高大模板安全專項施工方案(專家論證修改)

1、目錄第一章 編制依據(jù)1第二章 工程概況2第一節(jié) 工程簡介2第二節(jié) 高大模板工程部位2第三章 施工計劃4第一節(jié) 施工進度計劃4第二節(jié) 材料與設(shè)備計劃42.1、主要工程材料42.2、工程施工主要周轉(zhuǎn)材料和施工機具配置計劃5第四章 施工工藝技術(shù)6第一節(jié) 主要的搭設(shè)方法62.1、地下一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上的高支模搭設(shè)（見附圖4.1）62.2、搭設(shè)高度8.85m的梁板（見附圖4.2）72.3、700厚柱帽（見附圖4.3）8第二節(jié) 施工工藝要求102.1 材料要求102.2 模板定位112.3 滿堂架搭設(shè)122.4 扣件安裝122.5 核驗標(biāo)高122.6 柱模安裝122.7 梁板模板安

2、裝132.8 高支模與非高支模部分整體性處理132.9 高支模施工注意事項142.10 高支模拆除14第三節(jié) 支撐體系檢查及驗收要求16第五章 施工安全保證措施20第一節(jié) 施工安全保證體系20第二節(jié) 施工安全保證措施20第三節(jié) 施工用電安全措施21第四節(jié) 高空作業(yè)安全措施22第五節(jié) 惡劣天氣下的安全措施22第六節(jié) 混凝土澆筑的方式及路線23第七節(jié) 施工監(jiān)測237.1高支撐模板支架重點監(jiān)測措施237.2高支撐模板支架搭設(shè)時監(jiān)測措施247.3高支撐模板支架使用時監(jiān)測措施247.4高支撐模板支架拆除時監(jiān)測措施25第八節(jié) 應(yīng)急救援措施268.1 應(yīng)急處理領(lǐng)導(dǎo)小組268.2 突發(fā)事件處理流程278.3

3、應(yīng)急救援方法288.4 應(yīng)急救援工具及藥品29第六章 勞動力計劃31第七章 計算書及相關(guān)圖紙32第一節(jié) 地下一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上支撐體系計算書32第二節(jié) 搭設(shè)高度8.85m的梁板支撐體系計算書43第三節(jié) 700厚柱帽支撐體系計算書62第四節(jié) 相關(guān)圖紙69第一章 編制依據(jù)相關(guān)國家規(guī)范、地方標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)文件：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ 59-99；建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范 JGJ 130-2001；建混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50204-2002；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-2002；建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB 50300-200

4、1；鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)技術(shù)與施工規(guī)程；建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008；建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（JGJ80-91）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-2005）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 （GB50009-2001）；建筑環(huán)境設(shè)計規(guī)范（GB15831-2002）；建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例；關(guān)于印發(fā)建設(shè)工程高大模板支撐系統(tǒng)施工安全監(jiān)督管理導(dǎo)則建質(zhì)2009254號文；關(guān)于印發(fā)武漢市超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程專項方案專家論證實施細則武城建201111號文；關(guān)于印發(fā)危險性較大的分部分項工程安全管理辦法的通知建質(zhì)200

5、987號文；本工程施工圖紙和本工程施工組織設(shè)計等；企業(yè)ISO9001:2008質(zhì)量體系管理文件和環(huán)境/職業(yè)健康安全管理體系文件；PKPM施工計算軟件。第二章 工程概況 第一節(jié) 工程簡介序號項 目內(nèi) 容1工程名稱2工程地址3建設(shè)單位4設(shè)計單位5監(jiān)理公司6質(zhì)量、安全監(jiān)督7施工總包本工程由4個52層塔樓（含兩層底商）組成，用地面積：44131.48m2，總建筑面積：394020m2；設(shè)兩層地下室，面積為：81988m2，塔樓總高度166.650米；結(jié)構(gòu)體系：超高層部分采用剪力墻結(jié)構(gòu)，獨立底商采用框架結(jié)構(gòu)，地下車庫主體結(jié)構(gòu)采用框架結(jié)構(gòu)；基礎(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)（后壓漿），直徑800mm，以中風(fēng)化泥質(zhì)砂巖

6、為持力層。第二節(jié) 高大模板工程部位1、地下室一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上，梁面標(biāo)高為-1.8m、-2.0m、-3.25m、-3.6m、-4.2m，梁支撐的地基標(biāo)高為-7.7m，支撐架搭設(shè)高度3.5m-5.9m。梁截面梁跨度板厚支撐的地基部位（軸線）500*27008.4m200地下二層頂板300厚C區(qū)D-4D-15/D-B軸、B區(qū)HKL115、B區(qū)VKL88、A區(qū)HKL127500*17007.4m200地下二層頂板300厚C區(qū)HKL43、D區(qū)HKL48、B區(qū)HKL38、A區(qū)HKL48500*18502.95m200地下二層頂板300厚C區(qū)2-1軸HKL65500*20003.6

7、m200地下二層頂板300厚C區(qū)VKL22、D區(qū)6-39軸、D區(qū)VKL15500*23008.4m200地下二層頂板300厚B區(qū)HKL81、B區(qū)HKL99、B區(qū)VKL51500*19502.2m200地下二層頂板300厚B區(qū)HKL115、B區(qū)HKL117、B區(qū)HKL118500*21002.2m200地下二層頂板300厚B區(qū)HKL109、B區(qū)HKL78、B區(qū)HKL97500*24002.2m200地下二層頂板300厚B區(qū)HKL71、B區(qū)HKL75、B區(qū)HKL69500*22507.7m200地下二層頂板300厚B區(qū)VKL37500*16507.7m200地下二層頂板300厚B區(qū)VKL50500

8、*17503.75m200地下二層頂板300厚B區(qū)VKL42820*10004.7m200地下二層頂板300厚A區(qū)HKL133950*10008.35m200地下二層頂板300厚D區(qū)HKL33500*16005.5m200地下二層頂板300厚D區(qū)HKL212、搭設(shè)高度8m及以上的梁板（1）支模區(qū)域：本工程1#塔樓3層1-11-6軸交1-A1-F軸、1-151-19軸交1-A1-F軸、1-271-31軸交1-A1-F軸樓板；2#塔樓3層2-12-5軸交2-D2-G軸、2-152-18軸交2-D2-G軸、2-342-38軸交2-D2-G軸樓板；5#塔樓3層5-15-5軸交5-D5-J軸、5-215

9、-25軸交5-D5-J軸、5-345-38軸交5-D5-J軸樓板；6#塔樓3層6-106-14軸交6-A6-F軸、6-226-26軸交6-A6-F軸、6-356-39軸交6-A6-F軸樓板。（2）支模高度：8.85m，（梁板標(biāo)高：8.75m，支撐地基標(biāo)高：-0.1m）（3）支模范圍內(nèi)的梁截面尺寸、跨度、板厚：梁截面：1700*2500mm，跨度：7.4m，梁截面1400*2500mm，跨度8.8m，板厚180mm。3、施工總荷載15kN/m2及以上的板地下二層頂板1D-23D-12-38軸頂板區(qū)域為人防區(qū)域，人防區(qū)域無梁樓蓋板厚為350mm厚，柱帽厚度為700mm厚，支撐的地基為550mm地下

10、二層底板。第三章 施工計劃第一節(jié) 施工進度計劃1.1 工程施工順序根據(jù)本工程施工進度要求首先施工5#樓塔樓后澆帶以內(nèi)區(qū)域-2#樓塔樓后澆帶以內(nèi)區(qū)域-地下室中心區(qū)域-6#樓塔樓后澆帶以內(nèi)區(qū)域-1#樓塔樓后澆帶以內(nèi)區(qū)域-地下室周邊反壓土區(qū)域。1.2 施工流水段劃分本工程按照自然后澆帶進行流水段劃分為16段，外圍反壓土區(qū)域分為12段。共計28段進行施工。圖3.1 施工分區(qū)布置圖第二節(jié) 材料與設(shè)備計劃2.1、主要工程材料（1）設(shè)計要求在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。（2）模板材料1、主材模板：183091515木膠合板。鋼管：483.0鋼管主要扣件：

11、直角扣件、對接扣件、旋轉(zhuǎn)扣件。方木：截面尺寸為40904000的枋木。主要桿件：立桿、大橫桿、剪刀撐等。其它材料：M14、M16穿墻螺桿、40100長鐵釘、可調(diào)頂托、底托等。2.2、工程施工主要周轉(zhuǎn)材料和施工機具配置計劃1、材料計劃主要材料配備計劃表序號名 稱規(guī)格數(shù)量備 注115mm多層板18090cm52000張模板2鋼管483.0135000米支撐、腳手架3扣件直角，對接，萬向300000只模板、腳手架4方木4090400m3模板及支撐5腳手板3000504002000塊6對拉螺栓M14M1680000根/1000根7止水片4040336000片8脫模劑5T水性劑9鐵釘16T2、中小型機械

12、需用計劃主要機械設(shè)備及進場計劃表序號機械名稱型 號功率數(shù)量備 注1平刨機MT1043KW8臺開工前進場2交流電焊機BX1-31515KVA 12臺開工前進場3木工圓盤鋸MJ1064KW12臺開工前進場4壓刨機MB10428臺適時進場5砂輪機12臺適時進場6小型電器若干適時進場7其它設(shè)備若干適時進場第四章 施工工藝技術(shù)第一節(jié) 主要的搭設(shè)方法2.1、地下一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上的高支模搭設(shè)（見附圖4.1）地下室一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上（梁截面及部位見表4.1），支撐體系搭設(shè)均采用同種高支模支撐體系。表4.1地下室一層頂板部分梁集中線荷載20kN/m及以上的梁梁截

13、面梁跨度板厚支撐的地基部位（軸線）500*27008.4m200地下二層頂板300厚C區(qū)D-4D-15/D-B軸、B區(qū)HKL115、B區(qū)VKL88、A區(qū)HKL127500*17007.4m200地下二層頂板300厚C區(qū)HKL43、D區(qū)HKL48、B區(qū)HKL38、A區(qū)HKL48500*18502.95m200地下二層頂板300厚C區(qū)2-1軸HKL65500*20003.6m200地下二層頂板300厚C區(qū)VKL22、D區(qū)6-39軸、D區(qū)VKL15500*23008.4m200地下二層頂板300厚B區(qū)HKL81、B區(qū)HKL99、B區(qū)VKL51500*19502.2m200地下二層頂板300厚B區(qū)HK

14、L115、B區(qū)HKL117、B區(qū)HKL118500*21002.2m200地下二層頂板300厚B區(qū)HKL109、B區(qū)HKL78、B區(qū)HKL97500*24002.2m200地下二層頂板300厚B區(qū)HKL71、B區(qū)HKL75、B區(qū)HKL69500*22507.7m200地下二層頂板300厚B區(qū)VKL37500*16507.7m200地下二層頂板300厚B區(qū)VKL50500*17503.75m200地下二層頂板300厚B區(qū)VKL42820*10004.7m200地下二層頂板300厚A區(qū)HKL133950*10008.35m200地下二層頂板300厚D區(qū)HKL33500*16005.5m200地下二

15、層頂板300厚D區(qū)HKL21（1）立桿的設(shè)置高支模區(qū)域表4.1的梁：沿梁底設(shè)四道木方，在梁底增設(shè)二道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為0.5m，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。非高支模區(qū)域的板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時板底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。非高支模區(qū)域的梁：沿梁底設(shè)四道木方，在梁底增設(shè)一道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為1m，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水平桿，步距均為140

16、0。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)?？v向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（4）立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為300mm厚C35鋼筋混凝土樓面，安裝高支

17、撐體時下一層結(jié)構(gòu)支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設(shè)計強度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架，架體立桿下墊300mm寬方形18厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。（5）梁側(cè)模梁側(cè)模次楞采用40*90mm木方，沿梁底每隔300mm設(shè)一道木方，主楞采用483.0雙鋼管，主楞豎向間距500mm布置，直徑M14 mm對拉螺栓布置6道，在斷面內(nèi)水平間距100+300+300+500+500+500mm。2.2、搭設(shè)高度8.85m的

18、梁板（見附圖4.2）（1）立桿的設(shè)置180厚板：枋木間距300，立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時板底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。1700*2500mm、1400*2500mm梁: 沿梁底設(shè)十道木方，在梁底增設(shè)四道承重立桿，承重立桿沿梁跨度方向間距為0.5m，同時梁底立桿處設(shè)頂托（頂托伸出長度不得超過200）。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水平桿，步距均為1400。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)

19、式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)一采用6000鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。支模高度大于8 m時，在支架中部再加設(shè)一道水平剪刀撐。（4）立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為200mm厚C35鋼筋混凝土樓面，安裝高支撐體時下一層結(jié)構(gòu)支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設(shè)計強度75%

20、以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架，架體立桿下墊300mm寬方形18厚木模板。為了使高支模立桿與下層結(jié)構(gòu)立桿受到較偏心力作用，應(yīng)盡可能減小上下層立桿錯位，施工時應(yīng)兩層立桿位置對比結(jié)合施工，如不能滿足對應(yīng)位置的，應(yīng)在高支模支撐系統(tǒng)立桿下層結(jié)構(gòu)對應(yīng)位置增設(shè)立桿，以確保安全。（5）梁側(cè)模梁截面1700*2500mm、1400*2500mm梁側(cè)模板支撐體系形式：梁側(cè)模15mm厚膠合板梁側(cè)壓枋40mm90mm枋木200mm梁側(cè)主枋483.0雙鋼管橫向間距300mm對拉螺桿采用三道對拉螺桿；16；間距（從梁底算起）：100mm，1050mm，1150mm；沿梁跨500mm間距布置2.3、700厚柱帽（見附圖4.3

21、）（1）立桿的設(shè)置高支模區(qū)域：立桿的縱距b=500，立桿的橫距l(xiāng)=500，同時板底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200）。非高支模區(qū)域：立桿的縱距b=1000，立桿的橫距l(xiāng)=1000，同時板底立桿處設(shè)頂托（頂托長度不得超過200）。（2）水平桿的設(shè)置1）、在立桿底距地面或樓面板200處沿縱橫水平方向按縱下橫上的程序設(shè)置掃地桿，且設(shè)置水平桿，步距均為1400。2）、可調(diào)支托底部的立桿頂部沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。（3）剪刀撐設(shè)置1）、豎向剪刀撐a、在模板支撐架外側(cè)四周圍均設(shè)置豎向連續(xù)式剪刀撐，中部縱橫向每隔8m左右設(shè)置由下至上的豎向連續(xù)剪刀撐，剪刀撐寬度為46 m；b、為了便于實際操作，剪刀撐統(tǒng)

22、一采用6000鋼管搭設(shè)。縱向剪刀撐按附圖布設(shè)，與樓面夾角成4560沿高支架四周從低至頂連續(xù)布置；搭接處采用直角扣件搭接，搭接長度不小于1000，并且搭接處扣件不少于三個剪刀撐與立桿交接處用旋轉(zhuǎn)扣件與立桿扣牢。2）、水平剪刀撐在豎向剪刀撐部位的頂部，掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。（4）立桿下基礎(chǔ)處理高支模搭設(shè)架體立桿下為550mm厚C35基礎(chǔ)底板，安裝高支撐體時下一層結(jié)構(gòu)支撐架不允許拆除，直至澆搗完成高支部分砼并達到設(shè)計強度75%以上方可拆除下層結(jié)構(gòu)支撐架，架體立桿下墊300mm寬方形18厚木模板。第二節(jié) 施工工藝要求2.1 材料要求本工程支撐體系采用扣件式鋼管滿堂腳手架作為高支模支撐體系，在材料選用

23、上應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼管1）鋼管力學(xué)性質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼（GB700-89）中Q235A鋼的規(guī)定。 2）鋼管的界面尺寸應(yīng)為外徑48mm，壁厚3.0mm。用于立桿、縱橫向水平桿、剪刀撐的鋼管長度為46m。 3）鋼管外觀質(zhì)量檢查要求對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。項次檢查項目驗收要求新管1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2鋼管材質(zhì)證明3表面質(zhì)量表面應(yīng)平直光滑、不應(yīng)由裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎4外徑、壁厚誤差0.50mm、誤差0.35mm5端面應(yīng)

24、平整，端面切斜的偏差1.70mm舊管6鋼管銹蝕程度應(yīng)每年檢查一次管壁上銹蝕的深度不得超過0.50mm7其它項目同新管4）鋼管應(yīng)無裂紋，兩端面應(yīng)平整，嚴(yán)禁打孔。（2）扣件 1）扣件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 2）扣件質(zhì)量應(yīng)按下表檢查。項次檢查項目驗收要求新扣件1產(chǎn)品質(zhì)量合格證必須具備2生產(chǎn)許可證、專業(yè)檢測單位測試報告3表面質(zhì)量及性能應(yīng)符合技術(shù)要求規(guī)定4螺栓不得滑絲舊扣件5同新扣件3、4項（3）可調(diào)托撐可調(diào)托撐螺桿外徑不得小于36mm，直徑與螺距符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)梯形螺紋GB/T5796.2、GB/T5796.3的規(guī)定。可調(diào)托撐的螺桿與支托板焊接牢固，焊縫高度不得小于6mm，可調(diào)托撐螺桿與螺母旋合長度不得

25、少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。2.2 模板定位根據(jù)定位點，投放出十字交叉控制線，再由十字交叉控制線測放出每根偏軸線500mm的控制線。投放完后，再用經(jīng)緯儀在其它控制線上檢查所放控制線的準(zhǔn)確性。其它控制線以最外的軸線為主，中間軸線采取抽查方式檢查。待偏軸控制線經(jīng)核驗準(zhǔn)確后，再根據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計變更等資料，將梁、柱等邊線引放出，用以控制模板邊線。（1）標(biāo)高引測：根據(jù)控制水準(zhǔn)點，用水準(zhǔn)儀引測出板面標(biāo)高（建筑標(biāo)高）加0.5m控制點，并將其標(biāo)注在柱鋼筋上，再根據(jù)此點用鋼尺或水平管引測出梁底、板底的標(biāo)高。待鋪設(shè)完樓板模板、未與梁柱模板固定前，再用水準(zhǔn)儀、鋼卷尺配合檢查其準(zhǔn)確性。（2）柱模板的標(biāo)高控制

26、：1)根據(jù)柱的高度，扣除砼樓板的標(biāo)高后，根據(jù)膠合板或已制作好的模板高度，計算出用整塊的模板數(shù)和非整塊的模板尺寸，然后裁出非整模板，將非整塊模板安裝在柱模板中間，以保證已定形的柱交接處的模板不受破壞。 2)彈線：待樓板新澆筑砼結(jié)硬后，由測量員在樓面砼上彈出軸線控制線，核驗無誤之后，通知木工將柱邊線彈出，最后由木工工長和質(zhì)檢員核查控制線，無誤后，木工才能進場施工。2.3 滿堂架搭設(shè)（1）立桿垂直偏差不大于3cm，步距誤差不大于2cm，立桿間距不大于2cm。（2) 立桿接長嚴(yán)禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)

27、點不宜大于步距的1/3。立桿底部設(shè)置底座及墊板，墊板厚度為30mm；（3）在架體外側(cè)四周，由底至頂設(shè)置連續(xù)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為5m-8m，剪刀撐于水平桿的夾角為450 -600。在豎向剪刀撐頂部交點平面設(shè)置水平剪刀撐，掃地桿的設(shè)置層設(shè)置水平剪刀撐，水平剪刀撐寬度3m-5m，水平剪刀撐與支架縱（或橫）向夾角為450 -600。（4）立桿底部縱橫方向設(shè)置掃地桿（為上下各第一道），高度200mm，立桿底部第二道水平桿離底部1.6m，剪刀撐按部位實際情況連續(xù)設(shè)置。2.4 扣件安裝(1）扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相配套；(2）螺栓擰緊力距不應(yīng)小于40Nm，且不應(yīng)大于60Nm。(3）在主節(jié)點處固定縱向和橫

28、向水平桿、剪刀撐等用的直角扣件的中心點的相互距離不應(yīng)大于150mm。（4）對接扣件的開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)。2.5 核驗標(biāo)高標(biāo)高彈出之后，及時核查正誤。并由木工工長和質(zhì)檢員核驗收。2.6 柱模安裝根據(jù)彈出柱的控制線，待鋼筋經(jīng)隱蔽驗收后，可以封柱模，安裝前清理干凈柱內(nèi)雜物，安裝時要先吊直模板，然后上緊柱箍、穿穿墻螺桿，各面打斜撐與滿堂架連結(jié)固定牢固。在封柱模時，可以將梁柱接頭模板一起安裝。為了保證混凝土的施工質(zhì)量，柱箍均采用鋼管箍配合穿墻螺桿安裝使用，當(dāng)柱截面大于700時在中間設(shè)置一道穿墻螺桿，具體做法詳見柱圖。為了能回收和再利用穿墻螺桿，在穿墻螺桿外套PVC硬塑管，其長度與柱或梁的穿墻厚度相同，讓穿

29、墻螺桿與砼隔離開。穿墻螺桿必須安裝在同一水平線或垂直線上，但為了防止因周轉(zhuǎn)次數(shù)多而造成滑絲等影響質(zhì)量的因素，每根穿墻螺桿使用前均應(yīng)仔細檢查，嚴(yán)禁使用已損壞的螺桿。柱邊角處采用木板條找補海棉條封堵，保證楞角方直、美觀。柱與柱之間采用拉通線檢查驗收。柱模木楞蓋住板縫，以減少漏漿。2.7 梁板模板安裝7.1 梁、板模板安裝工藝流程彈出梁軸線及梁、板水平線并復(fù)核梁底腳手架搭設(shè)、搭設(shè)板滿堂紅腳手架梁底起拱、搭設(shè)梁底找平鋼管安放梁底木方背楞鋪設(shè)梁底模綁扎梁筋安裝梁側(cè)模、木背愣、鋼管卡具 安放主梁（鋼管） 安放次梁（50100 木方） 調(diào)整次梁標(biāo)高、起拱 安放頂板模板（15mm 厚多層板）鋪設(shè)板底模板檢查模

30、板上皮標(biāo)高、平整度綁板筋。7.2 梁、板模板安裝施工要點1、在柱子混凝土上彈出梁的軸線、梁位置線及梁板水平線，并復(fù)核。2、梁支架的排列、間距要符合模板設(shè)計的規(guī)定。3、從邊跨一側(cè)開始安裝，先安裝第一排龍骨和支柱，臨時固定再安裝第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝，支柱間距0.7，主龍骨間距0.7，次龍骨間距300。立桿加可調(diào)底座和可調(diào)頂托，支柱中間和下方加橫桿或斜桿。4、調(diào)節(jié)支柱高度，將主龍骨找平：當(dāng)梁底板跨度等于及大于11m 時，梁底應(yīng)按設(shè)計要求起拱，起拱高度為15mm；懸挑梁跨度等于及大于11m 時，起拱高度為梁跨的1/300。5、鋪模板：先鋪梁底模，順次鋪梁側(cè)模、板底模，板模拼縫處用膠帶封死。6

31、、沿支架四周外立面應(yīng)滿足立面滿設(shè)剪刀撐，中部每隔8-12m設(shè)置。7、將模板上雜物清理干凈，辦預(yù)檢。8、安裝主次梁交接處模板1）在主梁和次梁梁底交接處，先支設(shè)柱頭梁豁模板，再支設(shè)主次梁的底模和側(cè)模。2）在次梁和次梁交接處，先支設(shè)梁底模，并較高的次梁側(cè)模上留梁豁，同時支設(shè)次梁側(cè)模，在交接處粘貼海綿條保證模板支設(shè)的嚴(yán)密性，防止漏漿。2.8 高支模與非高支模部分整體性處理為提高整個高支模系統(tǒng)整體穩(wěn)定性，要求做到以下注意事項：1、高支與非高支部分立桿間距盡可能保持統(tǒng)一模數(shù)，并將水平桿通常連接在一起；2、在高支與非高支交界處增設(shè)水平剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；3、在高支與非高支交界處

32、增設(shè)豎向剪刀撐，剪刀撐寬度為高支與非高支系統(tǒng)各跨兩排立桿；施工前按以上要求進行交底，過程中嚴(yán)格按方案要求施工，完成后將此部位作為重點驗收部位。2.9 高支模施工注意事項（1）具體布置立桿時，需對主梁、次梁、頂板三者支撐立桿間距整體考慮，使三者立桿縱、橫方向均在同一條直線上。調(diào)整平分立桿間距時，以上述立桿間距為最大極限值，間距只能調(diào)小，不能調(diào)大；（2）立桿之間必須按每步距滿設(shè)雙向水平桿，確保其在兩個方向（x,y）均具有足夠的設(shè)計剛度；（3）滿堂支撐架底部距基礎(chǔ)面200以內(nèi)必須設(shè)雙向掃地桿；（4）嚴(yán)格按規(guī)范要求設(shè)置豎向和水平剪刀撐；（5）確保每一扣件的擰緊力矩控制在4565NM內(nèi)；（6）立桿接長除

33、頂層頂步以上可采用搭接外，其余各層各步立桿的連接不得采用搭接，必須使用對接扣件進行對接，并確保立桿的對接端頭平整；且立桿和水平桿的接頭均應(yīng)錯開在不同的框格中設(shè)置。如頂層采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm；（7）底部支座如座落在墊層上，則立桿下部需鋪通長木跳板和墊鐵；（8）高支模系統(tǒng)驗收合格后，樓板鋼筋綁扎前將柱子砼澆搗完畢，以增加高支模系統(tǒng)的穩(wěn)定性。（設(shè)計高支模系統(tǒng)時考慮與柱子連接）2.10 高支模拆除1.拆模的時機應(yīng)是砼達到必要的強度，其強度要求是根據(jù)規(guī)范規(guī)定，現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)拆模時所需強度，應(yīng)符合以下要求：（1）側(cè)模、柱模

34、拆除時的砼強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。（2）模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。（3）拆除模板前，由木工工長填寫好模板拆除申請，項目主管工程師審核后，并附上試塊強度報告遞交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進行拆除.（4） 梁底、樓板模板拆除時應(yīng)根據(jù)試塊強度，同時參考同條件養(yǎng)護的混凝土試塊強度，在達到規(guī)定強度要求后才可以進行模板拆除工作。因部分高支架直接支撐在一層頂板上，故在高支架模板支撐架施工完畢至拆除高支撐架前，嚴(yán)禁拆除一層的模板支撐，（5）在拆除時，不得中途換人，如果必須換人，必須做好移交工作，。每天收工前，對未拆除的部分應(yīng)及時加固處理。（6）嚴(yán)禁夜間進行拆

35、架施工。2.高支撐模板拆除的工序要求：（1）拆除應(yīng)按一定的順序進行，一般是“后支的先拆，先支的后拆；先拆非承重部分，后拆承重部分，由上而下；先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐”。拆除時不要用力過猛，拆下來的材料應(yīng)整理好及時運走，做到工完場地清。為了便于管理，利于前道工序為后工序創(chuàng)造條件，混凝土模板一經(jīng)拆除，立即做好現(xiàn)場清理和成品保護工作。(2)在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，并報項目部及監(jiān)理，待出方案處理后，再拆除模板。(3)模板要加強保護，拆除后逐塊傳遞下來，不得拋擲，拆下后，即清理干凈，按規(guī)格分類放整齊，以利再用。(4)模板的拆除對結(jié)構(gòu)混凝土表面、強度要求應(yīng)符合混

36、凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）中4.3模板拆除分項的如下規(guī)定：主控項目1、底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。底模拆除時的混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁8758100懸臂梁/100一般項目1、側(cè)模拆除時的混凝土強度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。2、模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗

37、方法：觀察。第三節(jié) 支撐體系檢查及驗收要求1 高大模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)前，應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織對需要處理或加固的地基、基礎(chǔ)進行驗收，并留存記錄。2 高大模板支撐系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)按以下要求進行驗收、抽檢和檢測，并留存記錄、資料。（1） 施工單位應(yīng)對進場的承重桿件、連接件等材料的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進行復(fù)核，并對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進行抽檢。（2） 對承重桿件的外觀抽檢數(shù)量不得低于搭設(shè)用量的30%，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)、情況嚴(yán)重的，要進行100%的檢驗，并隨機抽取外觀檢驗不合格的材料（由監(jiān)理見證取樣）送法定專業(yè)檢測機構(gòu)進行檢測。（3） 采用鋼管扣件搭設(shè)高大模板支撐系統(tǒng)時，還應(yīng)對扣件螺

38、栓的緊固力矩進行抽查，抽查數(shù)量應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（JGJ130）的規(guī)定，對梁底扣件應(yīng)進行100%檢查。3 高大模板支撐系統(tǒng)應(yīng)在搭設(shè)完成后，由項目負(fù)責(zé)人組織驗收，驗收人員應(yīng)包括施工單位和項目兩級技術(shù)人員、項目安全、質(zhì)量、施工人員，監(jiān)理單位的總監(jiān)和專業(yè)監(jiān)理工程師。驗收合格，經(jīng)施工單位項目技術(shù)負(fù)責(zé)人及項目總監(jiān)理工程師簽字后，方可進入后續(xù)工序的施工。4 檢查驗收表格表A.5高大模板支架安全要點檢查表，表A.6高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表，表A.7扣件擰緊抽樣檢查表。表 A . 5 高大模板支架安全要點檢查表工程名稱支架材質(zhì)鋼管施工單位監(jiān)理單位資 料 檢 查有專項

39、施工方案不少于5人的專家組論證專項施工方案并出具論證意見論證后經(jīng)修改的方案經(jīng)施工企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)有計算書（縱橫兩向立桿間距、步高取值，立桿穩(wěn)定計算或可以不計算的說明）經(jīng)總監(jiān)理工程師批準(zhǔn)有技術(shù)交底記錄現(xiàn) 場 檢 查保證支架內(nèi)容穩(wěn)固的措施設(shè)置縱橫兩向掃地桿，掃地桿位置有水平剪力撐外連裝置設(shè)置梁底位置、每樓層（或沿柱高每4m）設(shè)抱柱裝置，危險區(qū)域每步高設(shè)抱柱裝置沿立桿每步均設(shè)置縱橫水平桿且縱橫兩向均不缺桿設(shè)置縱橫兩向封頂桿，封頂桿位置有水平剪力撐每樓層設(shè)連板裝置豎直方向沿縱向全高全長從兩端開始每4m設(shè)一道剪力撐剪力撐傾角4560,跨越57條桿,寬度6m連墻裝置在水平剪力撐位置上設(shè)置（禁止在砌體上設(shè)

40、置）豎直方向沿橫向全高全長從兩端開始每4m設(shè)一道剪力撐在無墻無板處設(shè)連梁裝置水平方向沿全平面每4.5m高設(shè)一道剪力撐，架頂部位加密水平剪力撐在無法采用以上4種方法處設(shè)輔助裝置立桿支承支于地面時，須在混凝土地面上支立桿。支承面的處理符合規(guī)定建筑物懸挑部分的模板支架立桿支在混凝土地面上，支承面的處理符合規(guī)定支于樓面時加支頂，需支頂層數(shù)由驗算定，但不少于1層從樓面（懸臂結(jié)構(gòu)除外）挑出型鋼梁作上層作業(yè)平臺的立桿支座，型鋼梁擱置在樓板上的長度與挑出長度之比2，型鋼梁與樓面接觸部分的首尾兩端均與結(jié)構(gòu)有可靠錨固。保證立桿不滑移的限位裝置。型鋼梁平面外約束伸出長度：可調(diào)底座不大于300mm：可調(diào)頂托不大于20

41、0mm。禁止事項支承梁的立桿應(yīng)對接，禁止搭接水平桿在禁止區(qū)域內(nèi)，禁止對接禁止用鋼管從樓層挑出作為立桿支座禁止從外腳手架中伸出鋼管斜支懸挑的模板禁止使用疊層搭設(shè)的木材支撐體系禁止用水平桿相互扣接代替水平桿與立桿扣接禁止用木桿接長作立桿禁止輸送混凝土的泵管與支架連結(jié)禁止不同形式的鋼管支架、鋼材木材支架混用其它立桿間距、水平桿步高符合要求截面高度1m及以上的梁的支承情況扣件螺栓擰緊符合規(guī)定格構(gòu)框架體系設(shè)置檢查結(jié)論1 通過 2 整改 3 停止搭設(shè)整改或停止范圍如下：檢查單位：施工 監(jiān)理檢查人： 年 月 日注：高大模板是指達到或超過以下指標(biāo)的作業(yè)平臺：高度8m，或結(jié)構(gòu)跨度18m，或經(jīng)荷載組合后的施工面荷

42、載15Kn/,或經(jīng)荷載組合后的施工線荷載20Kn/m。 80 / 80表 A . 6 高大模板支架、高大作業(yè)平臺支架整架驗收記錄表類別： 高大模板支架 高大作業(yè)平臺支架 驗收日期：工程名稱： 驗收部位：驗收內(nèi)容實測項 實測值1234567891011立桿間距橫距縱距水平桿步高每道縱向豎直剪刀撐間距每道橫向豎直剪刀撐間距每道水平剪力撐間距危險區(qū)域加強措施加密抱柱： 加密頂部水平剪力撐： 輔助裝置：外連裝置設(shè)置情況抱柱： 連板： 連墻：支承面為地面的處理情況支承面為樓面的支頂情況掃地桿缺失情況掃地桿位置的水平剪力撐水平桿缺失情況封頂桿缺失情況封頂桿位置的水平剪力撐扣件螺栓擰緊情況截面高度1m及以上

43、的梁的支承情況格構(gòu)框架體系設(shè)置情況禁止對接區(qū)內(nèi)，水平桿搭接情況負(fù)責(zé)人驗收意見架子班長簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）安全員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）質(zhì)檢員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）項目部技術(shù)負(fù)責(zé)人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）公司技術(shù)部門人員簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）監(jiān)理工程師簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案編審人員意見方案編制人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）方案審查人簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）驗收結(jié)論項目經(jīng)理簽名：意見：合格（ ） 不合格（ ）表 A . 7 扣件擰緊抽樣檢查表 檢查日期 年 月 日工程名稱支架所在部位抽樣部位安

44、裝扣件數(shù)量（個）規(guī)定抽檢數(shù)量（個）允許不合格數(shù)（個）實抽數(shù)（個）不合格數(shù)（個）所檢部位質(zhì)量判定封頂桿位置及封頂桿往下一步高h范圍內(nèi)不限所抽部位的5%，且不少于10個0合格 不合格 截面高度1m并3200nn/10合格 不合格檢查結(jié)論處理意見檢查人注：1、使用力距板手檢查，擰緊力矩為40Nm65 Nm。2、“其余部位”欄中，按所檢支架實際安裝扣件數(shù)的欄目填寫。3、扣件安裝數(shù)量超過3200個，抽樣數(shù)應(yīng)增加。4、對檢查不合格的部位，應(yīng)重新扣緊后再次抽樣檢查，直至合格。5、截面高度1.2m的梁，直接用立桿或立桿頂部的可調(diào)頂托承重。第五章 施工安全保證措施 第一節(jié) 施工安全保證體系能否實現(xiàn)安全生產(chǎn)不僅關(guān)

45、系到人民的生命和財產(chǎn)安全，也決定著工程施工能否順利進行，是牽扯到甲乙雙方和國家利益的大事。安全生產(chǎn)對建筑業(yè)顯得極為重要。在工程施工中，一定要采取有效措施加強安全管理，確保安全目標(biāo)的實現(xiàn)和工程施工的順利進行。安全生產(chǎn)目標(biāo)本單位確定本工程的安全生產(chǎn)管理目標(biāo)為：1 基本目標(biāo)：杜絕重傷、死亡、火災(zāi)和重大機械設(shè)備事故，輕傷事故率低于1.5；2 創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)：爭創(chuàng)武漢市安全文明樣板工地。3 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)成立以項目經(jīng)理為首，由項目副經(jīng)理、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、項目安全環(huán)境管理部經(jīng)理、相關(guān)職能部門及各專業(yè)工程師、施工作業(yè)層組成的縱向到底、橫向到邊的安全生產(chǎn)管理機構(gòu)見圖7.1，并由企業(yè)安全環(huán)保部門提供垂直保障。圖7.

46、1 安全生產(chǎn)管理機構(gòu)相關(guān)職能部門各專業(yè)工程師項目技術(shù)負(fù)責(zé)人各施工隊操作工人項目經(jīng)理土建、安裝經(jīng)理企業(yè)總部安全環(huán)境部門安全環(huán)保部經(jīng)理班組長第二節(jié) 施工安全保證措施1.模板、支撐不得使用腐朽、扭曲、劈裂的材料.底部要平整堅實。2.安裝模板應(yīng)按順序進行,當(dāng)模板沒有固定前,不得進行下一道工序作業(yè).禁止利用拉桿斜撐攀登上落。3.現(xiàn)場安裝模板時,未用工具要裝入工具袋,防止上層作業(yè)時工具掉下傷人。4.模板、木枋、支架傳送吊運要捆綁牢固,不得亂扔。5.安裝立柱、梁模板時,高度大于4m以上時,應(yīng)搭設(shè)工作臺,不足4m的,可使用腳手架平臺操作。6.墻、柱模板未安裝對拉螺栓前,板面要向內(nèi)傾斜一定的角度并用斜撐撐牢,以

47、防模板倒塌。7.安裝樓面模板遇有預(yù)留洞口的地方,應(yīng)做好臨時封閉,以防誤踏和落物傷人。8.安裝樓面模板,在下班時對已鋪好而來不及釘牢的模板,應(yīng)拿起堆放穩(wěn)妥,以防誤入傷人事故發(fā)生。9.安裝二層以上的外圍柱、梁模板,要搭設(shè)腳手架并設(shè)防護欄桿或掛好安全網(wǎng)。10.在澆筑混凝土中,要有專人看守模板,發(fā)現(xiàn)變形、松動等異常情況要及時加固處理,防止塌模傷人。11.拆除模板必須經(jīng)施工負(fù)責(zé)人同意,方可進行拆除,操作人員必須戴安全帽。操作時要按順序分段進行,超過4M以上高度不允許讓模板、枋料自由落下。嚴(yán)禁猛撬、硬砸或大面撬落和拉下。12.拆除模板應(yīng)用長撬棍,嚴(yán)禁操人員站在正拆除模板下。在拆除樓板模板時,要特別注意防止

48、整塊模板掉下傷人。13.拆除模板前,要將下的洞口、建筑物周邊用木板或安全網(wǎng)作防護圍蔽,防止模板、枋料落下傷人才。14.拆模間歇時,要將已松動的模板、木枋、拉桿、支撐固定好,防止突然掉落或倒塌。15.模板拆完后不得留下松動和懸掛的模板、枋料在結(jié)構(gòu)物上.拆除下來的模板、枋料要及時清理、修整、并運送到指定地方堆放穩(wěn)妥。16、項目技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職安全員必須向施工人員、操作班組進行書面安全交底。第三節(jié) 施工用電安全措施1.工地的施工用電嚴(yán)格按照建設(shè)部JGJ46-2005/J405-2005“施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范”。2.圓鋸機要有安全防護裝置才準(zhǔn)使用,未作業(yè)時要拉閘停機。 使用電器和機具應(yīng)符合施工

49、現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ332001）的規(guī)定。3.每班用電作業(yè)必須要持證電工跟班，并嚴(yán)格遵守現(xiàn)場的各項安全管理規(guī)章制度。4. 施工現(xiàn)場各種用電用器具及有關(guān)機械設(shè)備，都必須按安全規(guī)程要求安設(shè)二級漏電保護裝置，每次使用前，尤其是受潮淋雨后，都必須由電工檢查，確認(rèn)性能可靠安全的情況下方可使用。結(jié)構(gòu)樓層豎向及平面水平的供配電纜都必須嚴(yán)格按電纜機械性能及供電要求進行，配選電纜規(guī)格，同時必須時刻注意好電纜的安全保護工作，嚴(yán)防破損，漏電。5. 一切機具運到現(xiàn)場后，必須由電工檢測其絕緣電阻及檢查電器附件是否完整無損，固定用電設(shè)備其絕緣電阻不少于0.5M，類手持電動機具不少于2

50、M，類不少于7M。用電設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地保護，使用手動工具應(yīng)穿戴安全用具。第四節(jié) 高空作業(yè)安全措施1.嚴(yán)禁從高空往下亂掉雜物，防止物體打擊傷人。2.防“六個口”：樓板預(yù)留口、電梯口、通道口、陽臺口、井架口、梯口。除“五害”：高空墜落、物體打擊、機械傷害、吊裝傷害、塌方和倒塌，要做好安全防護措施。3.要遵守操作規(guī)程和安全制度，嚴(yán)禁酒后操作，運橋排柵的欄桿橫竹一律不準(zhǔn)坐人，不準(zhǔn)在高空凌空邊緣危險地方站立和操作。4. 2m以上高處作業(yè)應(yīng)有可靠立足點。要系好安全帶，扣好保險鉤。5.模板拆除前應(yīng)經(jīng)拆模申請批準(zhǔn)，拆除區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，并派專人監(jiān)護，拆模不得留下懸空模板。6.作業(yè)面孔洞及臨邊應(yīng)設(shè)明顯警戒線，并設(shè)防護欄桿等。第五節(jié) 惡劣天氣下的安全措施1.雨期施工的工作面不宜過大，應(yīng)逐段分片、分期施工完成，重要的部位，應(yīng)盡量在雨期前完成，同時做好防雨材料、雨具的準(zhǔn)備。2.根據(jù)工程進度計劃安排，掌握好氣象情況變化，以便合理安排、組織施工，減少不必要的投入。3.做好安全防護，檢查供電網(wǎng)絡(luò)、防漏電、觸電，做好外腳手架防滑、加固工作。4.組織施工人員學(xué)習(xí)雨期施工安全、技術(shù)操作規(guī)定，做到心中有數(shù)、責(zé)任分明，防范于未