福祿嶺隧道安全操作規(guī)程

1、臺車安全操作規(guī)程1、工作前檢查泵、空壓機等正常；并檢查管路、接頭應無漏油、漏水和漏氣現(xiàn)象。2、 工作前應確定各部操作桿、控制裝置及儀表應處于正常。3、 行走作業(yè)：1) 臺車行走前，應查看場地周圍，確認前后左右無人及障礙物后，再按照引導人員的指示信號作業(yè)。切不可誤觸操作桿。2) 行走時要平穩(wěn)，避免緊急操作發(fā)生意外事故，特別在上下坡時更應注意。由于臺車的機體很長，即使轉向角不大，機體的前端與尾端也會擺。風鉆（開挖、鑿孔）工安全操作規(guī)程1、開挖人員到達工作地點時，應首先檢查工作面是否處于安全狀態(tài)，并檢查支擴是否牢固，頂板和兩幫是否穩(wěn)定，如有松動的石、土或裂縫應先予以清除或支護。 2、人工開挖土質隧道

2、時，操作人員必須互相配合，并保持必要的安全操作距離。3、機械鑿巖時，宜采用濕式鑿巖機或帶有捕塵器的鑿巖機。4、站在碴堆上作業(yè)時，應注意碴堆的穩(wěn)定，防止滑坍傷人。5、風鉆鉆眼時，應先檢查機身、螺栓、卡套、彈簧和支架是否正常完好；管子接頭是否牢固，有無漏風；鉆桿有無不直、帶傷以及鉆孔堵塞現(xiàn)象；濕式鑿巖機的供水是否正常；干式鑿巖機的捕塵設施是否良好。不合要求者應予以修理或更換。6、帶支架的風鉆鉆眼時，必須持支架安置穩(wěn)妥。風鉆卡鉆時應用板鉗松動撥出，不可敲打，未關風鉆前不得拆除鉆桿。7、電鉆鉆眼應檢查把手膠套的絕緣和防止電線脫落的裝置是否良好。電鉆工必須手戴絕緣手套，腳穿絕緣膠鞋，并不得用手導引回轉鋼

3、釬，不得用電鉆處理被夾住的釬子。8、在工作面內不得拆卸、修理風、電鉆，嚴禁在殘眼中繼續(xù)鉆眼9、鉆孔臺車進洞時要有專人指揮，認真檢查道路狀況和安全界限，其行走速度不得超過25米/分鐘。臺車在行走或待避時，應將鉆架和機具都收攏到放置位置，就位后不得傾斜，并應剎住車輪，放下支柱，防止移動。挖掘機安全操作規(guī)程1、操作人員必須經過考試合格取得操作證，方可操作，操作者要熟悉本機的性能、結構、原理，穿戴好防護用品。2、開機前，擦拭機體，按有關要求加注潤滑油、檢查燃油、機油、冷卻水、液壓油是否達到規(guī)定標準。3、啟動發(fā)動機時，要各種手柄置于空檔，按下啟動按紐如走510s內未能啟動，待停30s后作下次啟動。4、發(fā)

4、動機啟動合，應低速空轉35min，注意各儀表指示是否正常，在確認各機構正常后，方可進入正常作業(yè)。5、挖掘機不適宜于長距離行走。履帶式挖掘機，轉移距離不應超過5公里。6、履帶式挖掘機行駛前，應對走行機構徹底潤滑。7、挖掘機工作時，其停放的位置必須平坦、穩(wěn)固。8、在挖掘機裝載活動范圍內，不得停留車輛和行人。若往車上卸料時，應等汽車停穩(wěn)后，方可裝料。挖掘機料斗不得從汽車駕駛室上方經過。裝載機安全操作規(guī)程1、裝載機必須由經過培訓，經嚴格考試并取得規(guī)定部門頒發(fā)的“操作證”的人員進行駕駛。操作者應了解裝載機的構造、性能；遵守交通法規(guī)、操作規(guī)程；熟悉維修保養(yǎng)規(guī)程。2、開機前，應對裝載機進行日常保養(yǎng)，按日常保

5、養(yǎng)規(guī)程，對發(fā)動機、轉向、走行、制動部位進行認真檢查、調整、緊固、潤滑工作;對燃油、機油、冷卻水、液壓油、電瓶水進行檢查和補充。3、發(fā)動機啟動前，應將變速桿，操縱閥桿置于空檔和中間檔待停30s后再作第二次啟動。臺連續(xù)三次不能啟動時，應停止啟動。查明原因、排除故障，再進行啟動。4、發(fā)動機啟動后，先以低速空轉一段時間，進行發(fā)動機預熱，觀察各儀表指示是否正常。5、裝載機裝料時，使用1檔前進，對準料堆，距料堆一米左右下降動臂和旋轉鏟斗，使鏟斗斗底水平接地，逐漸加大油門，使鏟斗全力切入料堆。6、裝載機在作業(yè)過程中，嚴禁人員在斗臂下站立或行走。7裝載機在行駛中應避免不適當?shù)母咚俣扰c轉急彎。行駛時,除駕駛室外

6、,任何地方均嚴禁乘坐人員。8、停止作業(yè)時，應將裝載機停放在平坦場地上，鏟斗平放在地面。自卸汽車安全操作規(guī)程1、工作前，司機應對自卸汽車進行全面檢查。檢查剎車是否失靈、剎車燈及轉向燈等是否全部都亮，喇叭是否響亮，檢查轉向系統(tǒng)、液壓升降系統(tǒng)是否靈活。2、裝料前，空車試剎車1-2次，并做必要的調整；司機臨時離車時，必須拉手剎車，掛上倒檔，關閉總電源。3、自卸汽車在行進中，司機要集中精力駕駛，時刻注意來往行人，在工作區(qū)域內行駛速度不得超過30Km/s。4、在工作區(qū)內行駛時，嚴禁開快車、開英雄車，當兩輛車逆向相遇空車必須讓重車，當順向相遇時嚴禁超車。5、裝車時，必須待車停穩(wěn)后方可裝車，卸車時應聽從技術人

7、員的指揮，按照施工要求卸料，液壓系統(tǒng)有故障時不準裝車。6、自卸汽車司機嚴禁在酒后開車。7、駕駛員嚴禁開毛病車，對毛病車要及時進行檢修保養(yǎng)。8、檢修車輛如需升起車斗時，必須將車斗頂好，避免意外事故發(fā)生。注漿泵安全操作規(guī)程1.輸送管道應有牢固的支撐，盡量減少彎管，各接頭連接牢固，管道上不得加壓或懸掛重物。 2.作業(yè)前，應進行空運轉，檢查旋轉方向正確，傳動部分、工作裝置及料斗濾網齊全可靠，方可進行作業(yè)。 3.作業(yè)前，應先用泵將濃石灰水或石灰膏送入管道進行潤滑。4.起動后，待運轉正常始能向泵內放砂漿?；覞{泵須連續(xù)運轉，在短時間內不用灰漿時，可打開回漿閥使灰漿在泵體內循環(huán)運行，如停機時間較長，應每隔35

8、min泵送一次，使灰漿在管道和泵體內流動，以防凝結而阻塞。 5.工作中，經常注意壓力表指示，如超過規(guī)定壓力應立即查明原因排除故障。6.應注意檢查球閥、閥座或擠壓.噴射機安全操作規(guī)程1管道安裝應正確，連接處應緊固密封。當管道通過道路時，應設置在地槽內并加蓋保護。2噴射機內部應保持干燥和清潔，加入的干料配合比及潮潤程序，應符合噴射機性能要求，不得使用結塊的水泥和未經篩選的砂石。3作業(yè)前重點檢查項目應符合下列要求：1）安全閥靈敏可靠；2）電源線無破裂現(xiàn)象，接線牢靠；3）各部密封件密封良好，對橡膠結合板和旋轉板出現(xiàn)的明顯溝槽及時修復；4）壓力表指針在上、下限之間，根據輸送距離，調整上限壓力的極限值；5

9、）噴槍水環(huán)（包括雙水環(huán)）的孔眼暢通。4啟動前，應先接通風、水、電，開啟進氣閥逐步達到額定壓力，再啟動電動機空載運轉，確認一切正常后，方可投料作業(yè)。5機械操作和噴射操作人員應有聯(lián)系信號，送風、加料、停料、停風以及發(fā)生堵塞時，應及時聯(lián)系，密切配合。6在噴嘴前方嚴禁站人，操作人員應始終站在已噴射過的混凝土支護面以內。7作業(yè)中，當暫停時間超過1h時，應將倉內及輸料管內的干混合料全部噴出。8發(fā)生堵管時，應先停止喂料，對堵塞部位進行敲擊，迫使物料松散，然后用壓縮空氣吹通。此時，操作人員應緊握噴嘴，嚴禁甩動管道傷人。當管道中有壓力時，不得拆卸管接頭。9轉移作業(yè)面時，供風、供水系統(tǒng)應隨之移動，輸料軟管不得隨地

10、拖拉和折彎。10停機時，應先停止加料，然后再關閉電動機和停送壓縮空氣。11作業(yè)后，應將倉內和輸料軟管內的干混合料全部噴出，并應將噴嘴拆下清洗干凈，清除機身內外粘附的混凝土料及雜物。同時應清理輸料管，并應使密封件處于放松狀態(tài)。交流弧焊機操作規(guī)程1、 焊機通電前，操作者應檢查手把鉗、焊接電纜、電源線是否安全可靠、電線及連接處是否擰緊，電流調節(jié)手柄轉動是否平穩(wěn)靈活，電流調整連接電位是否正確，焊機接地應良好.2、 通電后，操作者應傾聽交流弧焊雞是否有不正常的雜音或振動，有電壓表者應觀察焊機空載電壓是否符合銘值.3、檢查工作場地是否有易燃易爆物品，如有類似物品應予以移開或清除,并注意地線和工件接觸良好，

11、不準用鐵棍、鐵板、鋼管搭接.4、按焊接工藝要求，對工件施焊時，操作者應穿戴好工作所需要的防護用品.5、施焊時，要密切注意焊接電流的變化，檢查焊接電纜是否有破皮、冒煙等現(xiàn)象，焊機空載電壓是否正常，焊機是否有噪音或燒焦的氣味，如有不正?，F(xiàn)象應立即切斷電源并及時通知相關人員予以檢查維修.6、焊接結束后，應切斷焊機電源，整理焊接電纜并放好，并檢查焊機外部有無發(fā)熱現(xiàn)象，清掃工作場地，擦拭焊機.焊機在未切斷電源之前，不得用手觸碰焊機的導電部位.7、焊接電纜應符合焊機的要求，不得隨意接長，以免焊接時壓降太大影響焊接質量.8、焊機應放在干燥、無水、安全的區(qū)域并做好防雨工作。鉆機安全操作規(guī)程1、上崗人員必須戴安

12、全帽、口罩、勞保手套及勞動工作鞋，勞動工作服，且穿著得體并系好鈕扣，嚴禁穿拖鞋及赤膊上崗。2、上崗操作人員應集中精力，禁止在操作現(xiàn)場打鬧，嚴禁帶病上崗和酒后上崗。3、經常檢查鉆機各傳動部位的安全防護設施和卷揚機鋼絲繩頭牢固情況。4、各操作手把定位和換檔都必須處在正確的位置。5、升降作業(yè)時，操作人員應與塔上和孔口人員密切配合，不得用手摸鋼絲繩。6、上塔作業(yè)人員必須系好安全帶，鉆架平臺上禁止放置材料、工具等物。7、升降鉆具時，孔口人員不得站在水龍頭、導向桿下面，并控制升降速度。8、操作人員需要觀前顧后，啟動任何電閘及機械，必須與有關人員聯(lián)系。9、嚴禁向鉆孔內丟棄任何物品，人工挖孔完工后，要及時將工

13、具材料清理干凈帶回地面。10、嚴禁接觸和跨越機械運轉部位；嚴禁用硬物撞擊碾壓電線、電纜；發(fā)現(xiàn)電器漏電、冒火花，應立即關閘，并請電工檢修；雷雨時，停止操作?；炷翑嚢栎斔蛙嚢踩僮饕?guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應執(zhí)行汽車一般安全技術要求的規(guī)定。2、應檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松動及軸承漏油等現(xiàn)象。3、啟動內燃機應進行預熱運轉，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應低速旋轉攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。4、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。攪拌輸送車裝料前，應先將攪拌筒反轉，使筒內的積水和雜物排盡。5、裝料時，應將操縱桿放在“裝料”位置，并調節(jié)攪拌筒轉速，使進料順

14、利。6、運輸前，排料槽應鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。7、運輸中，攪拌筒應低速旋轉，但不得停轉。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。8、攪拌筒由正轉變?yōu)榉崔D時，應先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉后，再將操縱桿手柄放至反轉位置。9、作業(yè)后，應先將內燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結塊。當需進入攪拌筒清除結塊時，必須先取下內燃機電門鑰匙，在筒外應設監(jiān)護人員。通風機操作規(guī)程1、必須持有效證件上崗。熟知通風機結構、性能和工作原理。2、通風機起動前應對下列部位進行檢查：1）、軸承潤滑油油量合適，油質符合規(guī)定，油環(huán)完整靈活；2）、各緊固件及聯(lián)軸器防護外罩齊全，緊固牢

15、靠；3）、電動機炭刷完整，接觸良好，滑環(huán)清潔無燒傷4）、各指示儀表、保護裝置齊全可靠；5）、各起動開關手把都處于斷開位置；6）、電壓在額定電壓的5%范圍內；3、主通風機正常運行中應每小時進行一次巡回檢查，內容為：1）、各轉動部位應無異響；2）、軸承溫度不得超限；3）、電動機溫升不超過規(guī)定；4）、各儀表指示正常；5）、電壓應在額定值5%范圍內。4、巡檢后要及時填寫記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及問題及時向隊領導匯報。5、主通風機的正常停機操作：1）、關閉通往井下的風門；2）、斷電停機；6、主通風機緊急停機的操作：1）、直接斷電停機（高壓先停油開關）。2）、按領導決定，關閉和開起有關風門。3）、電源失壓自動停機時

16、，先拉掉油開關，后拉開隔離開關，并立即報告礦調度室和隊領導，待查明處理后，再運行開機。7、主通風機有以下情況之一時，允許先停機后匯報：1）、各主要傳動部件有嚴重異響或意外震動。2）、電動機單相運轉或冒煙冒火。 攪拌機安全操作規(guī)程1、 在使用攪拌機時，必須安置在堅實的地方，用支架或支腳筒架穩(wěn)，不得以輪胎代替支撐。2、 每次開動攪拌機前應檢查離合器、制動器、鋼絲繩等應良好，滾筒內不得有異物。3、 注意進料斗升起時，嚴禁任何人在料斗下通行或者停留，工作完畢后應將料斗固定好再離開。4、 在攪拌機運轉時，嚴禁將工具伸進滾筒內，以免發(fā)生意外。5、 嚴禁無證操作、嚴禁操作時擅自離開工作崗位。6、 攪拌機進行

17、檢修時，應固定好料斗，切斷電源。7、 每次工作完畢后，應清洗機身內混凝土，做好潤滑保養(yǎng)，切斷電源鎖好箱門。鋼筋調直機操作規(guī)程1.鋼筋調直機安裝必須平穩(wěn)，料架料槽應平直，對準導向筒、調直筒和下刀切孔的中心線。電機必須設可靠接零保護。2.按調直鋼筋的直徑，選用調直塊及速度。調直短于2m或直徑大于9mm的鋼筋應低速進行。3.在調直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿人鋼筋。作業(yè)中嚴禁打開防護罩及調整間隙。嚴禁戴手套操作。4.喂料前應將不直的料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先通過鋼管再送人調直機前端的導孔內。當鋼筋穿人后，手與壓輥必須保持一定距離。5.機械上不準擱置工具、物件，避免振動落人機

18、體。6.圓盤鋼筋放人放圈架上要平穩(wěn)，亂絲或鋼筋脫架時，必須停機處理。7.已調直的鋼筋，必須按規(guī)格、根數(shù)分成小捆，散亂鋼筋應隨時清理堆放整齊。冷彎機安全操作規(guī)程1根據加工件材料性能以及加工曲度調正好加壓速度。防止工件斷裂飛出。2設備操作者上崗工作時精神集中注意聽取領班人員的指令并注意矯直機周圍有無障礙物。3多人工作時必須有專人指揮，加工件進、退翻身時領班人員必須給其它人員下達指令配合密切動作一致。手不準放在進出料架滾筒與加工件之間。4根據加工件的彎度加工時需移動頂墊時，頂墊與頂頭的接觸不低于三分之二。加工件的始末端與支撐墊的接觸應超過支撐墊中軸線之外。在彎制彎度較大的型材時，端頭處不準站人。.5

19、加工好的物件在上下料架時應有專人指揮，聽到指令時方可啟動風頂開關。6將加工好的物件按定置管理要求擺放整齊，墊平放牢。臺式鉆床安全操作規(guī)程1、工作前必須扎好袖口，不準圍圍巾，嚴禁戴手套。 2、要檢查設備上的防護、保險、信號裝置。機械傳動部分、電氣部分要有可靠的防護裝置。工、卡具是否完好，否則不準開動。 3、鉆床的平臺要緊住，工件要夾緊。鉆小件時，應用專用工具夾持，防止被加工件帶起旋轉，不準用手拿著或按著鉆孔。 4、手動進刀一般按逐漸增壓和減壓的原則進行，以免用力過猛造成事故。 5、調整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件時，以及擦試鉆床時要停車進行。 6、鉆床開動后，不準觸運動著的工件、刀具和傳動部分

20、。禁止隔著機床轉動部分傳遞或拿取工具等物品。 7、鉆頭上繞長屑時，要停車清除，禁止用口吹、手拉，應使用刷子或鐵鉤清除。 8、發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停車，請有關人員進行檢查。 9、鉆床運轉時，不準離開工作崗位，因故要離開時必須停車并切斷電源。 10、工作完后，關閉機床總閘，擦凈機床，清掃工作地點。 鋼筋切割機安全操作規(guī)程1、接送料工作臺面應和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據加工材料長度決定。2、啟示前，必須檢查切刀應無裂紋，刀架螺栓緊固，防護罩牢靠。然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙。3、啟動后，先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業(yè)。4、機械未達到正常轉速時不得切料

21、。切料時必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速送入。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，總截面積應在規(guī)定范圍內。6、剪切低合金鋼時，應換高硬度切刀，直徑應符合銘牌規(guī)定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持150mm以上，如手握端小于400mm時，應用套管或平具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近非操作人員不得停留。9、發(fā)現(xiàn)機械運轉不正常有異響或切刀歪斜等情況，應立即停機檢修。10、作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進行整機清潔保養(yǎng)。鍛釬機安全操作規(guī)程1.各緊固件不得松動，但地基螺絲應留1

22、0毫米空隙以便機身上下自由振動；各潤：滑部位應及時加注潤滑油。2.鍛模應牢固可靠地安裝在幾何中心位置，擴眼針的中心與鍛模中心不許有傾斜，安裝模具時，應在上下壓合間墊上安全鐵。 3.工作前應先進行空車試驗，檢查機床各部運轉情況，操作時各手柄應徐徐開動，禁止急風猛壓。4.擴眼、沖鍛時，工件必須夾持牢固，擴眼針應保證足夠的冷卻，不得斷曲斷尖，工作時在其近處不得站立其他人，鍛制中氧化皮應經常吹掃。 5.剪切料時，根據工件尺寸應在上下壓合間加緩沖器(木塊或軟鋼)。6.紅鍛工件最大厚度(直徑)不得超過50毫米，冷切直徑不得超過16毫米，當工件溫度降至黑紅色時，禁止鍛壓。7.停止工作時，應加安全墊鐵，停風放

23、水，必須保持機器清潔完整。刨床安全操作規(guī)程1、開機前必須認真檢查機床電器與轉動機構是否良好、可靠，油路是否暢通，潤滑油是否加足，機床工作時其行程內不準站人。2、裝夾工件、刀具要牢固，刀桿及刀頭盡量縮短使用，刨下的鐵屑不可手拿嘴吹，要用專用工具清掃，并應在停車后進行。3、刨床在運行中不能測量工件，對樣板。測量工件尺寸時，一定要停車關電源。使用自動走刀時，不能離開工作崗位。4、觀測切削情況，頭部和手在任何情況下不能靠近刀的行程之內，以免碰傷。5、刨床工作臼作快速移動時，應將手柄取下或脫開自合器，以免手柄快速轉動損壞或飛出傷人。6、刨床安全保護裝置，均應保持完好無缺，靈敏可靠，不得隨意拆下，并要隨時檢查，按規(guī)定時間保養(yǎng)，保持機床運轉良好。7、工作結束時，應關閉電源，所有操作手柄和控制旋鈕都扳到空擋位置，然后清理工作臺上切屑，請掃場地，擦拭潤滑機器。發(fā)電機安全操作規(guī)程1.操作者應熟悉本機的性能，結構等，要遵守安全和交接班制度。2.發(fā)電機組要做好防雨、防風、防火設施。3.開動前檢查發(fā)電機和勵磁機或勵磁調節(jié)器是否正常；斷開各路送電閘刀，檢查各相熔絲有無斷路。禁止發(fā)電機在有負荷的情況下啟動。4.運行中，應經常監(jiān)視其負荷，溫升，電刷工作情況等，并應注意隨負荷的增減，電壓調節(jié)的變化范圍一般允許在