焊條質(zhì)量管理規(guī)程

1、焊條管理制度1、焊接材料的驗(yàn)收1.1焊接材料的質(zhì)量必須符合國家及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.2焊接材料入庫前首先由倉庫管理員驗(yàn)證以下有關(guān)資料是否齊全，否則不得入庫。其資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?.2.1焊接材料的質(zhì)保單合格證；1.2.2焊接材料的牌號(hào)、標(biāo)記；1.2.3焊接材料的批號(hào)、規(guī)格、數(shù)量；1.3材料管理員負(fù)責(zé)焊接材料的外觀檢查和復(fù)驗(yàn)工作，不合格品不得入庫。2、焊接材料的保管2.1各使用單位應(yīng)設(shè)專用焊材庫，并有專人保管。2.1.1焊材庫內(nèi)應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、除濕機(jī)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于5，相對(duì)濕度不大于60%，并且通風(fēng)良好。2.1.2庫房內(nèi)應(yīng)設(shè)專用烘干箱和恒溫箱。2.1.3庫房內(nèi)應(yīng)懸掛醒目的烘焙規(guī)范，管理人員應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)

2、范執(zhí)行。2.2焊材管理人員要按類別、牌號(hào)、規(guī)格、批號(hào)進(jìn)行，建帳、建卡做好標(biāo)識(shí)，并做到帳、卡、物相符。2.2.1焊接材料不得就地堆放，應(yīng)離地大于200mm，離墻大于300mm。3、焊接材料的發(fā)放3.1焊材管理人員應(yīng)根據(jù)焊接技術(shù)人員或工藝員簽發(fā)的焊接材料發(fā)放單發(fā)放。3.2焊材發(fā)放單應(yīng)注明牌號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、施焊部位等。3.3焊材管理人員應(yīng)做好焊材發(fā)放記錄臺(tái)帳，做到追蹤無誤。3.4焊材管理人員對(duì)每次退庫的焊接材料應(yīng)做好記錄。3.5焊材庫應(yīng)實(shí)行回收焊條頭制度。4、焊接材料使用4.1焊工領(lǐng)出的焊條應(yīng)立即放到便攜式恒溫筒內(nèi)，到達(dá)施用現(xiàn)場(chǎng)后立即接通電流。4.2焊條應(yīng)從保溫筒內(nèi)隨用隨取。4.3當(dāng)天未用完的焊條，

3、焊工應(yīng)及時(shí)退還焊材庫。焊條不允許在焊材庫外過夜。4.4嚴(yán)禁使用未經(jīng)烘焙的焊條。5.焊條的貯存與保管5.1焊條必須在干燥通風(fēng)良好的室內(nèi)倉庫存放，焊條貯存庫內(nèi)，不允許防止有害氣體和腐蝕性介質(zhì)，室內(nèi)應(yīng)保持整潔；5.2焊條應(yīng)存放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm；離墻壁距離不小于300mm，架下應(yīng)放置干燥劑，防止焊條受潮；5.3焊條堆放時(shí)應(yīng)按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格、入庫時(shí)間分類堆放，每垛應(yīng)有明確標(biāo)注，避免混亂；5.4耐熱鋼、不銹鋼焊條貯存與保管應(yīng)高于碳鋼焊條，耐熱鋼、不銹鋼焊條應(yīng)堆放在專用倉庫或指定區(qū)域，受潮或包裝損壞的焊條未經(jīng)處理不允許入庫；5.5一般焊條一次出庫量不能超過二天的用量，已經(jīng)

4、出庫的焊條焊工必須保管好；5.6焊條貯存庫內(nèi)，應(yīng)設(shè)置溫度計(jì)、濕度計(jì)，低氫型焊條室內(nèi)溫度不低于5，相對(duì)空氣濕度低于90%；6.對(duì)焊條保管人員的要求6.1入庫焊條須檢查焊條制造廠的質(zhì)量證明書，焊條包裝物不得有破損現(xiàn)象，不得有受潮或雨淋等現(xiàn)象方可準(zhǔn)予入庫保管；6.2要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫焊條的品種、規(guī)格、牌號(hào)、批號(hào)、分批堆放；發(fā)焊條時(shí)按領(lǐng)料單上品種、規(guī)格、數(shù)量發(fā)放；6.3熟悉各類焊條的一般性能和要求，定期察看所保管的焊條有無受潮，污損等情況發(fā)生，及時(shí)處理，對(duì)各類焊條的品種、規(guī)格、選用和材料消耗均應(yīng)核對(duì)，防止焊條錯(cuò)存、錯(cuò)發(fā)、錯(cuò)用，造成質(zhì)量事故。6.4焊條保管人員在發(fā)放焊條時(shí)應(yīng)做到先入庫的焊條先發(fā)放，如貯存中發(fā)

5、現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問題能及時(shí)上報(bào)，妥善處理解決；7.焊條使用前的烘干與保管7.1焊條在使用前，如焊條說明書無特殊規(guī)定時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行烘干。酸性焊條視受潮情況在75150烘干12小時(shí)；堿性焊條應(yīng)在350400烘干12小時(shí)，烘干焊條應(yīng)放在保溫箱（筒）內(nèi)，隨用隨取，使用時(shí)注意保持干燥；7.2低氫型焊條一般在常溫下超過4小時(shí)，應(yīng)重新烘干。重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過三次；7.3焊條烘干時(shí)應(yīng)作記錄，記錄上應(yīng)有牌號(hào)、批號(hào)、溫度、時(shí)間等項(xiàng)內(nèi)容；7.4烘干焊條時(shí)，焊條不應(yīng)成跺或成捆地堆放，應(yīng)鋪設(shè)成層狀，每層焊條堆放不能太厚（一般為13層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不易排出；7.5烘焙焊條時(shí)，應(yīng)將焊條放入電熱恒溫干燥箱內(nèi)逐漸升溫，不宜直接放入已經(jīng)升溫的箱內(nèi)烘烤，特別是因保管不善而嚴(yán)重受潮的焊條，會(huì)因驟然受高溫，水分來不及蒸發(fā)而突然膨脹，使焊條藥皮破裂。附：常用焊條的烘烤溫度及烘烤時(shí)間焊條類別烘烤溫度烘烤時(shí)間（h）再次烘烤時(shí)間（h）溫度再次烘烤溫度再次烘烤次數(shù)備注j42215010.51待添加的隱藏文字內(nèi)容3751505按說明書規(guī)定烘烤j426/j427300/35010.513003503按說明書規(guī)定烘烤j506/j50735010.513003503按說明書規(guī)定烘烤a10215010.511502503按說明書規(guī)定烘烤a13215010.511502503按說明書規(guī)定烘烤r30735010.513