2021年食品安全工作計劃范文_1

1、優(yōu)質文檔，你的選擇2021年食品安全工作計劃范文 工作單位：XXXX 部門：XXXX 姓名：XXXX 日期：2021年XX月XX日高價值文檔，提升職業(yè)素養(yǎng)2021年食品安全工作計劃范文選煤廠三年規(guī)劃主要有：1#、2#、5#、6#、9#、10#、10下#和11#煤。目前，礦井開采煤層為1#、2#、10#、和11#煤，其中上組煤1#、2#屬中灰低硫煤，下組煤中除11#煤硫分較低外，6#、9#、10#煤中含硫含量較高，硫分賦存狀態(tài)以硫化物硫和有機硫為主。二、煤質及可選性分析各礦點煤質及可選性1、xxx2#原煤根據白龍2#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表4：白龍2#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦

2、礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。2、xx10#原煤根據白龍10#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表5：白龍10#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井10#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。3、xx11#原煤根據白龍11#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表6：白龍11#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井11#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，

3、9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。4、xxxxxx2#煤根據xxxxxx2#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表7：xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較好。5、xxxxxx10#煤根據xxxxxx2#原煤大樣資料分析結合日常生產技術檢查得表8：xxxxxx2#原煤浮沉試驗綜合結果表。本礦礦井2#原煤粒度組成較好，末煤含量低，煤泥含量12.46%，各級別理論分選比重偏高，9級1.55、10級1.60、11級1.65，可選性較

4、好。從上述各煤層的性質分析看，各點原煤可選性差異較大，分選比重和產率相差很大，實際生產中應以配煤入洗為主，以便綜合利用資源，達到最佳分選效果。綜合煤質及可選性根據近幾年配煤入洗的配比和各煤層資源情況，本規(guī)劃預計各來煤比例：1#2#原煤占%、10#原煤占%、11#原煤占（11#原煤單洗100%）。根據配比得入洗原煤浮沉組成表9（預計組成情況）。入洗原煤綜合浮沉組成表9由浮沉組成情況可知：主導級為密度級，產率達，其次為+1.8密度級，產率達%，說明可見矸較多。綜合1.31.4密度級分析，產率達34.81%，本級灰分達%，說明入洗原煤內灰較高，生產低灰精煤的可選性較難。繪制可選性曲線，當精煤灰分要求

5、9.5%時，其理論分選密度為kg/l，0.1含量達%，可選性為。當精煤灰分要求10%時，其理論分選密度為kg/l，0.1含量達%，可選性為。當精煤灰分要求10.5%時，其理論分選密度為kg/l，0.1含量達%，可選性為。第三章工藝系統(tǒng)規(guī)劃及環(huán)節(jié)改造一、現階段存在的主要問題工藝方面1、從煤質指標、生產技術指標、產品指標，結合精煤最大產率原則及最大經濟效益的取得的角度考慮，現行生產工藝存在以下問題：、目前入洗原煤煤質變化大，末煤含量大大增加，跳汰機分選效果變差，從近幾年的生產指標來看，中煤帶煤損失較高22-25%，矸石污染8%，精煤損失大，影響了選煤廠的經濟效益。、11#原煤灰分在29-35%范圍

6、內，屬較高灰分，-13mm級原煤含量近60%，原煤易碎。煤泥含量達15%左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級含量2-3%，原煤不易泥化；-1.40密度級含量40-45%，灰分9.65%-9.90%，矸石含量20-30%，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.5%時，p0.1=48.3%，理論回收率為58.83%，屬極難選煤。采用跳汰工藝，很難生產9-11級精煤，精煤產率無法保障，若單獨入洗11#原煤，則精煤產率僅為28-33%，產率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質性質的不同，影響精煤最大產率的取得和產品質量的穩(wěn)定。2、洗煤廠工藝現狀洗煤廠原設計工藝流程為跳汰主洗-中煤

7、重介及濃縮浮選工藝流程，設計工藝上包括中煤重介再選系統(tǒng)，共有機電設備臺，投入萬元?，F在凈值萬元。由于設計時間為1984年，當時重介質旋流器洗選工藝不十分成熟，設備可靠性、適應性較差，投產后一直沒有應用的原因主要有以下兩方面的原因：、原設計工藝中，生產產品包括1#（8.16%）精煤、2#（10.85%)精煤、中煤和矸石，其中：跳汰中煤產率26.49%、灰分26.78%，經重介分選、脫介、脫泥后，2#精煤產率8.29%、灰分10.85%，中煤產率25.32%、灰分34.65%。實際生產中，隨著原煤條件及洗選產品結構的變化，現洗煤廠生產8-11級精煤，副產品中煤產率20-23%，灰分達30-35%，

8、熱值為4200-4800大卡/kg，灰分較高，已無必要進行分選即可排放，否則重介分選后，其中煤灰分將大于45%，只能作為矸石排放，精煤灰分達15%以上，其產品數質量關系如下表11：入洗原料及加工費：60萬噸/年11元/噸+60萬噸/年780元/噸=5123340萬元產品銷售收入：60萬噸/年25元/噸180元/噸=4320萬元，由以上分析可知，中煤重介若投入每年減少銷售收入1000萬元、工藝落后、選型設備可靠性差中煤重介工藝采用中煤篩分破碎后無壓給入兩產品旋流器，分選后經過兩次脫介、離心機脫水，脫介及介質調節(jié)系統(tǒng)選用傳統(tǒng)的振動篩和磁選機，主要設備存在以下問題：a.所選600重介質旋流器不是定型

9、產品，其工作的可靠性及設備耐磨問題沒有解決，沒有大范圍內的推廣應用。b.脫介系統(tǒng)跑粗嚴重，沒有把關環(huán)節(jié)。c.vc-48型離心脫水機，運行中脫水效率低，磨損嚴重，該設備在全國推廣沒有成功的范例。b.選用的介質調節(jié)系統(tǒng)不可靠，不能正常運行。c.部分環(huán)節(jié)沒有安裝調試完畢，如介質準備、粗介質回收等沒有形成系統(tǒng)。d.由于中煤重介系統(tǒng)設備閑置14余年，盡管采取了封存、保護等一系列措施，但現有設備嚴重腐蝕無法使用，進行技術改造基本已無利用價值。e.洗煤廠投產以來，進行過多次技術改造，部分管道已占用或折除，并且部分管道已經磨損，更換數次已無法恢復。f.就地控制系統(tǒng)中的電纜線及部分配電盤，由于現場環(huán)境潮濕，腐蝕

10、嚴重，沒有利用的價值，但配電室中高低配電柜可以利用。綜上所述，重介選煤工藝經過十余年的發(fā)展，從工藝、設備已經發(fā)生了質的飛躍，利用十五年前陳舊的工藝及設備，入洗極難選煤能否達到預期的效果，需經過專家小組重新評價。環(huán)節(jié)配套方面1、脫水系統(tǒng)精煤水分的高低主要是由洗煤工藝和脫水方法決定的。目前，選煤廠的洗煤工藝是全跳汰-浮選工藝，脫水方法分兩種：一是跳汰精煤用離心機脫水，產品水分7-8%，基本能滿足用戶要求；二是浮選精煤用pg116和gp120過濾機脫水，產品水分26-28%，遠大用戶要求7%，是產品水分高的主要原因。它約點總精煤的10%，影響總精煤水分2.44%。雖經倉儲脫水，精煤水分仍達不到用戶要

11、求。年上半年商品煤實際水分為8.76%，若對該水分不采取措施，年將損失運費106.1萬元。2、自動化控制水平低，生產效率低自動化控制是高效選煤廠的必然途徑，是減人提效，降低加工成本，獲得最大經濟效益的有效措施。目前，選煤廠在自動化控制方面，只是在運輸系統(tǒng)采用了plc（modicon984系統(tǒng)）為基礎的集中控制，且投產后因綜合保護不全等原因沒有調試，采用的就地手動開車（目前，主機接口板已損壞）。用人多，生產效率低，年上半年全員效率噸/工，比高效選煤廠的標準噸/工差噸/工，應逐步進行自動改造。二、整體規(guī)劃核心工藝規(guī)劃1、工藝現狀生產實踐表明，全跳汰工藝只能適應于易選煤或中等可選煤，對難選、極難選煤

12、采用跳汰洗煤方法，效率和產率極低，經濟效益極差。如現選煤廠采用的跳汰選煤方法，生產9級、10級、11級精煤，原煤理論0.1含量偏高、較難選。表是選煤廠近期時間以來的技術指標。跳汰選煤方法技術指標表12生產9級精煤時0.1含量達21.5%，屬較難選煤，導致分選效率極低，達75.34%，精煤產率47.18%，精煤在中煤中的損失超過了28%，矸石污染達9%，有2530%的中煤混入精煤，1525%的矸石混入中煤，影響了產品質量的穩(wěn)定，嚴重損失了洗煤廠的經濟效益。在生產10級、11級精煤時，0.1含量分別為17.5%和14.8%，屬中等可選煤，雖然適用于跳汰分選，但分選效率也僅達到80.34%和85.3

13、4%，精煤產率達51.58%和56.13%，精煤在中煤中的損失仍達1820%，矸石污染在8%左右，得不到最佳經濟效益。若同樣的原煤采用重介洗煤方法，效果將明顯提高（見表12、表13），分選效率分別提高14.05%、12.07%、8.5%，達到89.39%、92.41%、93.84%。精煤產率分別增加8.80%、7.75%和5.59%，分別達到55.96%、59.33%、61.72%，精煤在中煤內的損失降到10%以下，矸石污染降到2%左右，經濟效益明顯提高。重介選煤方法技術指標表13全跳汰與全重介工藝產率、效率對比表14年上半年共入洗原煤72.5萬噸，生產精煤31.77萬噸，比全重介少生產精煤6

14、.73萬噸（其中：9級1.61萬噸、10級0.36萬噸、11級0.15萬噸），綜合產品50.19萬噸，比全重介多1.77萬噸。按xxxxxx礦上半年累計產品價格（精煤9級220元、10級215元、11級200元，原混80元、洗混70元）測算，全重介增加加工費2.04元/噸原煤，今年上半年損失利潤萬元即噸原煤損失元，噸精煤損失元，因此，對核心工藝進行改造是非常必要的?，F工藝損失精煤效益分析表152、改造規(guī)劃根據選煤廠實際，我們認為應首先對影響精煤產率和效益較大的跳汰工藝進行改造。選煤方法的確定選煤方法和工藝流程是選煤廠的核心問題，它決定著選煤廠經濟效益水平發(fā)揮的高低。根據選煤廠入選原煤資料，我們

15、對四種工藝方案進行了說盡的計算比選（見表16、表17）全跳汰工藝精煤產率最低，中間產品產率最大，經濟效益最差。全重介工藝精煤產率最高，中間產品產率最低，經濟效益最優(yōu)。其次是精煤重介，再次是中煤重介工藝。綜上分析，核心工藝改造選擇全重介工藝，其工藝技術已經成熟，便于集中控制，易于管理。工藝流程布置原則：保留全跳汰工藝，實施全重介工藝改造。充分利用原有生產系統(tǒng)，力求生產工藝簡單、靈活，可實現全跳汰和全重介兩種工藝靈活切換。具體布置：見附圖：工藝原則流程圖?；謴驮忻撃嘧鳂I(yè)，在脫泥篩前溜槽內加切換裝置。也就是可以實現全重介和全跳汰的切換。篩上物進入破碎機破碎至25mm以下，再進入混料桶。為了解決脫泥

16、篩跑粗問題，脫泥篩篩下水經0.5mm篩縫的弧形篩回收粗煤泥后再進入煤泥水系統(tǒng)，粗煤泥進入重介分選系統(tǒng)?；炝贤皩⒃汉脱h(huán)介質混合后，經泵進至三產品旋流器分選。精煤產品利用原中煤重介系統(tǒng)的兩臺精煤脫介篩（恢復）和跳汰系統(tǒng)兩臺脫泥篩（加123弧形篩）脫介，中煤產品進入原中煤重介脫介篩脫介，矸石產品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介，矸石產品進入跳汰系統(tǒng)除雜篩（改造并在其前加弧形篩）脫介。稀介質分別進入精煤稀介桶和中煤矸石稀介桶，再分別進入不同的磁選系統(tǒng)回收磁介質。精煤磁選機的尾礦在經過弧形篩與電磁高頻篩網振動篩回收了粗精煤泥后，進入煤泥水系統(tǒng)。中煤矸石稀介質經磁選機后進入尾煤回收系統(tǒng)。

17、最終產品平衡（見表18：最終產品平衡表）主要設備選型設備選型原則上選用國內先進可靠的設備分選設備：采用技術過關的3nzx710/500有壓給料三產品重介旋流器（晉陽選煤廠使用良好）。入料上限控制在25mm。破碎設備：選用具有篩分功能的mmd系統(tǒng)篩分破碎機，有利于減少次生煤泥。脫介設備：采用技術成熟、運行可靠的zkx型振動篩。粗煤泥回收：采用弧形篩與mvs電磁振動高頻振網篩配合回收。該設備振動頻率高達3000次/分，有利于粗煤泥脫水降灰，灰分降低約23%，水分2122%。介質回收：中煤、矸石稀介質選用原有的3臺xctb-1050x2100磁選機。精煤稀介質選用磁場強度高的1030型磁選機。泵類：

18、采用石家莊工業(yè)泵廠的渣漿泵。介質制備：恢復原有的介質制備系統(tǒng)技術經濟投資：估算總投資1000.0萬元，其中設備450萬元，土建50萬元，安裝270萬元，預備費（8%）61.7萬元。生產成本增加，年增加307.07萬元，噸原煤2.04萬元效益：按全年精煤計劃100萬噸,測算（見表19），精煤產率增加9.49%，中煤產率降低11.45%，綜合產率降低1.96%，外運量減少20.68萬噸，年增收利潤577萬元。投資回收期：在確保原產品結構、煤價與原煤煤質的條件下，1.44年可收回投資。、配套環(huán)節(jié)規(guī)劃1、浮精脫水系統(tǒng)改造工藝選擇經過綜合對比，調查了解，現適用于浮選精煤、煤泥脫水效果較好的為加壓過濾機及

19、配套工藝，其工藝技術日趨成熟，成功應用并取得巨大經濟效益的洗煤廠有西山煤電西曲選煤廠、西山煤電鎮(zhèn)城底選煤廠等多家單位，其技術特點主要表現為：加壓過濾機是一種高效、節(jié)能、全自動操作的新型脫水設備，與真空過濾機相比具有數倍過濾推動力，因而不僅具有很大的生產能力，而且具有很低的濾餅水份和清潔的濾液，全過程采用計算機自動控制。生產能力高：0.250.35mpa時,產量可達300800kg/m2.h，比真空過濾機提高4-8倍。濾餅水分低，浮選精煤脫水，工作壓力為0.250.35mpa時，濾餅水分為20%以下，比真空過濾機濾餅水分降低1013%。能耗低：工作壓力為0.25mpa時,電耗只有真空過濾機的1/

20、2左右，節(jié)省了大量的電力，具有很高的經濟效益和社會效益。全自動化操作：整機（包括部分輔機）由計算機控制，運行情況調出不同的畫面進行直觀的顯示，該機的啟動、停止以及特殊情況下短時等待均為自動操作，液位、料位自動調整和控制；具有故障自動報警及停止運轉等安全裝置。根據工作狀態(tài)變化和要求的改變，自動程序可以很容易地調整。濾液濃度低,通常情況下為515g/l；噪音低：為62.5db。改造方案初步設計拆除主廠房三層原1臺pg116型過濾機（412），在原基礎上安裝1臺加壓過濾機（包括加壓倉、過濾機、刮板運輸機），并增建控制室15m3，在控制室布置相應的控制柜及控制平臺。在主廠房二層安裝排料裝置及卸料料斗，

21、并布置高、低壓風機。在主廠房一層安裝1臺b=1000mm的浮精運輸刮板，將浮精轉載入4291運輸皮帶。在地下室增建浮精緩沖入料池50m3，并安裝2臺渣漿泵。改造平面布置示意圖及剖面示意圖見附圖預計投資總投資445萬元，其中：設備購置394萬元（主機320萬元、配套設備74萬元），土建安裝及其它費用51萬元。預期效益及投資回收期該項技術為國內煤泥水過濾處理先進技術，可根據現場實際選擇、設計，對主機的工作參數和配套設備的型號及規(guī)格進行確定，自動化操作減少勞動強度和勞動用工，大大地改善了工作環(huán)境。浮精水分可由28-32%降到18-20%，總精煤水分可由11%降到9.5%以下，經倉儲及路途脫水，基本可滿足用戶對產品水分的要求，同時可減少運費損失和超水扣噸損失，年預計可減少運費損失136.92萬元。浮選精煤摻入總精煤量可大大提高，小時