泄漏不僅僅有可能引起中毒、燃燒和爆炸等事故,而且還會(huì)造成環(huán)境污染。因此,密封是化工設(shè)備安全操作的必要條件。耐腐蝕性是保證化工設(shè)備安全運(yùn)行的一個(gè)基本要求。特別是處理化工生產(chǎn)中的介質(zhì),由于它們具有不同程度的腐蝕性,一方面,可能使設(shè)備的厚度減薄,使用壽命縮短;另一方面,還會(huì)在應(yīng)力集中及兩種材料或構(gòu)件焊接處等區(qū)域造成更為嚴(yán)重的腐蝕,結(jié)果引起泄漏或爆炸。為此,選擇合理的耐蝕材料或采用相應(yīng)的防腐措施,將大大提高化工設(shè)備的使用壽命和安全可靠性。1.2.2工藝條件要求工藝條件要求主要應(yīng)包括功能要求和壽命要求。化工設(shè)備是為工藝過程服務(wù)的,其功能要求是為滿足一定的生產(chǎn)需要提出來的。如果功
13、能要求不能得到滿足,會(huì)影響整個(gè)過程的生產(chǎn)效率。1.綜合經(jīng)濟(jì)性在保證化工設(shè)備安全運(yùn)行和滿足工藝條件的前提下,要盡量做到經(jīng)濟(jì)合理。因?yàn)榻?jīng)濟(jì)性是否合理是衡量化工設(shè)備優(yōu)劣的一個(gè)重要指標(biāo)?;み^程設(shè)備的綜合經(jīng)濟(jì)性主要體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面:. 生產(chǎn)效率高、消耗低;. 結(jié)構(gòu)合理、制造簡(jiǎn)便;. 易于運(yùn)輸和安裝。易于操作、維護(hù)和控制化工設(shè)備除了要滿足安全可靠性、工藝條件和考慮經(jīng)濟(jì)性能外,使設(shè)備操作簡(jiǎn)單、便于維護(hù)和控制也是一個(gè)十分重要的方面。2.環(huán)境保護(hù)要求隨著社會(huì)的進(jìn)步,人們的環(huán)保意識(shí)日益加強(qiáng),產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)趨向國(guó)際化,化工過程設(shè)備失效的外延也在不斷擴(kuò)大,它不僅僅是指爆炸、泄漏、生產(chǎn)效率降低等功能失效,還應(yīng)包括環(huán)境失
14、效。如有害物質(zhì)泄漏至環(huán)境中、噪聲、設(shè)備服役期滿后無法清除有害物質(zhì)、無法翻新或循環(huán)利用等也應(yīng)作為設(shè)計(jì)考慮的因素。泄漏檢測(cè)是發(fā)現(xiàn)泄漏源、控制有害物質(zhì)濃度和保護(hù)環(huán)境的有效措施。有的發(fā)達(dá)國(guó)家已制定出強(qiáng)制性的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn),要求一些化工設(shè)備必須設(shè)有在線泄漏檢測(cè)裝置。1.3發(fā)酵罐的工程應(yīng)用反應(yīng)器,是任何化學(xué)品生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵設(shè)備,決定了化工產(chǎn)品的品質(zhì)、品種和生產(chǎn)能力。釜式攪拌反應(yīng)器更是普遍應(yīng)用的設(shè)備。反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品,用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器,例如反應(yīng)器、反應(yīng)鍋、分解鍋、聚合釜等;材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康
15、鎳)合金及其它復(fù)合材料。發(fā)酵罐屬于眾多反應(yīng)設(shè)備中的的一員,發(fā)酵罐是工業(yè)發(fā)酵常用設(shè)備中最重要、應(yīng)用最廣泛的設(shè)備,是連接原料和產(chǎn)物的橋梁,也是多種科學(xué)的交叉點(diǎn)。在發(fā)酵罐中,通過產(chǎn)物的合成,廉價(jià)的原料升值了,因此可以說發(fā)酵罐是發(fā)酵行業(yè)的心臟。隨著生化技術(shù)的提高和生化產(chǎn)品需求量的不斷增加,對(duì)發(fā)酵罐的大型化、節(jié)能和高效提出了越來越高的要求。大容積化,這是增加產(chǎn)量、減少批量生產(chǎn)之間的質(zhì)量誤差、降低產(chǎn)品成本的有效途徑和發(fā)展趨勢(shì)。2設(shè)計(jì)方案的選擇及設(shè)計(jì)參數(shù)的確定2.1 發(fā)酵罐類型的選擇攪拌反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中常用的典型設(shè)備,一臺(tái)攪拌反應(yīng)設(shè)備大致由釜體、換熱元件、攪拌裝置、傳動(dòng)裝置以及密封裝置等組成。攪拌容器的作
16、用是為物料反應(yīng)提供合適的空間。攪拌筒體基本上是圓筒形,封頭常采用橢圓形封頭、錐形封頭和平蓋,其中以橢圓形封頭應(yīng)用最為廣泛。根據(jù)工藝要求容器上裝有各種接管,以滿足進(jìn)料、出料等要求。為了加熱或取走反應(yīng)熱量,常設(shè)置外夾套或內(nèi)盤管,上封頭上焊有凸緣法蘭,用于攪拌容器與機(jī)架的連接,為了在操作中對(duì)物料進(jìn)行控制,還必須在容器上設(shè)有溫度、壓力等傳感器。攪拌反應(yīng)設(shè)備可以從不同的角度進(jìn)行分類,其中按攪拌裝置的安裝型式可分為以下幾類:立式容器中心攪拌、偏心式攪拌、傾斜式攪拌、底攪拌、臥式容器攪拌、旁入式攪拌等?,F(xiàn)將立式容器中心攪拌型式具體一些特點(diǎn)列出:立式容器中心攪拌設(shè)備,是將攪拌裝置安裝在立式設(shè)備筒體的中心線上,
17、驅(qū)動(dòng)方式一般為皮帶傳動(dòng)或齒輪傳動(dòng),用普通電機(jī)直聯(lián)或減速器直聯(lián),功率為0.1kW,在實(shí)際應(yīng)用中0.222kW比較常見。由于設(shè)備的大型化,超過400kW的大型設(shè)備也出現(xiàn)了,一般認(rèn)為功率3.7kW以下為小型,5.522kW為中型,轉(zhuǎn)速低于100r/min為低速,100400r/min為中速,大于400r/min為高速。中、小型立式容器攪拌反應(yīng)設(shè)備,轉(zhuǎn)速為300360r/min,電機(jī)功率大約為0.415kW的范圍,用皮帶或齒輪一級(jí)減速。槳葉的形狀,根據(jù)用途可以考慮各種各樣的組合方式,以三葉推進(jìn)式、渦輪式為主體。本次設(shè)計(jì)為夾套反應(yīng)釜發(fā)酵罐,鑒于以上立式容器中心攪拌的一些特點(diǎn),及考慮到設(shè)備的安全性、合理性
18、和經(jīng)濟(jì)性,并遵循攪拌設(shè)備設(shè)計(jì)要求,故本次設(shè)計(jì)就選用立式攪拌設(shè)備。2.2 設(shè)計(jì)參數(shù)的確定2.2.1 設(shè)計(jì)壓力的確定設(shè)計(jì)壓力是指設(shè)定的容器頂端部的最高壓力,與相應(yīng)的設(shè)計(jì)溫度一起作為設(shè)計(jì)載荷條件,其值不得低于工作壓力。實(shí)際計(jì)算時(shí)可以按壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程等有關(guān)規(guī)定來確定相應(yīng)的設(shè)計(jì)壓力。 本次設(shè)計(jì)為10m3夾套反應(yīng)釜,釜內(nèi)和夾套的工作壓力分別為常壓和0.2MPa,容器上并未裝設(shè)安全閥和爆破片等安全泄放裝置,本次釜內(nèi)和夾套的設(shè)計(jì)壓力分別為常壓和0.22MPa。2.2.2 設(shè)計(jì)溫度的確定設(shè)計(jì)溫度是指容器在正常工作情況下,在相應(yīng)設(shè)計(jì)壓力下,設(shè)定的受壓元件金屬溫度。對(duì)于0C以上的金屬溫度,設(shè)計(jì)溫度不得低于
19、元件金屬在工作狀態(tài)可能達(dá)到的最高溫度;對(duì)于0C以下的金屬溫度,設(shè)計(jì)溫度不得高于元件金屬可能達(dá)到的最低溫度。設(shè)計(jì)溫度與設(shè)計(jì)壓力存在對(duì)應(yīng)關(guān)系。當(dāng)壓力容器具有不同的操作工況時(shí),應(yīng)按最苛刻的壓力和溫度組合設(shè)定容器的設(shè)計(jì)條件,而不能按其在不同工況各自的最苛刻條件確定設(shè)計(jì)溫度和設(shè)計(jì)壓力。本次設(shè)計(jì)嚴(yán)格遵循GB150規(guī)定,并且考慮到設(shè)計(jì)壓力,工作溫度釜內(nèi)不高于50C,夾套內(nèi)不高50C,即釜內(nèi)設(shè)計(jì)溫度為50C,夾套設(shè)計(jì)溫度為50C。2.2.3 材料的選用由于釜內(nèi)盛裝為發(fā)酵液可能是弱酸弱堿,而且考慮設(shè)備連續(xù)使用或間歇使用,其使用情況不同,腐蝕情況也不相同。當(dāng)間歇使用時(shí),釜內(nèi)發(fā)酵液時(shí)有時(shí)無,會(huì)對(duì)筒體產(chǎn)生腐蝕。故從耐
20、酸角度考慮,灰鑄鐵、高硅鑄鐵、碳鋼和不銹鋼都能使用。但灰鑄鐵、高硅鑄鐵抗拉強(qiáng)度低、質(zhì)脆,不宜采用。碳鋼力學(xué)強(qiáng)度高,質(zhì)韌,焊接性能好,但稀酸對(duì)碳鋼腐蝕嚴(yán)重,故不能采用。故據(jù)以上分析,不銹鋼的各種性能較合適,宜采用?,F(xiàn)選擇不銹鋼,其主要包括鉻不銹鋼及鉻鎳不銹鋼,對(duì)于鉻不銹鋼,起耐酸作用的主要元素為鉻,由于鋼中存在碳元素,碳能與鉻形成鉻的碳化物(如Cr23C6等),因而消耗了鉻,使鋼的耐酸性降低,故對(duì)于該設(shè)計(jì)反應(yīng)釜內(nèi)筒體宜選用鉻鎳不銹鋼,現(xiàn)選0Cr18Ni9不銹鋼,其除與鉻不銹鋼一樣具有氧化鉻薄膜的保護(hù)作用外,還因鎳能使鋼形成單一奧氏體組織而得到強(qiáng)化,比鉻不銹鋼更具耐蝕性,同時(shí)這種不銹鋼在冷磷酸、硝
21、酸、以及其他的無機(jī)酸,多種鹽及堿的溶液,有機(jī)酸,海水,蒸汽以及一些列石油產(chǎn)品中耐蝕性高,因此正適合做發(fā)酵罐的筒體材料。夾套內(nèi)介質(zhì)為冷卻水,在間斷操作中冷卻水與空氣接觸會(huì)對(duì)夾套產(chǎn)生微小腐蝕。因碳鋼價(jià)格便宜、操作方便,因此可選碳鋼做夾套材料,工業(yè)也一般選取Q235B作為夾套材料。故現(xiàn)在就選取Q235B作為夾套材料,同時(shí)采用噴涂或涂刷方法做防腐施工,亦可獲得相當(dāng)理想的防腐效果3。對(duì)于Q235B在GB150-1998中對(duì)它有如下規(guī)定: 容器設(shè)計(jì)壓力P1.6MPa; 鋼板使用溫度為0350C; 用于殼體時(shí),鋼板厚度不大于20mm; 不得用于毒性程度為高度或極度危害介質(zhì)的壓力容器。8結(jié)論本次設(shè)計(jì)的是夾套反
22、應(yīng)釜,釜體內(nèi)物料為發(fā)酵液,筒體內(nèi)為常壓,夾套傳熱物質(zhì)為冷卻水,溫度不大于50C 。釜體材料采用不銹鋼,釜體封頭為了便于焊接提高焊接性能亦采用同種材質(zhì),夾套材料采用Q235B。封頭都采用標(biāo)準(zhǔn)橢圓形封頭。釜體內(nèi)徑1800mm,釜體高度3600mm,夾套內(nèi)徑1900mm,夾套高度2500mm。電動(dòng)機(jī)型號(hào)Y112M-4,效率取0.95。減速機(jī)采用擺線針輪行星減速機(jī)。機(jī)架采用無支點(diǎn)機(jī)架作為減速機(jī)、軸封裝置與封頭的連接裝置。攪拌器選擇槳式攪拌器,攪拌功率為1.83kW。聯(lián)軸器選用剛性凸緣聯(lián)軸器。容器法蘭采用甲型平焊法蘭,管法蘭為板式平焊法蘭密封面形式為突面(RF)。接管開孔分別為32mm,45mm均小于89mm不需要另行考慮其補(bǔ)強(qiáng)。人孔開孔450mm,經(jīng)計(jì)算不需補(bǔ)強(qiáng)。本設(shè)計(jì)設(shè)備具有操作靈活性大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊,占用空間及作業(yè)
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