球墨鑄鐵管安裝施工方案（完整版）

1、*工程應急給水廠項目輸水管道安裝施工方案編制：審核：批準：日期： 2015年 11月 26 日*建設有限公司 目錄第一章工程概況一、工程簡介 1二、輸水管道施工概況 1第二章 施工準備工作計劃一、施工準備 1二、人員、材料、機械設備的使用計劃 2三、項目部施工組織機構(gòu)圖 4第三章 施工方案一、測量放線 5二、溝槽開挖 6三、管道安裝 7四、管道接口 8五、管道支墩 9六、閥門井砌筑、抹灰 10七、回填土 11八、水壓試驗 12九、清洗、消毒 12第四章 施工進度計劃施工進度計劃 12第五章 質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施 13二、安全保證措施 14三、文明施工措施 15 第一章工程概

2、況一、工程簡介1、工程名稱：應急水廠輸水管道及深井泵房工程。2、工程地點：陜西省西咸新區(qū)灃西新城渭河河堤。3、工程內(nèi)容：應急給水管道工程的全部安裝（不包含電氣及自控）及土建工作，17座深井泵房工程的建筑、結(jié)構(gòu)及全部土建工作（不包含電氣及自控） 。4、工期要求：自開工之日起 60日歷天。二、輸水管道施工概況主管道管徑 DN200-DN600mm之間，全長約 5400m。管道位于河堤征地線以西2m處，輸水管道分 A、B兩段鋪設（具體平面見附圖一）。A段：起點接 SY4取水水源井的輸水管道，由南向北敷設，沿途有 6口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi) 3m處，管長 2518.77米,

3、設計管道管徑 DN200-DN600mm。B段：起點接 Q1取水水源井的輸水管道，由北向南敷設，沿途有 9口取水水源井的輸水管道接入，終點位于給水廠廠區(qū)紅線內(nèi) 3m處，管長 2807.93米,設計管道管徑 DN250-DN600mm。第二章施工準備工作計劃一、施工準備1組建精干高效的項目經(jīng)理部（見組織機構(gòu)框圖）。各部門選配經(jīng)驗豐富，技術業(yè)務精湛，事業(yè)心和責任感強的工程師及工作人員，使整個項目經(jīng)理部管理層人員精干，統(tǒng)一指揮，內(nèi)外協(xié)調(diào)，全面負責和加強對該項工程的生產(chǎn)指揮和技術管理工作。2調(diào)遣專業(yè)性強的作業(yè)隊伍投入施工，確保整個工程順利完成。3測量工程師進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的

4、水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。4根據(jù)施工要求，組織好施工力量。給排水工程師 2人，并配備試驗檢測人員和技術、管理人員、運輸班、電工班、管道安裝班、泥工班、機械班、雜 工班等。二、人員、材料、機械設備的使用計劃（一）主要人員的配置姓名職務職稱學歷本科本科專業(yè)市政備注項目經(jīng)理項目副經(jīng)理工程師工程師一級建造師一級建造師二級建造師工程管理項目總工生產(chǎn)經(jīng)理工程師工程師本科大專土木工程土木工程質(zhì)量負責人工程師本科設備安裝二級建造師安全負責人 助理工程師 大專材料負責人 助理工程師 大專土建技術員 助理工程師 本科工程管理材料管理土木工程設備技術

5、員 助理工程師 大專設備安裝給排水管道技術員電氣技術員工程師工程師大專大專 電氣自動化主要班組配備：序號班組電工班人數(shù)2人備注123456機械班6人泥工班15人14人10人8人管道安裝班雜工班鋼筋班 （二）主要材料計劃序號1名稱規(guī)格DN200數(shù)量（ m）340球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管球墨鑄鐵管2DN250153DN30013506784DN3505DN4005206DN5009957DN600178731個8閘閥、蝶閥、排氣閥DN150-DN600商品砼由商品砼供應商按實際需要供應，其他模板、紅磚、鑄鐵爬梯、鋼筋、砂、水泥、石粉碴、碎石、片石等材料按現(xiàn)場實際

6、需求量進場，以滿足施工要為原則。（三）主要機械設備計劃表序號1機械名稱型號規(guī)格或生產(chǎn)能力數(shù)量2臺1臺6臺1臺5臺1臺1臺1臺1臺1臺履帶式單斗挖掘機振動壓路機蛙式電動夯實機輪胎式起重機自卸汽車液壓 1.0m38t23夯能 62kgm25t4515t6管子拖車組砂漿攪拌機鋼筋切斷機鋼筋彎曲機木工圓鋸機35t7200升40mm40mm600mm8910 111213污水泵1005臺5臺5臺交流電焊機砼振搗器15KVA插入式 D50三、項目施工組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理部機構(gòu)組織項目經(jīng)理項目生產(chǎn)經(jīng)理總工程師材料設備部安全管理部綜合辦公室工程管理部質(zhì)量管理部試驗、資料室安裝施工隊土方施工隊鋼筋施工隊雜工班電工

7、班砌體施工隊 第三章施工方案施工原則：根據(jù)工程規(guī)模，工期要求，工程特點，施工工藝，合理配備生產(chǎn)要素，堅持高起點，高標準，嚴要求，按“統(tǒng)一指揮，網(wǎng)絡管理，分工負責、全面推進”的施工原則，進行有序施工，統(tǒng)籌安排，齊頭并進，充分利用時間、空間相互配合，確保按期全面完成施工任務。由于工期緊，任務重，宜集中力量突擊，工序接銜緊湊，組織指揮得當，必要時日夜施工。工序劃分為：測量放樣溝槽開挖基坑夯實管道安裝閥門井砌筑、抹灰溝槽回填土水壓試驗管道清洗、消毒。一、測量放樣施工前嚴格按圖紙進行放樣，根據(jù)甲方提供的控制點及我公司加密閉合的控制點用全站儀測定出管道中心線，直線段 10M一點，曲線段 5M一點，并測定出

8、檢查井的平面位置及原地面高程。開挖時根據(jù)圖紙設計高程，計算出開挖深度，按規(guī)定坡度放坡，并用石灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線，開挖時，進行跟蹤測量，溝底每隔 10M測定出一個平面位置及基底面高程控制樁，嚴格控制好溝槽底的平面位置及高程，用全站儀測出管道定中心的平面位置并測出閥門井的平面位置。管道安裝時進行跟蹤檢查測量，復測管底高程是否與圖紙對應，管道施工完畢，應進行竣工測量。各道工序的測量資料需認真做好記錄，所有測量成果及時上報監(jiān)理工程師審核批復。深度在 5M內(nèi)不加支撐時溝槽的最陡坡度邊坡坡度（高：寬）土的類別坡頂無荷載坡頂有靜載 坡頂有動載中密的砂土中密的碎石類土（充填物為砂土）硬塑的輕亞粘土1

9、：1.001：0.751：0.671：0.51：1.251：1.001：0.751：0.671：0.51：1.51：1.251：1.001：0.751：0.67中密的碎石類土（充填物粘性土）硬塑的亞粘土、粘土1：0.33 老黃土1：0.101：1.001：0.251：0.33軟土（經(jīng)井點降水后）二、溝槽開挖（一）溝槽開挖方法溝槽開挖采用機械開挖，機械挖土時，為防止機械擾動槽底原始土層結(jié)構(gòu)，采用人工清底，在槽底標高以上留出 15cm左右的土層，待機械開挖后，用人工清挖至槽度設計高程。開挖后，要保持基礎底面干燥。開挖整平后，通知有關部門驗槽，承載力必須大（等）于 120kpa，若承載力偏小，應會同

10、監(jiān)理工程師和設計院進行方案研究和處理后方可進行下一步工序。若遇到軟弱地基時，應先通知監(jiān)理工程師及業(yè)主和質(zhì)檢單位進行現(xiàn)場洽商處理。在管道過河段，沿坑底兩邊基礎范圍外挖集水溝和和集水坑，使坑壁滲水沿兩邊集水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使中間挖土部分處于干處，以提高挖土效率，集水坑坑大小，主要根據(jù)滲水量大小而定，深度一般大于0.7m，或大于進水籠的高度，集水坑可用荊笆，竹篾編筐或木籠圍護，以防泥砂堵塞吸水龍頭。抽水時應有專人負責維護集水溝和集水坑，使其不淤、不堵，能不停地將水排出。（二）鋼板支護對于開挖深度為 35m的管溝，采用鋼板樁支護。鋼板樁支護有頂部支護和懸壁支護兩種方式，一般優(yōu)先采用

11、頂部支撐鋼板樁的支護方式。當不能采用頂部支撐時或大型號鋼板有富裕能周轉(zhuǎn)使用時，可采用懸壁式支護方式，但挖深 H大于 5m不宜采用懸壁支撐方式，沉樁前應事先查明沉樁處時否有地下構(gòu)筑物妨礙沉樁。在含大塊石的地層不宜沉樁。其次需對鋼板樁進行防銹處理，常用的方法是涂環(huán)氧煤瀝青保護。施工時宜用振動法沉樁，其垂直度允許偏差為 1/150，同時應保證鎖口緊密，為消除鎖口處摩阻力與樁錘錘擊力所形成的力偶，應在樁尖前進方向側(cè)削角，其坡度可取 1：21：4，鎖口內(nèi)應充填油脂等潤滑劑。樁的鎖口要緊密，如有局部漏水，可在墻后用聚氨脂注漿堵漏。樁拔除后應及時將其空隙用粗砂充填密實。當鋼板樁工程鄰近有永久性建筑物、構(gòu)筑物

12、、地下管線，交通干道等時，應根據(jù)工程重要性對鋼 板樁墻進行水平位移和地面沉降監(jiān)測。對于軟土地層，其地表沉降v不宜超過 0.01H（H為基坑開挖深度）；鋼板樁墻的最大水平位移不宜超過（1 1.4）v。管道一側(cè)的工作面寬度（ mm）管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度 D1D1 500管道一側(cè)的工作面寬度 b1（非金屬管道）400500500D1 1000注：1、槽底需設排水溝時，工作面寬度應適當增加；2、管道有現(xiàn)場施工的外防水層時，每側(cè)工作面寬度取800mm。溝槽開挖需嚴格注意：嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖，嚴禁用土回填。槽底不得受水浸泡。溝槽允許偏差應符合下表規(guī)定。溝槽允許偏差序號允許偏差（mm）0檢驗頻率項目

13、檢驗方法范圍點數(shù)1 槽底高程兩井之間3用水準儀測量-30槽底中線2每側(cè)寬度掛中心線用尺量不小于規(guī)定 兩井之間6每側(cè)計 3點3 溝槽邊坡 不陡于規(guī)定 兩井之間三、管道安裝6 用坡度尺檢驗每側(cè)計 3點1管材要求管材進場時應時行檢驗，管節(jié)安裝前應進行外觀檢查。管道物理性能檢驗及壓力試驗要符合施工及設計規(guī)范要求。管體外表面應有標記，應有出廠合格證，注明管材型號，出廠水壓試驗的結(jié)果，制造及出廠日期，廠質(zhì)檢部門鑒章；檢查防腐層是否有脫落現(xiàn)象；并檢查管道承口、插口尺寸，用專用量徑尺量需記錄每根管的承口內(nèi)徑，插口外徑，承插口配合的環(huán)向間隙，應能滿足選配的膠圈要求。2吊裝下管 機械下管需采用專用高強尼龍帶，以免

14、傷及管身防腐層及混凝土。吊裝時應找出管體重心，做出標志以滿足管體吊裝要求。下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。3穩(wěn)管管道按照測量工程師測出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側(cè)適當加砂袋固定。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管底高程偏差在中心偏差不超過 10mm。10mm內(nèi)，四、管道接口1、球鑄鐵管采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉

15、力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質(zhì)量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。5%的管節(jié)對口時，應將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質(zhì)潤滑劑。插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于 10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂

16、、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、 “凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。2、鋼管接口焊接：鋼管端口要呈 45度，接口對齊后先點焊固定，焊縫分三次電焊完成，每次加焊前要把焊渣清除干凈，完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀。3、管道防腐：（球墨鑄鐵管內(nèi)壁采用離心涂水泥砂漿防腐；球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐；此部分防腐在管道出廠時已完成）。鋼管管 道內(nèi)、外防腐的防腐層做法如下：鋼管內(nèi)防腐采用一層 IPN8710-2型底漆，兩層面漆。室內(nèi)明裝鋼管及鋼配件表面外壁防腐采用 IPN8710-3型兩層底漆兩層面漆；井內(nèi)安裝的揚水管（無縫

17、鋼管）外防腐為一層 IPN8710-2型底漆，兩層面漆。埋地鋼管及鋼配件外表面采用加強級防腐：先刷一層 IPN8710-3型底漆，同時纏繞一層脫脂玻璃纖維布，玻璃纖維布的經(jīng)緯 1010根/cm，厚度應達12010m，無捻無臘，單面封邊不受潮方可使用，后涂刷兩道 IPN8710-3型面漆，厚度 34020m。外防腐做完應進行電火花試驗，電壓等級為 3kV，試驗方法及質(zhì)量驗收應符合給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范的規(guī)定。4、管道外保溫本次設計泵房室外管道采用聚氨酯進行保溫，保溫層厚度為20mm。五、管道支墩深井泵房內(nèi)管道閥門、管道三通及彎頭處（管道轉(zhuǎn)彎角度 10）均應設給水管道支墩，采用柔性接口給水

18、管道支墩，砼均采用商品混凝土。澆筑砼支墩時，必須立模并控制好支墩標高，采用 D50插入式振搗器振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內(nèi)實外光。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。管道接口安裝質(zhì)量應符合下列規(guī)定：管道基礎及安裝的允許偏差允許偏差項目無壓力管道壓力管道中線每側(cè)寬度高程不小于設計規(guī)定墊層0-15（mm） 0中線每側(cè)寬度10（mm）0管座平基高程厚度肩寬-15（mm）混凝土不小于設計規(guī)定管道基礎10（mm）-5（mm）管座肩高抗壓強度20（mm）不低于設計規(guī)定兩井之間每側(cè) 1.0%不小于設計規(guī)定不小于設計規(guī)定蜂窩麻面面

19、積厚度土弧、砂或砂礫管道內(nèi)底高程支承角側(cè)邊高程管道軸線位置1530D 1000D 10001020安剛性接口相鄰管內(nèi)底錯口裝33（mm）注：表中 D為管道內(nèi)徑（ mm）六、閥門井砌筑、抹灰閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼筋應符合國家現(xiàn)行標準。首先將原材料進行有見證送檢，待檢驗合格并設計出施工配合比后方可進行閥門井施工。砌筑前應將磚用水浸透，當混凝土基礎驗收合格，抗壓強度達到 2.5MPa,基礎面處理平整和灑水濕潤后 ,方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴格按設計的配合比配料且攪拌均勻。在井室砌筑時，應同時安裝鐵爬梯踏步，位置應準確，爬梯安裝后，在砌筑砂漿未達到規(guī)定抗壓強度前不得

20、踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準確，井壁砂漿飽滿，灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑，內(nèi)壁圓順，抹面壓實光潔，無裂縫、空鼓。踏步 牢固，井框、井蓋安裝平穩(wěn)，井口周圍無積水現(xiàn)象。大型圓井混凝土蓋板支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內(nèi)實外光。閥門井砌筑需作砼、砂漿試塊，砂漿試塊的留置需每砌筑每砌筑段、安裝段，留取砂漿試塊不得少于一組，每組 6塊。當砌體不足 100m3時，亦應留取一組試塊， 6個試塊應取同盤砂漿。整個閥門井砌筑各道工序需經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師鑒認后方可進行下道工序施工。100m3砌體，或閥門井的允許偏差應

21、符合下表規(guī)定項目允許偏差2020505長度、寬度直徑井身尺寸井蓋與路面高程差井底高程非路面路面D 1000D10001015注：表中 D為管內(nèi)徑（ mm）閥門井采用地面操作立式閥門井，其在車行道內(nèi)采用重型復合材料防盜型井蓋及蓋座，在人行道及綠化帶內(nèi)內(nèi)采用輕型復合材料防盜型井蓋及蓋座。在路面及人行道上閥門井其井頂標高以實際路面為準，并做到與路面平接。在綠化帶上預留支管閥門井，其井頂標高應高出地面門井做法與上述相同。0.05米。排泥、排氣閥七、回填土給水管道試水打壓合格后，回填土料宜優(yōu)先利用基槽內(nèi)挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)，不得采用淤泥或淤泥質(zhì)土作為填料?；靥钔亮蠎显O計及施工規(guī)范要求，最佳含

22、水率應通過試驗確定。回填從管腔兩側(cè)同時分層進行夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表 進行?；靥钔撩繉犹撲伜穸葔簩嵐ぞ咛撲伜穸龋?cm） 20木夯、鐵夯蛙式夯、火力夯壓路機20252030振動壓路機 40回填土的夯實采用機械夯實方法。夯實時，管道兩側(cè)同時進行，不得使管道移位或損傷?；靥顗簩崙饘舆M行，管道兩側(cè)夯實面的高差不大于管頂 500mm以上回填應分層整平和夯實。采用蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于 200mm，且其行駛速度不得大于 2km/h?；靥钔恋囊髩簩嵍龋⒚髡咄?，均為輕型擊實標準的壓實度。八、水壓試驗300mm，給水管道安裝完畢和回填密實后

23、，應進行管道的水壓試驗。管道試壓長度一般在 500米至 1000米之間，具體長度以現(xiàn)場實際情況而定。把給水管兩端用盲板焊接封住，焊縫飽滿不滲水；在試壓段管頂開進水孔，并設置閘門開關；在管道最高點及縱向彎頭高點處設置排氣孔并安上檢驗標定過的壓力表。球墨鑄鐵管為 1.1MPa.九、清洗、消毒管道試壓合格后應進行清洗和消毒，管道清洗和消毒要符合施工技術規(guī)范。第四章施工進度一、合同工期為 2個月。（見后附施工進度計劃表二）二、確保工期措施：1建立健全優(yōu)質(zhì)、高效的管理體系；2工程技術人員，施工管理人員在項目經(jīng)理的帶領下，認真分析施工方案，從中選出最有效的方案，加快整個工程的施工進度；3嚴格按照施工圖紙以

24、及有關規(guī)范進行施工，避免返工現(xiàn)象出現(xiàn)；4加強機械設備的管理，對機械設備定期檢查和及時維修，建立設備檔案， 保證正常施工運作。5根據(jù)進度的安排，由公司生產(chǎn)部門及時提供各工種人員所需數(shù)量，由公司人事勞資部門統(tǒng)一安排給項目經(jīng)理部，各工程人員執(zhí)證上崗；6根據(jù)分項工程的內(nèi)容和工程量的多少及先后順序，由公司設備部門集中對施工機械設備統(tǒng)一調(diào)配，保證施工需要；7組織有關人員對施工圖紙進行材料分析，及時將各種材料規(guī)格和數(shù)量計劃，提供給行政物資部門。第五章質(zhì)量、安全、文明施工措施一、質(zhì)量保證措施1質(zhì)量目標：分項工程合格率達到 100%，單位工程達到優(yōu)良，滿足業(yè)主要求。工程質(zhì)量隱患問題整改率達到 100%以上，杜絕

25、重大工程質(zhì)量事故。2組建一個務實高效，政令通暢的施工組織，管理指揮系統(tǒng)。認真執(zhí)行施工過程中的各項檢查制度，進場材料檢驗制，施工班組落實自檢、互檢、交接檢的“三檢制”，質(zhì)檢人員隨班檢查，保證每道工序在施工過程中達到合格，為整個工程質(zhì)量達到優(yōu)良打下基礎。3測量工作由主管測量工程師負責，對坐標，水準點，標高等數(shù)據(jù)要認真進行核驗，做到測量準確無誤。4對工程使用的原材料、半成品、成品材料及溝槽挖填認真進行檢測，為保證整個工程質(zhì)量提供準確的數(shù)據(jù)，檢測應嚴格按照施工程序和國家有關規(guī)范執(zhí)行。5施工管理人員、技術人員應結(jié)合本工程的特點及質(zhì)量要求，認真進行詳細的技術交底，在施工過程中，嚴格按照施工規(guī)范進行施工，并

26、按質(zhì)量標準進行檢查。6科學安排施工，加強工藝管理，保證生產(chǎn)過程的合理性及相對穩(wěn)定性。7對于鋼筋、水泥、磚等材料購買時，必須要有出廠合格證，進場后由試驗室進行抽驗，發(fā)出合格報告后方可使用。8砂漿及砼要嚴格按照配合比報告進行配料，砂、石要嚴格按照重量比，在施工過程中，試驗人員隨時取樣作試塊，進行強度檢驗并發(fā)出報告，現(xiàn)場必 須懸掛配合比牌子。9管道溝槽開挖時，嚴禁擾動槽底土壤，不得受水浸泡。10嚴格選用管材，檢驗不合格和無出廠合格證的管材，不得使用于本工程。11抹帶接口表面應光潔密實，厚度均勻，不得有裂縫、空鼓現(xiàn)象。12磚砌閥門井及抹面，應做到砂漿飽滿。磚砌體與管皮接觸處、安爬梯根部、制作腳窩處砂漿

27、應飽滿密實。對于管材、管帶、井墻等小量滲水，一般可用防水劑配制水泥漿，或水泥砂漿涂刷或勾抹于滲水部位即可。13水壓試驗必須滿足設計規(guī)范要求。14管道回填土時，應防止管道中心線位移或損壞管道，管道兩側(cè)用人工同步回填直至管頂 500mm以上，在管頂以上 500mm之內(nèi)，不得回填大于 100mm的土塊及雜物。在不損壞管道的情況下，可用蛙式打夯機夯實。15管線留口端要用盲板封住，防止泥土、雜物進入管內(nèi)，也可用砌磚進行封堵。16認真熟悉與掌握設計要點和施工圖紙。施工中應加強與各專業(yè)協(xié)調(diào)配合，及時解決施工中的問題。二、安全保證措施1、加強安全生產(chǎn)的思想和知識教育，使“安全第一、預防為主”的思想深入人心，使

28、安全防護知識落實到人，提高安全生產(chǎn)意識。2、積極開展“安全生產(chǎn)競賽”、“安全知識競賽”、“安全生產(chǎn)周”和“百日安全無事故”等。3、和當?shù)卣沙鏊敖煌ü芾聿块T搞好關系，教育職工嚴格遵守當?shù)卣挠嘘P規(guī)章及民俗，搞好社會治安。4、電工必須持證上崗，配電系統(tǒng)及電動機具按規(guī)定采用接零或接地保護。5、機械操作人員必須持證上崗。機械設備的維修，保養(yǎng)要及時，使設備處于良好的狀態(tài)。6、蛙式打夯機操作人員必須穿戴好絕緣用品，操作必須有兩人，一人扶夯，一人提電線。蛙式打夯機必須按照電氣規(guī)定，在電源首端設漏電保護器，并對蛙夯外殼做好保護接地。蛙夯的電氣開關與入接線處的連接，要隨時檢查， 避免入接線處因振動、磨損等原因?qū)е滤蓜踊蚪^緣失效。7、2臺以上蛙夯同時作業(yè)時，左右間距不小于 5m，前后不小于 10m，相互間的膠皮電纜不要交叉纏繞。蛙夯搬運時，必須切斷電源，不準帶電搬運，以免造成誤動作。8、吊裝下管時，必須有專人指揮，嚴禁任何人在已吊起的構(gòu)件下停留或穿行，對已吊起的管道不準長時間停在空中。禁止酒后操作吊車。9、在高壓線或裸線附近吊裝作業(yè)時，應根據(jù)具體情況停電或采取其他可靠防護措施后，方準進行吊裝作業(yè) 。10、溝槽外圍搭設不低于 1.2m的護欄，道路上要設警示牌和警示燈。11、溝槽外側(cè)臨時堆土時，堆土距溝槽上