完整版鋼結(jié)構(gòu)安裝施工安全技術(shù)交底

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)交底工程名稱68207部隊(duì)3768工程一標(biāo)段施工單位陜西建工第五建設(shè)集團(tuán)有限公司施工內(nèi)容門式鋼結(jié)構(gòu)安裝施工部位門式鋼構(gòu)一、施工準(zhǔn)備：1、材料:（1）鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號(hào)、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，應(yīng)有 出廠合格證并應(yīng)附有技術(shù)文件。（2）連接材料：焊條、螺栓等連接材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求及有 關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（3）涂料：防腐涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì) 量證明書。（4）其它材料：各種規(guī)格墊鐵等。2、主要施工機(jī)具：吊裝機(jī)械、吊裝索具、電焊機(jī)、焊鉗、焊把線、墊木、墊鐵、扳手、撬棍、 扭矩扳手、手持電砂輪、電鉆等。3、作業(yè)條件：（1）

2、按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證及有關(guān)技術(shù)資料。（2）檢查構(gòu)件在裝卸、運(yùn)輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng)予 矯正或重新加工。被碰損的防銹涂料應(yīng)補(bǔ)涂，并再次檢查辦理驗(yàn)收手續(xù)。（3）對(duì)構(gòu)件的外形幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)行檢查，并記錄。（4）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件應(yīng)按安裝順序成套供應(yīng)，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝及順序 安裝的需要。屋架分片出廠，在現(xiàn)場組拼應(yīng)準(zhǔn)備拼裝工作臺(tái)。（5）構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪墊木水平堆放。多層疊放時(shí)墊木應(yīng) 在一條垂線上。屋架宜立放，緊靠立柱，綁扎牢固。（6）編制鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織設(shè)計(jì)，經(jīng)審批后，并向隊(duì)組交底。（7）檢查安裝支座及預(yù)埋件

3、，取得經(jīng)總包確認(rèn)合格的驗(yàn)收資料。二、門式鋼結(jié)構(gòu)施工工藝：1、安裝準(zhǔn)備工作對(duì)本工程所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行全部復(fù)測，并做好原始記錄，確保所有基礎(chǔ)錨栓 各項(xiàng)數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)施工規(guī)范的要求。同時(shí)將所有基礎(chǔ)錨栓進(jìn)行清理， 打油，復(fù)核標(biāo)高，安裝螺栓全部到位。對(duì)所有整體軸線和柱間尺寸進(jìn)行復(fù)核。 根據(jù)現(xiàn)場道路和材料堆放情況，設(shè)置吊裝行進(jìn)路線，并清理行進(jìn)路線，保證所有 道路暢通無阻。分別找出各鋼構(gòu)件的基準(zhǔn)點(diǎn)，做出明顯的標(biāo)志。2、安裝方法該工程擬采用兩臺(tái)16T汽車吊進(jìn)行流水吊裝（更具實(shí)際情況可增加吊裝設(shè)備） 次構(gòu)件及板材采用人工懸拉，鋼柱吊裝采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)法吊裝。鋼梁扶正翻身起板 采用兩點(diǎn)起板法，吊裝時(shí)采用單機(jī)旋轉(zhuǎn)

4、法吊裝。為確保吊裝安全和避免吊機(jī)停轉(zhuǎn) 次數(shù)，該工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝按行進(jìn)路線的先后順序吊裝施工，且吊裝時(shí)先吊裝豎向 構(gòu)件，后吊裝平面構(gòu)件，以減少建筑物的縱向長度安裝累計(jì)誤差。3、鋼柱的安裝與校正（1）安裝：鋼柱的吊裝一般采用自行式起重機(jī)，根據(jù)鋼柱的重量和長度、施工現(xiàn)場條件, 可采用單機(jī)、雙機(jī)或三機(jī)吊裝，吊裝方法可采用旋轉(zhuǎn)法、滑行法、遞送法等。鋼 柱吊裝時(shí)，吊點(diǎn)位置和吊點(diǎn)數(shù)，根據(jù)鋼柱形狀、長度以及起重機(jī)性能等具體情況確定。一般鋼柱剛性都較好，可采用一點(diǎn)起吊，吊耳設(shè)在柱頂處，吊裝時(shí)要保持柱身垂直，易于校正。對(duì)細(xì)長鋼柱，為防止變形，可采用二點(diǎn)或三點(diǎn)起吊。如果 不采用焊接吊耳，直接在鋼柱本身用鋼絲繩綁扎時(shí)要

5、注意二點(diǎn)：一是在鋼柱四角 做包角，以防鋼絲繩刻斷；二是在綁扎點(diǎn)處，為防止工字型鋼柱局部受擠壓破壞， 可增設(shè)加強(qiáng)肋板；吊裝格構(gòu)柱，綁扎點(diǎn)處設(shè)支撐桿。（2）就位、校正：A. 柱子吊起前，為防止地腳螺栓螺紋損傷，宜用鐵皮卷成套筒套在螺栓上，鋼柱就位后，取去套筒。柱子吊起后，當(dāng)柱底距離基準(zhǔn)線達(dá)到準(zhǔn)確位置，指揮吊 車下降就位，并擰緊全部基礎(chǔ)螺栓，臨時(shí)用纜風(fēng)繩將柱子加固。B. 柱的校正包括平面位置、標(biāo)高和垂直度的校正，因?yàn)橹臉?biāo)高校正在基礎(chǔ)抄平時(shí)已進(jìn)行，平面位置校正在臨時(shí)固定時(shí)已完成，所以，柱的校正主要是垂 直度校正。C. 鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀或吊線墜檢驗(yàn)，如有偏差，采用液壓千斤頂或絲杠千斤頂進(jìn)

6、行校正，底部空隙用鐵片或鐵墊塞緊，或在柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將 底座少許抬高，然后增減墊板使達(dá)到設(shè)計(jì)要求D. 柱腳處固定示意：1-柱基礎(chǔ)；2-鋼柱；3-鋼柱腳；4-鋼墊板；5-地腳螺栓；6-二次灌漿 細(xì)石混凝土； 7-柱腳外包混凝土E. 鋼柱校正固定后，隨即將柱間支撐安裝并固定，使成穩(wěn)定體系。F. 鋼柱垂直度校正宜在無風(fēng)天氣的早晨或下午 16點(diǎn)以后進(jìn)行，以免因太陽照射受溫差影響， 柱子向陰面彎曲，出現(xiàn)較大的水平位移值，而影響其垂直度。4、鋼梁的安裝與校正鋼梁構(gòu)件運(yùn)到現(xiàn)場，先應(yīng)拼裝。鋼梁扶正需要翻身起板時(shí)采用兩點(diǎn)翻身起板法， 人工用短

7、鋼管及方木臨時(shí)輔助起板。鋼梁翻身就位后需要進(jìn)行多次試吊并及時(shí)重 新綁扎吊索，試吊時(shí)吊車起吊一定要緩慢上升，做到各吊點(diǎn)位置受力均勻并以鋼 梁不變形為最佳狀態(tài)，達(dá)到要求后即進(jìn)行吊升旋轉(zhuǎn)到設(shè)計(jì)位置，再由人工在地面 拉動(dòng)預(yù)先扣在大梁上的控制繩，轉(zhuǎn)動(dòng)到位后，即可用板鉗來定柱梁孔位，同時(shí)用 高強(qiáng)螺栓固定。并且第一榀鋼梁應(yīng)增加兩根臨時(shí)固定攬風(fēng)繩，第二榀后的大梁則用屋面檀條或連系梁加以臨時(shí)固定在安裝鋼梁時(shí)還須對(duì)鋼柱進(jìn)行復(fù)核，此時(shí)一般采用葫蘆拉鋼絲繩纜索進(jìn)行調(diào) 整，待大梁安裝完后方可松開纜索。對(duì)鋼梁屋脊線也必須控制。使屋架與柱兩端 中心線等值偏差，這樣各跨鋼屋架均在同一中心線上。5、二次灌漿主鋼構(gòu)吊裝校正完成后

8、，才可進(jìn)行灌漿通常在校正完畢后三天內(nèi)完成， 以免因 其他原因造成結(jié)構(gòu)體移位，灌漿材料應(yīng)采用細(xì)石膨脹混凝土，使柱底板與基礎(chǔ)完 全接觸，灌漿砼標(biāo)號(hào)比柱砼標(biāo)號(hào)高一級(jí)。灌漿前準(zhǔn)備工作，削除砼表面過高處使 灌漿厚度至少保持4cm以上，去除砼表面的細(xì)微物，油脂、泥土等不良物質(zhì)，而保 持適當(dāng)粗糙。一端及兩側(cè)而之模板亦需高出板面，且留出間隔，并稍具傾斜，以 使插入木棒或鋼筋。灌漿料必須以拌和機(jī)拌和，若以手拌和，則缺乏流動(dòng)性而使 水易增加，造成收縮之危險(xiǎn)。一經(jīng)灌注，必須連續(xù)不斷進(jìn)行作業(yè)，直到灌漿從周 圍出為止，灌漿料必須從一側(cè)開始，未完成前不可中斷。灌注后，保持濕潤狀態(tài) 保養(yǎng)至少七天。6高強(qiáng)度螺栓施工方法該鋼結(jié)

9、構(gòu)工程鋼梁、柱連接采用大六角高強(qiáng)螺栓，安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)構(gòu)件的磨擦 面應(yīng)保護(hù)干燥清潔，不得在雨中作業(yè)。擰緊順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)板中心向邊緣施擰，兩 個(gè)連接件的順序?yàn)橄戎饕蟠我捻樞?，H型鋼構(gòu)件為上翼緣、下翼緣、復(fù)板的順 序，同一節(jié)柱上梁、柱節(jié)點(diǎn)緊擰順序?yàn)橄壬狭褐狱c(diǎn)再下梁柱節(jié)點(diǎn)，最后為中間 梁柱節(jié)點(diǎn)。高強(qiáng)螺栓緊固程度用扭矩扳手進(jìn)行控制。其外露絲扣為 2-3絲，連接檁 條墻梁用的普通螺栓每個(gè)螺栓墊兩個(gè)墊圈。 所有安裝螺孔，均不得采用氣割擴(kuò)孔， 當(dāng)板疊銷孔超出允許偏差造成連接螺栓不能穿通時(shí)，可用鉸刀進(jìn)行修整，但修整 后的最大直徑應(yīng)小于螺栓直徑的1.2倍，鉸孔時(shí)應(yīng)防止鐵屑落入板疊縫隙。同時(shí)本 工程所有規(guī)格的高

10、強(qiáng)螺栓經(jīng)監(jiān)理見證取樣后送試驗(yàn)室試驗(yàn)。7、焊接方法及焊接材料要求必要時(shí)現(xiàn)場將搭設(shè)臨時(shí)防風(fēng)、防雨棚，以改善因風(fēng)、雨等自然環(huán)境所造成的影 響。選用適當(dāng)?shù)碾姾笝C(jī)、碳弧氣刨、穩(wěn)壓器及焊接輔助裝置如干燥箱、保溫筒等， 確保焊接所需的裝備完整，能滿足質(zhì)量保證的需要，焊前焊條必須烘干處理。提供合格的焊接工人及探傷工程師， 所有焊工均必須持證上崗，所有對(duì)接焊縫 均必須探傷，焊縫等級(jí)應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。焊接方法和焊接材料選擇：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)焊接接點(diǎn)位置，現(xiàn)場焊接施工采用手工焊相結(jié)合的焊接方法， 焊 接材料根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼材的材質(zhì)，現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊,焊接材料為：E4303或E506 焊條,定位焊用手工電弧焊進(jìn)行。打底焊用

11、 3.2的焊條，填充及蓋面焊用 4.0 的焊條進(jìn)行。(如天氣較濕，需進(jìn)行電焊條烘烤)結(jié)構(gòu)焊接施工順序：焊接施工順序?qū)附幼冃渭昂负髿堄鄳?yīng)力有很大影響，在焊接時(shí)為盡量減少結(jié) 構(gòu)焊接后的變形和焊后殘余應(yīng)力，結(jié)構(gòu)焊接應(yīng)盡量實(shí)行對(duì)稱焊接，讓結(jié)構(gòu)受熱點(diǎn) 在整個(gè)平面內(nèi)對(duì)稱、均勻分布，避免結(jié)構(gòu)因受熱不均勻而產(chǎn)生扭曲和較大焊后殘 余應(yīng)力。8、屋面、墻面系統(tǒng)安裝(1) 檁條及支撐系統(tǒng)的安裝檁條及支撐系統(tǒng)應(yīng)配合鋼結(jié)構(gòu)吊裝，進(jìn)行交叉作業(yè)，流水施工。鋼結(jié)構(gòu)工程檁條安裝可采用以滑輪借力法安裝，安裝要求螺孔位置對(duì)準(zhǔn)，擰緊程度合理。根據(jù)檁條規(guī)格和使用部位，采用人工借力懸拉至屋面或墻立面相應(yīng)位 置安裝。支撐應(yīng)按規(guī)定要求及時(shí)安

12、裝，要求安裝位置準(zhǔn)確，達(dá)到設(shè)計(jì)要求，確保鋼結(jié)構(gòu)整 體剛度和穩(wěn)定性。吊裝完成后馬上要再調(diào)整構(gòu)件之間垂直度及水平度，為確保連續(xù)構(gòu)件間的正確 準(zhǔn)線，需及時(shí)安裝柱間支撐及水平支撐及調(diào)整這些支撐。調(diào)整柱撐應(yīng)使一邊柱撐 鎖緊另一邊放松，當(dāng)柱已達(dá)到垂直度時(shí)，則柱撐應(yīng)該最后鎖緊到“拉緊”狀況， 但不要把斜撐鎖太緊而損害構(gòu)件。從屋檐到屋脊系利用屋脊點(diǎn)為中心點(diǎn)調(diào)整水平 支撐，并對(duì)齊屋頂梁就能保持屋頂垂直。總之只有待調(diào)整所有構(gòu)件垂直度方正后 方可鎖緊斜撐。屋面、墻面系桿及拉桿安裝時(shí)要及時(shí)調(diào)整檁條的水平度，并糾正檁條因運(yùn)輸或 堆放中造成的彎曲變形等。整平：檁條安裝前,應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高,檁

13、條 間高差應(yīng)嚴(yán)格控制在土 5m范圍內(nèi)垂直起吊及布置：按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后， 用汽吊提升吊到指定位置， 然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。（或在施工場地上將各種規(guī)格的檁條按圖紙置抬運(yùn)到位，借用滑輪提升到屋面上）搭接：由安裝工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行螺栓連接，連接前應(yīng)對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測量，確保間距、位置正確，直線度不大于 6mm高差不大于5mm（2）屋面板及包邊板安裝屋面板縱向不設(shè)接頭，施工現(xiàn)場一側(cè)山墻端應(yīng)留屋面板制作場地和成品堆放 場地。采用起吊將屋面板運(yùn)輸至屋面，安裝順序應(yīng)考慮有利于本地區(qū)的主導(dǎo)風(fēng)向 而從廠房一端開始逐跨鋪設(shè)。屋面板施工順序根據(jù)現(xiàn)場情

14、況再定。先靠山墻邊安裝第一塊板，當(dāng)?shù)谝粔K屋面板固定就位時(shí)，在屋面檐口拉一根 連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第一塊屋面板將成為引導(dǎo)基準(zhǔn)，便于后續(xù)屋面板的快速安 裝和校正，然后對(duì)每一屋面區(qū)域在安裝期間要定期檢測，方法是測量已固定好的 屋面板寬度。在屋脊線處（或板頂部）和檐口（或板底部）各測量一次，以保證 不出現(xiàn)移動(dòng)和扇形，保證屋面板的平行和垂直度。該鋼結(jié)構(gòu)工程屋面板折彎件主要有屋脊內(nèi)外收邊、封口板及山脊山墻檐口收 邊等等（注意施工先后順序），這些彩板折彎件與彩板連接用鋁鉚釘，彩鋼折彎件 配件應(yīng)做到整齊、美觀、滿足防水效果，全部固定完畢后，用密封膠打完一段再 輕擦使均勻，泛水板等防水點(diǎn)處應(yīng)涂滿密封膠。屋面板安

15、裝注意事項(xiàng)：1 ）、在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。2 ）、安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上（也可以采用人工吊裝法）。起吊帶必須 使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入 保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。3 ）、板材的搬運(yùn)應(yīng)輕拿輕放，避免磕碰，嚴(yán)禁拖地，以免破壞板材。4 ）、安裝前應(yīng)首先把板材表面清除干凈，然后檢查板面是否有殘留物，如有 用清潔劑和水把混和物清洗干凈。并用干布抹干表面的濕氣。5 ）、板的鋪設(shè)方向必須是逆主導(dǎo)方向鋪設(shè)。在屋面板安裝過程中必須隨時(shí)彈 線，以防累積誤差。6 ）、在屋面板安裝過程中，屋脊蓋板和防水堵頭（或屋面板上彎）安裝必須同時(shí)跟上

16、。7 ）、板對(duì)集中荷載較敏感，因此屋面彩板施工時(shí)，施工人員不得聚集在起，以 避免集中荷載導(dǎo)致板的局部破壞。8 ）、安裝屋面板時(shí)采用邊吊邊運(yùn)安裝，至少要做到把吊運(yùn)屋面上的板當(dāng)天安裝 完，凡是當(dāng)天沒有安裝完的板，必須采取相應(yīng)措施防止墜落。9 ）、質(zhì)量要求：壓型板尺寸無誤、表面干凈、無可察覺的凹凸和折紋、接槎順 直、縱橫搭接均成直線，接縫均勻整齊，嚴(yán)密無翹曲、無錯(cuò)鉆孔洞。（3）墻面板安裝墻板原則上采用工具式的外掛移動(dòng)鋁管腳手架或簡易掛架進(jìn)行施工。安裝時(shí)應(yīng)注意水平和垂直方向的操作偏差，保證橫平豎直，同時(shí)安裝上部墻板時(shí) 對(duì)其底端墻檁采用方木在其下?lián)螇|并復(fù)核之。安裝外墻板前先安裝墻面系統(tǒng)的上 口泛水、窗門側(cè)泛水及與磚墻交接處臺(tái)度收邊，墻板安裝好后再安裝下口泛水包 邊及陰、陽包角板等。（4）油漆施工待鋼架焊接完成后，油漆施工隊(duì)伍進(jìn)場進(jìn)行現(xiàn)場油漆的涂裝。油漆涂裝前，必須將構(gòu)件進(jìn)行清理和打磨，保證焊縫處平整。然后用防銹底油漆打底，待24小時(shí)后再做面漆。其它施工工序同廠內(nèi)油漆工序。三、安全注意事項(xiàng)：1、起重設(shè)備吊裝站位點(diǎn)和行走道路必須堅(jiān)實(shí)，起吊構(gòu)件應(yīng)服從指揮，設(shè)備性能 保持良好。2、吊裝作業(yè)在周圍應(yīng)設(shè)置明顯的安全標(biāo)識(shí)，并有專人看護(hù)。3、高空作業(yè)在下方不得有人走動(dòng)和施