完整版PE聚乙烯管道熱熔焊接作業(yè)指導書

1、安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書二零一零年八月三十日10安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁PE聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書二、PE管熱熔半自動焊接作業(yè)指導書三、PE管電熔全自動焊接作業(yè)指導書安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁一、PE管熱熔全自動焊接作業(yè)指導書1.1工序流程圖2、0施工前的準備工作2、1、施工圖的準備施工是按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有

2、效的施 工圖后，施工單位應到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能照 圖施工的部分要與設計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取特 殊的施工工藝或作局部設計變更。同時，還應根據(jù)圖紙進行 材料、設備的采購，對施工進度安排。2、2人員培訓從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進 行專門培訓，經(jīng)過考試和技術評定合格后方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電 工知識、聚乙烯熔接設備、聚乙烯燃氣管道施工技術等理論 知識方面進行培訓，并參加考核。2、3施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應的施工機具。因我國對 聚乙烯管道的焊接質量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產廠 家生產的管材、管件熔接參

3、數(shù)不同。為達到可靠的熔接效果，安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁在選擇設備上還須認真選型，選質量好的產品，在熔接效果 上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩 類。本工程采用西安塑龍熔接設備有限公司的設備。1、 全自動熱熔焊機型號pilotfuse 160/A、C 兩臺技術參數(shù)：管材直徑范圍60160mm最大對接壓力 43 bar可焊管材料 PE HD.PP工作溫度 -5 C+ 40 C2、30Kw柴油發(fā)電機 2 臺3、焊縫外觀檢驗尺 2 個3、0管材、管件的驗收3、1檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3、2對外觀進

4、行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20mm。逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在 有氣孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。3、4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續(xù)的、 間距不超過2m 的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格 尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均

5、數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于 5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。 管材直徑的檢查用圓周尺進行， 測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。4、0管材、管件運輸與保管在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進行：應用非金屬繩捆扎和吊裝。4、1不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性 劑等化學物質接觸。4、2管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40 C、不低于-5 C的庫房內，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物。4、3在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。4、4運輸和存放時應水平放置在

6、平整的地面和車庫內，當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1 1.5 m為 宜，管子堆放高度不宜超過 1.5 m。4、 5產品從生產到使用之間的存放期不應超過1年，發(fā)料時 要堅持“先進先出”的原則。5、0熱熔焊接口連接步驟安徽全柴動力股份有限公司編號：0B-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁材料準備T加緊T切削T對中T加熱T切換T熔融對接T冷卻T對接完成5、1材料準備1、 將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz 的交流電，電壓變化在土 10%以內，電源應有接地線；同時應保證加熱板表面清潔、沒有劃傷。2、將泵站與機架用液壓導線接通。連接前應檢查并清

7、理接頭處的污物，以避免污物進入液壓系統(tǒng)，進而損壞液壓 器件；液壓導線接好后，應鎖定接頭部分，以防止高壓工作 時接頭被打開的危險。按選定的工作模式輸入焊接數(shù)據(jù)：直 徑；璧厚或SDR值；加熱板的溫度設定；焊工代號。5、2加緊將管道或管件置于平坦位置，放于對接機上，留足1020mm的切削余量；根據(jù)所焊制的管材、管件選擇合適的卡 瓦夾具，夾緊管材，為切削做好準備。5、3切削：切削所焊管段、管件端面雜質和氧化層，保證兩 對接端面平整、光潔、無雜質。1、將機架打開，放入銃刀，旋轉鎖緊旋鈕，將銃刀固 定在機架上。啟動泵站時，應在方向控制手柄處于中位時進 行，嚴禁在高壓下啟動。2、啟動銃刀，閉合夾具，對管子管

8、件的端面進行切削安徽全柴動力股份有限公司編號：0B-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁3、當形成連續(xù)的切削時，降壓，打開夾具，關閉銃刀。 此過程一定要按照先降壓，在打開夾具，最后關閉銃刀的順 序進行。4、取下銃刀，閉合夾具，檢查管子兩端的間隙（間隙 量不得大于0.3 mm ）。從機架上取下銃刀時，應避免銃刀與 端面碰撞，如已發(fā)生需要重新銃削；銃削好的端面不要用手 摸或被油污等污染。5、4對中1、檢查管子的同軸度（其最大錯邊量為管壁厚的 10%） 當兩端面的間隙與錯邊量不能滿足要求時，應對待焊件重新 夾持，銃削，合格后方可進行下一步操作。5、5加熱1、 檢查加熱板的溫度

9、是否適宜210 C230 C,以兩端 面熔融長度為12mm為宜。2、加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍。從加熱板上的紅指示燈第一次亮起后，在等10min使用，以使整個加熱板的溫度均勻。3、測試系統(tǒng)的拖動壓力 Po并記錄。每個焊口的拖動壓 力都需測定；當拖動壓力過大時，可采用墊短管等方法解決。4、將溫度適宜的加熱板置于機架上，閉合夾具，并設定系統(tǒng)壓力P1。安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁Pi=Po+接縫壓力5、待管子（管件）間的凸起均勻，且高度達到要求時， 將壓力降至近似拖動壓力，同時按下吸熱計時按鈕，開始記 錄吸熱時間。P2=P0+

10、吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）5、6切換1、將加熱板拿開，迅速讓兩熱熔端面相粘并加壓，為 保證熔融對接質量，切換周期越短越好。2、達到吸熱時間后，迅速打開機具，取下加熱板。取 加熱板時，應避免與熔融的端面發(fā)生碰撞；若已發(fā)生，應在 已溶化的端面徹底冷卻后，重新開始整個熔接過程。5、7熔融對接：1、使焊接的關鍵，對接過程應始終處于熔融壓力下進 行，卷邊寬度以12mm為宜。5、8冷卻：保持對接壓力不變，讓接口緩慢冷卻，冷卻時間 長短以手摸卷邊生硬，感覺不到熱為準。1、迅速閉合夾具，并在規(guī)定的時間內，迅速的將壓力 調節(jié)到P3,同時按下計時器，記錄冷卻時間。P 3=P0+冷卻壓力夾具閉合后升壓時應均勻升壓

11、，不能太快，或太慢，應在規(guī) 定的時間完成；以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持到焊口安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁完全冷卻。5、9對接完成達到冷卻時間后，將壓力降為零，打開夾具，取下焊好 的管子（管件），移開對接機，重新準備下一接口連接。卸管前一定要將系統(tǒng)壓力降為零；若需移動焊機，應拆 下液壓導線，并及時做好接頭處的防塵工作。6、0熱熔對接連接工藝塑料熱熔對接焊機溶解工藝參數(shù)（SDR11機器型號：pliotfuse160/A、C序號示意圖參數(shù)單位405063901101602001|-A接縫 壓力MFa0.150.250.350.7

12、1.052.2凸起 高度mm0.50.50.51.01.01.02/: 一右吸熱 壓力MFa幾乎為零吸熱 時間S384356851031403/夾縫 開閉 時間S455668 iM i a-Mi. ,04qJ-4調壓”時間S23791013):飛5/V冷卻 時間MPa0.150.250.350.71.052.2A安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁冷卻 時間min568121420冷卻 mi n568121420時間7、0融解過程壓力變化示意圖& 0熱熔對接接口的質量檢查& 1焊縫外觀質量檢查安徽全柴動力股份有限公司編號：0B-ZJ-

13、001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁檢查方法：焊縫尺；目測& 2檢查項目：翻邊平滑、均勻、對稱環(huán)的寬度 B=0.350.45 s環(huán)的高度H=0.20.25 s環(huán)的高度b=0.10.2 s錯口量v 0.1 ss-為PE管壁厚& 3合格判定標準：外觀檢查符合以上要求后，按焊口的 10%翻邊切邊檢查：端面質密均勻無孔洞，可判定所有焊縫 合格。9、0安全措施9、1操作人員應安全著裝：戴保護手套；穿工作鞋；戴防護 眼鏡；（打磨工件時）：帶保護耳罩、焊帽。9、2設備接地牢固，加漏電保護開關。9、3熔接完成后，斷掉電源，將加熱板放在安全的地方，以 免意外接觸燙傷。切勿用手觸摸加熱板。ii安

14、徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁二、PE管半自動熱熔焊接作業(yè)指導書1、準備工作1、1半自動熱熔焊機型號pilolhuse 160/A 兩臺技術參數(shù)：管材直徑范圍：40-160 mm可焊材料：PE-HD.pp工作溫度：-5 C+40 C輸入功率：2100W1、2、30KW柴油機發(fā)電機兩臺1、3、焊縫外觀檢查尺1、4檢查工具、加熱板有無污物、劃痕、灰塵，檢查液壓泵、 液壓管、銃刀等；1、5將焊機各部件的電源接通。必須使用220V、50Hz的交流電，電壓波動在土 10%以內，電源應有接地線。1、 6將液壓泵與機架用液壓導管接通，連接前應檢

15、查并清理 接頭處的污物，以免進入液壓系統(tǒng)，接好后必須將接頭部分 鎖定，以防高壓接頭被沖開。2、測試拖動壓力2、1將待焊管材（管件）用卡盤夾緊，固定在機架上，注意 使長管一側固定在機架的固定端，待焊管（短管）固定在活 動端，活動端管道另一端用專用支架墊平（也可用廢棄短管 節(jié)）,以減少摩擦力。安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁2、2測試系統(tǒng)的拖動壓力P0,首先將機架開關手柄L置 于OPEN位置，將機架打開，逆時針旋轉旁通閥BP和壓 力調節(jié)旋鈕，將液壓缸進行瀉壓。2、3然后將L置于CLOSE機架關閉位置，旁通閥順時 針旋轉到底，置于關的位

16、置，此時順時針緩慢旋轉壓力調節(jié) 旋鈕R,使壓力表壓力逐漸增大，并注視機架，直至機架開 始關閉。2、4停止旋轉壓力調節(jié)旋鈕R,讀出壓力表中的壓力值，此值即為拖動壓力P0 （此時機架關閉）。3、銃刀待焊管口3、1將L推向OPEN,打開機架，放入銃刀，將銃刀固 定在機架上；3、2啟動銃刀，將L推向CLOSE關閉機架，對管子的 端面進行銃切；3、3當形成連續(xù)的切屑時，先逆時針打開旁通手柄BP降 壓，然后用L打開機架，再關閉銃刀。此過程一定要按照先 降壓、在打開機架、最后關閉銃刀的順序進行。3、4取下銃刀，閉合機架，檢查管子兩端的間隙及錯邊量， 若間隙不大于0 .3mm，錯邊量不大于10%即為合格， 否

17、則調整夾具，使之滿足要求后，重新銃切，合格后方可進 行下一步操作。注意銃切后的管口不得用手摸或被油污等污安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁染。4、預熱與吸熱階段4、1檢查加熱板溫度是否適宜（210C10C），加熱板的紅指示燈應表現(xiàn)為亮或閃爍，從加熱板的紅指示燈亮 起后，最好再等10分鐘使用，以使加熱板的溫度均勻；4、2將溫度適宜的加熱板置于機架上，壓下加熱板，閉合機架，并設定系統(tǒng)壓力P1（P1=P0+接縫壓力）；4、3待管端與加熱板接觸處的凸起均勻，且高度達到要求時（PN10PN80,DN160 管為1 2 mm）,逆時針旋轉BP（

18、旁通閥手柄），將壓力降至P2近似拖動 壓力，進入吸熱階段，同時按下吸熱計時按鈕，開始記錄吸 熱時間P2=P0+吸熱壓力（吸熱壓力幾乎為零）。5、熔接與冷卻階段5、1到達吸熱時間后，迅速打開機架，加熱板自動彈出管 口，此時立即閉合機架，并在規(guī)定的時間內，順時針旋轉BP,均勻地將壓力調節(jié)到P3,同時按下計時器記錄冷卻時間P3=P0+冷卻壓力（通常冷卻壓力與接縫壓力相 等）,此時將加熱板取走，放回支架上。5、2加熱板自動彈起，機架閉合開始熔接，這段時間越短越好（通常DN160管為4.6秒），升壓應均勻，不能 太快或太慢，應在規(guī)定的時間內完成（通常DN160管熔安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ

19、-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁接時間為7.8秒)，以免形成假焊、虛焊，此壓力要保持 到焊口冷卻；5、3達到冷卻時間后，將壓力降為零，在等四分鐘，讓已熔接管子完全消除應力后，打開夾具，取下焊好的管子，并檢查外觀，合格后，該接頭完成；6、熔接接口外觀檢查6、1焊環(huán)的幾何形狀熱熔熔接接口應具有沿管材整個外周平滑對稱的焊環(huán)(也稱翻邊)，焊環(huán)應具有一定的對稱性和正對性；6、2焊環(huán)的幾何尺寸環(huán)的寬度B= ( 0.350.45 )管子壁厚環(huán)的高度H= ( 0.20.25 )管子壁厚環(huán)縫高度b= ( 0.10.2 )管子壁厚6、3對于上述的選取應遵循“小管徑，選較大值；大管徑，選較小

20、值”的原則。21安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁三、PE聚乙烯管電熔焊接作業(yè)指導書1、1工序流程圖準備工作接口電熔連接接口外觀檢驗下道工序施工2、2施工前的準備工作2、2、2施工圖的準備施工時按照設計圖紙來進行的。當設計單位出有效的施工圖后，施工單位應到施工現(xiàn)場，具體了解情況，對不能 照圖施工的部分要與設計單位交底，協(xié)商，確定是否能采取 特殊的施工工藝或做局部設計變更。同時，還應根據(jù)圖紙進 行材料、設備的采購，對施工進度進行安排。2、2、3人員培訓從事聚乙烯燃氣管道連接的操作人員，在上崗前必須進行專門培訓，經(jīng)過考試和技術評定合格后

21、方可上崗操作。參與培訓人員除了在燃氣知識、聚乙烯專用料特性、電 工知識、聚乙烯熔接設備、聚乙烯燃氣管道施工技術等理論 知識方面進行培訓，并參加考核。2、2、3施工機具的準備根據(jù)施工工藝的要求，準備相應的施工機具。因我國對 聚乙烯管道的焊接質量和熔接參數(shù)無統(tǒng)一標準，不同生產廠 家生產的管材、管件熔接參數(shù)不同。為達到可靠的熔接效果，安徽全柴動力股份有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁在選擇設備上還須認真選型，選質量好的產品，在熔接效果 上，要可靠許多。施工機具分為電熔焊機和熱熔對接焊機兩 類。本工程采用西安塑龍熔接設備有限公司的設備。1、全自動電熔焊機型

22、號ONDI2臺2、30Kw柴油發(fā)電機2臺3、固定卡具5 01601套4、旋轉刮刀1具5、平板刮刀1具6、夾扁工具1具7、旋轉切刀1具丄 /、8、平板尺9、標記筆3、管材的驗收3、1檢查產品有無出廠合格證，出廠檢驗報告。3、2對外觀進行檢查。檢查管材內外表面是否清潔光滑，是否有溝槽、畫上、凹陷、雜質和顏色不均勻等。3、3長度檢查。管的長度應均勻一致，誤差不超過正負20 mm 逐一檢查管口端面是否與管材的軸線垂直，是否存在有氣 孔。凡長短不同的管材，在未查明原因前應不予驗收。3、4燃氣用聚乙烯管應為黃色和黑色，當為黑色時管口必須有醒目的黃色色條，同時管材上應有連續(xù)的、間距不超過2m安徽全柴動力股份

23、有限公司編號：OB-ZJ-001聚乙烯管道焊接作業(yè)指導書版本：0.0共20頁第頁的永久性標志，寫明用途、原材料牌號、標準尺寸比、規(guī)格尺寸、標準代號和順序號、生產廠名或商標、生產日期。3、5不園度檢查：取三個試樣的實驗結果的算術平均數(shù)作為該管材的不圓度，其值大于 5%為不合格。3、6管材直徑和璧厚的檢查。 管材直徑的檢查用圓周尺進行， 測其兩端的直徑，任意一處不合格為不合格。璧厚的檢查用千分尺來進行，測圓周的上下四點，任意一處不合格為不合格。3、7管材、管件運輸與保管在聚乙烯產品的運輸和保管中應按下述方法進行：應用非金屬繩捆扎和吊裝。3、8不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽。不得暴曬，雨淋，也不得與油類、酸堿、鹽、活性 劑等化學物質接觸。3、9管材、管件應存放在通風良好，溫度不超過40C、不低于-5 C的庫房內，在施工現(xiàn)場臨時堆放時，應有遮蓋物。3、10在運輸和存放過程中，小管可以插在大管中。3、11運輸和存放時應水平放置在平整的地面和車庫內， 當其不平時，應設平整的支撐物，其支撐物的間距以1 1.5