卵石砼施工方案

1、一、施工工藝流程埋石混凝土擋土墻施工工藝流程：施工準備基地處理基坑開挖模板安裝泄水孔的布置埋石混凝土的澆注養(yǎng)護拆模修整、交驗。二、施工準備(1)認真復(fù)核圖紙，掌握有關(guān)數(shù)據(jù)并做好內(nèi)業(yè)工作，技術(shù)與安全交底工作已完成。(2)對所交的中心樁和水準點進行復(fù)核，認真填寫測量復(fù)核記錄，上報業(yè)主、監(jiān)理工程師進行驗收。(3)驗收合格后進行中心樁的樁點和臨時水準點引測工作。中心樁的樁點應(yīng)設(shè)置保護措施，臨時水準點應(yīng)設(shè)置在固定可靠的柱樁上，樁點設(shè)置明顯標志并妥善保護。三、埋石混凝土施工1、清理場地、基底處理施工前先將基坑范圍內(nèi)的樹根、草皮、腐植土全部挖除。埋石混凝土擋土墻基坑底整平夯實，在澆注埋石混凝土擋土墻之前，對

2、基礎(chǔ)底面的地基進行承載力和壓實度檢測，經(jīng)監(jiān)理工程師確認合格后才可進行基礎(chǔ)埋石混凝土擋土墻施工。2、基坑開挖為了便于施工及有利于基坑邊坡穩(wěn)定，土方開挖前先做好定位放線工作，根據(jù)設(shè)計院提供的測量控制點,施測擋土墻定位線和原始地面高程,做好測量成果記錄。在基坑開挖期間，設(shè)專人檢查基坑穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。土方開挖至距設(shè)計標高100-200mm處,停止用挖掘機挖土,采用人工開挖及清底,人工開挖土方運出基坑,坑邊不準堆放棄土和其他建筑材料。3、模板制安模板制作模板采用木模，模板在現(xiàn)場制作，木模與混凝土接觸的表面應(yīng)平整、光滑、面上無孔洞。木模的接縫做成平縫，并采取措施防止漏漿。木模的轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或做成

3、斜角。重復(fù)使用的模板應(yīng)始終保持其表面平整、形狀準確，不漏漿，有足夠的強度和剛度。模板安裝將基底按設(shè)計要求整平成設(shè)計要求的坡度,壓實達到設(shè)計要求。木模板在安裝過程中,兩塊模板之間不得有縫隙和錯位，拼裝后用木方條進行固定。模板外設(shè)立鋼管支撐，防止在澆筑混凝土時模板移位和凸出。在模板兩側(cè)對稱鉆兩個孔,用拉桿穿入兩個孔加固模板。為便于拉桿的重復(fù)利用,在模板之間的拉桿外用upvc管套住.在拉桿設(shè)立處,采用兩根鋼管并排布置,用蝴蝶扣和螺帽將模板固定死,模板脫模劑應(yīng)該采用專門的脫模劑,不得采用廢機油.模板安裝完畢后,對其平面位置、頂部標高、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查,合格后方可澆注混凝土,澆筑時有專人看

4、模，及時糾正模板系統(tǒng)的變形和防止漏漿。4、泄水孔的布置泄水孔的直徑為32mm,采用pvc管,泄水管應(yīng)在埋石混凝土澆注之前,在模板的裝配過程中,就固定在模板上.在安裝泄水管之前應(yīng)檢查泄水管是否有破裂的現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)有破損的現(xiàn)象應(yīng)及時更換泄水孔。泄水孔沿頂面以下1m開始布設(shè)，縱橫向的間距為2m,上下交錯布置,采用2-4的橫坡布置,以便于排水暢通。5、埋石混凝土的澆注澆注混凝土前，應(yīng)對支架、模板和預(yù)埋件進行檢查，并做好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆注。模板內(nèi)的雜物、積水應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。澆注混凝土前，應(yīng)檢查混凝土的均勻性和坍落度。自高處向模板內(nèi)傾卸混凝土時，為防止混

5、凝土離析，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、從高處直接傾卸時，其自由傾落高度不宜超過2m，以不發(fā)生離析為度。2）、當傾落高度超過2m時，應(yīng)通過串筒、溜管或振動溜管等設(shè)施下落；傾落高度超過10m時，應(yīng)設(shè)置減速裝置（在串筒的不同高度設(shè)多向擋板）。3）、在串筒出料筒下面，混凝土堆積高度不宜超過1m。4）、混凝土按順序和方向分層澆筑，層厚不超過30cm。采用插入式振動器振搗，振動器移動間距不超過振動器作用半徑的1.5倍50cm。并與側(cè)模應(yīng)保持5-10cm的距離，插入下層混凝土5-10cm，每一處振動完畢后應(yīng)邊振動邊徐徐提起振動棒，避免振動棒碰撞模板、拉筋。對每一個振動部位，必須振動到混凝土表面沒有明顯下降，不再冒

6、氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止，對混凝土裸露面進行修整、抹平，并加蓋防護。5）、在澆注過程中或澆注完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已澆注混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆注混凝土時，應(yīng)查明原因，采取措施減少泌水。6）、澆注混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板等穩(wěn)固情況，當發(fā)現(xiàn)有松動、變形、移位時，應(yīng)及時處理。7）、結(jié)構(gòu)混凝土澆注完成后，對混凝土裸露面應(yīng)及時進行修整、抹平，待定漿后再抹第二遍并壓光或拉毛。當裸露面面積較大或氣候不良時，應(yīng)加蓋防護，但在開始養(yǎng)生前，覆蓋物不得接觸混凝土面。8）、摻加卵石技術(shù)要求（1）埋石應(yīng)采用石質(zhì)一致，不易風化、無裂縫，抗壓強度不低于30mpa的卵石，其規(guī)

7、格應(yīng)符合有關(guān)石料技術(shù)要求。摻加前應(yīng)清除表面的雜物、泥土，埋石在植入過程中不得破壞模板。（2）卵石埋入率應(yīng)不大于20%，摻入時不可亂投亂放,應(yīng)分布均勻，凈距不小于100mm，距結(jié)構(gòu)側(cè)面和頂面的凈距不小于150mm，不可直接接觸基底、模板（3）卵石手工植入后，用振搗棒邊振邊埋入混凝土。（4）施工完畢及時覆蓋養(yǎng)生15天。9）、擋土墻墻墻身和基礎(chǔ)施工完后,將基坑回填至原地面高,并夯實,達到設(shè)計要求6、墻后填土墻后填料必須滿足設(shè)計要求，在填筑過程中應(yīng)按有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)則辦理。在墻背50cm范圍應(yīng)回填沙礫或碎石（最大粒徑不超過8cm）等透水性材料做為排水反濾層在泄水孔進口處應(yīng)采用粗顆粒覆蓋，在排水孔下部應(yīng)

8、設(shè)置隔水層，不使積水滲入基底。為保證擋土墻在施工過程中的自身穩(wěn)定，施工中墻背應(yīng)及時回填夯實，填土面與墻體砌筑頂面高差不得超過1m。當墻后地面橫坡陡于1:5時，應(yīng)將坡面挖成臺階和進行必要的處理后方可填筑，以免填方順原地面滑動。擋土墻砌體達到設(shè)計強度后，方可進行路基土方施工，擋墻背后填筑砂夾卵石等滲水性土，隨路基土方填筑時回填、壓實，邊角壓不到的部位采用沖擊打夯機或平板振動夯夯實。碾壓先從路基中部開始碾壓，再向兩邊碾壓，最后碾壓擋墻附近(距擋墻0.5m以外)土方。先靜壓12遍，然后再進行振動碾壓至要求密實度，最后對距擋墻0.51.0m范圍內(nèi)采用靜壓至要求密實度。邊部壓實采用沖擊打夯機或平板振動夯等小型機械作業(yè)，嚴禁采用打夯機接觸擋土墻。四、施工注意事項1、施工前應(yīng)做好地面排水工作，在松軟地層或坡積層地段，基坑不易全段開挖，以免在擋土墻完工以前發(fā)生土體坍塌。而應(yīng)采用跳槽開挖，分段砌筑的方法施工。2、施工過程中如遇不良地質(zhì)基礎(chǔ)，如軟弱夾層、流沙等，應(yīng)及時通知設(shè)計方，探明工程地質(zhì)情況后再根據(jù)實際情況作相應(yīng)的工程措施。3、墻趾處的基坑在墻身砌筑一定的高度后應(yīng)及時回填夯實，并做成外傾斜坡，以免積水下滲，影響墻身的穩(wěn)定。4、擋土墻基礎(chǔ)開挖后應(yīng)及時采用c15素混凝土封底，防止風化。5、墻背回填應(yīng)待砂漿強度達到7