數(shù)控加工工藝課程設(shè)計(jì)內(nèi)容

1、878 學(xué)院數(shù)控加工工藝與編程課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)班級(jí)學(xué)生指導(dǎo)教師課程設(shè)計(jì)題目螺紋球形軸的加工工藝與編程主要設(shè)計(jì)加工一個(gè)螺紋球形軸容1設(shè)計(jì)指標(biāo)主要軸類零件，加工容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。技術(shù)2設(shè)計(jì)要求指標(biāo)毛坯為 60180 的棒料和設(shè)設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝方案，編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，數(shù)控加工工計(jì)要序卡，數(shù)控車刀具調(diào)整卡，數(shù)控加工工序卡，進(jìn)行仿真加工，優(yōu)求化走刀路線和程序。主要參考資料及文獻(xiàn).3.32.1 .32.1.1 .32.1.2 .32.1.3 .32.2.32.2.1.32.2.2.42.2.3.42.3.52.3.1.52.3.2.62.3.3.72.3.4.72.4.9.9101.

2、11一、項(xiàng)目導(dǎo)入加工螺紋球形軸，如圖 1-1 所示，毛坯為 60 180 的棒料。要求設(shè)計(jì)數(shù)控加工工藝方案，編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，數(shù)控加工工序卡，數(shù)控車刀具調(diào)整卡，數(shù)控加工工序卡，進(jìn)行仿真加工，優(yōu)化走刀路線和程序。二、項(xiàng)目實(shí)施（一）零件工藝性分析1. 結(jié)構(gòu)分析如圖 1-1 所示，該零件屬于軸類零件，加工容包括圓弧、圓柱、溝槽、螺紋、倒角。2. 尺寸分析該零件圖尺寸完整，主要尺寸分析如下。0：經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT8 。 58-0.0460：經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT7 。 45-0.0250：經(jīng)查表，加工精度等級(jí)為IT7 。 36-0.025其他尺寸的加工精度等級(jí)為IT4 。3. 表面粗

3、糙度分析由圖可知，其主要表面的粗糙度為 3.2.根據(jù)分析，螺紋球形軸的所有表面都可以加工出來(lái)，經(jīng)濟(jì)性能良好。（二）制訂機(jī)械加工工藝方案1. 確定成產(chǎn)類型零件數(shù)量為 2 件，屬于單件小批量。2. 擬定工藝路線（ 1）確定工件的定位基準(zhǔn)。確定坯料軸線和左端面為定位基準(zhǔn)。（ 2）選擇加工方法。該零件的加工表面均為回轉(zhuǎn)體，主要加工表面的加工精度等級(jí)為 IT8 ，表面粗糙度為 3.2 。采用加工方法為粗車、半精車。（ 3）擬定工藝路線按 65200 下料。車削各表面。去毛刺。檢驗(yàn)。3. 設(shè)計(jì)數(shù)控車加工工序（ 1）選擇加工設(shè)備。選用 FANUC0i標(biāo)準(zhǔn)斜床身后置刀架，系統(tǒng)為 FANUC0i。（ 2）選擇工

4、藝裝備該零件采用三爪自動(dòng)定心卡盤(pán)自定心夾緊。刀具選擇如下。0外圓機(jī)夾粗車刀T0101（刀片的刀尖角為55 ）：車端面，粗車、半精車各外圓。0外圓機(jī)夾精車刀T0202（刀片的刀尖角為35 ）：精車各外圓。切斷刀寬 5mm（T0303），用于切槽和切斷。螺紋刀 T0404：車螺紋。量具選擇如下。量程為 200mm，分度值為 0.02 的游標(biāo)卡尺。測(cè)量圍為 2550，分度值為 0.001 的外徑千分尺。M30 2-7g 環(huán)規(guī)。（ 3）確定工步和走刀路線。按加工過(guò)程確定走刀路線如下：車端面粗車各外圓半精車切槽車螺紋切斷。如下圖所示，粗車各外圓的走刀路線為：1234567如下圖所示，半精車各外圓的走刀路

5、線為：abcdef g。如下圖所示，切槽的走刀路線為：KLKMNM。（ 4）確定切削用量。背吃刀量：粗車時(shí)，確定背吃刀量為2mm,半精車時(shí)，確定背吃刀量為 0.2mm。主軸轉(zhuǎn)速：粗車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為 800r/min ，半精車外圓時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為 1200r/min 。車螺紋時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為 500 r/min 。切槽時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為 600 r/min. 切斷時(shí)，確定主軸轉(zhuǎn)速為 400 r/min.進(jìn)給量：粗車外圓時(shí)，確定進(jìn)給量為0.2mm/r. 半精車外圓時(shí)，確定進(jìn)給量為0.1 mm/r 。切槽、切斷時(shí)，確定進(jìn)給量為0.05 mm/r 。（三）編制數(shù)控技術(shù)文檔1. 編制機(jī)械加工

6、工藝過(guò)程卡編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡，見(jiàn)下表。螺紋球形軸的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡機(jī)械加工工藝過(guò)程產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)材毛坯規(guī)格卡料螺紋球形軸C0245 60180工序號(hào)工序名稱工序簡(jiǎn)要容設(shè)備工藝裝備工時(shí)5下料按 60 180車床下料三爪卡盤(pán)、 游標(biāo)卡尺、 M30 2-7g 千FANUC0i標(biāo)10車車削各表面分尺、外圓機(jī)夾粗準(zhǔn)斜床身后車刀、外圓機(jī)夾精置刀架車刀、螺紋刀、 切斷刀15鉗去毛刺鉗工臺(tái)20 檢驗(yàn)編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)2. 編制數(shù)控加工工序卡編制數(shù)控加工工序卡，如下表。螺紋球形軸的數(shù)控加工工序卡產(chǎn)品名稱零件名稱零件圖號(hào)數(shù)控加工工序卡螺紋球形軸C02工序程序編材料數(shù)量夾具名稱使用設(shè)備車間號(hào)號(hào)10

7、O0001452三爪卡盤(pán)FANUC0i數(shù)控加工車間工步切削用量刀具量具工步容編號(hào)V（m/min ） N(r/min)F(mm/r)ap(mm)編號(hào)名稱名稱號(hào)外圓1粗車外1258000.24T0101機(jī)夾1游標(biāo)卡尺圓粗車刀外圓2半精車1288000.2T0202機(jī)夾1游標(biāo)卡尺外圓精車刀3切槽606000.050.2T0303切斷1游標(biāo)卡尺刀4車螺紋5001.5T0404螺紋3M30刀2-7g5切斷624000.04T0303切斷1游標(biāo)卡尺刀編制審核批準(zhǔn)共第頁(yè)頁(yè)3. 編制刀具調(diào)整卡編制刀具調(diào)整卡，如下表。螺紋球形軸的車削加工刀具調(diào)整卡產(chǎn)品名稱或代號(hào)零件名稱螺紋球形軸零件圖C02號(hào)刀具規(guī)格名刀具參數(shù)

8、刀補(bǔ)地址序號(hào)刀具號(hào)稱刀尖半徑刀桿規(guī)格半徑形狀外圓機(jī)夾粗1T0101車刀（刀片的0.8mm2525mm01角度為 550）外圓機(jī)夾精2T0202車刀（刀片的0.4mm255mm0202角度為 350）3T0303切斷刀0.20mm2525mm034T0404切槽刀2525mm04編制審核批準(zhǔn)共頁(yè)第頁(yè)4. 編制數(shù)控加工程序卡編程原點(diǎn)選擇在工件右端面的中心處， 粗車各外圓時(shí)， 既可以用 G90編程，也可以用 G01、G00編程。在下表中，是采用G90、G01、G00編程的。螺紋球形軸的數(shù)控加工程序卡零件圖號(hào)C02零件名稱螺紋球形軸編制日期程序號(hào)數(shù)控系統(tǒng)FANUC0i編制序號(hào)程序容程序說(shuō)明1 O000

9、12 T01013 S800M044 G100X100Z1005 G00X65Z56 G90X58Z-130F0.27 X55Z-708 X509 X4510 X40Z-4011 X3612 X33Z-2513 X3014 G00X24Z115 G01X30Z-2F0.216 G00Z-40X3617 G01X45Z-7018 G03X58Z-85R40F0.219 G00X60Z520 T020221 M04S120022 G90X57.8Z-130F0.123 X35.8Z-4024 G00Z-40X3625 G01X44.8Z-7026 G00X65Z527 T030328 M04S60

10、029 G00X40Z-2530 G01X2431 G04X1.032 G01X6033 X-11034 X4835 X6036 G00X65Z537 T040438 M04S50039 G92X29.2Z-20F1.540 X28.641 X28.242 X28.0443 G00X65Z544 T030345 G00X600Z-12046 G01X3047 G04X1.048 G01X6049 G00X60Z550 M0551M30程序結(jié)束（四）試加工與優(yōu)化進(jìn)入數(shù)控車仿真軟件并開(kāi)機(jī)?；亓闶謩?dòng)移動(dòng)機(jī)床，使機(jī)床各軸的位置離機(jī)床零點(diǎn)有一定的距離。輸入程序。調(diào)用程序。安裝工件。裝刀并對(duì)刀。讓刀具退到距離工件較遠(yuǎn)處。自動(dòng)加工。測(cè)量工件。三、設(shè)計(jì)小結(jié)課程設(shè)計(jì)都需要刻苦耐勞， 努力鉆研的精神。對(duì)于每一個(gè)事物都會(huì)有第一次的吧，而沒(méi)一個(gè)第一次似乎都必須經(jīng)歷由感覺(jué)困難重重， 挫折不斷到一步一步克服， 可能需要連續(xù)幾個(gè)小時(shí)、 十幾個(gè)小時(shí)不停的工作進(jìn)行攻關(guān)； 最后出成果的瞬間是喜悅、是輕松、是舒了口氣！課程設(shè)計(jì)過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題幾乎都