管道焊接施工方案[共9頁]

1、徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）標段管道焊接工程專項施工方案 編制人： 審核人： 審批人： 徐州市水利工程建設有限公司2016年4月20日管道焊接工程專項施工方案1、工程概況徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）標段位于徐州市開發(fā)區(qū)大廟鎮(zhèn)，工程主要建設內容：球墨鑄鐵管埋設、過房亭河頂管（鋼管）、大張路頂管（鋼管）及閥門井等。本工程焊接鋼管主要為D1420*16頂管鋼管及D1420*14埋設鋼管，材質為Q235B。 2、編制依據(jù) 徐州市第二地面水廠清水輸配水管道一期工程（彭祖大道沿陶公河至徐賈快速路西段）標段圖紙；

2、 工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）； 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）； 給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)。3、作業(yè)前準備（1）人員：技術員2人、焊工6人、安全員1人、質檢員1人、探傷檢測員2人；（2）工具：電焊機、電焊面具、電焊手套及相關的勞保用品；（3）作業(yè)條件：在溝槽基礎及邊坡處理完成后及頂管設備安裝好后即可按本作業(yè)指導書要求進行焊接鋼管作業(yè)；（4）鋼管管材到達現(xiàn)場，相應防腐已施工完成。4、操作工藝 4.1焊接施工準備（1）焊接人員：焊工持焊工合格證上崗，施焊后在焊口旁邊用油漆噴上焊工號碼；（2）機具：電

3、焊機、手動砂輪機、檢測設備等進場；（3）作業(yè)條件：1）按要求準備好所需焊接的鋼管、二氧焊機、二氧化碳瓶、二氧焊絲、氧氣瓶、乙炔瓶等；2）作業(yè)場地清潔無易燃易爆物品及雜物，并配備消防用具；3）鋼管運至作業(yè)場地內項目部材料、技術人員進行檢查，對檢查發(fā)現(xiàn)不合格的鋼管需及時進行更換。 4.2管道組對拼裝（1）管道安裝前，管節(jié)應逐根測量、編號，選用管徑相差最小的管節(jié)組對接；（2）焊件組對前及焊接前，將坡口及內外側表面不小于20mm范圍內的雜質、污物、毛刺、鐵銹等清理干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷，坡口除銹等級不小于Sa2.5級；（3）下管前先檢查管節(jié)的內外防腐層，合格后方可下管；（4）本工程采用外對口器

4、進行對口，管口組對時避免強力組對且保護鋼管防腐絕緣層；（5）管道對接焊縫組對時，內壁錯邊量不應超過母材厚度的10%，且不應大于2mm；（6）管道組對時，兩管縱向焊縫相互錯開，且錯開間距不小于300mm；（7）當管道組對的局部間隙過大時，修整到規(guī)定尺寸，不得在間隙內加梆鋼筋或電焊條焊接；（8）管道對口應檢查對口接頭各部尺寸，管端整園、管道找直、錯口找平等，全部符合要求后即可進行定位焊固定，拆除外對口器再全面施焊；（9）不得在對口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊（10）管節(jié)焊接時先修口、清根，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙，應符合設計要求，設計無要求時應符合下表的規(guī)定。電弧焊管端倒角各部尺寸（1

5、1）鋼管組對時，檢查坡口質量，坡口表面不得有裂紋，夾層等缺陷；（12）施焊環(huán)境符合下列規(guī)定：焊接的環(huán)境溫度能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時風速不應超過規(guī)范要求，當超過規(guī)定時有防風設施；二氧化碳氣體保護焊風速：1.5m/s焊接電弧1m范圍內的相對濕度不得大于90%。（13）同一管節(jié)允許有兩道縱向接縫，其間距大于300mm，卷管對口時使內壁平齊，縱縫的錯口允許偏差應不大于1mm。 4.3焊前準備（1）焊絲具有出廠合格證明書且在有效期內；（2）焊接作業(yè)場地清潔、無雜物、易燃易爆物品、無施工障礙、加工設備，機具布置合理，電源、照明及安全消防防護設施齊全；（3）露天環(huán)境進行焊接作業(yè)

6、時，有防雨、雪、風的措施；（4）焊接材料貯存在清潔干燥的庫房內，其相對濕度不得大于60%，專人負責焊條的貯存、保管、發(fā)放以及回收；（5）焊接設備具有參數(shù)穩(wěn)定、調節(jié)靈活、安全可靠并能滿足焊接工藝要求的綜合性能；（6）焊接作業(yè)前，先進行焊接工藝評定，經焊接試驗合格后方可進行焊接施工；（7）檢查上崗焊工所持證件與鋼管上焊接的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等是否與本作業(yè)指導書相符。 4.4 焊接工藝 4.4.1定位焊(1)定位焊縫焊接時，采用與工程正式焊接相同的工藝；(2)定位焊采用的焊條與正式焊接采用的焊條相同；(3)對稱施焊，其焊縫厚度與第一層焊接厚度一致；(4)管道的縱向焊縫處不得進行定位焊接；(

7、5)定位焊的長度宜為90mm，定位焊間距不宜大于400mm；(6)焊接的工具卡其材質宜與母材相同，其焊接材料應與母材焊接材料相同。工具卡拆除過程中應注意不要傷及母材，拆除后確認無裂紋并將殘留焊疤打磨修整至于母材表面齊平；4.4.2焊接(1)焊接材料的選用必須符合設計規(guī)定；(2)施焊焊工嚴守工藝紀律，嚴格按本指導書提供的參數(shù)及要求進行施焊；(3)嚴禁在坡口之處的母材表面引弧和試驗電流、并應防止電弧擦傷母材；(4)管子焊接時，管內防止穿堂風；(5)焊接過程中注重接頭和層間的打磨清理，每個口焊完后進行清渣自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷及時處理；(6)焊接過程中，每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故終端焊接時，再次焊接前檢

8、查焊道表面，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊；(7)管道內壁焊接前，清理焊根，并顯露出正面打底的焊縫金屬。清根后的坡口形狀寬窄一致；(8)焊接完畢后，焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進行外觀質量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時進行返修，并作好返修記錄；(9)焊工焊完后進行檢查，自檢合格后通知技術人員組織人員進行復查或探傷檢測，合格后方可頂管。 4.5焊前預熱及焊后處理(1)焊前預熱的加熱范圍，以焊縫中心為基準，每側不小于焊件厚度的3倍，且不小于100mm；焊后熱處理的加熱范圍，每側不小于焊縫寬度的3倍，加熱帶以外部分進行保溫；(2)焊前預熱過程中，保持焊件內外壁溫度

9、均勻。 4.6焊接檢查、檢驗4.6.1焊前檢查(1)管道組對前對焊件的主要結構尺寸與形狀、坡口形式和尺寸、坡口表面進行檢查，其質量應符合“電弧焊管端倒角各部尺寸”表的規(guī)定；(2)組對后檢查組對構件焊縫的形狀、位置、錯邊量、角變形、組對間隙等，其需符合要求；(3)焊接前檢查坡口及坡口兩側的清理質量；(4)當以上檢查結果有不符合要求時，不得施焊。4.6.2焊接中檢查(1)定位焊縫焊完后，應及時清除渣皮進行檢查；(2)多層焊每層焊完后，立即對層間進行清理，并應進行外觀檢查，清除缺陷后，再進行下一層的焊接；(3)對中斷焊接的焊縫，繼續(xù)焊前進行清理、檢查，對發(fā)現(xiàn)的缺陷進行清除，符合要求后進行焊接。4.6

10、.3焊接后檢查(1)焊縫在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，并進行外觀檢查；(2)焊縫無損檢測在該焊縫焊接完成并經外觀檢查合格后進行；(3)對焊縫無損檢測時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，需消除后進行補焊，并對補焊處采用原規(guī)定的方法進行檢驗，直至合格。 4.7 焊縫返修(1)在質量檢查中發(fā)現(xiàn)有不合格的焊口時，必須進行打磨或挖補處理，挖除缺陷后修磨的坡口、鈍邊、間隙符合對口要求，補焊工藝與首次焊接時相同。當檢驗發(fā)現(xiàn)時縫缺陷超出設計文件和規(guī)范規(guī)定時，必須進行返修，焊縫返修后按原規(guī)定方法進行檢驗；(2)當抽樣檢驗未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時，則該次抽樣所代表的一批焊縫應認為全部合格；當抽樣檢驗發(fā)現(xiàn)需要返

11、修的焊縫缺陷進，除返修該焊縫外，還應采用原規(guī)定方法按下規(guī)定進一步檢驗；(3)每出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工所焊的同一批焊縫；(4)當這兩道焊縫均合格時，應認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；(5)當這兩道焊縫出現(xiàn)不合格時，每道不合格焊縫應再檢驗兩道該焊工的同一批焊縫；(6)當再次檢驗的焊縫均合格時，可認為檢驗所代表的這一批焊縫合格；(7)當再次檢驗又出現(xiàn)不合格時，應對該焊工所焊的同一批焊縫全部進行檢驗；(8)對不合格焊縫的返修，返修前進行質量分析，當同一部位的返修次數(shù)超過兩次時，應制訂返修措施并經焊接技術負責人審批后方可進行返修。補焊工藝應與原焊縫工藝相同。 4.8其他要求(1)不得在焊縫

12、及其邊緣開孔；(2)不等厚對接焊接組對時，薄件端面應位于厚件端面之內；(3)焊縫焊接完畢后，及時通知探傷檢測人員進行檢測，并根據(jù)檢測結果進行相應處理。5 、質量標準（1）焊縫的外觀質量應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范(GB50268-2008)中相關規(guī)定。表1-焊縫外觀質量項目技術要求外觀不得有融化金屬流到焊縫外未融化的母材上，焊縫和熱影響區(qū)表面不得有裂紋、氣孔、弧坑和灰渣等缺陷：表面光順、均勻、焊道與母材應平緩過渡寬度應焊出坡口邊緣2-3mm表面余高應小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm咬邊深度應小于或等于0.5mm，焊縫兩側咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，且連續(xù)長不應大于100mm錯邊應小于或等于0.2t，且不應大于2mm未焊滿不允許（2）管道焊縫的內部質量應按本作業(yè)指導書規(guī)定進行X光拍片無損探傷檢測。檢驗應在焊縫外觀檢驗合格后進行；電動埋弧焊檢測率5%，手工焊縫檢測率為100%。（3）管道焊縫內部質量檢驗時，對每一焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽查，檢驗位置應由施工單位和建設單位的質檢人員共同確定。6、安