橋梁鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí)

1、橋梁鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)知識(shí)講座一、常用鋼材1、結(jié)構(gòu)鋼牌號(hào)說明，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB2212000鋼鐵產(chǎn)品牌號(hào)表示方法。如： Q345qCQ屈服強(qiáng)度；345屈服強(qiáng)度345MPa(當(dāng)16mm時(shí)，其屈服強(qiáng)度大小與牌號(hào)數(shù)值相同。板厚增加，強(qiáng)度降低，例如Q345C鋼，當(dāng) 63mm時(shí)，其屈服強(qiáng)度只有315MPa)；q橋梁用結(jié)構(gòu)鋼；C質(zhì)量等級(jí)為 C級(jí)。鋼材質(zhì)量等級(jí)共有A、B、C、D、E 5 個(gè)級(jí)別， A 級(jí)最低， E 級(jí)最高，主要表現(xiàn)在鋼中有害雜質(zhì)S、P 含量的多少，耐沖擊溫度的高低。如：AKV( 縱向 )Q345A、B 級(jí)鋼， 20， 34J；AKV( 縱向 )Q345C級(jí)鋼， 0， 34J；AKV( 縱向 )Q345D

2、級(jí)鋼， 20， 34J；AKV( 縱向 )Q345E級(jí)鋼， 40， 34J。2、結(jié)構(gòu)鋼的屈強(qiáng)比即鋼材的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度之比，s/ b屈強(qiáng)比越小，強(qiáng)度儲(chǔ)備越大，結(jié)構(gòu)越安全可靠；屈強(qiáng)比越大，強(qiáng)度儲(chǔ)備越小，結(jié)構(gòu)越不安全可靠。一般屈強(qiáng)比不超過0.8 。一般，鋼專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。材的強(qiáng)度等級(jí)越高，屈強(qiáng)比越大，反之，越小。3、碳素結(jié)構(gòu)鋼對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T700-2006，有 4 個(gè)強(qiáng)度等級(jí)：Q195（不分級(jí)）；Q215（A、B 級(jí)）；Q235（A、B、C、D級(jí)）；Q275（A、B、C、D級(jí)）。用的比較多的是Q235C鋼，相當(dāng)于過去的A3 鋼。4、低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T1591

3、-2008, 有 8 個(gè)強(qiáng)度等級(jí)：Q345（A、B、C、D、E級(jí)）；Q390（A、B、C、D、E級(jí)）；Q420（A、B、C、D、E級(jí)）；Q460（C、D、E級(jí)）；Q500（C、D、E級(jí)）；Q550（C、D、E級(jí)）；Q620（C、D、E級(jí)）；Q690（C、D、E級(jí)）。過去的 16Mn相當(dāng)于 Q345的 A、B 級(jí)。與 GB/T1591-1994 對(duì)照，新標(biāo)準(zhǔn)增加了 Q500、Q550、Q620、Q690強(qiáng)度等級(jí)，取消了Q295強(qiáng)度等級(jí)。5、橋梁用結(jié)構(gòu)鋼專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T714-2000, 有 4 個(gè)強(qiáng)度等級(jí)：Q235q（C、D級(jí)）；Q345q（C、D、E 級(jí)）；Q

4、370q（C、D、E 級(jí)）；Q420q（C、D、E 級(jí)）。如：南京大勝關(guān)大橋， Q370qE用于受拉部位， Q420qE用于受壓部位。6、厚度方向性能鋼板對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB5313-85, 有 3 個(gè)等級(jí)系列：Z15、 Z25、 Z35。鋼板的抗層狀撕裂性能采用厚度方向拉力試驗(yàn)的斷面收縮率來評(píng)定。如：Z35 鋼，斷面收縮率三個(gè)試樣平均值不小于 35，其中單個(gè)試樣不小于 25%。主要是硫的含量低，如 Z35 鋼，硫的含量不大于 0.005%。7、焊接用耐候鋼對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T4172, 有 4 個(gè)強(qiáng)度等級(jí)：Q235NH、Q295NH、Q355NH、Q460NH。特點(diǎn)是鋼中含有銅和鉻，具有耐大氣腐蝕的

5、性能。8、可焊性與碳當(dāng)量材料能否獲得滿意的焊接質(zhì)量的性能稱為材料的可焊性。碳是鋼中最主要的元素，也是對(duì)可焊性最具影響力的元素。含碳量越高，可焊性越差。把各種合金元素對(duì)材料可焊性影響的程度折合成碳對(duì)材料可焊專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。性的影響，稱為碳當(dāng)量。我國的碳當(dāng)量計(jì)算公式為：MnSiNiCrMoVCeq(%)C6244054014Ceq（）小于 0.45%時(shí)，可焊性是良好的。、鋼材的損耗率、山海關(guān)橋梁廠：雙定尺料為，非定尺料為。、壩陵河大橋，設(shè)計(jì)規(guī)定：一般為，整體節(jié)點(diǎn)為。二、焊接工藝評(píng)定及常用的焊接方法1、焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定是編制焊接工藝的依據(jù)。焊接工藝評(píng)定的目的， 一是審定生產(chǎn)工

6、藝能否實(shí)現(xiàn)；二是質(zhì)量保證可靠程度；三是經(jīng)濟(jì)合理性。機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量及試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。機(jī)械性能試驗(yàn)項(xiàng)目、試樣數(shù)量（個(gè)）試樣型式試驗(yàn)項(xiàng)目試樣數(shù)量試驗(yàn)方法接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)1焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1對(duì)接接頭試樣接頭側(cè)彎試驗(yàn) 1按焊接接頭機(jī)械性 能試 驗(yàn)方法低溫沖擊試驗(yàn)（ GB2649-2654）接頭硬度試驗(yàn)6的規(guī)定1T 型接頭試件焊縫金屬拉伸試驗(yàn)1接頭硬度試驗(yàn)1注：彎曲角 =180；缺口開在焊縫中心及熔合線外1.0mm 處各 3 個(gè)。接頭拉伸（拉板）試驗(yàn)是為了檢測(cè)接頭的抗拉強(qiáng)度，一般斷在母材。屈服強(qiáng)度在原材料復(fù)驗(yàn)時(shí)已測(cè)過，此處一般不測(cè)。焊縫金屬拉伸（拉棒）試驗(yàn)是檢測(cè)焊縫金屬的屈服強(qiáng)度

7、、抗拉強(qiáng)度及延伸率。接頭側(cè)彎試驗(yàn)，彎芯直徑和彎曲角度應(yīng)符合母材標(biāo)準(zhǔn)對(duì)冷彎的要求。若板專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。厚小于 mm，做側(cè)彎試驗(yàn)不便操作，可做一個(gè)面彎和一個(gè)背彎代替?zhèn)葟潯?、常用焊接方法當(dāng)前，橋梁鋼結(jié)構(gòu)常用的焊接方法主要是三種：手工電弧焊、埋弧自動(dòng)焊、CO2氣體保護(hù)焊。三種焊接方法的比較方法效率靈活抗風(fēng)抗潮用途項(xiàng)目質(zhì)量手弧焊好低高一般差短小焊縫CO2好較高較高差高短小焊縫，及打底、填充焊埋弧焊很好高低較好一般長焊縫，蓋面三、常用焊接材料1、低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T5118 95。常用： J507，即 E5015，結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊縫金屬抗2拉強(qiáng)度 kg/mm, 堿性低氫型藥皮

8、，焊接電源，直流反接。其熔敷金屬?zèng)_擊韌性比較高。 J50，即 E5003，酸性焊條，鈦鈣型藥皮，焊接電源，交直流兩用。2、埋弧焊低合金鋼用焊絲和焊劑熔化焊鋼絲對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T1495794。焊劑對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T529399。焊接 Q345C鋼可以選用：HJ431+H08A，或 SJ101+ H10Mn2。HJ431：HJ焊劑； 431高錳、高硅、低氟。H08A： H焊接用鋼絲； 08含碳量 0.08%；A高級(jí)， S、 P 含量低。H10Mn2：H焊接用鋼絲； 10含碳量 0.10%，Mn2含錳量將近 2。SJ101：SJ燒結(jié)焊劑； 101編號(hào)，合金元素含量較低。合金元素含量低的焊絲搭配合金元

9、素含量高的焊劑， 合金元素含量高的焊絲搭配合金元素含量低的焊劑。3、CO2氣體保護(hù)焊低合金鋼用焊絲實(shí)芯焊絲對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T811095，常用：ER49-1、ER50-1、ER69-1 、ER76-1、ER83-1。 ER表示焊絲， 50 表示熔敷金屬抗拉強(qiáng)度最低值為 550MPa。ER49-1 相當(dāng)于 H08Mn2Si。藥芯焊絲對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T10045 2001。常用：E501T、E551T等，E 表示焊絲，250 為熔敷金屬的抗拉強(qiáng)度等級(jí)（ kg/mm，即 480MPa），表示全位置焊接， T 表示藥芯焊絲。四、電焊條1、焊條芯，一般用H08，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T1495794。2、焊條藥

10、皮成份造氣劑：淀粉、木粉、大理石（CaCO3）等；造渣劑：大理石（ CaCO3）等礦物；脫氧劑：硅鐵、錳鐵；合金劑：硅鐵、錳鐵；除氫劑：螢石（ CaF2）;粘結(jié)劑：水玻璃（硅酸鈉、硅酸鉀） 。硅鐵、錳鐵脫氧剩余部分做為合金劑。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。結(jié)構(gòu)鋼焊條，焊條芯相同，調(diào)整藥皮配方，可獲得不同性能的電焊條。3、焊條的保管與烘培對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) JB322383。酸性焊條 75150，烘干 12h；堿性焊條 350400，烘干 1 2h。烘干后放入 100150保溫筒內(nèi)。 存放焊條的架子距地面和墻壁不小于 300mm，嚴(yán)防潮濕。焊接材料除應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)外，其抽樣檢驗(yàn)尚應(yīng)符合以下規(guī)定：制造

11、廠首次使用的焊接材料應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分和熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)；連續(xù)使用的同一廠家、 同一型號(hào)的焊接材料， 實(shí)芯焊絲逐批進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)，焊劑逐批進(jìn)行熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)，藥芯焊絲和焊條每一年進(jìn)行一次熔敷金屬力學(xué)性能檢驗(yàn)；五、焊接材料選用原則1、等強(qiáng)度原則焊接同種材料時(shí)，按焊接接頭與母材等強(qiáng)度的原則來選擇焊接材料。2、就低不就高原則不同強(qiáng)度等級(jí)鋼材焊接時(shí)，按強(qiáng)度等級(jí)低的一種來選擇焊接材料。3、等同性原則碳鋼或低合金鋼與不銹鋼焊接時(shí)，則一律采用高鎳鉻不銹鋼焊條。4、等條件原則焊接承受沖擊載荷構(gòu)件時(shí)，采用堿性低氫型焊條。5、低缺陷原則對(duì)厚板多層焊時(shí)，可采用低強(qiáng)度等級(jí)焊接材料，有利于減少冷裂紋；焊接淬硬傾

12、向大的中碳調(diào)質(zhì)鋼時(shí)可采用奧氏體焊條焊接，有利于減少冷裂紋的產(chǎn)生。六、焊縫性能的控制1、焊縫強(qiáng)度的控制對(duì)接焊縫的屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度不低于母材， 并不超過母材 100MPa，超過時(shí)用韌強(qiáng)比來控制。Akvks一般要求 K0.13 ，關(guān)鍵在于焊接材料的選用，等強(qiáng)度即可。2、焊縫韌性的控制焊接接頭的沖擊韌性 AKV（縱向）不低于母材。主要靠控制焊接熱能輸入，即控制焊接線能量的大小，減少熱能輸入；通過預(yù)熱和緩冷降低冷卻速度。3、焊接線能量q I h Vh (J/ )vvI h焊接電流；Vh電弧電壓；v 焊接速度， m/s；專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。系數(shù)，一般取0.8 。七、開工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作編制管

13、理人員通訊錄、施工組織設(shè)計(jì)、施工工藝方案、施工轉(zhuǎn)換圖紙、施工拆零圖、焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 、焊縫編號(hào)說明書面、焊接工藝規(guī)程、無損檢驗(yàn)清冊(cè)、產(chǎn)品試板清冊(cè)、高強(qiáng)度螺栓清冊(cè)、涂裝施工組織設(shè)計(jì)、生產(chǎn)計(jì)劃、檢驗(yàn)規(guī)則、鋼材進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃等。要做好技術(shù)交底、場(chǎng)地布置、安全教育、焊工考試、工裝卡具設(shè)計(jì)與制作等工作。收集特種人員從業(yè)資格證書、試驗(yàn)室資質(zhì)等相關(guān)資料。八、橋梁鋼結(jié)構(gòu)制造的主要工序?qū)?yīng)規(guī)范 TB102122009鐵路鋼橋制造規(guī)范1、原材料復(fù)驗(yàn)鋼材應(yīng)成批驗(yàn)收 , 每批由同一廠家、同一材質(zhì)、同一出廠狀態(tài)（指按熱處理狀態(tài)供應(yīng)），每 10 個(gè)爐（批）號(hào)抽檢一組試件（每批鋼材重量不得大于60t ）。每批鋼材的檢驗(yàn)項(xiàng)目,

14、 取樣數(shù)量 , 取樣部位和試驗(yàn)方法應(yīng)符合下表規(guī)定序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量，個(gè)取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)分析1（每爐罐號(hào)）GB222GB2232拉伸1GB2975GB228、 63973彎曲1GB2975GB2324常溫沖擊3GB2975GB21065低溫沖擊3GB2975GB41592、放樣、作樣、號(hào)料、下料直接在鋼板上劃出零件的切割線稱為放樣。放樣一般適用于較大的矩形零件；當(dāng)相同零件數(shù)量較多時(shí)， 為了提高生產(chǎn)效率， 用薄鐵皮或紙板制作適用于各種形狀和尺寸的樣板， 用來在鋼材上標(biāo)出切割線位置，此項(xiàng)工作叫做作樣。 一般尺寸較小的零件制作下料樣板，尺寸較大的矩形零件需要切角時(shí)制作切角樣板。利用下料樣板在鋼

15、板上劃出零件的切割線叫做號(hào)料。放樣、號(hào)料以后進(jìn)行切割下料。注意桿件受力方向應(yīng)與鋼板軋制方向一致；要套料，節(jié)約用料；預(yù)留焊接收縮余量及加工余量。工型桿件和箱型桿件腹板的寬度是控制桿件高度重要尺寸。所以，腹板必須經(jīng)過機(jī)加工銑邊或刨邊，俗稱“配刨” 。3、開坡口氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式和尺寸， 見 GB985 88；埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸，見 GB98688。4、組裝組裝要在胎架上進(jìn)行，配備相應(yīng)的工裝和夾具，凡是先孔的桿件都必須以孔來定位。要控制裝配間隙及桿件的形狀和尺寸。翼緣板的拼接縫與腹板的拼接縫的間距不應(yīng)小于 200mm，相鄰焊縫的間距不小于 100mm，接料的長

16、度不小于 1000mm，接料錯(cuò)邊不大于 2mm。如下圖專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。焊縫錯(cuò)開的最小距離1蓋板； 2腹板； 3板梁水平肋或箱形梁縱肋；4板梁豎肋或箱形梁橫肋；5蓋板對(duì)接焊縫5、焊接要選擇合適的焊接工藝參數(shù)，嚴(yán)格控制線能量。環(huán)境溫度不低于 5，環(huán)境濕度要小于 80。焊前，待焊區(qū)要徹底去除污物和鐵銹。紅銹 Fe2 O3*nH2O,容易產(chǎn)生氫氣孔和氫脆。定位焊應(yīng)距設(shè)計(jì)焊縫端部 30mm以上，其長度 50100mm，間距 500 600mm，焊腳尺寸不大于設(shè)計(jì)焊縫的 1/2 。對(duì)接焊縫要加引（熄）弧板，引（熄）弧板的尺寸為： 150 80t 。起（熄）弧要在距設(shè)計(jì)焊縫以外 80mm的引

17、（熄）弧板上。焊縫金屬的熔合比：焊縫金屬是由母材金屬和填充金屬熔合在一起組成的。母材金屬占焊縫金屬的百分比， 稱為熔合比， 它影響焊縫金屬的化學(xué)成份和機(jī)械性能。焊縫金屬的結(jié)晶： 結(jié)晶從液態(tài)金屬和固態(tài)金屬的分界面開始， 晶粒向散熱方向相反的方向長大， 晶粒長大和新晶粒生成是同步進(jìn)行的。 熔點(diǎn)高的先結(jié)晶， 熔點(diǎn)低的后結(jié)晶。低熔點(diǎn)共晶體被擠向晶粒的邊緣，形成“顯微偏析” ，對(duì)焊縫性能影響不大。低熔點(diǎn)共晶體最終被擠向最后結(jié)晶區(qū)域，形成“區(qū)域偏析” 。當(dāng)?shù)腿埸c(diǎn)共晶體分布方向與受力方向垂直時(shí)， 極易產(chǎn)生裂紋。 窄而深的焊縫容易產(chǎn)生裂紋，寬而淺的焊縫則不易產(chǎn)生裂紋。 焊縫寬度與深度之比稱為焊縫的成型系數(shù)，埋

18、弧焊的焊縫成型系數(shù)為 1.3 2.0 為好。焊縫的寬度：焊縫寬度等于坡口寬度兩則各加2mm。焊縫的深度：焊縫頂面到焊縫底部的最大距離。焊縫的熔深：待焊接面熔化的深度。6、焊縫外觀質(zhì)量對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB1085488、TB102122009。焊接宜在室內(nèi)進(jìn)行。露天焊接，手弧焊風(fēng)速超過 m/s, 氣體保護(hù)焊風(fēng)速超過 m/s 時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)措施。焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（mm）序號(hào)項(xiàng) 目焊縫種類質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。1 氣孔2 咬邊焊腳3尺寸4 焊波橫向?qū)雍缚p縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫其他焊縫受拉桿件橫向?qū)雍缚p、橋面板與弦桿角焊縫、橫梁接頭板與弦桿角焊縫、橋面板與 U 形肋角焊縫（橋面板側(cè)）

19、、豎向加勁肋角焊縫 （腹板側(cè)受拉區(qū)）受壓桿件橫向?qū)雍缚p及豎加勁肋角焊縫（腹板側(cè)受壓區(qū)）縱向?qū)雍缚p、主要角焊縫其他焊縫主要角焊縫其他角焊縫角焊縫不允許直徑小于1.0，每米不多于3 個(gè)，間距不小于 20直徑小于1.5，每米不多于3 個(gè)，間距不小于 20不允許 0.3 0.5 1.02.0hf02 .0h1. 0f3.0手工焊角焊縫全長的10%允許 -1.0 2.0 （任意 25mm 范圍高低差） 2.0 （焊縫寬度 b 20）余高不鏟磨余高的對(duì)接焊縫 3.0 （焊縫寬度 b 20）5有效T 形角焊縫凸面角焊縫有效厚度應(yīng)不大于規(guī)定值2.0 ，厚度凹面角焊縫應(yīng)不小于規(guī)定值0.3余高鏟不高于母材 0

20、.56 磨后的橫向?qū)雍缚p（橋面板除外）不低于母材 0.3表面粗糙度 50 m+3.0注： 手工角焊縫全長的 10%允許 h1 -1.07、無損檢驗(yàn)UT超聲波探傷，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB1134589；RT射線探傷，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB3223 2005； MT磁粉探傷，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB1582295； PT滲透探傷。無損檢驗(yàn)在焊后 24h 以后進(jìn)行。焊縫超聲波探傷內(nèi)部質(zhì)量分級(jí)序號(hào)項(xiàng)目質(zhì)量等級(jí)適用范圍主要桿件受拉的橫向、縱向?qū)雍缚p1 對(duì)接焊縫主要桿件受壓的橫向、縱向?qū)雍缚p2全熔透角焊縫設(shè)計(jì)明確要求的熔透焊縫3角焊縫主要角焊縫專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。焊縫超聲波探傷范圍和檢驗(yàn)等級(jí)（mm）序號(hào)焊縫質(zhì)量等級(jí)探

21、傷比例探 傷 范 圍板厚檢驗(yàn)等級(jí)1 級(jí)橫向?qū)雍缚p2級(jí)橫向?qū)雍缚p全長3級(jí)縱向?qū)雍缚p1080B4級(jí)縱向?qū)雍缚p100% 焊縫兩端各 10005級(jí)全熔透角焊縫全長6級(jí)角焊縫兩端螺栓孔部位并延長500，板梁1046A主梁、箱梁及縱、橫梁跨中加探 10004680B焊縫超聲波檢驗(yàn)等級(jí)應(yīng)符合下列規(guī)定：檢驗(yàn)等級(jí)分為 A 、B、 C 三級(jí)，檢驗(yàn)完善程度和檢驗(yàn)工作的難度系數(shù)按 A 、B、C 順序逐級(jí)增高。A 級(jí)檢驗(yàn)采用一種角度的探頭在焊縫的單面單側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)， 只對(duì)允許掃查到的焊縫截面進(jìn)行探測(cè)； B 級(jí)檢驗(yàn)原則上采用一種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)，對(duì)整個(gè)焊縫截面進(jìn)行探測(cè)。 受幾何條件的限制可在焊縫的雙

22、面單側(cè)采用兩種角度的探頭進(jìn)行檢驗(yàn)， 條件允許時(shí)應(yīng)做橫向缺陷的檢驗(yàn)； C 級(jí)檢驗(yàn)至少要求采用兩種角度探頭在焊縫的單面雙側(cè)進(jìn)行檢驗(yàn)， 同時(shí)要做兩個(gè)掃查方向和兩種角度探頭的橫向缺陷檢驗(yàn)。采用任何檢驗(yàn)等級(jí)都應(yīng)使檢測(cè)系統(tǒng)靈敏度余量能夠滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 否則應(yīng)增加探測(cè)面（如雙面雙側(cè)等） 。缺陷指示長度： 焊縫超聲波檢驗(yàn)中， 按規(guī)定的測(cè)量方法以探頭移動(dòng)距離測(cè)得的缺陷長度。板厚小于等于 30mm（不等厚對(duì)接時(shí)，按薄板計(jì)）的主要桿件受拉橫向、縱向?qū)雍缚p除按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷外， 還應(yīng)按接頭數(shù)量的 10%（不少于一個(gè)焊接接頭）進(jìn)行射線探傷，探傷范圍為焊縫兩端各 250300mm，焊縫長度大于 1200mm 時(shí)，中

23、部加探 250300mm；厚度大于 30mm（不等厚對(duì)接時(shí)，按薄板計(jì)）的主要桿件受拉橫向、 縱向?qū)雍缚p除按規(guī)定進(jìn)行超聲波探傷外，還應(yīng)按接頭數(shù)量的 10%（不少于一個(gè)焊接接頭）增加檢驗(yàn)等級(jí)為C 級(jí)、質(zhì)量等級(jí)為級(jí)的超聲波檢驗(yàn)。此時(shí)焊縫余高應(yīng)磨平，使用的探頭折射角應(yīng)有一個(gè)為45，探傷范圍為焊縫兩端各500mm。焊縫長度大于1500mm 時(shí)，中部加探 500mm。對(duì)表面余高不需磨平的十字交叉（包括T 字交叉）對(duì)接焊縫應(yīng)在以十字交叉點(diǎn)為專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。中心的 120150mm 范圍內(nèi) 100%射線探傷。焊縫的射線探傷應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)金屬熔化焊焊接接頭射線照相 （ GB3323）的規(guī)定

24、，射線透照技術(shù)等級(jí)采用B 級(jí)（優(yōu)化級(jí)），焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級(jí)；用射線和超聲波兩種方法檢驗(yàn)的焊縫， 必須達(dá)到各自的質(zhì)量要求， 該焊縫方可認(rèn)為合格；橋面板縱肋角焊縫采用磁粉探傷， U 形肋探傷比例 100%，板肋探傷比例10%，探傷范圍為焊縫兩端各 1000mm，磁粉探傷應(yīng)符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 無損檢測(cè) 焊縫磁粉檢測(cè)（JB/T6061）的規(guī)定，焊縫質(zhì)量應(yīng)達(dá)到級(jí)；缺陷評(píng)定應(yīng)符合本規(guī)范附錄 G 的規(guī)定；采用超聲波和磁粉進(jìn)行局部探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)裂紋時(shí)， 應(yīng)將該條焊縫的探傷范圍延至全長。采用射線探傷的焊縫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷時(shí)應(yīng)加倍檢驗(yàn)。超聲波探傷比例為各條焊縫長度的百分比數(shù)， 絕對(duì)不是部件、 構(gòu)件焊縫總長的百分?jǐn)?shù)

25、，這是保證每條焊縫質(zhì)量的硬性規(guī)定。簽發(fā)無損檢驗(yàn)報(bào)告書必須是具有二級(jí)證書資格人員，否則報(bào)告無效。8、產(chǎn)品試板焊縫應(yīng)按下表規(guī)定的焊縫類型確定產(chǎn)品試板數(shù)量，接頭數(shù)量少于表中數(shù)量時(shí)應(yīng)做一組產(chǎn)品試板。 產(chǎn)品試板焊縫經(jīng)外觀和探傷檢驗(yàn)合格后進(jìn)行接頭拉伸、側(cè)彎和焊縫金屬低溫沖擊試驗(yàn)，試樣數(shù)量和試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定的有關(guān)規(guī)定；產(chǎn)品試板數(shù)量焊縫類型接 頭 數(shù) 量產(chǎn)品試板數(shù)量受拉橫向接頭長度 1000mm32 條1 組對(duì)接焊縫接頭長度 1000mm24 條1 組橋面板橫向?qū)雍缚p10 條1 組橋面板縱向?qū)雍缚p30 條1 組全斷面對(duì)接焊縫10 個(gè)斷面平、立、仰焊縫各1 組9、制孔優(yōu)先采用數(shù)控鉆孔，一端先孔（下

26、料平整后立即鉆孔） ，另一端后孔（桿件經(jīng)調(diào)校合格后鉆孔），采用整體覆蓋式鉆孔模板，以保證桿件孔群之間的精度。螺栓孔徑允許偏差為 0.7mm。螺栓孔距允許偏差（mm）序號(hào)螺栓直徑螺栓孔徑允許偏差專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載?？讖娇妆诖怪倍?M1214+0.502M1618+0.503M2022+0.704M2224+0.7板厚 t 30 時(shí)，不大于0.3；05M2426+0.7板厚 t 30 時(shí)，不大于0.5，06M2729+0.707M3033+0.708 M30 33+1.00注：連接支座的孔群中心距允許偏差；括號(hào)內(nèi)數(shù)值為人檢結(jié)構(gòu)的允許偏差。螺栓孔距允許偏差（ mm）序號(hào)項(xiàng)目1兩相鄰孔距離

27、2 多組孔群兩相鄰孔群中心距3兩端孔群中心距l(xiāng) 11ml 11m4孔群中心線與桿件腹板不拼接中心線的橫向偏移腹板拼接5 桿件任意兩面孔群縱、橫向錯(cuò)位注： 連接支座的孔群中心距允許偏差； 括號(hào)內(nèi)數(shù)值為附屬結(jié)構(gòu)的允許偏差。允許偏差（ mm）主要桿件桁梁桿件板梁主梁次要桿件 0.40.4 0.4（ 1.0） 0.81.5 1.0（ 1.5） 0.8 4.0 1.5 1.0 8.0 2.02.02.02.01.01.01.0九、焊接應(yīng)力與變形1、焊接變形產(chǎn)生的原因焊接過程中由于對(duì)工件不均勻的加熱，導(dǎo)致工件形狀、尺寸改變（長寬縮短、角度改變、彎曲變形等） ，產(chǎn)生了焊接應(yīng)力與變形。(1) 鋼棒自由狀態(tài)和剛

28、性固定狀態(tài)下的變形與應(yīng)力圖：鋼棒在自由狀態(tài)下加熱，軸向和徑向尺寸加大。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。自由狀態(tài)將鋼棒兩端固定，均勻加熱，鋼棒軸向無法伸長，徑向尺寸加大。固定狀態(tài) (虛線表示加熱變形)(2) 焊接接頭 3 個(gè)區(qū)域的變形與應(yīng)力焊接時(shí)，焊接區(qū)拉著非焊接區(qū)一起伸長。焊接區(qū)受壓應(yīng)力，非焊接區(qū)受拉應(yīng)力。冷卻時(shí)，非焊接區(qū)阻礙焊接區(qū)收縮，焊接區(qū)受拉應(yīng)力，非焊接區(qū)受壓應(yīng)力。2、常見的焊接變形種類(1) 長、寬尺寸變小由于焊縫的縱向收縮，引起桿件的縱向縮短；由于焊縫的橫向收縮，引起桿件的寬度變窄。焊縫的縱向收縮與焊縫的長度成正比；焊縫的橫向收縮與焊縫的寬度成正比。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。(

29、2) 角變形由于焊縫的橫向收縮，造成桿件角變形。(3) 彎曲變形由于焊縫的縱向收縮，造成桿件的彎曲變形。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。(4) 波浪變形薄板由于焊縫縱向收縮擠壓，喪失穩(wěn)定，造成波浪變形。3、減小焊接變形的方法(1) 反變形法預(yù)先將零件加工反方向變形，抵消焊接變形。a) 標(biāo)準(zhǔn)斷面b)焊接后 ( 無變形措施 )c)采用反變形焊接前(2) 剛性固定法焊接之前，將桿件剛性固定，減小焊接變形。如：焊接前將兩條 T 型梁背靠背，用多個(gè)卡子剛性固定，減小角變形和彎曲變形。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。a)T形梁焊后蓋板角變形b)剛性固定 T 型梁斷面圖4、焊接變形矯正(1) 機(jī)械矯正用工型

30、矯正機(jī)矯正工型梁和T 型梁的角變形。(2) 火焰矯正用火焰對(duì)桿件進(jìn)行不均勻加熱，造成新的變形，抵消焊接變形。(3) 機(jī)械與火焰矯正專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。利用機(jī)械和火焰共同作用，矯正焊接變形。零件矯正宜采用冷矯，矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹痕或損傷。采用熱矯時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在600800；溫度降至室溫前，不得錘擊鋼材。十、試拼裝和預(yù)拼裝1、試拼裝鋼橋應(yīng)按試裝圖進(jìn)行廠內(nèi)試裝。試拼裝的目的是檢查設(shè)計(jì)是否存在不足，以及加工精度是否滿足設(shè)計(jì)要求。廠內(nèi)試拼裝，一般采用31 的形式。TB102122009 規(guī)定：試裝應(yīng)在測(cè)平的臺(tái)凳上進(jìn)行，桿件應(yīng)處于自由狀態(tài)。試裝時(shí)，必須使板層密貼，沖釘不得少于

31、螺栓孔總數(shù)的10%，螺栓不得少于螺栓孔總數(shù)的 20%。試裝過程中應(yīng)檢查拼接處有無相互抵觸情況，有無不易施擰螺栓處。試裝時(shí)，必須用試孔器檢查所有螺栓孔。主桁的螺栓孔應(yīng)100%自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小 0.75mm的試孔器；橋面系和連接系的螺栓孔應(yīng) 100%自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小 1.0mm的試孔器；板梁的螺栓孔應(yīng) 100%自由通過較設(shè)計(jì)孔徑小 1.5mm的試孔器方可認(rèn)為合格。磨光頂緊處應(yīng)有 75%以上的面積密貼，用0.2mm塞尺檢查，其塞入面積不得超過 25%。試拼裝經(jīng)驗(yàn)收合格后解體，轉(zhuǎn)入涂裝工序。2、預(yù)拼裝將桿件預(yù)先拼裝成桁片或節(jié)段，再進(jìn)行吊裝的工作稱為預(yù)拼裝。工地預(yù)拼裝是廠內(nèi)試拼裝的再現(xiàn)。TB10

32、4152003鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：在支架上拼裝鋼桁梁時(shí)，沖釘和高強(qiáng)度螺栓總數(shù)量不得少于孔眼的1/3 ，其中沖釘應(yīng)占2/3 ，孔眼較少部位沖釘和高強(qiáng)度螺栓數(shù)量不得少于6 個(gè)。十一、涂裝對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) TB1527 2004，鐵路鋼橋保護(hù)涂裝 。1、涂料涂裝材料的檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：涂裝材料按鐵路鋼橋用防銹底漆供貨技術(shù)條件 （GB/T 2772）、鐵路鋼橋?qū)I(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。用面漆、中間漆供貨技術(shù)條件 （GB/T 2773）、富鋅底漆（ HG/T 3668）、鐵路鋼橋保護(hù)涂裝（GB/T 1527）進(jìn)行檢驗(yàn)；每個(gè)涂裝材料品種按不同生產(chǎn)批號(hào)各抽取一個(gè)樣品，樣品的數(shù)量應(yīng)滿足檢驗(yàn)的需要

33、；檢驗(yàn)結(jié)果中如有某項(xiàng)指標(biāo)存在爭(zhēng)議時(shí)，允許在該批涂裝材料中再隨機(jī)抽取一個(gè)樣品，重新進(jìn)行檢驗(yàn)；防銹底漆耐鹽霧性能和儲(chǔ)存期、中間漆配套性能和儲(chǔ)存穩(wěn)定性、面漆耐人工老化性能和儲(chǔ)存期、防銹防滑涂料耐鹽霧性能、6 個(gè)月時(shí)的抗滑移系數(shù)和儲(chǔ)存期等型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為供應(yīng)商保證項(xiàng)目，不作為用戶必檢項(xiàng)目。2、除銹除銹的目的是要清除工件表面的污物和鐵銹，要保證清潔度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，還要獲得足夠的粗糙度。對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB1137389熱噴涂金屬表面預(yù)處理通則 。噴砂除銹清潔度用 Sa 來表示；手工和動(dòng)力工具除銹用 St 來表示；火焰除銹用 FI 來表示。橋梁鋼結(jié)構(gòu)的主要桿件均用噴砂除銹。附屬構(gòu)件外表面清潔度 Sa2.0，主體構(gòu)件

34、外表面清潔度 Sa2.5, 高強(qiáng)度螺栓連接面的清潔度 Sa3.0。表面粗糙度表示方法對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T103195表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值 。粗糙度一般用 Rz、 Ra 、Ry 來表示。 RaRz涂裝涂料層時(shí)，鋼表面的粗糙度規(guī)定為 Rz2560m，電弧噴涂鋅或鋁金屬時(shí)，鋼表面的粗糙度規(guī)定為 Rz50100 m。2噴砂除銹，一般情況下，一把槍每小時(shí)可噴 m，一個(gè)工作日可完成2 m左右。涂層附著力的檢測(cè)：拉開法，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB521085；劃格法，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)GB/T928698。底漆保證涂層與基材之間的附著力；中間漆保證涂層的厚度；面漆要保證耐候，且要美觀。涂料的損耗率一般為左右。3、涂裝工藝經(jīng)噴砂清理

35、后的桿件應(yīng)在四小時(shí)以內(nèi)進(jìn)行涂裝。 第一道漆未實(shí)干前不得涂第二道。底漆、中間漆最長暴露時(shí)間不超過七天。涂裝時(shí)，桿件表面不允許有雨水、結(jié)露，相對(duì)溫度不高于 80%，環(huán)境溫度對(duì)環(huán)氧類和聚氨類涂料不得低于 10、對(duì)醇酸類涂料不得低于 5。涂裝后 4 小時(shí)內(nèi)應(yīng)保護(hù)免受雨淋。涂層不允許有剝落、咬底、漏涂、氣泡、分層等缺陷。涂層應(yīng)均勻、平整、有光澤，允許有不影響防護(hù)性能的輕微桔皮、流掛、起皺，漆膜附著力要達(dá)到 GB/T9286-98 的規(guī)定。專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。箱形桿件端隔板以內(nèi)的防腐采用封閉式措施， 即端隔板的所有縫隙需用圍焊密封，以防水汽進(jìn)入引起鋼板銹蝕。注明不涂裝的部位不得涂裝， 安裝焊縫

36、處應(yīng)留3050mm暫不涂裝， 即接頭處 30 50mm寬不涂裝，以免影響工地安裝焊接質(zhì)量。涂裝后應(yīng)在規(guī)定的位置、涂刷桿件標(biāo)記，并核對(duì)鋼印號(hào)。桿件碼放必須在涂層實(shí)干后進(jìn)行， 在堆碼、運(yùn)輸和安裝過程中， 對(duì)漆膜損傷處要及時(shí)補(bǔ)涂。 對(duì)大面積損傷的， 必須重新打砂按層修補(bǔ)。 局部小面積損傷的用手工打磨，進(jìn)行修補(bǔ)。4、錢江四橋、新光大橋、壩陵河大橋涂裝體系比較錢江四橋鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求序號(hào)項(xiàng)點(diǎn)名稱道數(shù)每道厚度合計(jì)電弧噴鋁1 200 m 200m1鋼結(jié)構(gòu)外露881 D 環(huán)氧云鐵封閉漆220m40 m表面881 YM 丙稀酸聚氨酯面漆225m50 m在工廠涂刷的總厚度265 m2鋼箱內(nèi)表面環(huán)氧耐磨漆280 m1

37、60 m在工廠涂刷的總厚度160 m新光大橋鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求序項(xiàng)點(diǎn)名稱道數(shù)每道厚度合計(jì)號(hào)環(huán)氧富鋅底漆180 m80 m1鋼結(jié)構(gòu)外露環(huán)氧云鐵中間漆180 m80 m表面脂肪族聚氨脂面漆240 m80 m在工廠涂刷的總厚度200 m環(huán)氧富鋅底漆180 m80 m2鋼箱內(nèi)表面環(huán)氧厚漿漆1150 m150 m在工廠涂刷的總厚度230 m序號(hào)項(xiàng)點(diǎn)橋 面 板 上 表 面1 （ 兩 側(cè) 檢 修 道護(hù)欄之間）構(gòu) 件 外 表 面 及2 橋 面 板 其 它 外表面壩陵河大橋鋼桁加勁梁涂裝要求涂裝體系道數(shù)每道厚度合計(jì)噴砂 Sa2.5Rz4080 m醇溶性無機(jī)硅酸鋅車間底漆125 m25 m噴砂 Sa2.5Rz4080

38、 m醇溶性無機(jī)富鋅底漆175 m75 m專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。環(huán)氧云鐵封閉漆125 m25 m環(huán)氧云鐵中間漆270 m140m聚氨脂面漆240 m80 m噴砂 S 2.5Rz4080 ma3箱 形 構(gòu) 件 未 封環(huán)氧富鋅底漆180 m80 m閉內(nèi)表面275 m150m環(huán)氧厚漿漆環(huán)氧面漆150 m50 m4普 通 螺 栓 、 螺熱鋟鋅600g/m2帽、墊圈、螺釘5高強(qiáng)度螺栓與其它連接處構(gòu)件外表面相同，施工完成后統(tǒng)一涂裝噴砂 Sa3.0Rz4080 m6高強(qiáng)度螺栓栓接面HFS-2180160 m無機(jī)硅酸鋅防滑防銹漆空氣噴涂我們僅對(duì)鋼結(jié)構(gòu)外露表面進(jìn)行比較。錢江四橋電弧噴鋁取代了底漆，電弧噴

39、鋁防腐效果好，但成本較高。電弧噴鋁之后要立即封閉，錢江四橋的封閉漆為881 D 環(huán)氧云鐵漆2 道 40 m（封閉漆一般不要求厚度，吸附飽和即可。第二道封閉漆實(shí)為中間漆，顯然中間漆的厚度偏?。?；新光大橋和壩陵河大橋噴砂除銹后無電弧噴鋁，而是采用底漆。但二者所用底漆不同，新光大橋采用的是環(huán)氧富鋅底漆，無需封閉，且附著力較大，然后用環(huán)氧云鐵中間漆和脂肪族聚氨脂面漆。而壩陵河大橋采用的是醇溶性無機(jī)富鋅底漆， 醇溶性無機(jī)富鋅底漆附著力較小， 且需用環(huán)氧封閉漆封閉， 然后采用環(huán)氧云鐵中間漆和聚氨脂面漆。三座大橋均采用聚氨脂面漆，聚氨脂面漆在國內(nèi)已使用多年，歷史證明可以獲得滿意的防腐效果。 這三座大橋都曾經(jīng)

40、醞釀采用氟碳漆面漆，氟碳漆感觀效果好，但成本太高，國內(nèi)雖已有使用， 可是年限太短， 難以證明其長期防腐的效果。十二、高強(qiáng)度螺栓對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) GB/T122812312006。1、高強(qiáng)度螺栓檢驗(yàn)項(xiàng)目楔負(fù)載、螺母保證載荷、螺母和墊圈硬度、連接副扭矩系數(shù)。高強(qiáng)度螺栓連接副扭矩系數(shù)試驗(yàn)，每3000 套取 8 套。扭矩系數(shù)的平均值應(yīng)在 0.110 0.150 之間，標(biāo)準(zhǔn)偏差不大于 0.0010 。扭矩系數(shù) :kTP d專業(yè)文檔供參考，如有幫助請(qǐng)下載。T高強(qiáng)螺栓扭矩值， Nm；P高強(qiáng)螺栓預(yù)拉力， KN；d高強(qiáng)螺栓公稱直徑 , 。標(biāo)準(zhǔn)偏差 :( xxi )2n1xi 扭矩系實(shí)驗(yàn)值；x扭矩系平均值；n=8；2、高

41、強(qiáng)度螺栓連接面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)栓焊梁抗滑移系數(shù)檢驗(yàn)以2000 噸為一批，不足 2000 噸視為一批，每批在出廠時(shí)和架設(shè)時(shí)各檢驗(yàn)三組試件(二塊芯板、二塊蓋板為一組)。設(shè)計(jì)文件對(duì)抗滑移系數(shù)試件的數(shù)量及規(guī)格有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行。 試件出廠時(shí)抗滑移系數(shù)不小于 0.55，安裝時(shí)不小于 0.45。試驗(yàn)方法和試件尺寸，對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) TB213790鐵路鋼橋栓接板面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)方法和 GB50205 2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 。NnPiN滑移載荷， KN ；n摩擦面數(shù)量， n 2；Pi試件滑移一側(cè)高栓預(yù)拉力, KN 。3、高強(qiáng)度螺栓施工及驗(yàn)收規(guī)定對(duì)應(yīng)標(biāo)準(zhǔn) TBJ21492鐵路鋼橋高強(qiáng)度螺栓連接施工規(guī)定 。高強(qiáng)度螺栓連接應(yīng)按板束厚度所對(duì)應(yīng)的螺栓長度使用；高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按每班實(shí)際需求量領(lǐng)取，嚴(yán)禁亂拿、亂扔、亂放；下班時(shí)必須將安裝剩余的高強(qiáng)度螺栓連接副放回原保存處或裝箱妥善保管，嚴(yán)禁個(gè)人自行存放； 高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝應(yīng)在構(gòu)件中心位置調(diào)整合格后進(jìn)行；構(gòu)件拼裝前，應(yīng)除去毛刺、飛邊、焊接飛濺物，栓接板面必須干燥平整，嚴(yán)禁在雨中作業(yè)；安裝時(shí)，螺栓穿入方向應(yīng)以施擰方便為準(zhǔn)，并力求一致；安裝時(shí)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入螺栓。 對(duì)于不能自由穿入的栓孔， 應(yīng)用與栓孔直徑相同的絞刀或鉆頭進(jìn)行修孔或擴(kuò)孔（ JGJ8291 規(guī)定：修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2