承 德 市 世 紀(jì) 城 五 期 工 程混凝土施工方案

1、承 德 市 世 紀(jì) 城 五 期 工 程1-12#、17-19#、d1#樓混凝土施工方案建設(shè)單位：華峰房地產(chǎn)開發(fā)有限公司施工單位：實(shí)事集團(tuán)建設(shè)工程有限公司監(jiān)理單位：承德市城建項(xiàng)目管理公司編 制： 審 核：編制日期：2010年5月混凝土施工方案1.編 制 依 據(jù)1.1設(shè)計(jì)文件及施工合同承德世紀(jì)城施工圖紙、招標(biāo)文件、施工合同等。1.2主要規(guī)范、規(guī)程及標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)類別名 稱代 號(hào)1國(guó) 標(biāo)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb5020420022國(guó) 標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20013國(guó) 標(biāo)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)gbj107874國(guó) 標(biāo)建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50202-20025

2、國(guó) 標(biāo)地下工程防水技術(shù)規(guī)范gb50108-20016國(guó) 標(biāo)地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范gb50208-20027行 標(biāo)混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-951.3公司綜合管理體系文件1.4世紀(jì)城工程“施工組織設(shè)計(jì)”。2.工程及施工簡(jiǎn)介2.1建筑概況本工程建筑面積共177015.12m2，由1-12、17-19、d1#樓組成，建筑層數(shù)：地下1層，地上分別為11-26層，標(biāo)準(zhǔn)層層高為2.9m，建筑總高度分別為33.4-76.9m 。主要建筑功能為：住宅、車庫(kù)、商場(chǎng)、設(shè)備機(jī)房等。2.2結(jié)構(gòu)構(gòu)件簡(jiǎn)介名稱1#-12#、17-19#及d1車庫(kù)基礎(chǔ)d1車庫(kù)部位為筏板基礎(chǔ)，底板板厚均為400，板底標(biāo)高均為-6

3、.0?；A(chǔ)砼強(qiáng)度均為： c35s6。單體樓部位為樁承臺(tái)-筏板及純筏板基礎(chǔ)，底板板厚均為700-1300，板底標(biāo)高均為-2.6-5.65。基礎(chǔ)砼強(qiáng)度均為： c35s6。樁為鉆孔灌注樁，樁徑800，樁數(shù)均為523根。主體框剪結(jié)構(gòu)，現(xiàn)澆板厚250-110，屋面板厚140mm。砼強(qiáng)度： c30- c35.砌體內(nèi)外墻陶?；炷疗鰤K0.00以下m10水泥砂漿，0.00以上m7.5混合砂漿砌筑。2.2.1墻體尺寸地下室外墻厚均為0.25-0.30m；地下室內(nèi)剪力墻厚度以300mm為主，局部200-250mm。2.2.2柱子截面尺寸車庫(kù)柱為600600mm，裙樓柱為500500mm；主樓結(jié)構(gòu)柱子以異型柱為主。

4、2.2.3梁截面幾何尺寸車庫(kù)頂梁均為500900、400800mm；地下1層框架梁以250400、250500、250600mm等為主；地上框架梁以200300mm、200400mm、200500mm等為主。 2.2.4 樓板厚度主樓地下室頂板厚為180mm，車庫(kù)頂板250mm標(biāo)準(zhǔn)層樓板厚150、120、110mm。2.2.5基礎(chǔ)底板及后澆帶主樓基礎(chǔ)底板厚0.70 -1.3m(屬大體積混凝土)；后澆帶寬為1000-2600mm, 上下貫通地下室所有結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2.2.6混凝土設(shè)計(jì)要求情況一、混凝土強(qiáng)度及抗?jié)B等級(jí)（1）本工程地下防水等級(jí)為二級(jí)，底板、外墻、水池水箱、地下室頂板（與土壤接觸部分）混凝

5、土均采用c35 p6。（2）地下室墻柱c35、其它梁、板采用c30。（3）各樓底部加強(qiáng)部位墻柱為c35。（4）以上層全部采用c30。（5）填充墻構(gòu)造柱、過(guò)梁、圈梁等為c20。（6）后澆帶混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)，并滿足耐久性要求。二、混凝土耐久性設(shè)計(jì)要求（1）地下室混凝土添加微膨脹劑應(yīng)滿足1.510-4和干縮率3.010-4要求。（2）根據(jù)預(yù)防混凝土工程堿集料反應(yīng)的技術(shù)管理規(guī)程要求，對(duì)地下室結(jié)構(gòu)混凝土按類工程采取預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)措施?；炷梁瑝A量不得超過(guò)3kg/m3,氯離子含量不得超過(guò)0.2%；（3）地下室底板及地下室外墻混凝土只能采用普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥或火山灰硅酸鹽水泥。2.3

6、混凝土施工簡(jiǎn)介2.3.1施工流水段劃分（1）各樓作為獨(dú)立流水段連續(xù)施工。（2）主樓結(jié)構(gòu)施工標(biāo)準(zhǔn)層共劃分成17段施工（每棟樓分1段）。（3）地下車庫(kù)按照后澆帶劃分23塊施工2.3.2混凝土供應(yīng)本工程結(jié)構(gòu)施工采用預(yù)拌混凝土，預(yù)拌混凝土由承德筑友預(yù)拌混凝土站提供，運(yùn)距約16km左右。2.3.3輸送泵的布置（2）基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工階段,在各樓邊設(shè)二臺(tái)虎霸hbt80s地泵，負(fù)責(zé)主體結(jié)構(gòu)混凝土的垂直和水平輸送。2.3.4輔助輸送機(jī)械（1）本工程分別在樓部位,均由塔吊覆蓋整個(gè)建筑，可作輔助澆筑和應(yīng)急吊罐混凝土之用。（2）為了方便澆筑和加快澆筑速度，現(xiàn)場(chǎng)配3臺(tái)半徑為15m的布料桿，配合各樓座地泵輸送澆筑。（3

7、）在底板混凝土澆筑時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)增設(shè)一臺(tái)汽車泵，配合地泵輸送混凝土。3.施工準(zhǔn)備3.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)基礎(chǔ)施工前，由項(xiàng)目工程師組織施工技術(shù)人員學(xué)習(xí)規(guī)范、規(guī)程及工程資料管理規(guī)程；組織好圖紙會(huì)審，辦好設(shè)計(jì)交底、洽商，將有關(guān)的設(shè)計(jì)問(wèn)題解決于施工前。組織施工員認(rèn)真熟悉施工圖紙。 （2）提前編制好施工方案；技術(shù)部門提前繪制好大體積混凝土測(cè)溫平面圖，培訓(xùn)好測(cè)溫人員。（3）提前做好混凝土施工交底，要求讓操作者了解澆筑部位、澆筑路線、混凝土強(qiáng)度等級(jí)，構(gòu)件與構(gòu)件交界部位不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土的澆筑方法。對(duì)振搗手進(jìn)行提前培訓(xùn)，熟悉施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（4）提前準(zhǔn)備好測(cè)量計(jì)量器具，準(zhǔn)備好坍落度筒鋼板尺和試模等試驗(yàn)器具。（5）準(zhǔn)

8、備好混凝土施工記錄及施工試驗(yàn)所需的各種表格，澆筑部位的鋼筋及模板工程已按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工完畢，辦理完隱、預(yù)檢驗(yàn)收手續(xù)，并且由項(xiàng)目工程師簽署混凝土灌注申請(qǐng)單，上報(bào)監(jiān)理部門批準(zhǔn)簽認(rèn)。3.2材料準(zhǔn)備:（1）預(yù)拌混凝土本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，混凝土配合比委托承德筑友預(yù)拌混凝土站設(shè)計(jì)，因此首先由項(xiàng)目部將混凝土設(shè)計(jì)情況及具體要求對(duì)預(yù)拌混凝土站明確。其他混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌站攪拌，攪拌工藝及技術(shù)措施均按照預(yù)拌混凝土標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。（1）水泥：底板混凝土所使用的水泥可選用po42.5水泥用量不小于300kg/m3。 （2）骨料：粗細(xì)骨料不得含有機(jī)雜質(zhì)，粗骨料含泥量1%，泥塊含量0.5%；細(xì)骨料含

9、泥量3%，泥塊含量1%。粗骨料粒徑5-25mm，粗骨料采用連續(xù)級(jí)配。細(xì)骨料宜采用中砂，砂率為35%-45%。 （3）粉煤灰：為了減少水泥用量和降低水化熱，底板混凝土中摻入適量粉煤灰，摻量由試配確定，其主要指標(biāo)應(yīng)符合gb1596-91標(biāo)準(zhǔn)中級(jí)粉煤灰的要求。 （4）地下室混凝土添加微膨脹劑應(yīng)滿足膨脹率1.510-4和干縮率3.0 10-4,擬選擇uea微膨脹劑，摻量為水泥用量的10%左右，其它外加劑由預(yù)拌混凝土站通過(guò)試配確定,配合比設(shè)計(jì)的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。（5）水灰比控制在0.4-0.55之間。（6）地下室混凝土堿含量控制在3kg/m3以內(nèi)，氯離子含量不超過(guò)0.2%。（7）初凝時(shí)間為5-6小

10、時(shí)(底板混凝土初凝時(shí)間為6-7小時(shí))。（8）混凝土到場(chǎng)檢測(cè)坍落度為170-190mm(抗?jié)B混凝土不大于160mm)。（9）混凝土從出機(jī)至運(yùn)輸?shù)綀?chǎng)控制時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)。（10）試配要求的抗?jié)B水壓值應(yīng)比設(shè)計(jì)值提高0.2mpa。3.3 機(jī)具準(zhǔn)備:（1）地泵于底板混凝土澆筑前就位，并做好調(diào)試維修工作。（2）直徑125（與輸送泵配套），泵管3套約1500米。（3）提前準(zhǔn)備好地泵和布料桿。（4）提前與預(yù)拌混凝土站落實(shí)好汽車泵，要保證提前進(jìn)場(chǎng)就位。（5）50振搗棒30個(gè)，平板振搗器三臺(tái)。3.4現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備：（1）合理安排好澆筑時(shí)間及部位,生產(chǎn)部門預(yù)先周密安排澆筑計(jì)劃。地泵泵管、布料桿檢查完好，布置合格，振

11、搗器械完好。振搗手及配合人員到場(chǎng)準(zhǔn)備就緒。（2）現(xiàn)場(chǎng)道路暢通，泵車支設(shè)處基礎(chǔ)堅(jiān)實(shí)平整，有充足照明和水源。4.主要施工方法及措施 4.1混凝土施工工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 到場(chǎng)檢驗(yàn)（現(xiàn)場(chǎng)攪拌） 運(yùn)輸（泵送） 混凝土澆灌（振搗）抹面 養(yǎng)護(hù) 拆模 成品保護(hù)。4.2混凝土澆筑4.2.1底板混凝土澆筑要點(diǎn)（1）每澆筑段從遠(yuǎn)端開始，采用后退法施工，平行布置澆筑泵管，保證相互協(xié)調(diào)接應(yīng)。避免從某一段中間部位開始進(jìn)行開放形澆筑，杜絕出現(xiàn)施工冷縫。（2）當(dāng)澆筑面推進(jìn)將至深坑時(shí)，應(yīng)采用塔吊提前澆筑深坑，既要使?jié)仓骓樌七M(jìn)，又要確保不出現(xiàn)冷縫。（3）底板混凝土澆筑一定要控制好澆筑作業(yè)面和層間間隔時(shí)間，嚴(yán)禁出現(xiàn)澆筑冷縫。如出

12、現(xiàn)泵管堵塞或接槎面較大時(shí)，應(yīng)采取塔吊作應(yīng)急輔助澆筑，底板混凝土澆筑應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，當(dāng)遇到上下班時(shí)間交通不暢時(shí)，應(yīng)放慢澆筑速度，應(yīng)保證現(xiàn)場(chǎng)有1-2罐車混凝土，能維持緩慢澆筑所需。（4）每臺(tái)澆筑泵應(yīng)配三個(gè)振搗棒，其中一個(gè)振搗棒安排在澆筑口處，另外兩個(gè)振搗棒分別在坡面的中、下部位置循環(huán)移動(dòng)振搗，振搗混凝土要做到“快插慢拔”，在振搗過(guò)程中，宜將振搗棒上下略有抽動(dòng)，以使上下振搗均勻，振搗時(shí)間以混凝土充分返漿為準(zhǔn)，但不得出現(xiàn)過(guò)振離析。在底板澆筑過(guò)程中，使?jié)仓嫘纬勺匀涣魈?，振搗采用按步距連續(xù)移動(dòng)和循序推進(jìn)的方法。（5）為了防止混凝土出現(xiàn)離析，混凝土的自由傾落高度控制在2m以內(nèi)。當(dāng)形成自然分層澆筑時(shí)（上層澆

13、筑覆蓋時(shí)，下層混凝土不得初凝），振搗棒應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)50mm左右，以消除層間接縫。（6）夜間澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察。（7）澆筑前應(yīng)確定好澆筑路線和次序，避免開放型澆筑出現(xiàn)施工冷縫。提前制定好應(yīng)急措施，當(dāng)混凝土輸送泵出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)采用塔吊吊灌，循環(huán)覆蓋澆筑面。（8）當(dāng)坍落度出現(xiàn)損失時(shí)，由預(yù)拌混凝土站設(shè)專人負(fù)責(zé)適當(dāng)摻加減水劑，預(yù)拌混凝土中嚴(yán)禁加水。當(dāng)預(yù)拌混凝土坍落度損失較大或和易性較差時(shí)，應(yīng)將該車混凝土退場(chǎng)。（9）澆筑過(guò)程中,移動(dòng)間距為振搗棒有效作用長(zhǎng)度的1.5倍,50振搗棒的移動(dòng)間距為550mm。（10）當(dāng)澆筑到基礎(chǔ)邊緣、后澆帶部位時(shí)應(yīng)放慢澆筑速度，也不得用

14、幾臺(tái)振搗棒集中振搗，以防止模扳變形。（11）振搗混凝土?xí)r應(yīng)避免振搗鋼筋或模扳，混凝土澆筑完成后應(yīng)由專人負(fù)責(zé)校正豎向插筋的位置。（12）為了防止底板表面出現(xiàn)龜裂，施工時(shí)一定控制好搓抹時(shí)間，底板表面搓抹分三次進(jìn)行，第一次搓抹隨底板澆筑面形成及時(shí)進(jìn)行；第二次搓抹應(yīng)在澆筑后1小時(shí)左右安排，此次搓抹主要控制底板標(biāo)高和平整度；第三次搓抹應(yīng)在底板混凝土初凝前，此時(shí)混凝土完成了一定收縮量，搓抹要仔細(xì)，并隨后進(jìn)行表面拉毛。在搓抹時(shí)不得撒水泥面。 4.2.2墻柱混凝土澆筑（1）混凝土澆筑要均勻分層釋放，不得集中一點(diǎn)澆灌。為保證混凝土澆灌時(shí)不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，澆筑落距不大于2米，高度超過(guò)3米增加串筒。（2）墻柱澆筑前，

15、在新澆混凝土與已完的混凝土接槎處均勻澆筑30-50mm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或減石子混凝土，防止?fàn)€根。（3）利用地泵和布料桿傳遞運(yùn)輸，根據(jù)澆筑部位和速度將軟管調(diào)動(dòng)擺放到位。澆筑平臺(tái)上要鋪墊鐵皮，混凝土從平臺(tái)上溜入墻體模內(nèi)，或用鐵鍬鏟入墻體模內(nèi)。（4）澆筑前應(yīng)提前確定好澆筑路線和次序，從端頭開始澆筑，避免施工次序混亂而出現(xiàn)施工冷縫。（5）墻柱混凝土澆筑必須配備標(biāo)尺桿，以隨時(shí)控制澆筑厚度。夜間澆筑混凝土應(yīng)提供足夠的照明條件，并配備手電筒，以便于觀察控制。（6）混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，振搗至混凝土充分返漿，但不得過(guò)振，防止混凝土離析。（7）澆筑墻體混凝土?xí)r，要保證門洞口兩側(cè)對(duì)應(yīng)分層澆

16、筑，防止將門口模板擠偏。（8）混凝土的振搗： 混凝土澆筑必須由專職振搗手進(jìn)行，并要掛牌上崗。振搗時(shí)嚴(yán)格按“快插慢拔”要求進(jìn)行振搗，每次插入下層50mm以下，分層澆筑厚度為1.25d（d：振搗棒有效長(zhǎng)度）， 50棒為450mm，振搗棒移動(dòng)間距離不應(yīng)大于550mm,保證不失控。（9）澆筑暗柱、過(guò)梁等鋼筋較密部位混凝土?xí)r，可采用30振搗棒振搗，振搗時(shí)上下慢速抽動(dòng)，振搗至充分返漿為至。4.2.3 梁、板混凝土澆筑（1）樓板宜采用平板振搗器振搗，梁采用振棒振搗。（2）澆筑樓層混凝土?xí)r，應(yīng)根據(jù)預(yù)先彈好的控制線，拉好橫、縱、斜向水平線作為控制樓層標(biāo)高的控制依據(jù)。（3）墻、柱根部100mm寬度范圍內(nèi)壓光，用杠

17、尺找平，為墻、柱模板底部創(chuàng)造平整條件，以防止漏漿、爛根。衛(wèi)生間、地下室頂板上表面等需做防水部位采用一次壓光做法，要求表面平整光滑。其余樓層部位均采用掃毛做法。（4）梁、板混凝土澆筑振搗時(shí)，應(yīng)先振搗梁及墻頭混凝土，然后再振搗樓板混凝土。（5）樓板混凝土澆筑振搗后應(yīng)用木抹子拍實(shí)搓平，隨后進(jìn)行大面找平趕壓搓平一次，待混凝土將要初凝前，用木抹子在普遍搓平一次，以閉合收水裂縫，并隨即用塑料毛刷均勻掃毛，保證面層紋路均勻，防止裂紋出現(xiàn)。（6）當(dāng)部分墻體與梁、板混凝土同時(shí)開盤時(shí)，會(huì)出現(xiàn)不同配比混凝土需同時(shí)澆筑，因此要保證各部位混凝土的強(qiáng)度等級(jí)準(zhǔn)確，并注意不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土澆筑相互銜接。（7）布料桿放置位置必

18、須進(jìn)行加固處理，具體做法如下：豎向承重利用下部模板支撐架，并在布料桿支腿及中心位置各增加一根碗扣支撐，且將布料桿部位的橫桿步高加密到600mm。4.2.4其它部位混凝土澆筑（1）樓梯混凝土應(yīng)分步振搗密實(shí)，踏步面要求搓抹平整。（2）裝飾垛表面、女兒墻頂部等收頭邊角部位，要先后分三次搓抹平整，保證棱角方正，表面無(wú)裂縫。（3）后澆帶混凝土待結(jié)構(gòu)封頂1個(gè)月后安排澆筑或根據(jù)沉降觀測(cè)結(jié)果，由設(shè)計(jì)確定澆筑時(shí)間，采用提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的膨脹混凝土澆筑，要求后澆帶兩側(cè)表面過(guò)渡平整。4.3施工縫留置及施工要求4.3.1施工縫的留設(shè)（1）樓梯施工縫留置在平臺(tái)跨中1/3范圍內(nèi)及梯段上三步位置。（2）樓層及墻體、柱子豎向

19、施工縫均留置板頂處。（3）a地下室框架柱施工縫留設(shè)在梁底。4.3.2施工要求（1）標(biāo)準(zhǔn)層墻體混凝土澆筑高度為板底上20mm處，柱混凝土澆筑至梁底上20mm處。施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，提前澆水充分濕潤(rùn)。 （2）墻、柱頭水平施工縫在拆模后應(yīng)進(jìn)行彈線切割，切割位置于梁底、板底上5mm處，要保證施工縫水平順直。（3）樓梯間施工縫留置在平臺(tái)梯段3步處。 （4）豎向施工縫澆筑混凝土前，應(yīng)剔除松動(dòng)混凝土，露出石子，清理干凈，并沿垂直方向彈線切割，保證施工縫密實(shí)順直。（5）施工縫采用竹腳板支擋，縫隙處粘貼海綿條，粘貼方法詳模板施工方案。（6）地下室外墻水平施工縫處設(shè)鋼板止水帶，止水帶應(yīng)設(shè)

20、置在墻體截面中心位置，該施工縫處不得過(guò)早提前澆水，澆筑混凝土前半個(gè)小時(shí)內(nèi)可進(jìn)行適量澆水。（7）基礎(chǔ)底板后澆帶、地下外墻后澆帶及地下室外墻豎向施工縫處設(shè)3300鋼板止水帶，止水帶要安裝牢固，要保證止水帶外露出混凝土面尺寸為150mm。（8）為了使后澆帶內(nèi)積水順利抽出來(lái)，在每條后澆帶上留設(shè)2個(gè)300300400集水坑（墊層施工時(shí)應(yīng)留設(shè)好）。（9）后澆帶內(nèi)豎向模板，應(yīng)在混凝土澆筑完成一天后即可拆除，并剔除浮漿和松散石子，水平后澆帶加竹膠板蓋嚴(yán)，兩側(cè)抹50高擋水臺(tái)，防止雜物進(jìn)入后澆帶內(nèi)。（10）基槽土方回填前，應(yīng)將后澆帶清理干凈，剔除松散混凝土至密實(shí)處，并沿邊切割整齊，用1200mm寬120mm厚磚墻

21、封擋嚴(yán)密。（11）施工縫處混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2mpa前，不得進(jìn)行剔鑿作業(yè)。4.4混凝土拆模拆模強(qiáng)度應(yīng)滿足如下強(qiáng)度要求：（1）墻、柱、梁側(cè)模以不粘模、不缺棱掉角為準(zhǔn)。（2）板底及梁底模：跨度在2米及2米以下的板的模板，混凝土拆模需要強(qiáng)度為設(shè)計(jì)值的50%，一般須經(jīng)過(guò)78晝夜后才可拆除；跨度在28米及跨度在8米以下的梁底模和板需強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%，一般需1623個(gè)晝夜后方可拆模，跨度在8米以上的承重結(jié)構(gòu)底模及懸臂梁和板需強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%，一般需2830個(gè)晝夜后方可拆除。但還應(yīng)滿足常溫不少于三層連續(xù)支撐。 4.5混凝土的養(yǎng)護(hù) （1）樓面采取澆水養(yǎng)護(hù)。（2）墻體混凝土用噴霧器向混凝土表

22、面噴灑。（3）柱子采用圍麻袋片或塑料布進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。（4）本工程結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護(hù)14d。（5）后澆帶養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于為28d。（6）設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，2人一班，進(jìn)行連續(xù)循環(huán)澆水，使混凝土表面濕潤(rùn)。 4.6大體積混凝土施工方案及測(cè)溫控制4.6.1優(yōu)化混凝土配合比考慮到水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，在混凝土配合比及施工過(guò)程中要注意如下問(wèn)題：（1）選用p.032.5r普通硅酸鹽水泥，中粗砂，540mm碎石。（2）外加劑采用yq-h防水劑，在混凝土中摻入水泥重量2，初凝時(shí)間控制在1012h。（3）摻入i級(jí)粉煤灰，以替代部分水泥用量，推遲混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)，采用r6035n/m m2代替r2835n/m m

23、2，從而減少水泥水化熱的不利影響。（4）施工期間，要根據(jù)天氣及材料等實(shí)際情況，及時(shí)調(diào)整配比，并且應(yīng)避免在雨天施工。（5）提高混凝土抗拉強(qiáng)度，保證骨料級(jí)配良好。控制石子、砂子的含泥量不超過(guò)1和3，且不得含有其他雜質(zhì)。（6）嚴(yán)格控制混凝土坍落度。4.6.2、溫度控制為控制好混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差不超過(guò)25，施工中主要采取如下措施：1.盡量降低混凝土入模澆筑溫度，必要時(shí)用濕潤(rùn)麻袋遮蓋泵管。2.為防止混凝土表面散熱過(guò)快和表面脫水，避免內(nèi)、外溫差過(guò)大和干縮而產(chǎn)生裂縫，混凝土終凝后，立即進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間根據(jù)測(cè)溫控制，當(dāng)混凝土表面溫度與大氣溫度基本相同時(shí)，可緩緩撤掉保溫養(yǎng)護(hù)層。保濕養(yǎng)護(hù)不

24、得少于14d。保濕保溫養(yǎng)護(hù)措施：混凝土表面采用1層濕麻袋1層塑料薄膜；筏板內(nèi)集水坑和電梯基坑采用灌滿水保溫（坑內(nèi)側(cè)模板不拆除）。同時(shí)還要進(jìn)行混凝土熱工計(jì)算。4.6.3、澆筑方案（一）本工程地下室底板、筏板砼施工因筏板尺寸不大，為防止冷縫出現(xiàn)，采用泵送商品混凝土，施工時(shí)由東往西采取斜面分層、依次推進(jìn)、整體澆筑的方法，使每次疊合層面的澆筑間隔時(shí)間不得大于8h，小于混凝土的初凝時(shí)間?；炷翝仓椒樾泵娣謱硬剂戏椒ㄊ┕?，即“一個(gè)坡度、分層澆筑、秩序漸進(jìn)”。在各自范內(nèi)，圍地泵采取“一”字形行走路線，地泵澆筑速度40m3/h?；炷脸跄龝r(shí)間控制為810h。凝土采用機(jī)械振搗棒振搗。振搗棒的操作，要做到“快

25、插慢拔”，上下抽動(dòng)，均勻振搗，插點(diǎn)要均勻排列，插點(diǎn)采用并列式和交錯(cuò)式均可；插點(diǎn)間距為300400mm，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50100mm，振搗時(shí)應(yīng)依次進(jìn)行，不要跳躍式振搗，以防發(fā)生漏振。每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間30s，使混凝土表面水分不再顯著下沉、不出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為止。為使混凝土振搗密實(shí)，每臺(tái)混凝土泵出料口配備4臺(tái)振搗棒（3臺(tái)工作，1臺(tái)備用），分三道布置。第一道布置在出料點(diǎn)，使混凝土形成自然流淌坡度；第二道布置在坡腳處，確?；炷料虏棵軐?shí)；第三道布置在斜面中部，在斜面上各點(diǎn)要嚴(yán)格控制振搗時(shí)間、移動(dòng)距離和插入深度。大體積混凝土的表面水泥漿較厚，且泌水現(xiàn)象嚴(yán)重，應(yīng)仔細(xì)處理。對(duì)于表面

26、泌水，當(dāng)每層混凝土澆筑接近尾聲時(shí)，應(yīng)人為將水引向低洼邊部（處）縮為小潭，然后用小水泵將水抽至附近排水井。在混凝土澆筑后48h內(nèi)，將部分浮漿清掉，初步用長(zhǎng)刮尺刮平，灑少許的干凈細(xì)碎石，然后用木抹子搓平壓實(shí)。在初凝以后，混凝土表面會(huì)出現(xiàn)龜裂，終凝前要進(jìn)行二次抹壓，以便將龜裂紋消除，注意宜晚不宜早。（二）混凝土測(cè)溫及監(jiān)控大體積混凝土澆筑后，必須進(jìn)行監(jiān)測(cè)，檢測(cè)混凝土表面溫度與結(jié)構(gòu)中心溫度，以便采取相應(yīng)措施，保證混凝土施工質(zhì)量。當(dāng)混凝土內(nèi)部與表面溫度差超過(guò)25時(shí)，每超過(guò)約1.5應(yīng)緊急增加覆蓋一層麻袋（厚10mm），控制溫差。 （1）基礎(chǔ)底板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)埋測(cè)溫管。（2）配備專職測(cè)溫人員，按兩

27、班考慮。對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)按孔測(cè)溫，不得遺漏或弄虛作假。測(cè)溫記錄要填寫清楚、整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。 （3）測(cè)溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，每測(cè)一次，持續(xù)測(cè)溫及混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)間，強(qiáng)度并經(jīng)技術(shù)部門同意后方可停止測(cè)溫。（4）測(cè)溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與部門溫度之差達(dá)到25度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。（5）測(cè)溫點(diǎn)布置：按常規(guī)測(cè)溫方法需留設(shè)測(cè)溫孔和本工程面積較大的工作實(shí)際情況，本工程取具有代表性的測(cè)溫點(diǎn)采用電子測(cè)溫儀測(cè)溫。電梯基坑混凝土厚度最大，混凝土中心溫度最高的地方也在電梯基坑處所以只要保證電梯基坑處混凝土中心溫度與表面溫度差不

28、超過(guò)25即可保證混凝土質(zhì)量，因此測(cè)溫重點(diǎn)放在電梯基坑。測(cè)溫點(diǎn)平面位置：每個(gè)電梯基坑內(nèi)均布置兩個(gè)點(diǎn)位，同時(shí)在電子測(cè)溫點(diǎn)邊上還布設(shè)兩處預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便于校驗(yàn)沿筏板邊緣每隔15m布置1個(gè)點(diǎn)位；在兩個(gè)電梯基坑相鄰中間布置1個(gè)點(diǎn)位；在閥板邊緣及轉(zhuǎn)角處電子測(cè)溫點(diǎn)邊上不均勻布設(shè)預(yù)留測(cè)溫孔采用溫度計(jì)測(cè)溫，以便于校驗(yàn)。每個(gè)點(diǎn)位分別在混凝土厚方向布置四個(gè)測(cè)點(diǎn)，局部電梯基坑內(nèi)布置五個(gè)測(cè)點(diǎn)（厚3100mm），以測(cè)量底板內(nèi)部及表面溫度。筏板邊緣測(cè)點(diǎn)距筏板邊緣500mm，但大于50mm。 5.混凝土泵送施工5.1泵送機(jī)械選擇 本工程結(jié)構(gòu)施工混凝土的水平運(yùn)輸及豎向運(yùn)輸采用型號(hào):虎霸-hbt-80s。本工程從基

29、礎(chǔ)底板至結(jié)構(gòu)封頂混凝土輸送均采用地泵，底板混凝土施工時(shí)增設(shè)一臺(tái)汽車泵配合輸送混凝土，同時(shí)采用塔吊輔助澆筑。泵輸送管直徑125，泵管配3套約600米。采用12米半徑的布料桿1臺(tái)配合澆筑，以方便混凝土施工。 5.2預(yù)拌混凝土的供應(yīng) 為了保證混凝土澆筑順利進(jìn)行，混凝土的運(yùn)輸供應(yīng)很重要，從承德筑友攪拌站到世紀(jì)城工地路途為約16km，主要路途為環(huán)城路，道路不是很通暢，一般情況路途需3040分種，但遇上下班時(shí)間路途時(shí)間將會(huì)延長(zhǎng)，因此要盡量避開上下班時(shí)間澆筑。正常情況下混凝土澆筑按每12分鐘完成一個(gè)車次考慮（包括換車、澆筑、及中間停歇），每車混凝土按8m3考慮，每臺(tái)輸送泵每小時(shí)可完成澆筑量約40m3，因此每

30、臺(tái)輸送泵配備罐車不應(yīng)少于8輛。底板混凝土澆筑時(shí)，采用2臺(tái)泵同時(shí)澆筑，且澆筑速度較快，因此需配不少于16輛罐車供應(yīng)混凝土。 5.3輸送泵及布料桿的布置（1）地泵設(shè)置位置在攪拌站。（2）布料桿放置橢圓軸心范圍內(nèi)，由于布料桿半徑有限，因此澆筑混凝土?xí)r，布料桿沿東西方向需作適當(dāng)移動(dòng)。5.5混凝土泵送施工5.5.1泵送操作要求 （1）混凝土泵或汽車泵啟動(dòng)后, 應(yīng)先泵送適量的水以濕潤(rùn)混凝土泵的料斗、混凝土缸及輸送管內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)檢查確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無(wú)異物后，應(yīng)輸送適量的同標(biāo)號(hào)水泥砂漿進(jìn)行對(duì)混凝土泵和輸送管進(jìn)行潤(rùn)滑。 （2）開始泵送時(shí)，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)，待各

31、方面情況都正常后再轉(zhuǎn)入正常泵送。 （3）正常泵送時(shí)，泵送要連續(xù)進(jìn)行，盡量不使停頓，遇有運(yùn)轉(zhuǎn)不正常情況時(shí)，可放慢泵送速度。當(dāng)混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可降低泵送速度，也要保持連續(xù)。已停泵時(shí)，料斗中應(yīng)保持足夠混凝土作為間隔推動(dòng)管路內(nèi)混凝土之用。（4）短時(shí)間停泵，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要注意觀察壓力表，逐漸地過(guò)渡到正常泵送。長(zhǎng)時(shí)間停泵，應(yīng)每隔min開泵一次，使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各兩個(gè)沖程，同時(shí)開動(dòng)料斗中的攪拌器，使之?dāng)嚢柁D(zhuǎn)，以防止混凝土離析（長(zhǎng)時(shí)間停泵時(shí)，攪拌器不宜連續(xù)進(jìn)行攪拌，以防止粗集料下沉）。待添加的隱藏文字內(nèi)容1（5）泵送過(guò)程中，還應(yīng)注意料斗內(nèi)的混凝土量，應(yīng)保持混凝土面不低于上口200mm，否則不但吸入率低，而且易吸

32、入空氣形成阻塞。如吸入空氣逆流增多時(shí)，宜進(jìn)行反泵將混凝土反吸到料斗內(nèi)，排除空氣后再進(jìn)行正常泵送。（6）在泵送混凝土過(guò)程中，水箱或活塞清洗室中應(yīng)保持充滿水以備急需。（7）后接泵管應(yīng)提前用水或砂漿濕潤(rùn)內(nèi)壁。（8）當(dāng)泵送出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯振動(dòng)等現(xiàn)象且泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)制泵送，應(yīng)立即查明原因，采取措施排除?？上扔媚鹃城脫魪澒堋㈠F形管等易堵塞的部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。（9）當(dāng)采用上述方法都不能排除堵塞時(shí)，可在混凝土卸壓后拆除堵塞部位的輸送管，排除混凝土堵塞物后，再接管重新泵送。但重新泵送前，應(yīng)先排除輸送管內(nèi)的空氣后，方可擰緊管段接頭。（10）如遇混凝土供應(yīng)和運(yùn)輸中斷

33、，應(yīng)進(jìn)行慢速間歇泵送，或利用料斗內(nèi)的混凝土，進(jìn)行間歇反送和正送。（11）利用地泵和布料桿傳遞運(yùn)輸。軟管要擺放到位，根據(jù)澆筑速度進(jìn)行調(diào)動(dòng)。調(diào)動(dòng)時(shí)下部鋪墊鐵皮，防止到處遺漏，保證混凝土連續(xù)澆灌。澆筑中注意模板、支架、鋼筋、埋件和孔洞的情況，出現(xiàn)變形、移位等情況及時(shí)處理，必要時(shí)停止?jié)仓?.質(zhì)量管理措施6.1明確管理責(zé)任（1）由生產(chǎn)經(jīng)理負(fù)責(zé)底板混凝土澆筑的統(tǒng)一指揮,其它各部位混凝土澆筑由混凝土工長(zhǎng)統(tǒng)一指揮，要求認(rèn)真落實(shí)實(shí)施混凝土施工方案。（2）混凝土工長(zhǎng)負(fù)責(zé)指導(dǎo)澆筑平面的搓抹時(shí)間控制，同時(shí)負(fù)責(zé)混凝土的養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)工作。如發(fā)現(xiàn)預(yù)拌混凝土中加水現(xiàn)象應(yīng)由混凝土工長(zhǎng)負(fù)全責(zé)。（3）試驗(yàn)工除按規(guī)定進(jìn)行取樣、見

34、證取樣、制作試塊外，還應(yīng)負(fù)責(zé)預(yù)拌混凝土的出罐溫度和坍落度檢驗(yàn)。（4）項(xiàng)目工程師負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的動(dòng)態(tài)管理和方案的實(shí)施檢查，對(duì)施工中出現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)監(jiān)理，并提出處理意見。（5）加強(qiáng)對(duì)預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)檢測(cè)工作，由試驗(yàn)人員負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土進(jìn)行隨機(jī)抽測(cè)，凡坍落度有損失時(shí)按上述要求進(jìn)行處理；運(yùn)輸時(shí)間超過(guò)規(guī)定要求的應(yīng)退場(chǎng)。（6）對(duì)預(yù)拌混凝土的管理：由生產(chǎn)調(diào)度或由其指派專人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)場(chǎng)混凝土小票內(nèi)容進(jìn)行符合性驗(yàn)收；并記錄及計(jì)算預(yù)拌混凝土的各個(gè)控制時(shí)間,并將記錄和計(jì)算內(nèi)容及時(shí)反饋到技術(shù)部門。6.2預(yù)拌混凝土資料管理 （1）預(yù)拌混凝土出廠小票。（2）預(yù)拌混凝土配合比申請(qǐng)。（3）混凝土開盤鑒定。（4）地下室混凝土的單

35、方堿含量報(bào)告。（5）預(yù)拌混凝土出廠選題合格證。6.3預(yù)拌混凝土到場(chǎng)檢驗(yàn)（1）第一車混凝土到場(chǎng)，校對(duì)全套技術(shù)文件是否符合要求。（2）檢測(cè)坍落度是否合格。（3）做好混凝土澆灌記錄，設(shè)專人填寫。 控制4個(gè)時(shí)刻：出廠、到場(chǎng)、開始澆筑、澆筑完成時(shí)間。算出4個(gè)時(shí)差：進(jìn)場(chǎng)至澆筑、開始澆筑至完成、出廠至澆筑完成、本車澆筑完成至下一車開始澆筑。 通過(guò)時(shí)差計(jì)算，控制廠家供應(yīng)速度，出站時(shí)刻余下車開卸時(shí)刻之差，檢驗(yàn)混凝土初凝時(shí)間。（4）發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)生產(chǎn)、技術(shù)部門解決。責(zé)任明確，提出下次改正措施。6.4試驗(yàn)管理（1）嚴(yán)格按試驗(yàn)計(jì)劃及施工規(guī)范進(jìn)行施工管理。加強(qiáng)試驗(yàn)人員崗位責(zé)任，做到試驗(yàn)真實(shí)、可靠，數(shù)量、部位準(zhǔn)確，不漏

36、項(xiàng)，不缺項(xiàng)。（2）作好到場(chǎng)混凝土坍落度檢測(cè)，隨時(shí)抽檢，認(rèn)真記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)反饋并有權(quán)制止?jié)仓?。?）混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，取樣按試驗(yàn)計(jì)劃執(zhí)行，其強(qiáng)度評(píng)定符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（gbj107-87）要求。（4）加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)預(yù)拌混凝土的坍落度檢測(cè)，每澆筑段不少于二次，并認(rèn)真做好記錄。（5）標(biāo)養(yǎng)試塊按要求留置，留置14天同條件試塊作為頂板拆模的依據(jù)。（6）結(jié)構(gòu)實(shí)體驗(yàn)用同條件養(yǎng)護(hù)試件的留置方法和取樣數(shù)量（以下簡(jiǎn)稱同條養(yǎng)護(hù)試件）。本工程各種結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)均應(yīng)留置檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同條件試件。同條件養(yǎng)護(hù)試件拆模后，應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，并應(yīng)采取相同的養(yǎng)護(hù)方

37、法。同條件養(yǎng)護(hù)試件留置數(shù)量根據(jù)以下原則確定：同一種強(qiáng)度等級(jí)混凝土，按標(biāo)養(yǎng)要求留置試件數(shù)量相同。同條件試件的等效養(yǎng)護(hù)齡期：按日平均溫度逐日累計(jì)達(dá)到600.d時(shí)所對(duì)應(yīng)的齡期進(jìn)行送試。此同條件試件是用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體混凝土強(qiáng)度值，因此要確保與結(jié)構(gòu)相同養(yǎng)護(hù)條件，并且要加強(qiáng)對(duì)同條試件的留置控制和保護(hù)工作，試件要放置在鋼筋籠內(nèi)。為了控制好同條試件的齡期，單獨(dú)設(shè)計(jì)表格，每組試件進(jìn)行單獨(dú)累積計(jì)算.d值，確保齡期正確。（7）現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)識(shí)管理 混凝土澆筑完畢拆模后，要求在混凝土表面標(biāo)識(shí) ，包括：澆筑日期，標(biāo)號(hào)，振搗手姓名，混凝土垂直平整實(shí)測(cè)數(shù)值及驗(yàn)收標(biāo)識(shí)。6.4質(zhì)量要求 (1)預(yù)拌混凝土技術(shù)資料齊全。(2)混凝土振搗密實(shí),混凝土強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、施工縫的留置及處理符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。(3)混凝土構(gòu)件不得出現(xiàn)裂縫，混凝土表面無(wú)峰窩、孔洞、漏筋、加渣、爛根等缺陷，無(wú)明顯氣泡；預(yù)埋件位置、標(biāo)高正確。（4）施工允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位移： 基 礎(chǔ) 柱、墻、梁 墻1585尺量2標(biāo)高 層 高 全 高10+30尺量或抄測(cè)水準(zhǔn)儀3截面尺寸：+8，-5尺量 4柱，墻垂直度 每層 全高 5h/1000且20靠尺板、經(jīng)緯儀、尺量5表面平整度8靠尺6電梯井長(zhǎng)寬、中心線 井筒全高垂直度+25、-0h/1000且30尺量或水準(zhǔn)儀7預(yù)埋管線,預(yù)留孔5 尺量7.成品保