GGH煙氣換熱器

1、整理課件,1,GGH（煙氣換熱器）的檢修工藝,一 GGH的概述 1.GGH的主要作用及工作原理 GGH是利用脫硫前高溫原煙氣的熱量加熱脫硫后凈煙氣，來(lái)提高凈煙氣溫度的一種熱交換裝置。脫硫后凈煙氣溫度的提高減小了煙氣中的腐蝕性氣體對(duì)煙囪的危害，同時(shí)也增加了煙囪中氣體的抬升高度；隨著原煙氣溫度的降低，既有利于吸收塔中二氧化硫更好的吸收，也減小了高溫氣體對(duì)吸收塔內(nèi)耐腐蝕材料或設(shè)備的危害。 GGH的工作原理：在分為兩個(gè)通道的GGH殼體內(nèi)，一個(gè)裝滿(mǎn)換熱元件的轉(zhuǎn)子在驅(qū)動(dòng)裝置的帶動(dòng)下緩慢的旋轉(zhuǎn)。換熱元件在高溫?zé)煔鈧?cè)吸收熱量，在低溫?zé)煔鈧?cè)釋放熱量，從而完成原煙氣對(duì)凈煙氣的加熱過(guò)程。 #1、#2脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)有G

2、GH，而#3脫硫系統(tǒng)設(shè)計(jì)無(wú)GGH。,整理課件,2,整理課件,3,2.GGH的主要構(gòu)成 GGH由上下主軸、傳熱元件、密封框架上下部、高低溫膨脹節(jié)、密封框架調(diào)節(jié)裝置、轉(zhuǎn)子、導(dǎo)向軸承系統(tǒng)、推力軸承系統(tǒng)、上下軸封、上中下殼體、圍帶、驅(qū)動(dòng)裝置、檢修平臺(tái)、清洗裝置、低泄露風(fēng)機(jī)、氣體密封系統(tǒng)、閥門(mén)站等部分組成。 GGH主要包括有許多倉(cāng)格的轉(zhuǎn)子，用于盛放傳熱元件。轉(zhuǎn)子-外殼有4個(gè)連接管道，用于原煙氣凈煙氣的進(jìn)出。低泄露密封系統(tǒng)用于降低從GGH原煙氣到凈煙氣的泄露。傳熱元件由帶波形的 涂搪金屬板組成，從原煙氣中吸收熱量：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)到凈煙氣側(cè)，熱量釋放到凈煙氣中，原凈煙氣是相反方向流通過(guò)傳熱源件的。高溫原煙氣從下部進(jìn)

3、入，低溫凈煙氣從上部進(jìn)入，因此GGH的低溫端位于其上部。,整理課件,4,傳熱元件的材料和波形是根據(jù)抗腐蝕 傳熱效率及易清洗的原則選用的。 轉(zhuǎn)子是一個(gè)焊接結(jié)構(gòu)件，由徑向和軸向隔板組成，形成用于盛放傳熱元件的倉(cāng)隔。轉(zhuǎn)子的徑向隔板及上、下圓周法蘭組成密封系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)部分。轉(zhuǎn)子中心與主軸相連，把轉(zhuǎn)子的載荷轉(zhuǎn)移到推力和導(dǎo)向軸承上。 GGH的外殼包括三個(gè)部分： 上部?jī)魺煔膺M(jìn)原煙氣出連接管道，組成從矩形煙道到圓形轉(zhuǎn)子的通道。 中間部分，組成圍繞轉(zhuǎn)子的外殼。 下部原煙氣進(jìn)凈煙氣出連接管道，組成從矩形煙道到圓形轉(zhuǎn)子的通道，通過(guò)檢查門(mén)可以進(jìn)入GGH的內(nèi)部和外殼的中心部分。,整理課件,5,整理課件,6,GGH裝有一個(gè)

4、驅(qū)動(dòng)裝置，由傳動(dòng)裝置和作為主驅(qū)動(dòng)的電機(jī)以及作為輔助驅(qū)動(dòng)的電機(jī)組成。驅(qū)動(dòng)裝置由主、備電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)，備用電機(jī)采用雙伸軸，并配備盤(pán)車(chē)扳手，用于手動(dòng)盤(pán)車(chē)。備用電機(jī)輸入端采用鍥塊式超越離合器。當(dāng)主電動(dòng)機(jī)故障時(shí)，可以啟用備電動(dòng)機(jī)工作，提高了運(yùn)行的安全性。主、備電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)采用變頻調(diào)速啟動(dòng)，使啟動(dòng)過(guò)程逐漸加速，減少?zèng)_擊，有利于對(duì)傳動(dòng)裝置的保護(hù)。主驅(qū)動(dòng)和輔助驅(qū)動(dòng)都能驅(qū)動(dòng)GGH，在正常運(yùn)行的時(shí)候，GGH只使用主驅(qū)動(dòng)。驅(qū)動(dòng)裝置通常包括以下部件：小齒輪、小齒輪軸及軸承、傳動(dòng)裝置、鍥塊式超越離合器、主驅(qū)動(dòng)和輔助驅(qū)動(dòng)。在運(yùn)行時(shí)應(yīng)供給小齒輪軸密封空氣。 軸承組件包括一個(gè)布置在轉(zhuǎn)子下面的軸向推力軸承和轉(zhuǎn)子上部的徑向?qū)蜉S承。推

5、力軸承設(shè)計(jì)成油浴潤(rùn)滑，把GGH所有旋轉(zhuǎn)部分的重量轉(zhuǎn)移到支撐結(jié)構(gòu)上并承載徑向載荷。導(dǎo)向軸承采用油脂潤(rùn)滑。,整理課件,7,密封系統(tǒng) 在機(jī)組運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子會(huì)接觸熱端和冷端之間不同的溫度。為了預(yù)先調(diào)整密封框架和轉(zhuǎn)子之間的縫隙。密封框架和轉(zhuǎn)子之間的縫隙預(yù)先按最大偏差設(shè)計(jì)，這樣可以使轉(zhuǎn)子頂部和底部緊密連接，使泄露率降到最小。在轉(zhuǎn)子的熱端和冷端和固定殼體的密封是依靠周向密封系統(tǒng)完成的。密封系統(tǒng)由密封框架和殼體通過(guò)膨脹節(jié)和彈簧接點(diǎn)連接。在轉(zhuǎn)子的法蘭和徑向倉(cāng)隔板與密封框架中間用可以更換的密封鞋隔開(kāi)，產(chǎn)生了一個(gè)和稍微滑動(dòng)密封的適宜的工作條件。 清洗裝置 清洗裝置主要由以下部件組成：外部的吹灰器、內(nèi)部的吹灰介質(zhì)管腔、

6、頂部有多嘴噴頭和分組的蒸氣和高壓水噴嘴、吹灰器推進(jìn)裝置、高壓水泵、管路系統(tǒng)。,整理課件,8,密封空氣系統(tǒng) 在GGH中流動(dòng)的氣體比外界的空氣壓力高。因此所有通往殼體的通道必須被密封的氣體隔絕。密封的氣體由一個(gè)風(fēng)機(jī)導(dǎo)入并由一個(gè)密封空氣加熱器加熱。管道把密封的氣體送到下面的部件中：導(dǎo)向軸承頂部的軸密封處、推力軸承底部的軸密封處、驅(qū)動(dòng)裝置軸密封處、吹灰器熱端的軸承、吹灰器冷端的軸承。 低泄露密封系統(tǒng) 低泄露密封系統(tǒng)是將原煙氣向凈煙氣的泄露控制在一個(gè)最低的程度。系統(tǒng)主要由一個(gè)低泄露風(fēng)機(jī)從GGH出口凈煙氣煙道中抽出熱凈煙氣，送到GGH的外殼，壓力比進(jìn)來(lái)的凈煙氣高，可實(shí)現(xiàn)熱凈煙氣沿著GGH周向流向原煙氣側(cè)，

7、這樣就可有效的防止原煙氣側(cè)向凈煙氣側(cè)泄露。把凈煙氣送入殼體，一方面減少腐蝕，另外也減少灰塵、沉積物進(jìn)入殼體和電機(jī)外殼之間的縫隙中。如果低泄露密封系統(tǒng)出現(xiàn)故障，在對(duì)該系統(tǒng)進(jìn)行檢修之前，必須將低泄露風(fēng)機(jī)入口、出口的擋板門(mén)關(guān)閉，并且確保風(fēng)機(jī)電機(jī)電源已被切斷。,整理課件,9,二 GGH的日常維護(hù) 1.維護(hù)前的注意事項(xiàng) 獲取工作許可證，維修前要正確執(zhí)行完畢工作票程序。 確保有關(guān)人員都懂得安全工作規(guī)定。 確保GGH停機(jī)并且與鍋爐切斷。 確保GGH的電源切斷并鎖定在斷電狀態(tài)。 在進(jìn)入煙氣再熱器之前確保內(nèi)部空氣流通和空氣攝入，檢查GGH的溫度和是否含有有毒氣體。 檢查吹灰器的空氣和水的供應(yīng)是否完全切斷，電動(dòng)閥

8、門(mén)是否完全關(guān)閉以及整個(gè)裝置是否切斷電源。 準(zhǔn)備好用于煙道內(nèi)的手提照明。 準(zhǔn)備好進(jìn)入到GGH轉(zhuǎn)子下方所必須的兩個(gè)煙道內(nèi)的腳手架。 確保當(dāng)煙道內(nèi)有人時(shí)，在沒(méi)有預(yù)先警告的情況下不會(huì)有人通過(guò)手搖裝置轉(zhuǎn)動(dòng)GGH轉(zhuǎn)子。 穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)服裝和安全帽。,整理課件,10,2.密封的檢查。 參照GGH的檢修工藝對(duì)頂部和底部徑向密封、軸向密封、環(huán)向密封進(jìn)行檢查。 更換和緊固中心筒密封盤(pán)根。 檢查密封空氣管路連接是否有損壞或泄露，并消除。 質(zhì)量要求 密封片在各種工況是否有摩擦跡象，密封間隙是否有變化，如有必要，則重新設(shè)定。 密封空氣管路連接無(wú)損壞或泄露。 3.轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置 每三個(gè)月檢查一次整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置的運(yùn)行及連接情況

9、，特別是抗扭矩臂兩側(cè)與扭矩臂支座的橫向間隙以及扭矩臂支座的連接固定狀態(tài)。 每三個(gè)月檢查一次減速箱潤(rùn)滑油通氣口。 每月檢查一次減速箱的油位。 質(zhì)量要求：注意加油不要過(guò)量。,整理課件,11,4.轉(zhuǎn)子軸承 每周必須檢查一次頂部和底部軸承箱的潤(rùn)滑油位并保證正確的油量和加油等級(jí)。 每三個(gè)月檢查一次軸承系統(tǒng)的噪音、安全及是否存在漏油，軸承還必須保持清潔，并能自由通氣。 有條件的情況下，每四個(gè)月定期從軸承油浴中測(cè)定一次金屬含量。 5.玻璃鱗片涂層 檢查所有玻璃鱗片涂層是否有損壞，并在年修期間修復(fù)。6.檢查換熱元件 停爐期間進(jìn)入GGH煙道，檢查換熱元件表面是否存在腐蝕或吹灰器未能去除的沉積物。如果通過(guò)GGH的

10、阻力增大，也表明換熱元件已經(jīng)堵塞或腐蝕。 檢查換熱元件表面的搪瓷釉是否有損壞跡象，做好記錄。 檢查換熱元件時(shí)，必須有兩個(gè)人同時(shí)進(jìn)行。一個(gè)人在換熱元件的一端握燈，另一個(gè)人從另一端開(kāi)始檢查。,整理課件,12,質(zhì)量要求 換熱元件損壞嚴(yán)重的進(jìn)行更換，堵塞或沉積物過(guò)多則進(jìn)行水沖洗。 吹灰器的吹掃壓力不大于規(guī)定的壓力. 7.煙氣再熱器本體 年修期間對(duì)下列內(nèi)容進(jìn)行檢查： 檢查GGH內(nèi)部是否有腐蝕和銹蝕跡象，做好記錄。 檢查內(nèi)部螺栓和螺母是否有破壞或腐蝕現(xiàn)象。 檢查扇形板和扇形板支板間的所有密封是否有漏風(fēng)現(xiàn)象。對(duì)軸向密封板和端柱間的密封也需做同樣的檢查。 檢查外部保溫表面是否有損壞處，如必要，進(jìn)行修復(fù)。,整理

11、課件,13,8.換熱元件的清潔 設(shè)備運(yùn)行時(shí)由運(yùn)行人員對(duì)換熱元件進(jìn)行壓縮空氣的吹掃。 如果壓縮空氣吹掃無(wú)法達(dá)到效果，那么應(yīng)該在GGH停機(jī)時(shí)進(jìn)行低壓水沖洗。如果一個(gè)流程沒(méi)有徹底清潔干凈，就必須重復(fù)水洗直到干凈為止。 低壓水洗的步驟： a煙氣再熱器停機(jī)，確保主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和備用驅(qū)動(dòng)電機(jī)都斷電。 b進(jìn)入煙道內(nèi)檢查換熱元件，確定換熱元件積灰程度。 c通過(guò)截止閥來(lái)切斷壓縮空氣氣源。 d打開(kāi)水管上的截止閥。 e打開(kāi)底部煙道的放水閥。 f重新慢速轉(zhuǎn)動(dòng)煙氣再熱器轉(zhuǎn)子。 g啟動(dòng)吹槍流程。由DCS控制吹槍的移動(dòng)、操縱相關(guān)閥門(mén)并監(jiān)控清洗流程。,整理課件,14,h保證低壓水洗的整個(gè)水洗過(guò)程都已經(jīng)完成，第一個(gè)水洗流程完成后檢

12、查換熱元件表面。檢查時(shí)應(yīng)穿上防護(hù)服。 i換熱元件的檢查由兩個(gè)人進(jìn)行。一個(gè)人在GGH底部照亮，而另一個(gè)在煙道頂部檢查換熱元件。轉(zhuǎn)子靠手動(dòng)盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)動(dòng)，特別注意在轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子過(guò)程中不要夾傷人。 j徹底水洗后，檢查轉(zhuǎn)子所有的扇形倉(cāng)，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。 k清除煙道內(nèi)部所有雜物，重新安裝所有檢修門(mén)。 l放掉吹灰器中的所有積水,關(guān)閉底部煙道的排水閥。 m確保所有的清洗水隔離閥都關(guān)閉，壓縮空氣閥門(mén)打開(kāi)。 質(zhì)量要求 低壓水洗應(yīng)在GGH轉(zhuǎn)子低速時(shí)進(jìn)行。 低壓水洗應(yīng)在停機(jī)時(shí)進(jìn)行。 低壓水洗的過(guò)程主要由運(yùn)行人員操作。,整理課件,15,換熱元件的清洗一定要徹底，GGH投運(yùn)前，換熱元件必須是清潔的。 9.油潤(rùn)滑 頂部軸承和底部

13、軸承運(yùn)行10000小時(shí)需要更換潤(rùn)滑油。如必要，應(yīng)將軸承的油放掉，進(jìn)行優(yōu)質(zhì)油沖洗，沖洗完畢后，再正確加入適量的潤(rùn)滑油。（注意加油不要過(guò)量） 驅(qū)動(dòng)裝置減速箱在正常運(yùn)行半個(gè)月后應(yīng)進(jìn)行一次換油，以后3-9個(gè)月檢查一次，發(fā)生油質(zhì)變化或變臟時(shí)換油。使用過(guò)程中應(yīng)檢查有無(wú)漏油，并通過(guò)油位視窗觀(guān)察系統(tǒng)油位是否合適。 質(zhì)量要求 合成油和礦物油不能混合使用。 廢油不能隨意拋棄,整理課件,16,三 GGH的檢修工藝 進(jìn)行GGH檢修前，首先熟悉并執(zhí)行GGH維護(hù)的注意事項(xiàng)，并執(zhí)行相關(guān)章節(jié)的維護(hù)項(xiàng)目。 檢修前準(zhǔn)備工作 1.熟悉GGH的結(jié)構(gòu)，了解GGH的各項(xiàng)參數(shù)、特性、及技術(shù)要求。 2.查閱檔案，了解GGH的運(yùn)行情況。 運(yùn)行

14、中發(fā)現(xiàn)的缺陷、異常和事故情況。 原煙氣、凈煙氣進(jìn)、出口溫度。 GGH煙氣阻力值。 運(yùn)行中驅(qū)動(dòng)電機(jī)電流值、電流波動(dòng)值。 運(yùn)行中轉(zhuǎn)子的軸向、徑向跳動(dòng)情況。 軸承組件及潤(rùn)滑油系統(tǒng)的運(yùn)行狀況。 查閱試驗(yàn)記錄，了解GGH的漏風(fēng)狀況。 3.查閱檔案，了解GGH的檢修情況。 上次檢修總結(jié)或技術(shù)檔案。 日常維護(hù)記錄。,整理課件,17,4.編制檢修工程技術(shù)、組織措施計(jì)劃。 檢修工作內(nèi)容 。 人員組織及分工。 施工進(jìn)度表。 勞動(dòng)安全和衛(wèi)生保護(hù)措施。 質(zhì)量保證及技術(shù)措施。 主要工具、器具明細(xì)表，主要備品、配件及主要材料明細(xì)表。 檢修工序卡。 5.清理好施工場(chǎng)地，施工場(chǎng)地應(yīng)有充足的施工電源及照明，做好定置管理，并應(yīng)配

15、置足夠的消防器材。 6.正確執(zhí)行工作票程序。主要關(guān)機(jī)項(xiàng)目如下：FGD（脫硫裝置）風(fēng)機(jī)、蒸氣清洗程序、高壓水清洗程序、GGH驅(qū)動(dòng)裝置主/輔電機(jī)、低泄露風(fēng)機(jī)、密封空氣加熱器、密封空氣風(fēng)機(jī)等都應(yīng)關(guān)閉并切斷電源。,整理課件,18,換熱元件盒的拆除與更換 1.拆卸元件盒前對(duì)以下幾個(gè)方面徹底檢查：元件盒端板、元件盒頂?shù)?012的板條、焊接端板的連接板條、鋼板上直徑為16的吊孔、元件盒狀況和清潔度。 2.若積灰造成轉(zhuǎn)子元件盒腐蝕，則應(yīng)在將其從轉(zhuǎn)子中吊出前，采用高壓水沖洗來(lái)緩解這種狀況；若目測(cè)發(fā)現(xiàn)元件盒端板或支撐板條的損失超過(guò)33的厚度，應(yīng)咨詢(xún)豪頓華獲取安全吊取方法的技術(shù)支持。 3.若目測(cè)發(fā)現(xiàn)元件盒端板或支撐

16、板條的損失不超過(guò)33的厚度，檢查完換熱元件后認(rèn)為其可以安全的起吊，則可用下列方法將元件盒從轉(zhuǎn)子中取出： 切斷主電機(jī)電源。 拆除處理煙氣出口煙道內(nèi)的換熱元件檢修門(mén)。 在換熱元件檢修門(mén)上安裝需要的橫梁。 給橫梁裝上電動(dòng)葫蘆。 打開(kāi)頂部處理煙氣側(cè)煙道上的人孔門(mén)以便進(jìn)入轉(zhuǎn)子頂部。 手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到一個(gè)轉(zhuǎn)子扇區(qū)直接位于橫梁或起吊點(diǎn)的下面。 按照（三）的要求拆下頂部徑向密封片。,整理課件,19,從轉(zhuǎn)子周?chē)_(kāi)始拆除外側(cè)元件盒。拆除時(shí)先向上吊離轉(zhuǎn)子，穿過(guò)元件檢修門(mén)后吊到檢修區(qū)域。 手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到所有的換熱元件都拆除并更換。 如果沒(méi)有新的元件盒或者要求在轉(zhuǎn)子中卸下所有元件盒，那么需要從對(duì)稱(chēng)的

17、部分也卸下元件盒，以保證轉(zhuǎn)子的平衡。在進(jìn)行元件盒的更換時(shí)，也必須進(jìn)行對(duì)應(yīng)的工作以避免轉(zhuǎn)子不平衡。 質(zhì)量要求 1.換熱元件更換時(shí)都必須使用專(zhuān)用吊耳通過(guò)頂部處理煙道直接從上面吊出。 2.更換換熱元件時(shí)應(yīng)在拆去原有元件盒時(shí)裝上新的元件盒，保持轉(zhuǎn)子的平衡。 3.更換換熱元件所用電動(dòng)葫蘆載重為1噸，同時(shí)在吊鉤和 元件盒之間放一個(gè)測(cè)力元件以保證所吊物件不會(huì)超過(guò)1噸。 4.在卸下或者更換元件盒的時(shí)候必須特別小心，以防損壞煙道壁上的玻璃鱗片。 5.在重新安裝元件盒進(jìn)轉(zhuǎn)子的時(shí)候也必須注意不損壞換熱元件波紋板的邊緣。 6.換熱元件磨損或腐蝕嚴(yán)重影響傳熱效果或安全運(yùn)行時(shí)，傳熱元件磨損減薄到原壁厚的1/3時(shí)，堵塞嚴(yán)重

18、無(wú)法清理時(shí)進(jìn)行傳熱元件的更換。,整理課件,20,頂部、底部徑向密封片的拆除和更換 1.按照要求在煙道中鋪設(shè)腳手架和安全板。 2.進(jìn)入煙道檢查徑向密封片，徑向密封片磨損、變形嚴(yán)重、無(wú)法矯正時(shí)，應(yīng)更換。 3.檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。 4.測(cè)量密封片與扇形板的間隙，做好記錄。 5.手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置，拆除密封片。 6.頂部、底部徑向密封片的安裝： 將密封設(shè)定桿安裝到頂部處理煙道和底部處理煙道上的永久固定端支架上。 安裝徑向隔板上的徑向密封片，然后手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子直到密封片與頂部/底部扇形板對(duì)準(zhǔn)為止。 按照要求來(lái)設(shè)定密封并把緊。并做好記錄。,整理課件,21,轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子密

19、封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊。 沿著密封片長(zhǎng)度方向的外形設(shè)定密封設(shè)定標(biāo)尺。 通過(guò)手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐個(gè)使每一徑向密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊。 通過(guò)手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，逐個(gè)使每一徑向密封片與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊。 將煙道上的密封設(shè)定標(biāo)尺拆除。 檢查是否所有的F4墊圈和壓板都已經(jīng)安裝。 7.檢查所有的密封都被安裝和檢查后，重新安裝檢修門(mén)。 質(zhì)量要求 1.密封片與扇形板間隙的設(shè)定應(yīng)咨詢(xún)豪頓華公司或者參照原始記錄進(jìn)行。 2.安裝和設(shè)定密封的過(guò)程中不要損壞密封片。,整理課件,22,軸向密封片的檢查更換 1.打開(kāi)靠近每個(gè)端柱的轉(zhuǎn)子外殼上的軸向密封門(mén)（最好拆除）。 2.進(jìn)入煙道檢查徑向密封片，軸向密封片磨損、變形

20、嚴(yán)重、無(wú)法矯正時(shí)，應(yīng)更換。 3.檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。 4.安裝密封設(shè)定桿，測(cè)量軸向密封片與弧形板的間隙，并記錄間隙數(shù)據(jù)。設(shè)定并固定密封桿的位置。 5.拆除需要更換的軸向密封片。 6.安裝并固定密封片。 7.手動(dòng)盤(pán)車(chē)裝置轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到密封片與軸向密封板對(duì)齊為止。 8.緊固所有密封片，手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子，直到所選密封片轉(zhuǎn)到與軸向密封板相對(duì)的位置，然后檢查設(shè)定值。 9.安裝密封設(shè)定標(biāo)尺到軸向密封檢修門(mén)。 10.按照已經(jīng)固定好的所選密封片的外形固定密封設(shè)定標(biāo)尺。 11.通過(guò)檢修門(mén)，依次設(shè)定和安裝密封片，使其與密封設(shè)定標(biāo)尺對(duì)齊。手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子來(lái)固定每條密封片。 1

21、2.拆掉密封設(shè)定標(biāo)尺。 13.檢查是否已經(jīng)安裝所有的F4墊圈和壓板。 14.檢查內(nèi)部沒(méi)有遺留物，重新安裝檢修門(mén)。,整理課件,23,質(zhì)量要求 1.密封片與扇形板間隙的設(shè)定應(yīng)咨詢(xún)豪頓華公司或者參照原始記錄進(jìn)行。 2.安裝和設(shè)定密封的過(guò)程中不要損壞密封片。 3.軸向密封片和徑向密封片應(yīng)處于同一直線(xiàn)上。（安裝在徑向隔板的同一側(cè)面上） 環(huán)向密封片的拆除和更換 1.頂部外緣環(huán)向密封片的更換： 檢查環(huán)向密封片，磨損、變形嚴(yán)重、無(wú)法矯正時(shí)，應(yīng)更換。 檢查鎖緊螺母、螺栓、墊圈和壓板的損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。 測(cè)量原始間隙，并做記錄 卸下鎖緊螺母、F4墊片和支撐附件上的平墊圈，拆除需要更換的密封片。

22、安裝新的密封片，校核原始間隙。 檢查所有的鎖緊螺母，墊圈和壓板安裝牢固。 2.底部外緣環(huán)向密封片的更換： 檢查密封板條是否損壞和腐蝕，損壞腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。 記錄原始數(shù)據(jù)后，依據(jù)原始數(shù)據(jù)或咨詢(xún)豪頓華公司更換新的底部外緣環(huán)向密封片。,整理課件,24,3.內(nèi)緣環(huán)向密封片的更換： 在底部煙道搭建臨時(shí)檢修平臺(tái)，檢查頂部/底部密封片，磨損腐蝕嚴(yán)重的進(jìn)行更換。 拆除鎖緊螺母，割開(kāi)密封片，并按照要求轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子更換每個(gè)密封片。 密封間隙值的設(shè)定和徑向密封片保證一致。 中心筒密封的拆除和更換 1.松開(kāi)密封壓蓋，從扇形板上拆除固定螺栓以拆下整個(gè)填料密封組件。 2.卸下中心筒密封的固定銷(xiāo)釘，拆掉整個(gè)密封。 3.填料

23、密封盤(pán)根如有損壞松開(kāi)壓蓋拆除。 4.拆下空氣密封管接頭，檢查腐蝕狀況。 5.安裝依照拆卸的反順序進(jìn)行并遵照以下說(shuō)明： 用油涂填料環(huán)把環(huán)的兩端放進(jìn)密封座套，放其余的填料環(huán)之前用木墊塊和壓蓋輕壓進(jìn)密封座套。 重復(fù)放進(jìn)其余的填料環(huán)并將端部錯(cuò)開(kāi)90度。 把壓緊蓋螺母直至輕輕壓緊軸為止然后松開(kāi)壓蓋用手指感覺(jué)壓緊。 進(jìn)一步調(diào)整螺母，調(diào)整好密封。 填料“V”形尖靠軸一側(cè)應(yīng)順著轉(zhuǎn)向。,整理課件,25,質(zhì)量要求： 更換密封時(shí)，必須注意兩個(gè)保持環(huán)的正確安裝位置，確保密封片靠緊中心筒。 拆除和更換主驅(qū)動(dòng)和備用驅(qū)動(dòng)電機(jī)以及減速箱 1.確認(rèn)兩個(gè)電機(jī)的電源都被切斷并且轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的電源也被切斷。 2.安排適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。

24、 3.緩慢吊起電機(jī)。 4.把柔性聯(lián)軸器的兩部分卸開(kāi)。 5.卸下固定電機(jī)法蘭上的四個(gè)銷(xiāo)釘。 6.將電機(jī)從軸套中小心抽出，直到半個(gè)聯(lián)軸器從電機(jī)軸上完全抽出為止。 7.把電機(jī)移到檢修區(qū)進(jìn)行檢修。 8.更換電機(jī)的時(shí)候，按反順序進(jìn)行，并且保證聯(lián)軸器兩部分的安裝正確。,整理課件,26,拆卸和更換整個(gè)驅(qū)動(dòng)裝置 1.確認(rèn)兩個(gè)電機(jī)的電源都被切斷并且轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置的電源也被切斷。 2.安排適當(dāng)?shù)钠鸬踉O(shè)備。 3.緩慢小心的吊起整個(gè)裝置。 4.卸下轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)警報(bào)傳感器和位于驅(qū)動(dòng)裝置頂部鎖緊盤(pán)外邊的保護(hù)罩。 5.卸下轉(zhuǎn)子軸頂部的傳感器靶盤(pán)。 6.從驅(qū)動(dòng)軸頂部卸下鎖緊盤(pán)。 7.小心的垂直向上吊起整個(gè)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，直到二級(jí)減速

25、箱完全脫離了驅(qū)動(dòng)軸為止。注意不能損壞扭轉(zhuǎn)臂的支撐座。 8.把它吊到檢修區(qū)進(jìn)行檢修。 9.安裝整個(gè)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置，使用上述步驟的反順序進(jìn)。 10在軸頂部裝配靶盤(pán)，并且安裝保護(hù)罩和轉(zhuǎn)子停轉(zhuǎn)報(bào)警傳感器。 質(zhì)量要求 1.鎖緊盤(pán)的緊固力矩為490N。 2.在扭轉(zhuǎn)臂的支撐滑動(dòng)面要應(yīng)用潤(rùn)滑脂。,整理課件,27,驅(qū)動(dòng)裝置（減速器）的檢修 1.該項(xiàng)內(nèi)容應(yīng)聯(lián)系豪頓華廠(chǎng)家確認(rèn)是否進(jìn)行。（沒(méi)有異常情況一般不做解體檢修） 2.所有零部件解體清洗檢查。放掉潤(rùn)滑油并化驗(yàn)；軸系零件的解體以能清洗和檢查為限，嚴(yán)禁用棉紗頭擦拭零件。 3.用紅丹粉檢查齒輪副的嚙合情況，測(cè)量數(shù)據(jù)并記錄。 4.用紅丹粉檢查蝸輪副的嚙合情況，測(cè)量數(shù)據(jù)并記

26、錄。 5.軸承與軸的配合檢查。用0.05塞尺檢查軸承與軸肩的裝配間隙。（除非更換軸或軸承，一般情況下不拆卸軸承） 6.油位計(jì)檢查。用煤油清洗油位計(jì)。 7.減速機(jī)箱體清洗檢查。箱體清洗后用白布擦拭，然后用粘體物將雜物粘干凈，裝配零件前應(yīng)保持箱內(nèi)干凈，用0.05的塞尺檢查箱座與箱蓋自由結(jié)合時(shí)結(jié)合面間隙。 8.軸封的更換。 9.更換潤(rùn)滑油，油質(zhì)應(yīng)符合要求。 10.檢查各部螺栓。,整理課件,28,質(zhì)量要求 1.該步驟聯(lián)系豪頓華廠(chǎng)家確定如何檢修。步驟內(nèi)所列標(biāo)準(zhǔn)為導(dǎo)內(nèi)容。 2.解體前仔細(xì)做好裝配印記，記錄各部件解體順序、各部間隙記錄、墊子厚度。 3.齒輪、蝸輪、蝸桿、軸及軸承的質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

27、4.各軸裝配后，兩嚙合齒輪在齒寬方向上的錯(cuò)位不超過(guò)1.5，齒面接觸斑點(diǎn)沿齒高方向不低于60%，沿齒寬方向不低于80%。接觸斑點(diǎn)的分布位置應(yīng)趨近齒面中部。 5.蝸輪副的接觸面積沿齒高方向不少于50%，沿齒寬方向不少于60%；接觸斑點(diǎn)在齒高方向上無(wú)斷缺，不允許成帶狀條紋；接觸斑點(diǎn)痕跡的分布位置應(yīng)趨近齒面中部。 6.滾動(dòng)軸承與軸裝配時(shí)應(yīng)緊貼軸肩，其間隙不應(yīng)超過(guò)0.05，裝配完畢后用手轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)輕松靈活，無(wú)卡阻現(xiàn)象。 7.油位計(jì)無(wú)破損，油位顯示清晰，油位標(biāo)注正確。 8.減速機(jī)箱體無(wú)裂紋及其他缺陷，清洗干凈；箱體不漏油；塞尺塞入深度不得超過(guò)結(jié)合面寬度的1/3；箱座與箱蓋加緊后減速器密封要嚴(yán)實(shí)，不得有漏油或

28、滲油現(xiàn)象。 9.軸封完好，無(wú)缺陷。 10.各部基礎(chǔ)無(wú)裂紋，螺栓齊全無(wú)松動(dòng)。,整理課件,29,頂部導(dǎo)向軸承的拆卸與更換 1.拆下整個(gè)轉(zhuǎn)子驅(qū)動(dòng)裝置。 2.在轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼之間加臨時(shí)支撐。 3.排凈頂部軸承箱的油并妥善處理。 4.松開(kāi)鎖緊盤(pán)，并把它從軸套上卸下。 5.拆下六角頭螺釘和頂部蓋板。 6.用軸承套座頂部面上的拆卸孔垂直向上小心地拆下整個(gè)軸套和頂部導(dǎo)向軸承。 7.把這套裝置移到檢修區(qū)檢修。 8.拆下六角頭螺栓和軸承的保持環(huán)以后，將導(dǎo)向軸承就從軸套中抽出來(lái)。 9.安裝頂部導(dǎo)向軸承，按拆卸的反順序進(jìn)行。 10.更換新的頂部和底部白色毛氈襯墊和Klingersil墊片。 11.將軸承箱注油。 質(zhì)量

29、要求 1.轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子外殼之間必須有足夠的支撐保證轉(zhuǎn)子保持垂直。 2.軸承檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參照底部支撐軸承的拆卸與更換.,整理課件,30,底部支撐軸承的拆卸與更換 1.斷開(kāi)主驅(qū)動(dòng)電機(jī)和備用驅(qū)動(dòng)電機(jī)。 2.拆下底部軸承上的保護(hù)網(wǎng)。 3.排凈底部軸承箱中的油，妥善處理廢油。 4.拆除底部軸承箱座套上的溫度探測(cè)熱電阻。 5.拆下內(nèi)緣環(huán)向密封。 6.拆下頂部扇形板中心位置的頂部徑向密封。 7.拆下底部軸承箱底固定螺栓。 8.安裝帶有支撐臺(tái)及液壓泵的液壓千斤頂。 9.安裝液壓管道。 10.安裝拆除軌和相應(yīng)支撐。 11.在底梁上安裝起吊點(diǎn)。 12.安排合適的起掉裝置和鋼纜。 13.用液壓千斤頂來(lái)抬升轉(zhuǎn)子使軸承蓋板與千斤頂分開(kāi)。拿走軸承箱下面的薄墊片以更方便的移走軸承箱。注意保留所有被拆除的墊片，并做好記號(hào)，在重新安裝時(shí)使用。 14.小心地將