機(jī)械制造工藝學(xué)試卷

1、麗 水 學(xué) 院20 20 學(xué)年第 學(xué)期期終考試試卷 （a卷） 使用班級：學(xué)號： 姓名：一、填空（本題共20空，每空1分，共20分）：1工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的工序組成，劃分它的主要依據(jù) 是工作地是否變動(dòng)、加工是否連續(xù)。2選擇精基準(zhǔn)時(shí)，采用基準(zhǔn)重合原則，可以較容易地獲得加工面與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)之間 的相對位置精度，采用基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，可以較容易地保證加工面之間的相互位置精 度,采用自為基準(zhǔn)原則，可以使加工面加工余量小而均勻。3由于工件定位所造成的加工面相對其工序基準(zhǔn)的位置誤差，稱為定位誤差。產(chǎn)生 定位誤差的原因是定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合以及定位基準(zhǔn)的位移誤差兩個(gè)方面。 4表面質(zhì)量的含義有兩方面的

2、 機(jī)構(gòu) 組成。6加工原理誤差是由于采用了近似的成形運(yùn)動(dòng) 或刀刃輪廓 而造成的。7建立裝配尺寸鏈的關(guān)鍵是根據(jù)封閉環(huán)查找有關(guān)的組成環(huán)，應(yīng)根據(jù)尺寸鏈環(huán)數(shù)最少_原則，即一個(gè)相關(guān)零件以1個(gè)尺寸加入尺寸鏈。8在單件小批量生產(chǎn)中，對于產(chǎn)品中那些裝配精度要求較高的、環(huán)數(shù)多 的尺寸鏈， 各組成環(huán)先按經(jīng)濟(jì) 精度加工，裝配時(shí)通過修配某一組成環(huán)的尺寸，使封閉環(huán)達(dá)到 規(guī)定的精度，這就叫修配法。二、單項(xiàng)選擇（本題共15選，每選1分，共15分）： 1選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)，則可獲得（ d）。a、加工余量均勻 b、無定位誤差 c、金屬切除量減少 d、不加工表面與加工表面壁厚均勻 2下面（ d）的結(jié)論是正確的。a、一道工序只能

3、有一次安裝 b、一次安裝只能有一個(gè)工位 第 1頁共6 頁c、一個(gè)工位只能完成一個(gè)工步 d、一道工序只能在一臺(tái)設(shè)備上完成3單件小批生產(chǎn)采用(a )。a、組織集中 b、機(jī)械集中 c、工序分散 d、任意4成批大量生產(chǎn)的特征是（d ）。a、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低 b、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高c、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高 d、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求低5斜楔自鎖的條件是楔角與兩處摩擦角之和1+2應(yīng)滿足（d ）a、 =1+2 b、1+2 c、1+2 d、1+26.對大尺寸，剛性差的工件，為增加支撐點(diǎn)，不造成過定位，常采用（d ）a、整體定位件 b、可調(diào)定位件 c、浮動(dòng)定位件 d、輔助支撐7

4、工件外圓柱面以90v形塊定位銑鍵槽，如圖所示，其定位誤差為（ b）。atd b0.7td c0.5td d08隨機(jī)床主軸一起轉(zhuǎn)動(dòng)的夾具與主軸的連接方式取決于（b ）a、夾具結(jié)構(gòu)尺寸 b、機(jī)床主軸端部的結(jié)構(gòu)形式c、夾具連接部的結(jié)構(gòu)形式 d、機(jī)床主軸的轉(zhuǎn)速9機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對于（b ）的精度影響很大。a、車外圓時(shí) b、車螺紋時(shí) c、車內(nèi)孔時(shí) d、車端面時(shí)10在機(jī)床上用三爪卡盤裝夾工件外圓車內(nèi)孔，加工后發(fā)現(xiàn)孔與外圓不同軸，可能的 原因是（ c）。a、車床縱向?qū)к壟c主軸回轉(zhuǎn)線不平行 b、車床主軸徑向跳動(dòng)c、三爪卡盤裝夾面與主軸回轉(zhuǎn)線不同軸 d、刀尖與主軸回轉(zhuǎn)線不等高11當(dāng)工件表面層溫度超過相變溫度，如

5、果這時(shí)無冷卻液，則造成（b ）。a、淬火燒傷 b、退火燒傷 c、回火燒傷12磨削表層裂紋是由于表面層（ a）的結(jié)果。a殘余應(yīng)力作用 b氧化 c材料成分不勻 d產(chǎn)生回火13在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮（ b）a、 基準(zhǔn)重合 b、基準(zhǔn)統(tǒng)一 c、互為基準(zhǔn) d、自為基準(zhǔn)14.用分組互換法加工16h6/h6(it6=0.009)孔軸，若孔按h9(it9=0.036)制造，則 軸應(yīng)按（ c）制造。 0 a、16 -0.036 +0.026 b、16 0 +0.027 c、16-0.009 +0.009 d、16 -0.02715零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指（b ）。a、零件結(jié)構(gòu)對強(qiáng)度的影響c、零件結(jié)構(gòu)

6、對使用性能的影響 b、零件結(jié)構(gòu)對加工可行性的影響 d、零件結(jié)構(gòu)對剛度的影響第 2頁共6 頁三、是非題（本題共10小題，每小題1分，共10分）：（ x）1經(jīng)濟(jì)精度是指在最低成本下的加工精度。（ v）2不同的原始誤差對加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖和 工件接觸點(diǎn)的法線方向一致時(shí)，其對加工精度的影響最大。（v ）3磨削光軸時(shí)，若磨削條件相同，則20鋼比45鋼磨削后的表面粗糙度值 較小。（x ）4工件以平面定位時(shí)的定位誤差，只有基準(zhǔn)位置誤差。（x ）5偏心夾緊機(jī)構(gòu)適用于切削負(fù)荷大和振動(dòng)也較大的場合。（x ）6大批量生產(chǎn)條件下，10h5/h4配合件可用分組互換法實(shí)現(xiàn)裝配。 （ v）7與完全

7、互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差擴(kuò)大了，但對應(yīng)此范圍的合 格率降低了。（x ）8尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)不能是公共環(huán)，其公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按 “入體”原則標(biāo)注。（v ）9只要裝配得當(dāng)，精度不高的零件也能裝配出高精度的的機(jī)器。（ x）10與單件加工修配法比較，合并加工修配法組成環(huán)數(shù)減少了，但修配工 作量加大了。四、分析題: （本題共3小題，共20分）1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個(gè)自由度(6分) 活動(dòng)錐坑： 1浮動(dòng)長v形塊：y、z、z （3分，每個(gè)正確得1分） 活動(dòng)錐坑：x、x、y（3分，每個(gè)正確得1分） 2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位 符號在

8、圖中表示出來。加工面是鉆2孔。（6分） 應(yīng)限制的自由度是： 第 3頁共6 頁 理論上應(yīng)限制的自由度是：x、y、z、y、z（z可不含）（3分） 定位面：40外圓限制4個(gè)自由度，b面限制1個(gè)自由度。（3分）3.某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零件毛坯為鑄件，成批生產(chǎn)。（8分）a面：粗車精車 兩孔左端面：粗銑精銑36 +0.027 孔：粗鏜-精鏜 00 孔： 鉆-擴(kuò)-鉸 15 +0.019鍵槽：插 五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分）1.粗基準(zhǔn)的選擇原則是什么?（1）選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。2應(yīng)保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量最小的表面

9、 作粗基準(zhǔn)；對）于工件上的某些重要表面（如導(dǎo)軌和重要孔等），為了盡可能使其 加工余量均勻，則應(yīng)選擇重要表面作粗基準(zhǔn)；（3）一般情況下同一尺寸方向上的粗基準(zhǔn)只能使用一次，以免產(chǎn)生較大的 定位誤差；（1分）3 （4）選作粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，以便定位可靠。（1分）2.表面強(qiáng)化工藝為什么能改善工件表面質(zhì)量？生產(chǎn)中常用的各種表面強(qiáng)化工藝方法 有哪些？第 4頁共6 頁表面強(qiáng)化工藝通過冷壓加工方法使表面層金屬發(fā)生冷態(tài)塑性變形，使表面粗 糙度值降低，表面硬度提高，并在表面層產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力，所以能改善工件表面 質(zhì)量。（2 分）生產(chǎn)中常用的工藝有噴丸強(qiáng)化和滾壓加工，也有液體磨料強(qiáng)化等加工方法。3.輔助支承與自位支

10、承有何不同？六、計(jì)算題（本題共3小題，共23分）：1.圖示定位銑n面，保證圖示加工要求，試計(jì)算定位誤差。(8分) 2 某零件軸向尺寸如圖（a），加工過程如下： 240（1）銑兩端面1、4保證長度+0.50 mm，打頂尖孔（在專用機(jī)床上進(jìn)行），見圖（b）； （2）在車床上加工端面2，見圖（c）；（3）調(diào)頭加工端面3，見圖（d）。試計(jì)算工序尺寸a、b及上下偏差。(8分)第 5頁共6 頁 3如圖所示為車床離合器齒輪軸裝配示意圖，已知l1=34mm，l2=22mm，l3=12 mm，配合間隙l0=0.050.4mm，試用修配法確定各組成環(huán)的公差及上下偏差，要求 最大修配量不超過0.3mm（假設(shè)取零件l

11、3為修配環(huán)）（7分） 第 6頁共6 頁麗 水 學(xué) 院20 20 學(xué)年第 學(xué)期期終考試試卷 （b卷）使用班級： 學(xué)號：姓名：一、填空（本題共20空，每空1分，共20分）： 1工步是指、和切削用量不變的條件下所完成的那部分工藝過。程。工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工藝，以y 表示。5誤差敏感方向位于加工表面的線方向。 、 、夾具體、連接元件和其6大批量生產(chǎn)條件下，車床主軸箱粗基準(zhǔn)選 選7完全互換法用。法解尺寸鏈，大數(shù)互換法用了。，精基準(zhǔn)法解尺寸鏈。與完全互換法比較，大數(shù)互換法組成環(huán)公差8調(diào)整法與修配法相似，各組成環(huán)按 一般適于 精度加工，由此所引起的封閉環(huán)累積誤或來補(bǔ)償其影響。差的擴(kuò)大，在裝配時(shí)

12、通過調(diào)整某一零件（調(diào)整環(huán)）的批量生產(chǎn)。1加工表面、加工工具、安裝； 2加工面、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、加工面之間； 3夾緊裝置、對刀-導(dǎo)向元件； 4加工尺寸、基準(zhǔn)位移誤差 5法；6主軸孔的毛坯孔、頂面及頂面上一兩孔 第 1頁共6 頁7極值、概率、擴(kuò)大8經(jīng)濟(jì)、位置、尺寸、大 二、單項(xiàng)選擇（本題共15選，每選1分，共15分）：1為了保證重要面的加工余量均勻，應(yīng)選(c )作為粗基準(zhǔn)。a、非加工面 b、加工余量最小的面 c、重要面 d、平整的面 第 2頁共6 頁220h6淬硬孔的加工方案可以是（b ）。a、鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸 b、鉆-鏜-粗磨-精磨c、鉆-擴(kuò)-拉 d、鉆-鏜-精細(xì)鏜3采用刀具微調(diào)裝置，對刀樣板或?qū)Φ?/p>

13、塊來調(diào)套刀具可減少（c ）。a、t 基 b、t 輔 c、 t 布 d、t 休4工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削在外加工作用力一定時(shí),欲增大斜楔產(chǎn)生的作用力,可采用(b )a、增大楔角 b、減小楔角 c、0 楔角 d、楔角不變11. 如圖所示工件，加工表面為a，定位表面為b，其定位誤差為（ d）。a0.28mmb0.30mmc0.02mmd0mm12. 加工孔可以獲得較高位置精度的鉆模板型式是（a ）a、固定式 b、鏈接式 c、分離式 d、懸掛式13. 裝配精度主要取決于零件加工精度的裝配方法是（ a）a、互換法 b、選配法 c、調(diào)整法 d、修配法14. 可動(dòng)調(diào)整法是采用什么方法來保證裝配精

14、度的？（ d）第 3頁共6 頁a、更換不同尺寸的調(diào)整件 b、將幾個(gè)零件合并在一起看作一個(gè)組成環(huán)c、修配一個(gè)零件的尺寸 d、改變調(diào)整件的位置15. 經(jīng)3次走刀，總誤差復(fù)映系數(shù)等于（ b）： a、1+2+3 b、123 c、3三、是非題（本題共10小題，每小題1分，共10分）：（v ）1一組工人在同一個(gè)工作地點(diǎn)加工一批階梯軸，先車好一端，然后調(diào)頭再 車這批軸的另一端，即使在同一臺(tái)車床上加工，也應(yīng)算作兩道工序。（ v）2由于各傳動(dòng)件在傳動(dòng)鏈中所處的位置不同，它們對工件加工精度的影響 程度是不同的，在一般的降速傳動(dòng)鏈中，末端元件的誤差影響最大。x）3在選擇加工箱體類零件精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)優(yōu)先考慮基準(zhǔn)重合。（

15、 x ）4表面冷作硬化程度越大越耐磨。（ x ）5工序分散的特征是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大和產(chǎn)品易變換（ v ）6兩點(diǎn)式浮動(dòng)支承只能限制工件的一個(gè)自由度。（ v ）7機(jī)床夾具裝夾工件主要是為了保證工件加工表面的位置精度。（ v）8夾緊力的方向與切削力、工件重力方向相同，使夾緊力最小。 （ x）9輔助支承只是為了提高工件的剛性和穩(wěn)定性，不起定位作用。（ x）10尺寸鏈中的協(xié)調(diào)環(huán)公差和分布應(yīng)取經(jīng)濟(jì)加工精度并按“入體”原則標(biāo)注。四、分析題: （本題共2小題，共20分）1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個(gè)自由度(6分) 大支承面： 活動(dòng)錐銷： 活動(dòng)短v形塊： 1大支承面：z、x、y形塊：z活動(dòng)錐銷：x、y

16、活動(dòng)短v （6分，每個(gè)正確得1分）2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位符號在圖中表示出來。加工面是鉆擴(kuò)鉸9h7孔,其余表面均已加工。（6分） 應(yīng)限制的自由度是：應(yīng)限制的自由度是：x、y、z、x、y、z（z可不含）（3分） 定位面：b面限制3個(gè)自由度，8h7內(nèi)孔限制1個(gè)自由度， 第 4頁共6 頁前側(cè)面或后側(cè)面限制2個(gè)自由度。（各面1分）第 5頁共6 頁3某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零件毛坯為鑄件，成批生產(chǎn)。（8分） 底面e面：銑 25h7孔：鉆-鏜 25h7孔兩端面：車 底面3孔： 鉆-擴(kuò) 五、問答題：（本題共3小題，

17、每小題4分，共12分）1. 軸類零件精基準(zhǔn)的選擇方案有哪些？ 2.影響磨削燒傷的因素有哪些？怎樣選擇磨削用量有利于減少磨削燒傷？ 第 6頁共6 頁3.什么是誤差復(fù)映現(xiàn)象？誤差復(fù)映系數(shù)的含義是什么？減小誤差復(fù)映有哪些工藝措 施？ 六、計(jì)算題（本題共3小題，共23分）：1.圖示工件以外圓在套筒中定位銑臺(tái)階面，保證圖示加工要求，試分析計(jì)算定位誤差。(8分)第 7頁共6 頁2如右圖示，內(nèi)外圓及端面已加工，現(xiàn)需銑出右端槽，并保證尺寸260.2，試求切 調(diào)刀的測量尺寸及上下偏差。（8分） 3如圖所示裝配關(guān)系圖，已知a1=30mm，a2=a5=5mm，a3=43mm，a4=3 0 -0.05mm(標(biāo) 準(zhǔn)件)

18、，要求保證軸向間隙a0=0.10.35mm，試用修配法確定各組成環(huán)的尺寸及上下 偏差。要求取a5為修配環(huán)，最大修配量不超過0.2mm。（7分） 第 8頁共6 頁麗 水 學(xué) 院20 20 學(xué)年第 學(xué)期期終考試試卷 （c卷） 使用班級：學(xué)號： 姓名： 一、填空（本題共20空，每空1分，共20分）：1一個(gè)或一組工人，在 對一個(gè)或同時(shí)對幾個(gè)工件所 部分工藝過程，稱為工序。 2.為保證 為粗基準(zhǔn)。3工件加工順序安排的原則是先粗后精、4軸類零件最常用的定位精基準(zhǔn)是 式。5定位誤差包含 6定心夾緊機(jī)構(gòu)是一種工件在安裝過程中，同時(shí)實(shí)現(xiàn) 和 構(gòu)。7滾壓使表面粗糙度 完成的那一之間的相互位置關(guān)系，應(yīng)選擇不加工表面

19、為粗基準(zhǔn)；的不加工表面作當(dāng)零件上存在若干個(gè)不加工表面時(shí)，應(yīng)選擇，粗車時(shí)常用的定位方作用的機(jī)，強(qiáng)硬度 ，表面留下殘余 應(yīng)力。 三個(gè)方面。了，但8機(jī)床的幾何誤差包括 、 和9大數(shù)互換法與完全互換法類似，只是互換程度不同，組成環(huán)公差對應(yīng)此范圍的合格率 了。11個(gè)工作地、連續(xù)； 2加工面與不加工面、與加工面位置關(guān)系密切； 3先主后次、先基準(zhǔn)后其它； 4雙頂尖孔、一夾一頂 5基準(zhǔn)不重合、基準(zhǔn)位移； 6定心定位、夾緊 7減小、提高、壓8主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差、導(dǎo)軌導(dǎo)向誤差、傳動(dòng)鏈傳動(dòng)誤差 第 1頁共6 頁9擴(kuò)大，降低 二、單項(xiàng)選擇（本題共15選，每選1分，共15分）：1在一平板上銑通槽，除沿槽長方向的一個(gè)自由度

20、未被限制外，其余自由度均勻被 限制。此定位方式屬于（b ）a、完全定位 b、部分定位 c、欠定位)。 d、過定位 2一種加工方法的經(jīng)濟(jì)精度是指(c第 2頁共6 頁a、這種方法的最高加工精度 c、在正常情況下的加工精度b、這種方法的最低加工精度 d、在最低成本下的加工精度3有一孔，要求加工至70 +0.030 ，加工工序是“粗鏜-精鏜-磨”，留磨余量0.3，精 0 鏜余量1.0，精鏜加工公差為0.074，則精鏜工序尺寸為( b)。 d、68.7+0.074 +0.074a、69.7 0 b、69.70 - 0.074c、68.7 0- 0.0744機(jī)床的傳動(dòng)鏈誤差對于a、滾齒 a的精度影響很大。

21、c、拉花鍵；d、車端面b、磨外圓；5誤差復(fù)映系數(shù)的范圍是：ca、=1 b、>1)c、<16在車床上用兩頂尖裝夾車削光軸，加工后檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)鼓形誤差(中間大、兩頭小)， 其最可能的原因是(da、車床主軸剛度不足 b、兩頂尖剛度不足 c、刀架剛度不足 d、工件剛度不足 7為減小零件加工表面硬化層深度和硬度，應(yīng)使切削速度（ c）a、減小b、中速c、增大d、保持不變8中心磨削以工件軸線定位，分縱磨、橫磨、綜合磨。（a ）加工精度高，表面粗 糙度小，但生產(chǎn)效率不高。a、縱磨b、橫磨c、綜合磨）。b機(jī)床導(dǎo)軌的直線度 d機(jī)床導(dǎo)軌的平面度 c、快換鉆套）。d、鉸鏈c、偏心d、特殊鉆套9采用鏜模法加工箱

22、體孔系，其加工精度主要取決于（ca機(jī)床主軸回轉(zhuǎn)精度 c鏜模的精度 a、固定鉆套 a、斜楔 ?。╞）b、分組裝配法c、調(diào)整法b、可換鉆套b、螺旋10主要適合于小批生產(chǎn)時(shí)用鉆頭鉆孔的鉆套是（a ） 11常用的夾緊機(jī)構(gòu)中，自鎖性能最可靠的是（b12大批大量生產(chǎn)中，對于組成環(huán)數(shù)少（2 個(gè)）而裝配精度要求又很高的零件，常采a、完全互換法d、大數(shù)互換法 ）13可動(dòng)調(diào)整法是采用什么方法來保證裝配精度的？（da、更換不同尺寸的調(diào)整件b、將幾個(gè)零件合并在一起看作一個(gè)組成環(huán) 第 3頁共6 頁c、修配一個(gè)零件的尺寸14基準(zhǔn)統(tǒng)一原則的特點(diǎn)是(置精度高；藝過程復(fù)雜；15工步是指（ d、改變調(diào)整件的位置 a)： a、加工

23、表面的相互位b、夾具種類增加； c、工 d、加工余量均勻 b）。a、在一次裝夾過程中所完成的那部分工序支承釘：y第 4頁共6 頁2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位 符號在圖中表示出來。加工面是兩臺(tái)階面，其余面已加工。（6分） 應(yīng)限制的自由度是：2應(yīng)限制的自由度是：x、y、z、x、y、（y可不含）（4分） 定位面：17外圓限制4個(gè)自由度，肩面限制1個(gè)自由度 3某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零 件毛坯為鑄件，小批生產(chǎn)。（8分） 20h8 孔：鉆鏜10h7 孔兩端面：銑10h7 孔：鉆-擴(kuò)-鉸m10 孔：鉆攻 第 5頁共6

24、 頁五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分）1試述細(xì)長軸加工的特點(diǎn)，為防止細(xì)長軸加工中彎曲變形，在工藝上要采取那些措 施？1試述細(xì)長軸加工的特點(diǎn)，為防止細(xì)長軸加工中彎曲變形，在工藝上要采取那些措 施？（1）工件剛性差，易彎曲，振動(dòng) 措施：跟刀架、中心架（三爪）；增大車刀主偏角，減少徑向切削力；改變切削方向反向大進(jìn)給。（2分） （2）工件長度長，熱變形大 措施：充分冷卻，彈性后頂尖。（1分）（3）切削行程大 措施：耐磨材料刀具；合理幾何角度車刀；減少切削用量。（1分） 2試述精基準(zhǔn)的選擇原則（1）基準(zhǔn)重合原則：盡可能選用設(shè)計(jì)（工序）基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；（1 分）（2）基準(zhǔn)統(tǒng)一原則：各工序盡

25、可能選用統(tǒng)一的定位基準(zhǔn)；（1 分）（3）自為基準(zhǔn)原則：選擇加工面本身作為定位基準(zhǔn)；（1 分）（4）互為基準(zhǔn)原則：相互位置精度要求較高的表面互為基準(zhǔn)加工；（1 分）（5）定位可靠性原則：定位簡單、便于安裝、夾緊可靠。3工件在夾具中夾緊時(shí)對夾緊力有何要求（方向、作用點(diǎn)、大小）？（1）夾緊力方向：應(yīng)垂直于主要定位基準(zhǔn)面，應(yīng)盡量與切削力、工件重力方向 相同，應(yīng)盡量與工件剛度最大的方向相一致。（1.5分）（2）夾緊力作用點(diǎn)：應(yīng)落在定位元件的支承范圍內(nèi)，應(yīng)落在工件剛性最好的部 位，應(yīng)盡量靠近被加工表面。（1.5分）第 6頁共6 頁 （3）夾緊力大?。赫页鰧A緊最不利的瞬時(shí)狀態(tài)，按靜力學(xué)原理估算此狀態(tài)下所需

26、的夾緊力。為保證夾緊可靠，還需乘以安全系數(shù)才得實(shí)際需要的夾緊力。（1分 六、計(jì)算題（本題共3小題，共23分）： 1用如圖所示的定位方式銑削連桿的兩個(gè)側(cè)面，計(jì)算加工尺寸12 +0.3mm的定 0位誤差。（提示：20h7孔與20g6固定單邊接觸，20的it7=0.021,it6=0.013） （8分）第 7頁共6 頁2下列三圖中：a）表示了零件的部分軸向尺寸，b）、c）為有關(guān)工序示意圖， 在b）工序中加工尺寸500 mm和10+0.1mm在c）工序中，加工尺寸h+h，試計(jì)算h 0.1 0 和h 值。（8 分） 3下圖所示為鏜孔夾具簡圖，要求定位面到孔軸線的距離為 a0=1550.01mm，單件小批

27、生產(chǎn)用修配法保證裝配精度，并選取定位板a1=20mm為修配件，根據(jù)生產(chǎn)條件，在定位板上最大修配量以不超過0.3mm為宜，試確定各組成環(huán)尺寸及其極限 偏差。（7 分） 第 8頁共6 頁麗 水 學(xué) 院20 20 學(xué)年第 學(xué)期期終考試試卷 （d卷）使用班級： 學(xué)號：姓名： 一、填空（本題共20空，每空1分，共20分）：1工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的組成，它由一個(gè)或若干個(gè)工步組成。 工步是指、加工工具和不變的條件下所完成的那部分工藝過程。2為保證各加工表面都有足夠的加工余量，應(yīng)選擇毛坯余量的表面作為粗基 準(zhǔn)；為保證重要表面加工余量小而均勻，則應(yīng)選擇表面作為粗基準(zhǔn)。3d=yb ， “”、“”號的判

28、定方法是：首先分析工序基準(zhǔn)是否在定位基 面上，不在，一定是“ “號。若在，當(dāng)定位基面變化時(shí)，分析工序基準(zhǔn)的移動(dòng)方 向與定位基準(zhǔn)的移動(dòng)方向（即所引起y和b 變動(dòng)方向）是相同還是相反。二者相 同時(shí)為“”號，二者相反時(shí)為“”號。4v形塊定位的最大優(yōu)點(diǎn)是好。v形塊以兩斜面與工件的外圓接觸起定位 作用，工件的定位基面是 ，但其定位基準(zhǔn)是 。5影響機(jī)械加工精度的原始誤差有工藝系統(tǒng) 、工藝系統(tǒng)、工藝系統(tǒng) 和工件內(nèi)應(yīng)力引起的加工 誤差。 6主軸箱常用的定位粗基準(zhǔn)是。7可動(dòng)調(diào)整法通過改變調(diào)整件的來保證裝配精度；固定調(diào)整法通過改變調(diào)整 件的來保證裝配精度；誤差抵消調(diào)整法通過調(diào)整某些相關(guān)零件誤差 的，使其相互抵消，

29、以提高裝配精度。 8.在不提高系統(tǒng)剛度的情況下，_ 進(jìn)給次數(shù)可以有效減少復(fù)映誤差。切削速。度提高，冷硬層深度和硬度 第 1頁共6 頁1工序、加工表面、切削用量； 2較小、重要表面； 3+、+、-； 4對中性、外圓、軸線；5幾何誤差、受力變形、受熱變形；6主軸孔的毛坯孔7位置、尺寸、大小和方向8增加、增大二、單項(xiàng)選擇（本題共15選，每選1分，共15分）：1工件實(shí)際定位所限制的自由度數(shù)少于按其加工要求所必須限制的自由度數(shù)稱為 （ c）a、完全定位 b、部分定位 c、欠定位2采用機(jī)夾式不重磨刀具主要可以減少（c ） d、過定位a、 t 基 b、t 輔 c、t 布 d、t 休3當(dāng)精加工表面要求加工余量

30、小而均勻時(shí)，選擇定位精基準(zhǔn)的原則是（ d）a、基準(zhǔn)重合 b、基準(zhǔn)統(tǒng)一 c、互為基準(zhǔn) d、自為基準(zhǔn)4只有在（b ）精度很高時(shí)，過定位才允許采用。a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)面和定位元件 b、定位基準(zhǔn)面和定位元件 c、夾緊機(jī)構(gòu)；5工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削b、70.3 0 0.074 c、71.3 0 - 0.074 d、71.3+0.074 08在內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈中，若某一傳動(dòng)件同時(shí)存在多種因素引起的轉(zhuǎn)角誤差，則該傳動(dòng) 件總的轉(zhuǎn)角誤差應(yīng)是各種因素引起的轉(zhuǎn)角誤差的（c ）a、代數(shù)值 b、算術(shù)值 c、均方根值 d、邏輯值9.為減小切削殘留面積高度，應(yīng)（ a）。 a、減小主副偏角、減小進(jìn)給量，增大刀尖圓孤半徑。

31、 b、增大主副偏角、增大進(jìn)給量，減小刀尖圓孤半徑。 c、減小主副偏角、增大進(jìn)給量，減小刀尖圓孤半徑。 d、增大主副偏角、減小進(jìn)給量，增大刀尖圓孤半徑。10. 當(dāng)零件表面層有殘余壓應(yīng)力時(shí)，（aa、降低了）表面層對腐蝕作用的敏感性。 d、有時(shí)會(huì)影響 b、增加了 c、不影響 第 2頁共6 頁11. 單件小批生產(chǎn)中箱體同軸孔箱壁相距較遠(yuǎn)時(shí)，其同軸孔的加工可用（ c）。a、鏜模法 b、利用已加工的一端孔導(dǎo)向 c、找正法（調(diào)頭鏜）c） 12. 加工小型工件分布在不同表面上的孔宜采用（第 3頁共6 頁 a、固定式鉆模 b、回轉(zhuǎn)式鉆模 c、翻轉(zhuǎn)式鉆模 d、蓋板式鉆模13. 單件小批生產(chǎn)時(shí)，封閉環(huán)公差要求較嚴(yán)，

32、組成環(huán)環(huán)數(shù)多的尺寸鏈采用（ c）裝 配。a、大數(shù)互換法 b、調(diào)整法 c、修配法b）c、減小進(jìn)給量 d、增大磨削深度 d、分組法 14. 磨削用量減少表面燒傷的措施是（ a、提高砂輪速度 b、提高工件速度15. 基準(zhǔn)不重合誤差大小與（ b）有關(guān)。 a、本道工序要保證的尺寸大小和技術(shù)要求； b、只與本道工序設(shè)計(jì)或工序）基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間位置誤差； c、定位元件和定位基準(zhǔn)本身的制造誤差。三、是非題（本題共10小題，每小題1分，共10分）：（ x）1由于各傳動(dòng)件在傳動(dòng)鏈中所處的位置不同，它們對工件加工精度的影響 程度是不同的，在一般的降速傳動(dòng)鏈中，末端元件的誤差影響最小。（ v）2誤差復(fù)映是由于工藝系

33、統(tǒng)受力變形所引起的，誤差復(fù)映系數(shù)與工藝系統(tǒng) 剛度成反比。（ x）3在一道工序中要完成的孔的鉆、擴(kuò)、鉸時(shí)，應(yīng)選用可換鉆套。（ v）4在銑床夾具上設(shè)置對刀裝置來調(diào)整刀具相對夾具的相對位置，但對刀精 度不高。（ x）5應(yīng)按先簡單后復(fù)雜，先一般后精密的順序安排裝配。（x ）6零件的表面粗糙度值越低越耐磨。（v ）7采用雙向撥盤可避免傳動(dòng)力對工件形狀精度的影響。（v ）8可調(diào)支承可以每批調(diào)整一次，而輔助支承一般每件都要調(diào)整一次。 （ x）9零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指零件結(jié)構(gòu)對使用性能的影響。（ x）10工序分散的特征是生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大和產(chǎn)品易變換。四、分析題: （本題共3小題，共20分）1. 分析下面各定位元

34、件都限制了哪幾個(gè)自由度(6分) 長圓柱銷：定位塊： 自位雙支承：1長圓柱銷：z、z、x、x承：y 定位塊： y 自位雙支（6分，每個(gè)定位元件正確得2分）第 4頁共6 頁2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇定位基準(zhǔn)并用定位 符號在圖中表示出來。加工面是前后兩面,其余表面均已加工。（6分） 應(yīng)限制的自由度是：應(yīng)限制的自由度是：x、y、z、x、y、z（x、z可不含）（3分） 定位面：底面限制3個(gè)自由度、25h7孔限制2個(gè)自由度，一個(gè)6h7內(nèi)孔限制1個(gè)自由度。（各面1分） 3某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零 件毛坯為鑄件，小批生產(chǎn)。（8分）

35、底面和凸臺(tái)：粗刨-精刨（按劃線找正）32h7 孔：粗鏜-精鏜16h9 孔：鉆-擴(kuò)-鉸 第 5頁共6 頁五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分）1安排機(jī)加工工序的原則是什么？1安排機(jī)加工工序的原則是什么？ 根據(jù)加工階段的劃分，切削加工順序可參考下列原則安排：（1） 先粗后精先安排粗加工，中間安排半精加工、最后安排精加工和光整加工。（1分）（2） 先主后次先加工主要表面，后加工次要表面。（1分） （3） 先基面后其它基面由于在工藝過程中的重要作用，自然應(yīng)先加工出來。通常在第一道工序中便加工出所需的精基面。（1分）（4） 先面后孔原則加工孔時(shí)，先加工孔口平面再加工孔。（1 分）2影響機(jī)床部

36、件剛度的因素有哪些？為什么機(jī)床部件的剛度遠(yuǎn)比其按實(shí)體估計(jì) 的要小？影響機(jī)床部件剛度的因素有： （1）連接表面接觸變形，主要影響因素是零件接觸表面的形狀精度、表面粗糙度 和零件材料的硬度。（1 分）（2）部件中薄弱零件的影響；（1 分）（3）間隙和摩擦力的影響，間隙在載荷方向變化時(shí)有影響（如鏜床、銑床），摩 擦力在載荷變動(dòng)時(shí)影響較為顯著。加載時(shí)，摩擦力阻止變形增加；卸載時(shí)，摩擦力卻 阻止變形減少。（1 分）由于機(jī)床部件由多個(gè)零件組成，又由于上述因素影響機(jī)床剛度，造成塑性變形和 能量損失，所以其剛度遠(yuǎn)比按實(shí)體估計(jì)的要小。（1 分）3把零件的加工過程分階段的原因有哪些？（1）保證加工質(zhì)量：因?yàn)楣ぜ?/p>

37、內(nèi)應(yīng)力變形、熱變形和受力變形，精度、表面質(zhì) 量只能逐步提高；（1 分）（2）合理使用設(shè)備；（1 分）（3）便于安排熱處理工序，使冷熱加工配合得更好；（1 分）（4）便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷。（1 分） 六、計(jì)算題（本題共3小題，共23分）：+0.025d=35 0 mm）, 1如圖所示齒輪坯，內(nèi)孔和外圓已加工合格（d=80 0現(xiàn)在插床上用用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽，要求保證尺寸-0.1mm +0.2 h=38.5 0mm。試計(jì)算定位誤差(外圓與內(nèi)孔的同軸度誤差0.02mm)。（8分） 第 6頁共6 頁2某零件加工部分的工序順序?yàn)閍、b、c（如下圖所示，加工部分用粗實(shí)線表 示），試計(jì)算端面k的加工余量

38、是否足夠?（8分） 3如圖所示主軸部件，為保證彈性擋圈能順利裝入，要求保持軸向間隙為0.05 mm。已知條件：a1=32.5mm,a2=35mm,a3=2.5mm, 試用修配法確定各組成環(huán)的公 a0=0+0.42差及上下偏差，要求最大修配量不超過0.3mm（假設(shè)取零件a3為修配環(huán)）（7分） 第 7頁共6 頁麗 水 學(xué) 院20 20 學(xué)年第 學(xué)期期終考試試卷 （e卷） 使用班級：學(xué)號： 姓名： 一、填空（本題共20空，每空1分，共20分）：1工藝過程由若干個(gè)按著一定順序排列的 組成，而它又可分為一次（個(gè)）或 若干次（個(gè)）、工位、工步，一個(gè)工步下又可分為一次或若干次、。2精基準(zhǔn)的選擇原則有： 原則

39、、定位可靠性原則。 、自為基準(zhǔn)原則、互為基準(zhǔn)3及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理毛坯缺陷。 和便于4在夾緊裝置中，基本的夾緊機(jī)構(gòu)類型有：、和偏心夾 緊機(jī)構(gòu)。 5銑床夾具在機(jī)床的工作臺(tái)上定位是通過夾具上的兩個(gè) 銑床上用來確定刀具相對于夾具上定位元件位置的元件是 6機(jī)械加工質(zhì)量包括和兩個(gè)方面。7加工過程由，表面層若以冷塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余熱塑性變形為主，則表面層產(chǎn)生殘余應(yīng)力。來實(shí)現(xiàn)的。 。 8.封閉環(huán)公差要求較嚴(yán)，采用互換裝配法將使組成環(huán)加工比較困難或不經(jīng)濟(jì)時(shí)，就采 用其它方法：大量生產(chǎn)時(shí)，環(huán)數(shù)少的尺寸鏈采用法，環(huán)數(shù)多時(shí)采用法，單件小批生產(chǎn)時(shí)，則采用法。9設(shè)m 為裝配尺寸鏈組成環(huán)數(shù)，在相同條件下，大數(shù)互換法

40、的組成環(huán)平均公差是完 全互換法的組成環(huán)平均公差的倍。10在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，一般要求定位誤差不超過工件加工尺寸公差的分之一。工序、安裝、走刀； 2基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則； 3合理使用設(shè)備、便于安排熱處理工序； 第 1頁共6 頁4斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)5定向鍵、對刀塊；6加工精度、表面質(zhì)量7壓、拉8分組、調(diào)整、修配 9m 10二、單項(xiàng)選擇（本題共15選，每選1分，共15分）： 1 . 車削一批工件的外圓時(shí)，先粗車一批工件，再對這批工件半精車，上述工藝過程 應(yīng)劃分為（a ）a、兩道工序 b、一道工序 c、兩個(gè)工步 d、兩次安裝2. 單件小批生產(chǎn)的特征是(b )。a、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求低

41、b、毛坯粗糙，工人技術(shù)水平要求高c、毛坯精化，工人技術(shù)水平要求高3. 普通車床縱向?qū)к壴诖怪泵鎯?nèi)直線度對加工精度中的圓柱度誤差影響（c ）。a、很大 b、較大 c、較小 d、等于零4. 磨削外圓時(shí)，（ a）增加，既使表面粗糙度值加大，又使表面燒傷明顯。a、磨削深度ap b、工件縱向進(jìn)給量f c、磨削速度vs d、工件速度vw5. 采用鏜模法加工箱體孔系時(shí)，孔系位置精度主要取決于（c ）。a、主軸精度 b、導(dǎo)軌的直線度 c、鏜模的精度 d、機(jī)床傳動(dòng)精度6. 主要用于大批量生產(chǎn)的鉆套是（b ）a、固定式鉆套 b、可換鉆套 c、快換鉆套 d、特殊鉆套7. 零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是指（ c）。a、一批投入生產(chǎn)

42、的零件數(shù)量 b、生產(chǎn)一個(gè)零件所花費(fèi)的勞動(dòng)時(shí)間c、零件的全年計(jì)劃生產(chǎn)量 d、一個(gè)零件從投料到產(chǎn)出所花費(fèi)的時(shí)間8. 調(diào)質(zhì)處理一般應(yīng)安排在（ b）a、粗加工前 b、粗加工與半精加工之間 c、精加工之后 d、任意9. 測定機(jī)床部件靜剛度的實(shí)驗(yàn)曲線說明（b ）： a、機(jī)床部件的靜剛度是不變的；b、機(jī)床部件的靜剛度是隨載荷大小而變化的。 c、機(jī)床部件的靜剛度是變化的，但與載荷無關(guān)；10. 工藝系統(tǒng)剛度kxt定義為：ca、kxt=f/y, y為在總切削力作用下在y方向的位移。b、kxt=f/y，y為在fy作用下在y方向的位移 c、kxt=fy/y，y為在總切削力作用下在y方向的位移 d、kxt=fy/y，y

43、為在fy作用下在y方向的位移11.一面二孔定位中，削邊銷削邊方向（如圖）應(yīng)是（a ）。a、與兩孔中心連線同方向 b、與兩孔中心連線方向成45 c、與兩孔中心連線方向成90 d、第 2頁共6 頁任意方向均可12. 自位支承（浮動(dòng)支承）其作用增加與工件接觸的支承點(diǎn)數(shù)目，但（c ）a、不起定位作用； b、一般來說一點(diǎn)限制一個(gè)自由度；c、不管如何浮動(dòng)必定只能限制一個(gè)自由度13. 工件以外圓表面在三爪卡盤上定位，車削內(nèi)孔和端面，若三爪卡盤定位面與車床 主軸回轉(zhuǎn)軸線不同軸將會(huì)造成（d ）。a、被加工孔的圓度誤差 b、被加工端面平面度誤差c、孔與端面的垂直度誤差 d、被加工孔與外圓的同軸度誤差14. 選擇不

44、加工表面為粗基準(zhǔn)，則可獲得（d ）。a、加工余量均勻 b、無定位誤差c、金屬切除量減少 d、不加工表面與加工表面壁厚均勻15. 粗基準(zhǔn)在同一尺寸方向上允許使用（a ）a、一次 b、二次 c、三次 d、任意次 三、是非題（本題共10小題，每小題1分，共10分）：（ v）1在傳動(dòng)鏈中按降速比遞增的原則分配各傳動(dòng)副的的傳動(dòng)比有利于減少 傳動(dòng)鏈誤差。（ x）2要保證加工表面的余量均勻,應(yīng)選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。（ x）3在任何情況下，都不允許采用過定位。（ v）4定位誤差是指一個(gè)工件定位時(shí)，工序基準(zhǔn)在加工要求方向上的最大位 置變動(dòng)量。（ v）5多點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)中必須有浮動(dòng)元件。（ x）6不同的原始誤差

45、對加工精度有不同的影響，當(dāng)原始誤差的方向與刀尖 和工件接觸點(diǎn)的切線方向一致時(shí)，其對加工精度的影響最大。（ v）7用同一把外圓車刀分三次車削階梯軸的同一個(gè)臺(tái)階，因切削用量變化， 故稱為三個(gè)工步。（ x）8表面冷作硬化程度越高，零件的耐磨性越高。（ x）9在查找裝配尺寸鏈時(shí)，一個(gè)相關(guān)零件有時(shí)可有兩個(gè)尺寸作為組成環(huán)列 入裝配尺寸鏈。（ x）10箱體零件加工時(shí)，先加工孔，后加工平面是機(jī)械加工順序安排的規(guī)律。四、分析題: （本題共2小題，共20分）1. 分析下面各定位元件都限制了哪幾個(gè)自由度(6分) 大支承面：活動(dòng)錐坑：活動(dòng)圓錐：第 3頁共6 頁2.根據(jù)工件加工要求、分析理論上應(yīng)該限制哪幾個(gè)自由度，選擇

46、定位基準(zhǔn)并用定位 符號在圖中表示出來。加工面是鉆、鉸8h7及6h7孔，其余面已加工。（6分） 應(yīng)限制的自由度是： 3某零件（下圖）主要表面的加工方法如下，試擬定機(jī)械加工工藝路線，已知該零件毛坯為鑄件，成批生產(chǎn)。（8分）各外圓、端面：粗車-精車60h9孔：粗鏜-精鏜 鍵槽：拉6-20孔：鉆 第 4頁共6 頁五、問答題：（本題共3小題，每小題4分，共12分）1.裝配尺寸鏈如何查找？如何驗(yàn)證組成環(huán)數(shù)的正確性？ 2如何減少工藝系統(tǒng)熱變形對加工精度的影響？ 3工序圖的內(nèi)容有哪些？ 六、計(jì)算題（本題共3小題，共23分）： 0 0 1工件尺寸如圖所示，40 0.03 mm與35 0.02 mm的同軸度誤差0

47、.02mm。欲鉆0 孔o(hù)，并保證尺寸30 mm，試分析計(jì)算下列定位方案的定位誤差。（8分） 0.1工件圖 位簡圖 定第 5頁共6 頁 2如圖零件成批生產(chǎn)時(shí)用端面b定位加工表面a，以保證尺寸10+0.2 ,試計(jì)算和標(biāo)注銑此缺口時(shí)的工序尺寸及公差。（8分） 3如圖所示，溜板和床身裝配前有關(guān)零件的尺寸如下：a1=46mm，a2=30mm，a3=16mm,要求溜板箱與床身下平面之間的間隙a0=0.30.65 mm，試用修配法確定各組成環(huán)的公 差及上下偏差，要求最大修配量不超過0.3mm（假設(shè)取零件a3為修配環(huán)）（7分） 第 6頁共6 頁 裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄

48、羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂

49、羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿

50、袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇

51、袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄

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53、蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆羃膆葿螈螆肁蒈蒈羈羇肅薀螄袃膄蚃羀膂膃莂螃肈膂薄羈肄膂蚇袁羀膁蝿蚄艿膀葿衿膅腿薁螞肁羋蚃袇羇芇莃蝕袃芆蒅袆芁芆蚈蠆膇芅螀羄肅芄蒀螇罿芃薂羂裊節(jié)蚄螅膄莁莄羈肀莀蒆螃羆莀蕿罿袂荿螁螂芀莈蒀蚅膆莇薃袀肂莆蚅蚃羈蒞蒞袈襖蒄蕆蟻膃蒄蕿袇聿蒃螞蠆羅蒂蒁裊羈蒁薄螈芀蒀蚆