安徽省萊恩電泵有限責(zé)任公司鑄造工藝設(shè)計助理工程師技術(shù)報告

1、助理工程師技術(shù)報告本人于2007年7月畢業(yè)于安徽工程科技學(xué)院，隨后應(yīng)聘到安徽省萊恩電泵有限責(zé)任公司，從事鑄造工藝設(shè)計工作。2011年6月，本人應(yīng)聘到寧國市東方碾磨材料有限責(zé)任公司，從事鑄造工藝設(shè)計工作至今。2011年以來本人先后參加了齒尖齒冒一體件，粉磨機齒錘，高性能多元合金耐磨球，一種新型多元合金研磨鍛的課題研究與開發(fā)，通過大量的生產(chǎn)實踐，證明了幾種新產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝能達到預(yù)期的工藝要求，生產(chǎn)出來的產(chǎn)品能達到預(yù)期的性能要求，具體生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品性能要求如下：一、齒尖齒冒一體件生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品性能要求如下：1.1鑄造工藝：工裝：齒尖齒冒一體件外模2付，芯盒1付。起模斜度：齒尖齒冒一體件外模起模斜度單

2、面1mm。鑄造收縮率：齒尖齒冒一體件收縮率2.7%。鑄件尺寸公差：齒尖齒冒一體尺寸公差取ct1011級，外形尺寸公差取ct11級，鑄孔尺寸公差取ct10級。引用國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量。 鑄造工藝圖：齒尖齒冒一體件鑄造工藝圖 技術(shù)要求1.鑄件表面不得有影響使用的鑄造缺陷；2.鑄件下箱安放掛砂冷鐵3塊，掛砂層厚度10mm.3.鑄件中間分型；4.鑄件收縮率按2.6%；5.齒尖部位鑲嵌高鉻鑄鐵合金棒，材質(zhì)為cr20；6.每個鑄件按出氣棒4只，出氣棒直徑為30mm；7.砂芯設(shè)計為整體砂芯，芯頭間隙為0.5mm。1.2混砂工藝：水玻璃自硬砂混砂過程：橄欖砂+水玻璃，混

3、砂時間510分鐘（碾輪式混砂機）?；焐肮に嚕夯焐肮に噷λＡ皾駢簭姸扔幸欢ǖ挠绊懀瑸榱吮ＷC水玻璃砂獲得一定的強度，混砂時間必須充分，混砂時間一般510分鐘。 混砂工藝：橄欖砂（100%）+水玻璃（4%-8%）1.3造型工藝：.在混砂前0.5小時啟動混砂機，檢查混砂機工作狀況是否正常。.造型時模具表面覆蓋20mm左右的新砂，其余用舊砂，鑄型面要打緊實。 .造型完畢，在砂層上表面均勻地扎氣眼，10mm大小，間隔30mm，鑄件芯頭部位安放直徑30mm的出氣棒，出氣棒安放3只，便于型腔出氣。 .起模要平穩(wěn)，該修型的修型，然后合箱等待澆注，24小時之類要澆注完畢，因為水玻璃砂造型放置時間越長，越容易產(chǎn)

4、生氣孔等缺陷。1.4熔煉工藝:鑄件化學(xué)成分要求:c:0.91.2; si:0.30.6; mn:1819; p0.08; s0.03; re:0.050.15; ti：0.050.15 mo:0.81.2; al：0.080.13; v：0.30.5熔煉工藝配料單與工藝要求見表1：熔煉爐料配料單齒尖齒冒一體件開爐日期2012.4.22材質(zhì)mn18cr2爐料重量1000kg爐料配比爐前處理名稱品種加入量（kg）名稱品種每噸鐵水加入量（kg）回爐鐵mn13cr2300稀土243高碳鉻鐵fecr60.c838鈦鐵28.5 3廢鋼碳素407鋁絲1.0高c錳鐵65mnfe70中c錳鐵70mnfe155釩

5、鐵45v10鉬鐵60mo20計算葛興洋審核鄒華良日期2012422化學(xué)成分：（%）c:0.91.2; si:0.30.6; mn:1819; p0.08; s0.03; re:0.050.15; ti：0.050.15 mo:0.81.2; al：0.080.13; v：0.30.5技術(shù)說明：1.鋁絲脫氧溫度：15501580，加入量：0.08%2.鋼水出爐溫度：15801600；3.包內(nèi)鋁絲脫氧：加入量：0.015%；4.包內(nèi)變質(zhì)處理：加入量：稀土（24）0.3%；5.澆注溫度：14501470；齒尖齒冒一體件鑲嵌合金棒化學(xué)成分要求：c:2.4-2.8%; si:0.6-0.9%; mn:1

6、.2-1.5%; cr:20-21%; mo:0.8-1.2%; ni:0.6-1.0%; ti:0.05-0.15%; re:0.05-0.15% ; cu：0.6-0.8%熔煉工藝配料單與工藝要求見表2：熔煉爐料配料單二 齒尖齒冒一體件鑲嵌合金棒開爐日期7.18材質(zhì)cr20爐料重量1000kg爐料配比爐前處理名稱品種加入量（kg）名稱品種每噸鐵水加入量（kg）低c鉻鐵fecr70.c0.245稀土243高碳鉻鐵fecr60.c8300鈦鐵28.5 3廢鋼碳素607鋁絲1.0高c錳鐵65mnfe15電解銅99.998鎳板99.997鉬鐵60mo18計算葛興洋審核日期20127.18化學(xué)成分：

7、（%）c:2.4-2.8%; si:0.6-0.9%; mn:1.2-1.5%; cr:20-21%; mo:0.8-1.2%; ni:0.6-1.0%; ti:0.05-0.15%; re:0.05-0.15% ; cu：0.6-0.8%技術(shù)說明：1.鋁絲脫氧溫度：15001530，加入量：0.08%2.鋼水出爐溫度：15301550；3.包內(nèi)鋁絲脫氧：加入量：0.015%；4.包內(nèi)變質(zhì)處理：加入量：稀土（24）0.3%；5.澆注溫度：14601490.1.5熱處理工藝： 熱處理工藝：升溫速度每小時80度，升到450度，保溫1.5小時。然后接著升溫，升到650度，保溫2小時。然后接著升溫，升

8、溫速度每小時120度，升到1080度，保溫2小時，保溫后拉出水淬。鑄件入水溫度不得低于950度。 1.6.性能要求：1.6.1 cr：2.53.0%、mo:0.81.2%、mn:1819%、v:0.30.5;1.6.2 耐磨性：3600小時；1.6.3 熱處理方式：水淬；1.6.4 布氏硬度（hbs）250；1.6.5沖擊韌度（aku）118。 二、粉磨機齒錘生產(chǎn)工藝與性能要求如下：2.1.鑄造工藝：工裝：粉磨機齒錘外模2付，芯盒3付。起模斜度：粉磨機齒錘外模起模斜度單面1mm。鑄造收縮率：粉磨機齒錘收縮率2%。鑄件尺寸公差：粉磨機齒錘尺寸公差取ct1011級，外形尺寸公差取ct11級，鑄孔尺

9、寸公差取ct10級。引用國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量。鑄造工藝圖：粉磨機齒錘鑄造工藝圖 技術(shù)要求1.未注圓角為r3r5.2.鑄件下箱安放掛砂冷鐵一塊，掛砂層厚度10mm2.2混砂工藝：水玻璃自硬砂混砂過程：石英砂+膨潤土+水玻璃，混砂時間510分鐘（碾輪式混砂機）?；焐肮に嚕夯焐肮に噷λＡ皾駢簭姸扔幸欢ǖ挠绊?，為了保證水玻璃砂獲得一定的強度，混砂時間必須充分，混砂時間一般510分鐘?；焐肮に嚕菏⑸埃?00%）+膨潤土（4%6%）+水玻璃（4%-6%）2.3造型工藝： .在混砂前0.5小時啟動混砂機，檢查混砂機工作狀況是否正常。 .造型時模具表面覆蓋20mm

10、左右的新砂，其余用舊砂，鑄型面要打緊實。 .造型完畢，在砂層上表面均勻地扎氣眼，10mm大小，間隔30mm，鑄件芯頭部位安放直徑30mm的出氣棒，出氣棒安放3只，便于型腔出氣。 .起模要平穩(wěn)，該修型的修型，然后合箱等待澆注，24小時之類要澆注完畢，因為水玻璃砂造型放置時間越長，越容易產(chǎn)生氣孔等缺陷。2.4熔煉工藝:鑄件化學(xué)成分要求:（）c:0.81.0 si:0.350.8 mn:0.651.0 cr:1.82.3 p0.03 s0.03 mo:0.250.3 re:0.050.15;熔煉工藝配料單與工藝要求見下表3：開爐日期4.2材質(zhì)高碳低合金耐磨鋼 爐料重量1000kg爐料配比爐前處理名稱

11、品種加入量（kg）名稱品種每噸鐵水加入量（kg）回爐鐵稀土硅24%3高碳鉻鐵fecr60.c838廢鋼碳素935錳鐵65mnfe16硅鐵75sife5增碳劑991鉬鐵60mo5計算葛興洋審核鄒華良日期201242化學(xué)成分：（）c:0.81.0 si:0.350.8 mn:0.651.0 cr:1.82.3 p0.03 s0.03 mo:0.250.3 re:0.050.15;技術(shù)說明：1.錳、硅脫氧溫度：16101620，加入量：錳鐵0.4、硅鐵0.2%; 2.鋁絲脫氧溫度：16201630，加入量：0.08%; 3.鋼水出爐溫度：16401660； 4.包內(nèi)鋁絲脫氧：加入量：0.015%；

12、5.包內(nèi)變質(zhì)處理：加入量：稀土硅0.3%。2.5.熱處理工藝：熱處理工藝：升溫速度每小時80度，升到500度，保溫0.5小時。然后接著升溫，升溫速度120度，升到870度，保溫2小時，然后拉出風(fēng)淬。溫度降到550度，進爐回火，保溫2小時。2.6粉磨機齒錘性能要求如下：2.6.1 cr:1.82.3%；mo:0.250.3%；mn:0.651.0%2.6.2 耐磨性：1600小時；2.6.3 熱處理方式：風(fēng)冷；2.6.4布氏硬度 （hbs）477；2.6.5沖擊韌度（aku）73。三、一種新型多元合金研磨鍛生產(chǎn)工藝與性能要求如下：3.1.鑄造工藝：工裝：一種新型多元合金研磨鍛每種規(guī)格外模63付，

13、上下型板各1付。起模斜度：一種新型多元合金研磨鍛外模起模斜度單面1mm。鑄造收縮率：一種新型多元合金研磨鍛收縮率2%。鑄件尺寸公差：一種新型多元合金研磨鍛寸公差取ct1011級，外形尺寸公差取ct11級，引用國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量。鑄造工藝圖：一種新型多元合金研磨鍛鑄造工藝圖3.2制砂工藝制砂工藝：石英砂（100%）+酚醛樹脂（1.5%2.0%）+固化劑（0.6%-1.0%）3.3造型工藝： .在造型前檢查制砂機工作狀況是否正常。 .造型時模具表面覆砂3-4mm之間.造型完畢，把射砂口用6mm的鐵釬打通，便于型腔出氣。3.4熔煉工藝:一種新型多元合金研磨鍛

14、化學(xué)成分見表4（%）csimnpscrvtireal2.2-2.81.00.80.050.0510.00.1-0.30.05-0.20.05-0.150.05-0.08熔煉工藝配料單與工藝要求見下表5：開爐日期12.12材質(zhì)一種新型多元合金研磨鍛 爐料重量1000kg爐料配比爐前處理名稱品種加入量（kg）名稱品種每噸鐵水加入量（kg）回爐鐵稀土硅24%3高碳鉻鐵fecr58.c8190鋁0.7廢鋼468錳鐵65mnfe3釩鐵45v4鈦鐵28.5ti3計算葛興洋審核鄒華良日期20121212技術(shù)說明： 1.鋁絲脫氧溫度：15101530，加入量：0.04%; 2.鐵水出爐溫度：15501580；

15、 3.包內(nèi)鋁絲脫氧：加入量：0.03%； 4.包內(nèi)變質(zhì)處理：加入量：稀土硅0.3%。3.5.熱處理工藝：淬火工藝：半成品入爐升溫至350（保溫100分鐘）500（保溫90分鐘）650（保溫120分鐘）750（保溫85分鐘）850（保溫60分鐘）950（保溫120分鐘）油淬，鑄件油冷時間7分鐘。一次回火工藝：裝爐溫度低于100升溫至330度（保溫480分鐘）緩冷420分鐘。二次回火工藝：裝爐溫度低于100升溫至380度（保溫480分鐘）緩冷360分鐘。3.6一種新型多元合金研磨鍛性能要求如下：3.6.1. cr:10%、v:0.1-0.3%、re:0.05-0.15%、ti：0.05-0.2%3

16、.6.2.球破率：0.3%；3.6.3 .熱處理方式：油淬；3.6.4.洛氏硬度（hrc）：62；3.6.5. 沖擊韌度（aku）:7；四、高性能多元合金耐磨球生產(chǎn)工藝與性能要求如下：4.1二.鑄造工藝：工裝：高性能多元合金耐磨球每種規(guī)格外模63付，上下型板各1付。起模斜度：高性能多元合金耐磨球外模起模斜度單面1mm。鑄造收縮率：高性能多元合金耐磨球收縮率2%。鑄件尺寸公差：粉磨機齒錘尺寸公差取ct1011級，外形尺寸公差取ct11級，引用國家標(biāo)準(zhǔn)gb/t6414-1999鑄件尺寸公差與機械加工余量。4.2制砂工藝 制砂工藝：石英砂（100%）+酚醛樹脂（1.5%2.0%）+固化劑（0.6%-

17、1.0%）4.3造型工藝： .在造型前檢查制砂機工作狀況是否正常。 .造型時模具表面覆砂1.5-3mm之間 .造型完畢，把射砂口用6mm的鐵釬打通，便于型腔出氣。4.4熔煉工藝:高性能多元合金耐磨球化學(xué)成分見表6（%）csimnpscrmonireal2.0-2.61.01.6-2.00.050.05270.30.1-0.30.05-0.150.05-0.08熔煉工藝配料單與工藝要求見表7：開爐日期12.10材質(zhì)高性能多元合金耐磨球 爐料重量1000kg爐料配比爐前處理名稱品種加入量（kg）名稱品種每噸鐵水加入量（kg）回爐鐵稀土硅24%3高碳鉻鐵fecr58.c8212鋁0.7廢鋼468錳鐵65mnfe24低碳鉻鐵fecr60.c0.8293鉬鐵60mo2鎳鐵99.99%2計算葛興洋審核鄒華良日期20121210技術(shù)說明： 1.鋁絲脫氧溫度：15101530，加入量：0.04%; 2.鐵水出爐溫度：15501580； 3.包內(nèi)鋁絲脫氧：加入量：0.03%； 4.包內(nèi)變質(zhì)處理：加入量：稀土硅0.3%。4.5熱處理工藝：淬火工藝：半成品入爐升溫至280（一次保溫80分鐘）400（二次保溫70分鐘）500（三次保溫60分鐘）650（四次保溫100分鐘）750（五次保溫80分鐘）850（六次保溫70分鐘）900（七次保溫