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文檔簡介

1、IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 基本理論培訓(xùn)教程,IE基本理論培訓(xùn)課件,第一部分,-,IE 概論,IE基本理論培訓(xùn)課件,工業(yè)工程概論,工業(yè)工程(簡稱 IE ) Industrial Engineering 工業(yè)工程是指有關(guān)人員、物料、設(shè)備等所有制度的設(shè)計改進及制定事項的一門學(xué)科,它應(yīng)用數(shù)學(xué)、自然科學(xué)與社會科學(xué)之專門知識及技巧,并運用工程分析與設(shè)計的原理和方法,來說明、預(yù)測并評估從此系統(tǒng)中所獲得的結(jié)果。,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 的兩個領(lǐng)域,-,工作研究,方法工學(xué) 簡化工作并發(fā)展更經(jīng)濟的工作方法,工作衡量 決定完成工作所需的時間,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 的兩個領(lǐng)域,方法工學(xué)(Method En

2、gineering) 就怎樣進行作業(yè)展開調(diào)查并加以分析,從中得出最佳方法。即找出最佳工作方法。 作業(yè)測定(Work Measurement) 通過設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間,并加以應(yīng)用達到管理目標(biāo)。,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 工作研究的實施步驟,1、尋求最經(jīng)濟的工作方法; 2、工作方法、材料、工具及設(shè)備等的標(biāo) 準(zhǔn)化; 3、決定平均工作人完成工作所需的時間; 4、新方法的作業(yè)指導(dǎo)。,IE基本理論培訓(xùn)課件,IE 的主要工作內(nèi)容,作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)與標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定; 工程設(shè)計(工具、設(shè)備、加工方法、裝配方法等) 制品設(shè)計(價值工程/分析、成本數(shù)據(jù)) 生產(chǎn)、存量、品質(zhì)、成本等管理體制的設(shè)計; 工廠布置、設(shè)備布置、物料搬運的

3、設(shè)計; 設(shè)備投資方案的計劃與分析; 生產(chǎn)方式、生產(chǎn)途徑的設(shè)計; 職務(wù)分析與工作評價;規(guī)劃教育培訓(xùn)方案并實施; 工業(yè)安全的有關(guān)事項。,IE基本理論培訓(xùn)課件,生產(chǎn)活動,-,人員,材料,設(shè)備,投入量,生產(chǎn),制品,方法,金錢,利潤,產(chǎn)出量,滿足顧客的基本條件 *數(shù)量 *品質(zhì) *交貨期 *成本,IE基本理論培訓(xùn)課件,生產(chǎn)力,-,生產(chǎn)力 =,產(chǎn)出量,投入量,產(chǎn)出量-產(chǎn)品或服務(wù) 投入量-勞動力(人員)、設(shè)備、材料、資金等,IE基本理論培訓(xùn)課件,工業(yè)工程(IE),-,化無效為有效,化損失為生產(chǎn),IE基本理論培訓(xùn)課件,第二部分,方法工學(xué),IE基本理論培訓(xùn)課件,方法研究的定義、目的,-,方法研究對現(xiàn)有的工作方法及

4、擬建議的工作方法作有系統(tǒng)的記錄、分析及嚴(yán)格檢討,期能發(fā)展出更簡單、更易行及更有效的工作方法。,目的: 1、操作程序的改進; 2、工廠及工作位置的改進與機器設(shè)備的改進; 3、簡化動作,減少工人不必要的疲勞; 4、增進對材料、機器及人力的應(yīng)用。,IE基本理論培訓(xùn)課件,提高工作效率的手法,IE 七大手法 1、程序分析; 2、作業(yè)分析; 3、動作分析; 4、時間分析; 5、稼動分析; 6、生產(chǎn)線平衡設(shè)計; 7、配置與搬運分析。,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法1-程序分析,運用一些表示生產(chǎn)過程中基本活動的簡單符號所繪制的程序流程圖,并以軌跡線的形態(tài)表現(xiàn)出廠房、機器設(shè)備、作業(yè)人員、與工作物于生產(chǎn)中的實況,通過

5、分析人或物的移動來找出最適當(dāng)?shù)闹圃炻窂健?IE基本理論培訓(xùn)課件,方法2-作業(yè)分析,以分析生產(chǎn)主體-(人或機)的作業(yè)狀況為主,是以工作站為中心的分析。 常用的手法:,1、人-機作業(yè)分析; 2、共同作業(yè)分析; 3、雙手作業(yè)分析; 4、作業(yè)穩(wěn)定性分析; 5、作業(yè)者程序分析。,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法3-動作分析,分析作業(yè)者的手、腳、眼等各身體部位的個別動作細(xì)節(jié)為主,以掌握身體各部分動作的順序與方法、了解各動作的相互關(guān)聯(lián),進而消除不必要的動作而獲得改善。 常用的手法:,1、左右手動作分析; 2、動素法; 3、MEMO動作分析;(10秒拍1張) 4、VTR分析。(錄象),IE基本理論培訓(xùn)課件,方法4-

6、時間分析,略,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法5-稼動分析,運用稼動率分析找出改善大方向,背 景,抽樣法,稼動率分析,問題重點,改善方向,對策制定及實施,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法6-生產(chǎn)線平衡設(shè)計,通過重新配置各制程的工作站數(shù)來平衡生產(chǎn)線。,平衡系數(shù)=,各作業(yè)站的標(biāo)準(zhǔn)時間合計,瓶頸制程工作站工時X工作站數(shù),75%為合格,IE基本理論培訓(xùn)課件,方法7-配置與搬運分析,運輸分析:,A.路徑分析,B.運輸程序分析,C.運輸活性分析,布置改善基本原則,1、距離最短; 2、利用空間; 3、彈性原則; 4、整體考慮; 5、從業(yè)員舒適的原則; 6、生產(chǎn)力最高原則。,IE基本理論培訓(xùn)課件,第三部分,-,時間測定,

7、IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與運用,何謂標(biāo)準(zhǔn)時間? 一種操作(一種工作);某些工作,根據(jù)被確定的工作條件及被確定的作業(yè)方法-,為實施所需要的時間,IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與運用,標(biāo)準(zhǔn)時間解釋:,1、使用即定的方法與設(shè)備; 2、在即定的作業(yè)條件基礎(chǔ)上; 3、對此項工作具有特定的熟練度; 4、通過訓(xùn)練,肌肉、精神都處于能夠適應(yīng)、完 成此項工作的狀態(tài)下; 5、以標(biāo)準(zhǔn)速度進行作業(yè)時,完成一個單位作業(yè) 所需的時間。,IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與運用,標(biāo)準(zhǔn)時間的用途,1、正確的勞動量的負(fù)荷計劃; 2、正確的人員配置; 3、正確的生產(chǎn)計劃; 4、恰當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)能力控制; 5、成本的

8、預(yù)測及管理; 6、提供未來計劃的基礎(chǔ); 7、提供連續(xù)的工作量、管理基礎(chǔ)。,IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與運用,標(biāo)準(zhǔn)時間的基本條件:,一貫性(公平),合理性(適合),普遍性(社會通用標(biāo)準(zhǔn)),IE基本理論培訓(xùn)課件,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定與運用,標(biāo)準(zhǔn)時間的設(shè)定方法,標(biāo)準(zhǔn)時間,觀察法,組合法,統(tǒng)計的方法,直接觀察法,間接觀察法,PTS法,因素作業(yè)資料法,實績評估法,經(jīng)驗評估法,部件抽樣法、計時法,拍片法、電視法,MTM法、MOST,PTS法=即定時間法,利用每個動作所即定的時間資料來設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時間。,IE基本理論培訓(xùn)課件,傳統(tǒng)工時的測量方法,測量5臺車 輔助工時:走路,拿工具,拿零件,開包裝時間 裝配工時:操作,裝配的工時 按照工程分開計算工時,然后進行累加 分時段測量,取平均值,用于不同疲勞程度的情況。,IE基本理論培訓(xùn)課件,傳統(tǒng)工時管理的弊端,a-沒有考慮到工程編制的不合理性對工人勞動強 度的影響。,b-

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