生產現場各工序操作培訓課

1、課時：八個課時各工序生產操作培訓一、設備組成，生產流程；二、質量控制要點；三、安全瞌睡型；大意麻痹型；打鬧型；四、工序的重要性五、作為一名金鄉(xiāng)操作員工應具備的素質吃苦耐勞精神；要有創(chuàng)新精神；六、做好就業(yè)準備了嗎？七、鍛煉自己八、知道自己的責任切斷應知應會一開車前應做哪些準備工作？設備點檢，確認銅管外徑，壁厚，開啟壓縮空氣。二切斷機生產順序？1按生產指令，準備盤管，將模具安裝好；2在操作面板上，設定長度、數量；3試切一根，測長度，精度（用游標卡尺）三成品管的質量規(guī)范內外表面無裂紋及劃傷，切斷面無毛刺、有害缺陷、無銅屑四更換鋸片時注意事項？將防護罩卸掉，用布打掃干凈，鋸與平臺的距離為5mm，每切3

2、000根需要更換。五更換校直輥的順序？平面從前至后，h1，h2，h3的順序，豎面v1，v2，v3的順序。六首件三檢指的是什么？自檢，互檢，專檢。七lwc設備點檢內容？（1）氣動壓力；（2）空氣濾清器積水；（3）設備外清潔。八端面研磨機調整方法？（1）松開鎖緊螺母，調整所需長度；（2）管與邊緣距離為12mm；（3）緊螺緊羅母。九隨行卡如何填寫？（1）用戶；（2）規(guī)格（銅管徑，壁厚，長度）（3）批號030305a01代表年、月、日班次產品序號。十lwc切斷機新上料要注意檢查哪些事項？檢查來料銅管外徑、壁厚十一切斷工序哪些為全檢工程，哪些為抽檢工程，抽檢一個班檢查頻度是多少？每次幾件？必須全部檢查的

3、工程為：目視檢查切斷銅管外觀、管口、內壁；抽檢工程為：切斷長度、直線度、外徑、壁厚為抽檢，檢查頻度為每班3次，每次1件。十二切斷銅管去毛刺，吹掃后判定的規(guī)范？管口無毛刺、缺口、變形，管內無銅屑，管外表無氧化、嚴重劃傷，管身無彎曲。十三銅管表面劃傷判定規(guī)范？切斷銅管表面不允許有劃傷，若有則深度不允許超過壁厚的10。十四切斷銅管的長度公差要求？直線度公差要求？長度公差要求：300mm0.5mm300mm1mm直線度公差要求：按比例5mm/m以下十五判斷鋸片是否需要更換的依據？，切斷多少銅管時必須換鋸片？1鋸屑大小2、切斷時的聲音；3、銅管兩端是否變形或缺口。我公司要求切斷3000件必須換鋸片。十六

4、吹掃時應從一端吹，還是一端吹后換另一端吹？一端吹后換另一端吹十七去毛刺后吹掃的檢查為全檢還是抽檢？全檢十八本單位日本設備中液壓泵使用何種標號的抗磨液壓油？32抗磨液壓油十九本單位日本設備中銅管加工使用何種標號的抗磨液壓油？46抗磨液壓油二十lwc切斷機鋸片使用何種標號油來降低磨損？46抗磨液壓油二十一lwc液壓泵壓力為多少？氣壓為多少？液壓泵壓力為：3.5-4.5mpa；氣壓為0.4-0.6mpa端末培訓內容一、設備端末沖壓車（通用）1、組成：調節(jié)鍵-用于調車過程中的調試選擇以及工作的狀態(tài)選擇模具、沖頭-根據加工工藝所選擇的沖頭、模具的固定安裝位置液壓泵-用于控制夾具的閉合，沖頭的進退空氣濾清

5、器氣動壓力表啟動區(qū)又包括：啟動、停止（非常停止）定位塊-控制加工段的長度2、注意事項設備點檢的內容（是否全部正常）設備運作時的聲音是否異常銅管與定位塊是否接觸到位緊急情況按非常停止鍵各緊固件是否安裝到位。手（身體各部位）禁止在動作區(qū)域內，（動作區(qū)指工作過程中，設備所有能動的區(qū)域）人離開必須停車，下班后切斷電源，氣源二、鉆床1、組成：手柄-用于加工過程中沖頭的起落鉆頭-沖頭的指定安裝位置夾具套-夾具的固定安裝位置工作臺-主用于放置夾具套升降搖柄-控制鉆頭與工作臺面的距離底座2、注意事項設備點檢內容（是否全部正常）操作時禁止帶線手套加工時注意輕拿輕放銅管與定位塊接觸到位各緊固是否安裝到位手禁止放入

6、動作區(qū)域人離開必須切斷電源下班后關閉電源與氣源注：端末工序所有設備都必須由指定調車人員進行調試與維護，在操作加工過程中如有異常也必須由調車人員來解決，操作工在工作時禁止打開各防護罩。調車人員在進行設備調車時，必須關車，嚴禁兩人調同一臺車，調車人員必須保證所調車的各緊固件安裝到位。三、端末安全注意事項1、安裝模具、夾肯及調整設備時必須關車2、加工生產時，手與夾具保持適當距離3、臺鉆拋光模具時不準帶任何手套4、鉆孔加工時，手必須遠離鉆頭5、所有鉆床操作禁止戴線手套6、所有設備禁止打開防護罩，禁止私自調整7、本工段所有設備均為自動或半自動設備，所有操作人員在加工操作時必須精力集中，禁止兩人同一臺車禁

7、止接觸所有動作區(qū)8、在使用砂輪時，必須站在旋轉體的側面9、在注意沖壓車的定位時，也要注意其后定位質量：1、端口加工易發(fā)生的質量問題料長是否合格；加工段是否合格；壓痕是否過深；旋壓加工時，端口是否變形，粘銅，變色；是否起包、斜口2、鉆孔加工規(guī)范外部不影響焊接為準，內部不允許有毛刺3、自檢目視檢查工程管口有無毛刺；開裂；扁管及氧化，壓痕是否過深是否有壓坑；加工后是否斜口等；4、來料確認如果來料不合格，那么加工后它依然是不合格的，所以來料的確認也是非常重要與關鍵的環(huán)節(jié)。5、不良品的處理發(fā)現不良品后，應把不良品放入不良品箱內，由操作者填定不良品卡，經班組工確認后交到質檢處復檢，30件以上的不良品由品質

8、部上報技術部處理。彎管培訓內容1、手動彎管機，主要模具有哪些組成？芯桿、定位塊、圓模、滑模、壓模2彎管操作目視檢查內容？管口有無變形，彎曲處有無起皺，扁管，外視有無氧化，嚴重劃傷、嚴重的模具夾痕、來料有無不良，對上道工序進行檢查。3生產前應做的工作？（1）設備點檢，及時認真填寫設備點檢表（2）檢查來料情況，經檢驗合格后方可生產，每種管件必須備有樣件，生產過程中進行比較檢查（3）如需靠模管件，每件需靠模，對于可以擺放的管件必須進行擺放檢查。4彎管工序安全注意事項？（1）只許一人調車，其余人在調車過程中不得觸摸機器，防止事故發(fā)生。（2）在生產過程中，注意力一定要集中，防止夾具夾傷手，一定要與設備保

9、持一定的距離。（3）非調車人員不允許私自調車，在生產過程中管件必須輕拿輕放，并保持設備的衛(wèi)生5加工工藝表中cd、pd、bf代表什么意義？cd：表示壓模pd：表示滑模bf：表示圓模6彎管變形率計算公式？（管外徑一彎曲處最小徑）/管外徑7不合格品應如何處理？如何補料？發(fā)現不合格品后，應放到不合格品箱內，由操作工填寫不良品卡，經過班組長確認后交到質檢處復檢，30件以上不良品由品質部上報技術部處理。復檢確認報廢后由操作工填寫補料單，經過班組長確認后再經質檢確認蓋章，再交到倉管人員。8.彎管常見問題？（1）打滑：a檢查cd與bf是否夾緊b、檢查芯桿是否超前及芯頭是否松動（2）打死彎：a檢查機器是否打滑b

10、檢查bf是否合格。（3）起皺：a、檢查pd是否壓引管件b、芯桿是否太靠后c、來料是否有壓坑d、模具是否合格（4）滑傷：a檢查pd凹槽內是否粘有銅屑。b檢查模具是否有毛邊c、檢查裝取管件時管件是否碰到本身9下班后注意事項？（1）下班后及時關閉電源。（2）成品寫隨行卡及箱外標識送到成品區(qū)、半成品及剩余原料按規(guī)定位置擺好，標識好、蓋好防止銅管氧化。（3）空箱及推車放回規(guī)定位置，打掃設備衛(wèi)生和現場衛(wèi)生。焊接培訓內容1、焊接作業(yè)為什么是特殊作業(yè)？焊接作業(yè)為什么要嚴格遵守安全制度和操作規(guī)程？焊接作業(yè)，對操作者本人對他人和周圍的環(huán)境的安全有重大危害因素，屬于特種作業(yè)，而有關的安全制度和操作規(guī)程是血的教訓和實

11、踐經驗的科學結晶，是安全生產的重要保證。2、本工序使用什么氣體，以及氣體的壓力？3、打開氣體時應注意事項及步驟4、紫銅釬焊所用焊條及含銀量；5、點火注意事項及點火步驟6、焊接工序質量控制要點7、紫銅釬焊所起作用、火焰及調節(jié)方法8、焊接作業(yè)時注意事項及步驟9、過冷管組的加工方法和步驟10、助焊劑加注有關規(guī)定11、安全及衛(wèi)生12、焊接工序注意事項清洗包裝培訓清洗的方法和注意事項（1）清洗液的配量和作用（2）清洗管組時注意清洗時間和方法（3）清洗后吹掃、烘干、時間、應注意事項，在操作時輕拿輕放。（4）清洗管內殘留的清洗液和其它殘留的雜質，逐根吹掃。2包裝事項？（1）代碼是否與管件相符合（2）是否有相

12、似管件混入，類似的管件不允許同時包裝。（3）管件的數量是否準確，標簽是否與箱內的管件相符合（4）不良品及時放在不良品箱內，以防與合格混放3不良品應如何處理？發(fā)現不良品后，應放到不良品箱內，由操作工填寫不良品卡經過班組長確認后交到質檢處復檢，30件以上的不良品由品質部上報技術部做處理。4、下班前注意哪些事項？下班前應把電源、氣源、窗戶全部關上，現場整理干凈。5、包裝時目視全檢內容。（1）單品全檢管口無變形、扁口、管口無毛刺、管內無異物、管身無壓坑、嚴重劃傷、氧化發(fā)黑、彎管處無明顯尺寸偏差、擴縮口長度無明顯尺寸偏差，擴縮口部位無嚴重劃傷。（2）焊接件，檢查焊口有無砂眼、焊瘤、焊不足、缺焊、是否有扁

13、口、劃傷、毛刺、所有的加工尺寸是否合格，是否有漏加工。（3）毛細管，檢查外協(xié)件有無明顯的不良品現象如點被打透，漏打過濾器的槽是否裂開，單向閥是否裂開等。連接管工序一、連接管擴口重點安全注意事項1、安裝模具，夾具及調整設備時必須關機2、正常生產，手與夾具保持適當的距離3、沖頭拋光，不得帶手套4、擴口加工時應戴白布手套二、擴口加工易發(fā)生的質量問題有哪些1、擴口大小是否合格2、擴口外徑是否有毛刺3、壓痕是否過深4、端口是否變形及粘銅5、是否有起臺現象三、目視檢查工程有哪些管口毛刺、開裂、扁管及氧化現象，表面壓痕是否過深，擴口圓角過渡圓滑、有無起臺、擴口大小合格、內壁殘留物是否吹掃干凈四、各規(guī)格管件大小要求規(guī)格：6.35擴口后大小:9.0-9.39.5213.0-13.312.716.4-16.715.8819.6-20.0五、裝籠注意事項裝籠前，先檢查隔熱管表面質量是否合格，裝籠過程中，禁止野蠻操作，裝籠后，再次確認每籠數量，必須確保數目準保性，及代碼是否與這件相符合，是否有相似管件混入六、下班前注意事項關掉電源、氣源打掃設備與現場衛(wèi)生生產產品及物品按指定位置擺放整齊倉庫1領料程序領料人填寫領料申請、申請原因、申請明細、批準后、填寫領料單、名稱、數量、生產部批準后方可